I型板梁面处理专项施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第6-A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录 -1-I型板梁面不合格预埋套筒处理专项方案 -1-1、编制依据及适用范围 -1-1.1编制依据 -1-《I型无砟轨道梁面质量验收管理实施细则》； -1-《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006； -1-施工图：通桥（2008）2322A-II。 -1-1.2适用范围 -1-本施工方案适用于CRTSI型板式无砟轨道结构梁面不合格预埋套筒工程。 -1-2、施工方案概述 -1-针对CRTSI型板式无砟轨道结构梁面出现的部分预埋不合格的套筒，主要施工方案为：当梁面预埋套筒在完好状态时，采用手动丝锥将套筒内内螺纹重新攻出；当梁面预埋套筒丢失、毁坏或采用手动丝锥重新攻丝后的内螺纹达不到设计要求的，采用植筋替代原有套筒钢筋。 -1-3、处理方案 -1-3.1工艺流程 -1-工艺流程 -1-加工连接钢筋梁面清理 -1-加工连接钢筋梁面清理梁面清理 -1-合格 -1-合格安装钢筋丝锥攻丝有检查出梁面不合格预埋套筒 -1-合格安装钢筋丝锥攻丝有检查出梁面不合格预埋套筒安装钢筋 -1-丝锥攻丝 -1-有 -1-检查出梁面不合格预埋套筒 -1-套筒丢失 -1-不合格 -1-钻孔 -1-合格 -1-清理、注胶、植筋 -1-3.2施工前准备 -1-3.2.1编制可行性施工方案并报审，进行原材料的检验工作，具备开工条件。 -2-3.2.2组织设备进场，人员进场，施工用电就位。 -2-3.2.3进行施工人员技术交底、安全交底、培训。 -2-3.2.4认真进行梁面预埋套筒检查，并做好标识。 -2-3.2.5套筒连接钢筋加工。 -2-3.3梁面预埋套筒检查 -2-根据标出范围内的梁顶面混凝土进行凿毛处理，处理后对梁面进行彻底清理。之后进行梁面预埋套筒检查，并采用手动丝锥逐个检查梁面预埋套筒是否符合设计要求；当梁面预埋套筒丢失、毁坏或采用手动丝锥重新攻丝后的内螺纹达不到设计要求的，采用植筋替代原设计连接钢筋。 -2-梁顶面凿毛 梁顶面清理 -2-3.4植筋 -2-为满足后续底座板与桥面的连接，需要在桥面进行钻孔植筋。 -2-3.4.1准备：采用钢筋探测仪器对顶面结构内的钢筋进行探测，核对并标记植筋部位，以保证植筋间距符合设计要求。 -2-3.4.2钻孔：根据植筋的直径对照相应钻孔机具 -2-的孔径和孔深进行钻孔，Φ16HRB335钢筋,钻孔直径为20mm,钻孔深度为24cm（钢筋总长39cm，露出梁面15cm）。钻孔过程中，若未达到设计孔深而碰到结构主筋，不可打断或破坏，应另行确定钻孔位置。原孔位以相当于原混凝土强度的无收缩灌浆料填实。 -3-钻孔采用专用钻孔设备，避免损伤周围梁体混凝土，由于梁面构造限制，应尽量减少钻孔深度及钻孔数量，植筋深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。 -3-3.4.3钻孔完毕后采用空压机将孔内灰屑吹出，用金属毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。 -3-3.4.4胶：注胶时将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的1/2。 -3-根据设计抗拔力的要求选用可靠的植筋胶材料，采用改性环氧树脂胶粘剂，其性能指标应满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的相关要求，不含乙二胺且无毒，同时应满足相应等级的抗震性能试验和焊接试验，疲劳试验、抗拔试验。植筋胶的性能指标应满足表1要求： -3-表1 -3-检验项目 -3-性能指标 -3-胶体性能 -3-劈裂抗拉强度（MPa） -3-≥8.5 -3-抗弯强度（MPa） -3-≥50 -3-抗压强度（MPa） -3-≥60 -3-粘结能力 -3-钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa） -3-≥16 -3-约束抗拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度（MPa） -3-C30 -3-≥11 -3-C60 -3-≥17 -3-耐冻融性能 -3-钢-钢拉伸抗剪强度降低百分率 -3-≤4% -3-钢-钢粘结抗剪性能湿热老化试验（MPa） -3-钢-钢拉伸抗剪强度降低的百分率不得大于4% -3-3.4.5植筋：钻孔植筋应避开预应力管道、锚具及钢筋，并采用可靠的锚固胶粘结剂，考虑施工误差的影响，施工时应采用探测工具避开原梁体钢筋及预应力管道，以免损坏梁体受力钢筋及预应力钢筋。 -3-植筋前，在桥面准确定出植筋的位置并做好标记，用钢筋探测仪对植筋位置处梁体钢筋进行探测，以免钻孔植筋时损伤粱体钢筋。准备好的钢筋旋转着缓慢插入孔底，在规定的初凝时间内进行安装，使得植筋胶均匀地附着在钢筋的表面及缝隙中，待其规定的固化时间过后，再将外露于梁面孔口的多余胶料清除。 -4-3.4.6在固化期内禁止扰动钢筋。 -4-3.4.7植筋完成后，对已经过固化期的钢筋进行抗拔力试验。 -4-4、主要劳动力、设备计划 -4-4.1本着专业化组织的原则，桥面不合格套筒处理人员配置见下表。 -4-序号 -4-工序 -4-人员配备 -4-工作内容 -4-1 -4-梁面套筒检查 -4-6人 -4-梁面套筒检查及攻丝 -4-2 -4-梁面植筋 -4-6人 -4-梁面钻孔、植筋、注胶 -4-合计 -4-共12人 -4-4.2施工机具配备齐全。如凿毛机、植筋机具等满足施工需求。主要机具见下表： -4-序号 -4-机具种类 -4-数量 -4-备注 -4-1 -4-凿毛机 -4-1台 -4-配凿毛头 -4-2 -4-手动丝锥 -4-3台 -4-梁面套筒检查及攻丝 -4-3 -4-钻孔机 -4-2台 -4-配Φ20孔径的钻头 -4-4 -4-空压机 -4-1台 -4-清理梁面与植筋孔 -4-5、质量要求 -4-5.1钻孔时必须采取有效措施确保孔的垂直度； -4-5.2植筋前，须做好孔的清理工作，确保孔壁无尘。 -5-6、安全措施 -5-6.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

6.2现场严禁吸烟。

6.3严禁上下抛掷物品。

6.4植筋时必须戴好防护面罩、橡胶手套。

6.5使用完的锚固胶袋须集中起来进行处理，避免对环境造成污染。 -5-6.6作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固， -5-6.7作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度。

6.8电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的 -5-辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

6.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

6.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。机具要放在干燥处，并有防雨措施。 -5-京沪高速铁路土建工程二标 -6-DK385+400～DK409+757和DK411+768～DK412+062段 -6-CRTSI型轨道板梁面不合格预埋套筒处理专项方案 -6-编制： -6-复核： -6-审核： -6-批准： -6-中铁一局集团京沪高速铁路土建工程Ⅱ标段九工区 -6-二0一0年二月 -6-I型板梁面不合格预埋套筒处理专项方案1、编制依据及适用范围1.1编制依据《I型无砟轨道梁面质量验收管理实施细则》；《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006；施工图：通桥（2008）2322A-II。1.2适用范围本施工方案适用于CRTSI型板式无砟轨道结构梁面不合格预埋套筒工程。2、施工方案概述针对CRTSI型板式无砟轨道结构梁面出现的部分预埋不合格的套筒，主要施工方案为：当梁面预埋套筒在完好状态时，采用手动丝锥将套筒内内螺纹重新攻出；当梁面预埋套筒丢失、毁坏或采用手动丝锥重新攻丝后的内螺纹达不到设计要求的，采用植筋替代原有套筒钢筋。3、处理方案3.1工艺流程工艺流程加工连接加工连接钢筋梁面清理合格合格合格安装钢筋丝锥攻丝有检查出合格安装钢筋丝锥攻丝有检查出梁面不合格预埋套筒套筒丢失套筒丢失不合格不合格钻孔钻孔合格合格清理、注胶、植筋清理、注胶、植筋3.2施工前准备3.2.1编制可行性施工方案并报审，进行原材料的检验工作，具备开工条件。3.2.2组织设备进场，人员进场，施工用电就位。3.2.3进行施工人员技术交底、安全交底、培训。3.2.4认真进行梁面预埋套筒检查，并做好标识。3.2.5套筒连接钢筋加工。3.3梁面预埋套筒检查根据标出范围内的梁顶面混凝土进行凿毛处理，处理后对梁面进行彻底清理。之后进行梁面预埋套筒检查，并采用手动丝锥逐个检查梁面预埋套筒是否符合设计要求；当梁面预埋套筒丢失、毁坏或采用手动丝锥重新攻丝后的内螺纹达不到设计要求的，采用植筋替代原设计连接钢筋。 梁顶面凿毛 梁顶面清理3.4植筋为满足后续底座板与桥面的连接，需要在桥面进行钻孔植筋。3.4.1准备：采用钢筋探测仪器对顶面结构内的钢筋进行探测，核对并标记植筋部位，以保证植筋间距符合设计要求。3.4.2钻孔：根据植筋的直径对照相应钻孔机具的孔径和孔深进行钻孔，Φ16HRB335钢筋,钻孔直径为20mm,钻孔深度为24cm（钢筋总长39cm，露出梁面15cm）。钻孔过程中，若未达到设计孔深而碰到结构主筋，不可打断或破坏，应另行确定钻孔位置。原孔位以相当于原混凝土强度的无收缩灌浆料填实。钻孔采用专用钻孔设备，避免损伤周围梁体混凝土，由于梁面构造限制，应尽量减少钻孔深度及钻孔数量，植筋深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。3.4.3钻孔完毕后采用空压机将孔内灰屑吹出，用金属毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。3.4.4胶：注胶时将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的1/2。根据设计抗拔力的要求选用可靠的植筋胶材料，采用改性环氧树脂胶粘剂，其性能指标应满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的相关要求，不含乙二胺且无毒，同时应满足相应等级的抗震性能试验和焊接试验，疲劳试验、抗拔试验。植筋胶的性能指标应满足表1要求：表1检验项目性能指标胶体性能劈裂抗拉强度（MPa）≥8.5抗弯强度（MPa）≥50抗压强度（MPa）≥60粘结能力钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）≥16约束抗拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度（MPa）C30≥11C60≥17耐冻融性能钢-钢拉伸抗剪强度降低百分率≤4%钢-钢粘结抗剪性能湿热老化试验（MPa）钢-钢拉伸抗剪强度降低的百分率不得大于4%3.4.5植筋：钻孔植筋应避开预应力管道、锚具及钢筋，并采用可靠的锚固胶粘结剂，考虑施工误差的影响，施工时应采用探测工具避开原梁体钢筋及预应力管道，以免损坏梁体受力钢筋及预应力钢筋。植筋前，在桥面准确定出植筋的位置并做好标记，用钢筋探测仪对植筋位置处梁体钢筋进行探测，以免钻孔植筋时损伤粱体钢筋。准备好的钢筋旋转着缓慢插入孔底，在规定的初凝时间内进行安装，使得植筋胶均匀地附着在钢筋的表面及缝隙中，待其规定的固化时间过后，再将外露于梁面孔口的多余胶料清除。3.4.6在固化期内禁止扰动钢筋。3.4.7植筋完成后，对已经过固化期的钢筋进行抗拔力试验。4、主要劳动力、设备计划4.1本着专业化组织的原则，桥面不合格套筒处理人员配置见下表。序号工序人员配备工作内容1梁面套筒检查6人梁面套筒检查及攻丝2梁面植筋6人梁面钻孔、植筋、注胶合计共12人4.2施工机具配备齐全。如凿毛机、植筋机具