冷轧厂C209彩涂机组后燃烧系统节能改造工程技术标

冷轧厂C209彩涂机组后燃烧系统节能改造工程技术标中冶宝钢技术服务有限公司-图4所示，初涂炉烘烤炉循环风机位于传动侧的二层钢结构平台之下，无法使用行车直接吊装，故必须将其倒出钢结构的包络范围，倒出方法同烘烤炉炉体的倒出方法。循环风机附属混合室与风机、入口相连，不便于整体吊装，故必须先将该处连接拆除，另外，循环风机的混合室高度较大，需分为2接进行拆除。新风机安装时同拆除顺序与相反，方法相同。风机大致就为后，与烘烤炉等设备进行接口，进行精调，调整好后焊牢垫铁，砼地坪上的需二次灌浆。6.2.7水淬槽改造喷淋槽主体槽体利旧，只进行局部改造，改造根据图纸要求惊醒，好整位置精度和焊接质量。管路安装天然气管路主线铺设管路管廊架市场布置照片本工程管道工程主要是天然气管道安装工程，还包括节点就在施工区域附近的少量氮气、压空和冷水管道安装。天然气管道安装部分，是彩涂彩涂车间外的天然气总管的阀门平台处切断阀后的DN150的放散阀门后接出一根DN150的管道，接出后分为两路，一路供本次改造工程中C209机组所需，另外一路为以后C309机组改造预留阀门接口。天然气管道沿着车间附近现有支架敷设至用气点（RTO和烘烤炉循环风机的混合室上的烧嘴），由于现有支架有的跨距较大，为满足跨距要求，架空部分管段需将管径有DN150放大至DN300。车间入口处设置一个2x2m的阀门平台（C309的预留阀门接口要求在这个阀门平台）。下面就主体的天然气管安装方法进行说明，工程量很少的氮气、压空和冷却水管道施工方法类似。管道从能介接口在2015年11月硅钢年修期间进行，施工必须办好相关施工手续，整个主管铺设路由上均有煤气管道，而管道安装还必须动火，属于一级动火，施工前必须按要求办理好相应手续，措施到位。在工序安排上，为减少管廊架上动火的数量，焊缝多的管段在预制点预制完成，单根预制管道在满足吊装受力要求的前提下尽量长，并将在管廊架上焊接的点设在远离附近煤气管道阀门、膨胀节、焊缝等易产生泄漏处，焊接点处设置人员逃生通道。管道到货后及时除锈油漆，管道焊接均采用氩弧焊，按要求打磨坡口规范焊机，保证焊接质量。钢结构平台和预制好的管道均利用20吨汽车吊吊装至安装位进行安装，吊车夹在附近的道路上,管路铺设时，必须严格按照流程图进行，避免漏装、错装，阀门等设备方向反向的错误。主管路铺设完成后按要求进行无损检测，试压、吹扫，必须全部合格；各用户点设备安装完成后，进行接口，接口后还需捉漏，保证管路的密封性。最后管道涂装一道面漆。电仪部分6.4.1电气工程施工方案6.4.1.1工程概况本次改造内容主要为改造后燃烧风机设备供配电及控制设计。电气施工主要分新增设备涉及的变压器安装、盘箱安装、桥架敷设以及相关配管及电缆敷设。电气设备拆除部分，主要内容是在机械设备拆除前完成现场电气仪表设备的拆除工作，为后续机械施工创造条件。拆除工作主要为原有设备的电缆、现场仪表设备以及需要拆除的桥架和配管等。涂烘烤炉设备上需要利用的及进行保护性拆除的电缆用陶瓷纤维布保护后固定在附近钢结构上等新设备安装后再恢复到电缆桥架内。新增电气设备中，油浸式变压器根据设备到货情况，可以提前安装。新增盘柜主要安装在出口电气室。新增高压柜安装在出口电气室一楼。部分盘柜安装在入口电气室一楼。这些设备吊装位置开阔，经过现场测量，可以用汽车吊进行吊装。厂房内盘箱以及相关设备用行车进行吊运。现场新增设备及原保护性拆除的设备安装、配管及电缆敷设需在机械设备位置确定就位后方可进行。6.4.1.2变压器安装变压器安装在原变压器旁边，安装位置如下图12所示。（1）基础检查和施工准备按施工图和设备供货商的技术文件，检查变压器安装基础的位置和强度是否符合设计要求。清理施工用场地，对道路进行疏通和补强。准备施工机具和材料。起重设备：吊车。另外还有安装用的千斤顶、链式起重机等；临时安装平台用枕木等。（2）变压器的器身检查按规定需要进行器身检查的变压器，按设备制造厂的技术文件及现行国家标准的规定进行器身检查。主要检查螺栓、铁芯、绕组引出线、调压开关、绝缘、清洁度等状态是否良好。变压器先在安装位置旁进行器身检查，再吊装就位。进行器身检查时，选择良好的天气进行。在抽芯时用编织塑料布作防尘措施。图12新增变压器安装位置（3）变压器吊装就位变压器安装在主厂房外原班组休息室，根据变压器容量，预计此变压器约为3吨左右，现场变压器室在一楼，且吊装位置开阔，吊装高度约为5米，吊装半径约为10米，查阅起重手册，为确保施工安全，拟采用50吨汽车吊进行吊装。在变压器室门前用枕木搭设临时吊装平台上，在平台敷设钢轨，钢轨与变压器轨道齐平，用吊车把变压器吊至平台的轨道上，下垫厚壁钢管，然后用手动葫芦平稳拉入。变压器就位后，用千斤顶顶起变压器，抽出滚杠，千斤顶下降落下变压器。并用千斤顶调整变压器到设计位置，用能拆卸的制动装置加以固定。装有瓦斯继电器的变压器，使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%升高坡度。瓦斯继电器实验合格后再安装。变压器油进行简化试验，取样试验应合格，否则进行油过滤达到合格。考虑到防震要求，对变压器进行抗震固定，以确保变压器的长期安全运行。变压器中性点与接地干线直接连接，变压器接地点接地牢靠。6.4.1.3盘柜安装新增高压柜安装在出口电气室一楼高压室内。其余变频柜等安装在出口电气室三楼，还有部分盘柜安装在入口电气室，根据测量，现场空间足够汽车吊站位，施工时用汽车吊将盘柜吊装到位。施工现场的盘柜用厂房内行车吊装。图13出口电气室盘箱吊装点图14高压室盘箱吊装点图15入口电气室吊装点安装前，根据施工图及设备实际尺寸来确定设备基础型钢几何尺寸，预制好设备基础底座。并做好防腐处理，油漆的种类及色标应符合设计要求。盘柜的基础型钢安装时，采用水平仪找平。成列盘柜安装应满足1‰的垂直度，盘顶平整度、平直度应小于1mm，盘间接缝应小于2mm。设备基础型钢安装应按设计要求。在机组现场需要安装23个操作箱。支架的制作焊接可以在操作箱到货后开始进行，在制作支架前首先测量好控制箱的尺寸及螺丝孔的位置，材料选用镀锌角钢。根据测量好的尺寸进行支架的焊接制作，并打好固定操作箱的螺栓孔。螺栓孔不宜开得过大，确保能穿过螺丝即可。这样有利于安装操作箱时保证其水平度。支架高度应为根据图纸要求确定，支架的焊接要满焊且焊接牢固。做好的支架要及时刷好油漆，严格执行“两底三面”原则。支架与箱体采用螺栓连接。6.4.1.4电缆桥架安装（1）电缆桥架安装流程（2）电缆桥架及支架安装1）桥架安装：a、桥架的连接采用专用的桥架连接板，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；桥架连接或固定严禁使用焊接。b、当电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无明确要求时，与管道的最小净距应符合下表的规定。管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃、易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5桥架与管道的最小距离（m）c、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表。序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径电缆最小允许弯曲半径d、电缆桥架层间距离应符合设计统一规定，即：敷设35KV、6KV电缆的桥架层间距不小于300mm，低压电力电缆的桥架层间距不小于250mm，控制电缆的桥架层间距不小于200mm。2）桥架接地：a、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连。b、电缆桥架接地，最下一层接地干线为通长扁钢，每隔2m用螺栓固定一次，并用螺栓以弹簧垫圈压紧。当某区段最下层电缆桥架引至另一区段，而无此层桥架室，接地干线应沿该区段最下层电缆桥架敷设。6.4.1.5电气配管电缆保护管采用镀锌焊接钢管，导管连接采用螺纹连接，导管支架使用型钢、U型螺栓等组合而成。电气配管施工流程如图所示。保护管路径确认保护管路径确认保护管下料保护管支架制作拉线盒规格确认保护管套丝弯曲保护管组装保护管接地保护管支架安装拉线盒开孔固定6.4.1.6电缆敷设及配线（1）首先确定好电缆敷设方向，然后架设电缆盘。注意电缆盘搬运，滚动的方向应该与电缆盘标记的方向一致；而敷设电缆时的牵引方向应与电缆盘标记的方向相反。（2）槽内敷设时，应严格按照图纸规定将高低压动力电缆，控制电缆及信号电缆分别敷设在各自槽内，不得混放错放。电缆的弯曲半径应符合规范要求，并在转弯处和直线段的适当位置绑扎固定。（3）配线前核对电缆数量、规格、型号，应符合图纸设计要求，所有芯线的相色按规范分清。（4）电缆的末端处理如图所示：接线端子接线端子线号管电缆号标签胶布配线前电缆两端必须标明电缆号，芯线则用线号管标出线号。压接式端子与芯线的连接必须采用专用压接钳按规范压接。电缆进场电缆进场电缆敷设路由确认电缆敷设滚筒安装电缆型号盘号确认架盘、贴电缆号牌电缆就位电缆牵引确位致命引电缆绑扎固定确认电缆根数确认电缆根数芯线打号、压接端子电缆挂牌排列捆扎电缆芯线绝缘测试电缆剥皮排线绑扎校线接线盘柜配线施工流程图电缆敷设与连接、特别是高压电缆头制作由专业施工人员按规范施工。电缆接线完成后要对所有线路进行校对，确保线路正确，为调试做好准备。检查导线截面应符合设计要求，检查各连接处的接触情况，应接触良好。校线应满足如下要求：该通的各线头（不同线号）之间都通，说明系统没有缺线；不该通的各线头（不同线号）之间都不通，说明系统没有多线。二次接线在端子上的压接应紧固，在同一螺钉上一般不压接三个及以上的线头。所有二次接线端子上应有设计编号，盘内盘外线应在端子板上分开。二次接线不得有不经过端子板的中间接头。盘上配线应有绝缘物与接地金属部分隔开。所有螺丝上的平垫圈和弹簧垫圈应齐全，线头的绕向及其垫圈的大小应符合要求。检查各种接地系统及接地电阻值应符合设计要求。校线结束后对所有电缆空洞用防火堵料进行封堵。6.4.2仪表工程施工方案本项目主要是拆除旧炉区原有仪表设备，新增炉区控制系统，新增控制系统与原控制系统PLC和L2系统及BPC的通讯，新增炉子现场仪表以及现场相应的盘箱安装、配管配线等工作。具体施工内容为：在出口电气室安装2台PLC控制柜，在现场安装1台I/0控制柜，现场安装20个仪表保护箱，11个烧嘴控制盘，40支热电偶，11台压力变送器，4支阿牛巴流量计，6套标准孔板，10台流量变送器，4台微差压变送器，2台LEL检测仪，12支压力开关，20支压力表，1台固定式可燃气体报警仪，160只球阀，保护性拆除并回装2套板温仪以及现场相应的配管配线等工作。现场仪表设备安装与机械管道安装密切配合进行，留出预留位置，配管及电缆敷设需在机械设备位置确定及结构平台就位后进行。炉子相关的现场仪表供气（从能介到机组的总管段接取），由工艺专业配管（含一次阀）到各调节阀、板温仪等各现场仪表附近，由仪表专业配管到各仪表设备。6.4.2.1仪表设备保护性拆除和移位对需拆除移位的仪表设备，包块4面控制柜，100台现场仪表（包括温度，压力变送器，自动阀，压力开关、温度开关，流量计等），20面现场操作盘，2套LEL分析仪，2套板温仪等，拆除前一定要和甲方现场人员详细确认。拆除前需对设备间的电缆接线进行确认，做好标记。拆线前先做好三方确认、停电挂牌。先拆除固定接线端子的螺栓，拆除前先验电，线头用绝缘胶布包扎好。拆线后拆除后，先拆卸设备与支架连接的螺栓。拆除后，用行车将设备吊离或用液压小车移出。保护性拆除(移位)的设备，移位后电源位置不变。设备拆除完毕后妥善保管，电缆抽取时用力方向应尽量与电缆张力方向在一条直线上，不得损伤电缆绝缘层。为保证电缆绝缘，电缆头必须用绝缘胶布包扎好。6.4.2.2新增仪表设备安装本次工程中所有现场仪表设备主要安装在初涂炉、精涂炉上面。自动化仪表工程的施工要求和其他相关专业配合好，合理有序的施工。（1）仪表设备验收：仪表设备运至现场，即进行开箱验收检查，检查设备的型号、规格及质量是否与设计相符合；检查设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损，检查合格证、备品、备件是否齐全等，并按装箱单清点验收，如数登记。（2）仪表盘、柜安装基础型钢安装：在图纸规定的位置放线定位，用水准仪逐点测定基础型钢的标高，用调节铁在预埋铁件上调节基础型钢的水平高度，然后焊接固定。盘(柜)与盘(柜)、盘(柜)与基础型钢连接，均采用镀锌螺栓连接固定。当控制室、操作室设有高于混凝土地坪的防静电活动地板时，仪表盘、柜的基础型钢将升高，使基础型钢上表面略高于活动地板的上表面，以利于盘、柜门的自由开闭。（3）现场仪表安装本项目安装热电偶数量较多，共有40个。热电偶安装应注意以下几点：在相应安装位置开孔，把螺牙座插入已开好孔内，把螺牙座与被测量的管道焊接好，把热电偶旋进已焊接好的螺牙座，按照接线图将热电偶或热电阻的接线盒接好线，并与表盘上相对应的显示仪表连接，注意接线盒不可与被测介质管道的管壁相接触，保证接线盒内的温度不超过0-100℃范围，接线盒的出线孔应朝下安装，以防因密封不良，水汽灰尘等沉积造成接线端子短路。安装位置应考虑检修和维护方便。压力变送器一般采取支架安装，安装前根据现场测量尺寸做好支架，确保安装位置准确。6.4.2.3仪表电气线路及接地系统施工仪表电缆敷设基本走电缆桥架，现场部分穿镀锌钢管。电缆通过电缆隧道进入电气室。电缆敷设完毕后注意在与垂直向下的电缆桥架位置要做好密封。尤其注意穿墙后的孔洞要做好严密封堵，防止水渗入。电缆在桥架内直上直下敷设时，要绑扎固定好，2米以内必须设置一个绑扎点。电缆应无绞拧，压扁，保护层无折裂和机械损伤等现象。不得损坏原有的电缆，电缆路由号、清晰、明显、作好自检记录，办好质量专检的检查及确认。6.4.2.4仪表电缆接线（1）电缆接线及引入电气设备柜（箱）内应符合下列要求：电缆敷设完后，引入柜（盘）内，接线人员应对照接线表进行校对，是否符合设计的型号，规格，芯数。电缆编号是否与柜（盘）及接线端子位置进行分配排列绑扎固定，避免交叉，贴上电缆号牌应写正确，字清晰，易看，达到接线的目的。（2）屏蔽电缆引入柜（盘）时，应将屏蔽接地。屏蔽接地应在电气室侧的柜（盘）内。（3）电缆芯线与端子连接时，是接线工序的关键，应正确地掌握剥电缆外皮用力，使用刀具不得划伤芯线绝缘层，去芯线绝缘层应用剥线钳，钳口的大，小应与芯线的截面相符，不得伤害芯线，使用压接钳及压接部位的方法应正确，钳口，端子，芯线截面应一致，端子眼孔应与接线端子螺栓大小匹配，不准以大代小。接线应整齐，无拧绞，清晰，（4）每个接线端子的接线一根为宜，一般不超过二根。对于插接式端子接线时，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，所接线的端子螺栓不得有滑扭现象，如有应更换端子。（5）柜（盘）内的电缆芯线，接线应横平竖直，有规律地配置，不得有绞、拧、重、斜、交叉连接。多芯电缆芯线在同一柜（盘）内可能出现两排、三排端子上都有连接点，在划剥电缆时要求不能按一排端子接线点去掉所有的长度，造成另一排端子的芯线不够长的现象发生，备用芯线留有适当的长度，并套上号箍，便于查线。（6）端子的压接及标识（相序线号）方法如下图所示。盘、柜、箱内电缆及其芯线的排列、芯线标识（号箍）的正确套法，如下图所示。电缆接线应正确牢固、排列绑扎整齐.标志清晰显而易见。电缆芯线端子的压接与标识方法,盘、柜、箱内接线见下图：芯线号箍芯线号箍1456.4.2.5仪表管路敷设（1）仪表管路根据不同介质要求，检查其材质和配管管径是否符合设计要求。仪表管路可采用等边角钢支架、“U”型螺栓或“Ω”型管卡支撑和固定。导压管的取源见下图：（2）仪表导压管的安装应根据不同介质和不同的安装位置而定，要求保持一定的坡度，管路的倾斜方向一般应该是：保证能排除导压管内的气体或冷凝液，要求在管路的最高点加设排气装置；在管路最低点设置排液（污）装置。（3）管路安装时，应根据坡度要求，设置间距均匀的支架，以U型管卡固定在支架上。（4）导压管的耐压与气密试验。应按所在工艺管道的耐压与气密试验的要求进行。一般耐压试验多采用水压，试验压力为工作压力的1.5倍。气密试验可使用压缩空气或氮气，试验压力为设计工作压力的1.15倍。试验合格后，填写好自检记录，然后进行导压管刷漆（5）仪表气源管安装仪表气源根据设计要求，一般采用镀锌管，末端采用φ10mm的紫铜管配管。在现场气动调节阀设有复合过滤器，然后连接到阀门定位器和薄膜阀。（6）仪表管路安装完毕，用压缩空气吹扫干净。（7）根据不同测量介质，选用不同色标的油漆，原则上是与被测介质工艺管道或设备的色标相同。仪表管路油漆的涂刷，在管路吹扫和压力试验合格后进行。安装在室外的仪表设备及冬季有可能冻结的仪表管路，采用伴热方式防冻，并检查所用材料和伴热方式是否符合设计规定。电伴热时，在敷设电热线前检查其外观和绝缘，绝缘电阻值不小于1兆欧，芯线的裸露部分尽量短。伴热、保温或绝热，还将按照现行施工规范的相关规定进行施工。6.4.3调试方案本工程调试内容包括变压器系统、电气传动及控制系统、自动化仪表控制系统。三电系统调试直接关系到C209机组后燃烧系统改造工程的顺利与否，而且对今后在生产中降低消耗稳定生产具有深远影响，因此国产设备调试时应遵循制造商家的要求和行业标准及规范，引进设备调试应接受设备厂家服务人员现场服务指导及设备资料的要求。6.4.3.1变压器实验变压器实验主要完成绝缘电阻的遥测，直流电阻测量，组别实验等相关实验。确保变压器安全运行。绝缘电阻的遥测：用2500V兆欧表测量高压对低压及地(壳)，低压对高压及地(壳)电阻。在温度20℃以上时，新变压器不小于450MΩ，吸收比在10-30℃时应为1.3倍。直流电阻测量：用电桥法或者电压降法测量相关直流电阻，可以测量变压器内部导线和引线的焊接质量，并联支路连接是否正确，有无层间短路或内部断线，分接开关，套管与引线的接触是否良好等。组别试验：可采用直流测量法：直流试验接线选择2-4V的蓄电池和零位在中央的直流电压表，当合闸瞬间，表针向正方向摆，而拉开闸的瞬间，表针向负方向摆，则减极性。反之，加极性。变压器在全部试验项目合格后才可进行试运行。试运行前还应对变压器进行一次全面检查。变压器做5次冲击试验(合闸试验)。空载运行时间不低于24小时。空载运行时间完成后，变压器再加负荷。6.4.3.2设备试运转主要完成新增高压柜、变频柜、MCC柜的送电调试和PLC的送电打点工作以及现场各类风机的通电试运转。主要包括烘烤炉冷风机、烘烤炉排烟风机、烘烤炉循环风机、水淬冷却段空冷风机、水淬段排雾风机、烘烤炉小烧嘴风机、管道烧嘴风机、RTO小烧嘴燃烧风机、RTO加热器燃烧风机等。试运转之前对所有线路进行校线，确保接线正确，并要对所有动力电缆进行绝缘测试，确保绝缘符合要求。风机电机试运转程序如下：电机空运转：电机旋转方向确认后，应进行空转。空转前应确保给电机轴承注入干油，以保证其运转正常，空运转时间为2h，检查电机的电流、温升、电压等，检查有无异常声响及振动。电机驱动设备运转：由电动机传动的设备在第一次启动之前，应进行点动启动。点动应使机械设备（非电机）旋转一圈，并确认无撞击、阻滞、异常摩擦等现象，方可重新启动设备运转。6.4.3.3仪表单体调校（1）指示记录仪表单体调试：外观检查，铭牌规格型号确认，采用多功能信号源FLUKE725输出标准信号进行功能及准确度校验（包括：调零、可动平衡、基本示值误差、记录误差的校准；回差调整、报警偏差、信号动作误差确认，响应时间、阻尼时间确认；仪表绝缘特性确认）。（2）压力（差压）变送器单体调校：外观检查，将被校压力（差压）变送器与压力校验仪（标准数字压力计及加压设备）相连（见图1），并保持压力计或者模块同压力（差压）变送器的受压膜盒在同一水平面上，将标准数字万用表（电流档）串接于变送器信号回路中，智能终端并接于信号端子上（带250Ω的负载电阻），确认变送器内部参数：输入设置工位号、量程上、下限，单位、线形开方性能、阻尼时间、小信号切除，量程迁移（负压校验时）等。采用加压设备对变送器施加量程的0%至100%的压力，进行气密性、静压试验检查，基本示值误差、回差的准确度校验，用智能终端对零位、量程进行调整，并进行恒流性能检查。绝缘特性确认。压力校验仪压力校验仪被校变送器数字万用表供电电源（3）调节仪表单体调试：外观检查，铭牌规格型号确认，采用多功能信号源FLUKE725输出标准信号或作为标准万用表测量输出，进行功能及准确度校验，包括：手、自动无扰动切换与正反作用选择试验，检测基本误差、回差，手动操作检测输出保持与输出误差，调节参数比例带、积分时间、微分时间的误差校验。（4）流量计单体调试：外观、线路及绝缘检查，送电，按照工艺设计的工艺参数对流量计内部的各种参数进行设置（确认节流装置是否与设备表的参数一致）。管道通满水后，如零位不准则进行调零。6.4.3.4单体回路检查单体设备校验完成的同时，对控制、通讯、电源线路连接进行校验检查，对相关气源管路、采样点、采样管路进行检查校核，确保设备匹配，安装正确，系统受电。使用标准数字压力计和手持加压泵给出模拟压力或差压信号，在自控画面对各变送器、压力开关回路作确认；使用标准温度校准仪或用标准信号源模拟温度信号，在自控画面对测温回路作确认；在调节器输出端模拟输出电流信号或在控制画面上模拟输出阀门开闭信号，确认现场调节阀、执行机构的动作。6.4.3.5调节回路检查调节回路的PID参数整定确认；调节器正、反作用的确认；在检测仪表一次侧模拟各种检测信号输入，改变调节器的设定值或模拟输入信号值，对执行机构动作情况进行确认。6.4.3.6接口信号确认完成调试接口信号确认后，单回路投自动，进行回路和系统报警、联锁、通信转换、信号的匹配的确认，配合机电进行联动试运转。7主要施工用机械、机具、设备序号名称规格型号单位数量备注机械专业1氧乙炔切割用具套82等离子切割机台23电焊机300A台64氩弧焊机台45角向磨光机SIM-100台106液压千斤顶20t套87链条葫芦11t、2t、3t、5t个各68榔头2p、4p、8p把各69扳手全规格套109撬棍根1010钢丝绳、吊带付11卸扣付12随车吊8t台班20零星材料倒运13工程车台班50机具、人员运输14320t履带吊进出场费SANYSCC3200次115320t履带吊台班SANYSCC3200台班8热交换器、焚烧炉拆除；RTO、热交换器安装16320t履带吊闲置台班SANYSCC3200台班3移位、基础等待17160t吊汽车吊台班LTM1160台班9室外风管、钢结构拆除、安装1880t吊汽车吊台班LTM1080台班8烘烤炉拆除、安装1920t吊汽车吊台班台班12天然气管道、室内风管安装，路基箱吊装2080t拖车15米长台班4旧热交换器、烘烤炉倒运2140t拖车台班15旧风管、热交换器倒运电仪专业1交流电焊机台22液压弯管机W27YPC-63台13角向磨光机Φ100 台14气割工具套15配电箱200A台16磁力线坠只27数字钳型表777台18兆欧表ZC25—1～4台29数字万用表DT890C台19断线钳DT-800把410剥皮钳把511压线钳SK-16把512液压压线钳10-240套113校线器个214电工工具套815液压开孔器套116卷尺5m把817手枪钻13mm套218卡车4吨台班1519汽车吊50吨台班88人力安排45459现场文明施工管理9.1文明施工目标争创标准化工地和文明工地。9.2执行标准与依据招标文件中关于文明施工要求和规定。9.3保护性拆除设备及管线保护措施9.3.1.拆除后，必须注意对原有管线、设备等设施的保护。在搬运材料、设备时，不得直接在地坪上拖拉，要垫上木板等；不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。9.3.2.容易丢失的小件物品和有色金属零部件必须作好保管，严防丢失。9.3.3.高空作业时，采取防止物件坠落的措施，避免人员以及现场设施遭受损伤。对施工下方道路采取临时封闭措施。9.3.4.加强施工工序交接管理，要求施工人员：下道工序要保护爱护上道工序已完工作，每道工序的顺利完成是保证工程整体完工的基础工作。9.4文明施工管理措施9.4.1.文明施工是施工现场标准化工地建设的基础，是建筑安装企业管理水平和职工素质的综合反映。抓好工程建设文明施工的全过程管理，是加快工程施工进度、提高工程施工质量、保证工程施工安全的重要途径。9.4.2.项目部确定施工经理主管文明施工工作，各班组专业负责人负责本施工范围内的文明施工。施工经理要经常巡视现场、监督检查，查处各种违反文明施工的事项，并监督整改。9.4.3.认真执行甲方有关文明施工的各项规定，并在施工中督促班组实施，根据业主的要求全面布置和规划。9.4.4.对职工进行“七不”规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。9.4.5.施工人员一律要按标准化作业，施工结束后要做好现场“5S”工作。9.4.6.现场的材料堆放整齐有序，施工过程中的垃圾及时分类放到现场指定回收点，保持现场整洁，道路畅通。9.4.7班组工具室休息室利用原有的工具室和休息室，带到现场的施工机具要排放整齐，并排放在指定地点，自行车摆放在规定场所。9.4.8施工现场不留电缆皮、线头等施工垃圾，每次收工前均回收到指定的堆放点并定期运离现场；不在施工现场乱丢生活垃圾。9.4.9设备保护是保证最后检查评定和交工验收的重要措施，是施工中重要的工作，施工过程中应发动全体施工人员按有关规定进行成品保护。9.4.10施工区域严格按照宝钢技改项目规定的标准实行封闭围挡，严格按施工总平面规划设置各项临时设施。临时设施搭设做到外观整齐，色调统一。9.4.11大综材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要，按指定地点有序堆放，不得随意侵占场内通道。9.4.12施工现场用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请,按批复实施，严禁随意接电。9.4.13现场施工用料进场应归类堆放，不得乱放。周转材料根据工程进度和工程需要次序进场和退场，以保证施工用场地。9.5文明施工管理措施9.5.1严格遵照发包人标准化工地建设有关规定；做好施工现场的安全防护、文明施工，施工现场要求有明显的安全警告标志标线；负责承建施工标段区域周围（包括主干道管线施工区域）的标准封闭围挡。标准立面见图：天蓝色彩涂压型板天蓝色彩涂压型板砖墙1800mm300mm9.5.2现场施工用料进场应归类堆放，不得乱放。周转材料根据工程进度和工程需要次序进场和退场，以保证施工用场地。9.5.3在项目施工管理过程中，采取有效措施，保护施工场地周围的环境，杜绝因施工原因对自然环境的破坏，同时，应积极防止粉尘、噪声、振动等对周围环境区域的污染和危害。9.5.4施工现场不得堆土及建筑垃圾，多余的土方及建筑垃圾处置，执行宝钢、宝山区和上海市渣土管理部门的有关管理规定。9.5.5项目部成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。9.5.6严格执行用电、用水、占用场地、占路、掘路及开设道口等报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。渣土运输必须办理渣土运输许可证，并按审批后的指定路线运输。占用场地、占路、掘路及开设道口等按规定上报审批，未经审批不得强行实施。未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施。9.5.7严格按照GB/T19001-2008标准的要求，以确保企业产品质量的不断提高和环境职业健康安全绩效的持续改进，防止环境污染，力争噪声、尘毒、三废控制达标率100％；节能降耗，资源利用逐步实现无害化、减量化。9.5.8坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。9.5.9装有建筑材料、渣土等易扬物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。9.5.10加强运输管理，散货车不得超高超载，避免由可能引起的货物运输途中的散落、破损现象。9.5.11大宗材料、成品、半成品、机具、设备等严格根据工程施工计划和需要进场，并按指定位置有序堆放。不能随意侵占场地和道路。9.5.12砖、石、砂等材料一运输到现场，直接堆放到使用地点，并且要堆码成垛，随用随整理。各种钢材、木材等要归类堆码整齐，边角余料集中堆放，使施工现场整洁有序。9.5.13材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌。9.5.14所有施工区域内的沟井、孔洞、基坑周围均设置防护栏杆，护栏全部刷黄黑相间的安全色，护栏高度统一为1.2m，通道区域夜间挂警示灯。第四部分施工平面图第五部分特殊工程施工方案本工程包含大型、大重量（其中后燃烧系统的2#热交换其单重73t）设备单体的吊装，将使用大型吊车（320t履带吊），涉及到大型吊装作业。吊装方案在前文的机械设备施工方法中已详尽描述。

第六部分安全质量保证措施1安全保证措施1.1安全管理体系项目经理项目经理项目施工经理项目安全经理土建作业人员电气作业人员机械作业人员公司安全监督管理部资材设备管理各专业施工班组项目单位宝钢工管部监理单位安环管理1.2安全管理制度1.2.1安全生产责任制建立、健全安全生产责任制，责任落实到人。由安保组负责安全施工的具体管理工作，各施工队配备持证上岗的专职安全员负责现场安全管理，并佩戴袖标上岗。1.2.2安全教育1.2.2.1对参加施工的职工进行安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”的思想，做到不违章作业。1.2.2.2工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。1.2.2.3施工现场设置安全宣传栏，对全体施工人员进行安全宣传。1.2.2.4加强施工队伍教育，做到所有进场人员安全受控。1.2.3安全检查1.2.3.1认真进行安全检查，对重点和危险部位跟踪检查。1.2.3.2安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下达停工令，整改合格后方准复工。1.2.4施工方案,施工方案应有针对性的安全技术措施，由总工程师审核批准，施工中严格按此施工。1.2.5安全技术交底由技术人员编制施工安全技术措施，在开工前向全体施工人员进行书面、口头详细安全技术交底。1.3安全保证通用措施为了确保施工安全，优质、高效地完成本次技改任务，确保全体施工作业人员的人身和设备安全，实现“轻伤及以上事故为零”的目标，施工单位在执行国家有关安全生产法律、法规、标准、规定和制度外，还必须严格执行以下几点要求：1.3.1凡参加此次改造项目的施工作业人员，必须服从统一指挥。1.3.2施工单位接受任务后，必须及时落实班组到项目实地进行调查，未知情况及时咨询，弄清现场的危险因素，需要动火的作业项目及时办理好动火手续。1.3.3施工人员进入现场劳防用品必须穿戴整齐，按照公司规定佩证上岗，自觉接受现场安全、保卫人员的检查，严格执行标准化作业，及时对隐患进行整改，做到“三不伤害”，严惩违章、违纪行为。1.3.4施工单位必须对进入现场的工器具作全面、严格的安全检查，决不允许将不符合安全使用要求的工器具带进现场，由本单位施工员、安全员负责二次确认把关；一经检查发现有不合格工器具，将严肃处理。1.3.5所有施工人员必须严格执行现场标准化作业，不准在施工现场和禁烟场所吸烟，不准随处休息，严禁喝酒、酒后上岗。1.3.6夜间施工照明要保证充足，安排电工值班，进行巡视、检查、维护。1.3.7凡特种作业人员必须携带有效的“特殊工种操作证”，在复证期间的人员，必须持特殊工种考培部门的审证证明单；严禁无证或无证明者从事特种作业。1.3.8动火作业前，必须清除作业区域的易燃易爆物品，并在动火点设置好灭火器、监护人，监护期间监护人不得擅自离开。1.3.9焊割作业必须严格执行动火“十不烧”的规定。做到氧气瓶有罩、安全阀、压力表完好有效，严禁沾染油脂；乙炔瓶必须装有防回火装置，压力表、安全阀完好有效。1.3.10气瓶不得直接用铁丝等金属固定在安全防护栏杆和金属地面上，应使用专用的防倾倒措施；氧气瓶、乙炔瓶引出的胶皮管两端必须用管夹固定，割炬、阀门等接口处不得有泄露，确保气割作业安全。1.3.11电焊机使用，外壳必须接地，一、二次进出线桩处，必须有防护罩，交流焊机必须加装降压空载保护器，电焊机靠边摆放，不得占用安全通道；接地线接线应固定牢靠，防止松脱，地线应跟焊把走，防止焊接过程中，焊接电流通过仪表、电线、电缆等发生烧毁事故；焊钳应保持完好，确保绝缘块无破裂、脱落。1.3.12高空作业人员必须经过身体检查合格方可作业。二米以上高处作业必须系挂好安全带，安全带高挂低用，如有必要，应使用安全生命绳。1.3.13严禁无防护措施进行上下交叉同时作业，高处作业时，地面必须使用红白旗设置警示区域，并设安全监护人，禁止无关人员进入、穿越施工现场。1.3.14使用起重设备如：吊车,行车，必须专人指挥，指吊人员必须随身携带起重指挥操作证、专用指挥标志或专用起重指挥帽；不准戴手套指挥吊车等起重设备；指挥信号要明确，口令要清楚，手势要准确，严禁多人指挥。指吊人员必须跟车指挥，并负责沿途鸣哨警示疏散吊运范围内、途经吊运路线下的人员避让。吊索、吊具在使用前必须认真检查，确认无误后方可使用。1.3.15施工临时电源由电气敷设，过道必须采取保护措施。现场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱安装漏电保护器，外壳必须接地。1.3.16施工中使用的移动电动工器具、电焊机必须保证绝缘良好，达到标准，并贴有安全检验证或有检查合格档案。电线插头与插座配套，负载相符，不准拆除插座盖将电线接在插座上，更不准拆除电源开关线桩保护罩或盖板将线接在电源开关的线桩上、下方。1.3.17施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。不得违章乱拉乱接电源。1.3.18施工现场做好防盗工作。重要的工器具使用完后，及时归还到仓库。常用工器具妥善保管。1.3.19各项调试试验前，应做好准备。确认设备的设计参数、整定值。电气设备耐压、试运转区域内严禁非工作人员进入，设立明显警示标志，并设置专人监护。1.3.20对大型设备的安装、运输，做好确认工作，防止发生倾翻事故。1.3.21高温天气，做好现场防暑降温工作，确保现场防暑降温物品（饮用水、降温饮料及防暑降温相关药品）配备。对高温作业人员进行暑前健康体检，凡不合格者，均不能再高温条件下作业。1.4关键阶段及区域安全施工措施1.4.1钢筋工程安全措施搬运钢筋要注意附近有无障碍物和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。1.4.2混凝土工程安全措施使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。1.4.3脚手架工程安全措施搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用。脚手架拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。1.4.4管道和设备拆除安装安全措施1.4.4.1管道和设备拆除安装（1）架空管道施工时，搭设必要的脚手架和作业平台。搭设的脚手架或作业平台必须牢固稳妥，经检查无误后方可利用。（2）管道焊口高空探伤检测时，要做好探伤仪的固定工作，以防坠落。现场探伤要按探伤工作要求，在工作点辐射影响区拉好警戒线，并派专人监视，以防他人进入辐射区。（3）在高于2米的设备上施工时，如无安全带生根点需设置安全绳（采用Ф11mm钢丝绳用钢丝绳夹固定于临时焊接在设备上的角钢，每根角钢上不少于两个钢丝绳夹），施工人员安全带必须挂在工作地点上方的安全绳上。高空作业人员在高处行走时，必须系好安全带，严禁安全带脱钩。（5）高空作业人员作业时必须正确系好安全带，严禁上下抛掷工、器具和材料。（6）设备及管道吊装要有统一信号，由专人指挥，吊车等各类起重机必须严格按性能作业，不得违章，大型设备吊装方案要经有关部门批准后执行。（7）对大件设备的运输道路必须达到有关要求，并做好验道工作，防止发生倾翻事故，施工现场的道路要畅通，对地下沟道采取必要的临时保护或加固措施。（8）拆除安装设备时应在易发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设围栏，夜间施工要有良好照明。（9）设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。1.4.4.2管道试压与吹扫管道试压前必须事前对系统内的管道支架及补偿器进行一次全面检查，对波型补偿器和填料式补偿器必须要采取临时加固措施，以防因补偿器拉伸过度而爆裂，造成设备、人身损伤事故。试压结束后及时拆除临时措施，以保证交付生产后，使用运行安全。1.4.5试车安全措施1.4.5.1试车人员进入现场必须穿戴好劳防用品。1.4.5.2试车区域必须设立明显的警戒标志，拉上安全旗，并设专人监护，非试车人员不得随意进入试车区域。1.4.5.3在设备移动的范围内周围拉上安全旗，清除设备移动范围内一切障碍和杂物。1.4.5.4试车现场进行动火作业，要有专人监护，准备好灭火器，动火人员必须持证上岗。1.4.5.5试车过程中如需拆除设备周围的安全栏杆和平台、地坑盖板、空洞盖板等安全设施，拆除后必须拉上安全旗，并设立专人监护，试车结束后要立即恢复原状，不得隔夜。1.4.5.6夜间进行试运转作业，现场必须有充足的照明设施。1.4.5.7试车人员必须熟悉现场环境，熟悉设备的运行范围，试车时设备运行范围内严禁站人。1.4.5.8在设备运转时，严禁对设备进行任何修理和调整。1.4.5.9试车过程中，如需对设备进行修理和调整，必须待停机后切断电源，进行挂牌确认后方可进行。1.4.5.10对液压、气动进行修理、调整时必须停机，插上安全销或卡锁泄去系统内的压力进行挂牌，经检查确认后无问题后，方可施工。1.4.5.11试车所用工具、器具等不得随意乱放，更不能放在设备上，要放在指定地点的工具袋内。1.4.5.12电机运转结束后，联接联轴器时，必须切断电源，挂牌确认后方可作业。1.4.6施工用电安全措施1.4.6.1配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。1.4.6.2室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。(危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压)。1.4.6.3照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。1.4.6.4照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。1.4.6.5接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。1.5安全预案大型项目施工过程中，往往存在着诸多突发事件，如起重伤害、吊物坠落、火灾、机械伤害、触电伤害等意外情况，因此需要制定针对性的应急措施以预防事故发生和减小事故损失。根据本项目工程特点，我方将制定相关应急预案。2质量保证措施2.1质量管理体系我公司将按照GB/T19001-2008《质量管理体系要求》，根据工程具体情况，制定详尽的质量保证措施，严格确保每道工序质量合格，完全按质量管理体系要求对施工项目进行全过程管控。2.2质量保证措施2.2.1管理保证措施严格执行下图质量管控程序，层层把关。2.2.2组织保证措施（1）成立质量管理检查小组，对质量全面负责检查，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国家、行业施工规范及评定标准。（2）层层落实各级岗位质量责任制，同时展开质量竞赛，把质量搞好。全面提高全体施工人员的质量意识和创优信念。（3）技术组选用专职质量管理员，认真开展自检、专检工作。（4）建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能扎扎实实地把工程质量干好；对施工质量低劣的班组和管理人员给予考核并督促整改。2.2.3技术保证措施（1）加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范，规程及上级部门颁发的建筑法规、规定、文件，认真学习设计图纸，开好设计交底会议，认真接受监理单位的监督，对有影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优工程打下良好的基础。（2）在全面深刻理解图纸和设计意图的情况，根据工程的特点，编制科学、先进和可行的施工组织设计，由上级总工审批同意，并上报业主和监理单位，全面规划和指导整个工程的施工。（3）根据提出的质量目标，进行质量策划。并在工程施工前编制项目质量保证计划，并经监理同意后实施。（4）编制施工组织设计，对各分项工程的施工人员进行技术交底，使每一个施工人员都了解和掌握质量要求、施工节点、安全措施各环节，关键操作部位应建立书面技术交底，书面交底坚持签字认可制度。技术员应先对施工员交底，预先列出施工难点、重点进行指导。2.2.4过程质量保证措施（1）工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先交底，监护工程质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检查，做到以工作质量保证工序质量，杜绝质量弊病，以工序质量保证工程质量。（2）隐蔽工程必须以书面形式通知业主代表或监理工程师验收，并准备验收记录。验收合格后进行隐蔽和继续施工。（3）对整个工程施工质量进行全面监护和动态管理，实施质量否决制。工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工验收规范，经质量专检员检查签字认可后报监理人员确认，不让不合格产品进入下一道工序，确保工程的质量。2.2.5材料进场保证措施（1）优良工程用优良材料来保证，加强对材料的检验工作，所有进场的材料，均有质量保证书。经检验合格的工程设备、材料等，由项目部材料员负责登记保管。（2）所有施工现场用于工程的材料，应根据其不同检验状态分类堆放，并做出相应标识。对需要送检的材料及时送检，并将结论主动上报监理工程师。（3）材料检试验工作委托有资质单位执行，并执行当地有关质量检验方面的规定。（4）工程材料存储超过规定期限，在使用前应重新见证取样，试验合格方可投入使用。（5）现场使用的各种检测器具，必须具有相应的定期检验合格证方可使用，未经检验或超过检验周期的检测器具不得使用。（6）本工程工程量材料品种多。为现场文明施工的需要，应配备适当的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。2.2