轻轨质量保证措施及质量保证体系

质量保证措施及质量保证体系1．根据ISO9002标准着重做好以下几个环节：1．1确立工程经理质量目标责任制；1．2开工前抓好图纸会审，对关键工序和特殊过程编排作业指导书；1．3按照施工组织设计要求，配备足够技术人员、管理人员和技术工人，特殊工种都经过严格培训，持证上岗；1．4材料进场检验制度：制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度，严格控制不合格品进入现场。1．5技术交底制度：由工程技术负责人对总体施工方案、分项施工技术措施进展技术交底，由工程工程师对每一道工序、每一班组实行交底。1．6施工过程实行“三检〞制度。每一工序完工要通过自检、复检、终检；隐蔽工程做好记录，凡未经监理工程师检查验收隐蔽工程，决不能做下一道工序；1．7质量否决权：工程经理、工程技术负责人、工程质检部门有权对不顾质量行为发出停工指令，待纠正检查合格后才能复工；1．8质量保修承诺制度：在业主规定保修期内，无条件为用户提供满意效劳，并定期进展回访，反应质量信息。2．工程质量保证体系

项项目分部经理技术负责人技术负责人副经理副经副经理副经理副经理副经理质检员施工员资料员化验员测量员质检员施工员资料员化验员测量员3．本工程质量方针和目标：3．1质量方针：遵守合同、科学施工、质量第一、效劳社会。3．2质量目标：业主满意，工程质量确保优良。在施工中坚持“质量第一，预防为主〞方针，通过对原材料、半成品、成品以及施工过程中各工序进展质量控制，确保工程质量到达优良。4．文件资料控制4．1本工程按照质量保证体系文件中文件资料程序执行。4．2与本工程施工有关法规、标准和标准：?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175-1999、?地下工程防水技术标准?、?地下铁道工程施工及验收标准?、?建筑基坑支护技术规程?。土方、地基与根底、钢筋砼、砖砌筑等，除应符合上述标准规定外，还应按国家现行有关标准标准执行。4．3施工过程控制类文件：工程砼质量控制标准；工程测量标准；工程施工质量评定表〔试行〕；工程施工图纸与设计修改文件；公司平安文件；物资采购文件；检验和试验文件；工程施工质量记录；其它相关文件。4．4在施工过程中，文件资料员负责对各工序质量记录按合同、设计和标准要求进展文件资料管理、处理、收集、编目、存贮、保管，以确保工程文件完整性、资料准确性。4．5设计变更文件1〕对设计院和建立单位设计变更工程及要求，工程经理部将文件进展技术交底，发至各有关施工人员中去实施。并按设计变更要求调整或重新制定施工方案施工。2〕因客观环境出现与设计不符施工情况，工程经理分部以书面形式将情况反映给监理工程师，由监理工程师与有关部门研究更改方案，工程经理分部按设计变更文件资料执行施工。5．材料控制5．1本工程按照质量体系文件中采购控制程序文件执行，确保采购物资、设备和效劳质量符合要求。5．2工程经理部共同对本工程物资供给商进展评价。5．3采购材料验证对进场采购产品、半成品等按合同要求进展验证，主要验证产品有关证书、规格、外表质量等内容。需要时也可到货源处进展验证。5．4进货检验和试验对本工程使用工程材料，除应由厂家提供质保书外，还应按设计、施工标准进展抽样检验。5．5产品〔材料〕运输、贮存和防护根据产品〔材料〕特性组织运输、贮存和防护工作，防止产品损坏成变质，并妥善保护产品标识，对入库产品〔材料〕，保管人员定期检验库存产品质量情况，如发现变质或已过保质期应及时处理，防止混入工程中使用。6．产品标识和可追溯性6．1本工程按照质量体系文件中产品标识和可追溯性程序执行。6．2对工程施工过程预制构件、材料、工序和单元工程要及时建立标识，标识可使用标牌、质量记录表等方法。6．3一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量、生产设备、检验设备、工序单元工程质量、责任人员记载等，根据追溯及时找出问题原因及解决问题，确定工程质量优良。6．4本工程有追溯要求材料：水泥、钢材、砖、砼等，材料标识采用标识牌，标识牌上注明名称、规格、型号、产地、进货日期及检验状态。7．本工程施工过程控制本工程按照质量体系文件中过程控制程序执行。7．1施工控制本工程施工，从签订合同、收到施工图纸开场，其整个

施工过程按如下程序控制：公司属公司属各部门监督检查工程经理部组织设计交底、研究图纸与说明书反应给监理工程师和设计院施工前准备有关单位批准(开工)由建立单位、设计、质监和监理部门的共同监视和检查执行施工方案按质量方案开展质量评定各工序单元工程质量评定工程竣工及文件移交单位工程质量评定分部工程质量评定编制施工组织设计质量方案报有关部门、单位审核批准施工前准备有关单位批准(开工)由建立单位、设计、质监和监理部门的共同监视和检查执行施工方案按质量方案开展质量评定各工序单元工程质量评定工程竣工及文件移交单位工程质量评定分部工程质量评定编制施工组织设计质量方案报有关部门、单位审核批准7．2工程方案控制1〕施工方案控制〔1〕工程分部编制、落实、检查和催促年度和阶段性生产方案执行情况。由工程分部各职能部门编制、落实、检查和催促日、周、月生产方案执行情况。〔2〕每日召开碰头会，每周召开一次生产会，检查落实施工进度、工程质量、平安生产等工作情况，协调人、机、物、财调动和使用。〔3〕制定施工工序质量方案，定期召开质量例会，专题研究工程质量改良措施。2〕工程方案监视〔1〕检查工程方案是否满足合同要求。〔2〕检查工程方案是否按原定方案进展，如有滞后，应查明原因，并书面通知执行人或部门，催促他们采取有效措施，限期赶上进度方案。〔3〕每周、每月对各项方案进展检查总结，提出书面改良意见，并通报各施工责任人。7．3施工工序控制1〕工程分部为各工序施工提供适宜条件，包括符合规定要求生产工具设备、材料和合格操作人员及适当平安、环保、工作环境条件。2〕严格按设计图纸、施工标准和有关技术要求进展施工，不得违规操作。3〕每道工序在开工前，分部工程师必须向班组人员进展技术交底，明确技术要求、质量控制标准和检查方法。4〕在各工序施工过程中，工程经理部必须开展TQC活动，积极采用新工艺、新技术进展施工。必要时邀请建立单位及监理工程师等有关部门人员参与，通过质检活动，不断提高本工程施工质量。5〕本工程砼施工、围护施工工序是关键过程。对特殊过程和关键过程，施工技术人员一定要采取跟班作业。6〕以于特殊工序和关键工序除按一般工序进展控制外，还将加强以下几个方面控制：〔1〕特殊工程种人员必须持证上岗。〔2〕各个工序施工，必须按照设计图纸和标准编制作业指导书，并按作业指导书规定进展操作。〔3〕制定工序施工过程平安措施，并严格执行。〔4〕对使用材料、仪器设备等必须严格检查，确保其满足规定要求。〔5〕整个工序施工过程、施工人员必须全过程进展监控。7．4施工资源控制1〕人力资源挑选有丰富实践经历、责任心强、综合素质好、具备工程经理资格同志担任工程分部经理，并选派优秀工程技术人员和管理人员组建工程分部。2〕物力资源对本工程所需物力资源配备充足，满足工程进度和质量要求。3〕财力资源为确保本工程施工质量、施工工期，使本工程能顺利地完成，必需合理利用本工程财力资源，必要时给予财力资源支持。7．5施工机械控制1〕参加本工程施工机械设备操作人员，都是经过严格培训合格人员，持证上岗。2〕施工中，严格执行机械设备平安使用操作规程，正确使用施工机械设备。施工机械设备实行定人、定机、定岗“三定制度〞。7．6施工平安控制按照施工平安保证体系和措施执行。8．检验和试验控制8．1施工过程三检制度控制合格后专职质检员终检现场技术人员复检检班组自检合格后自检：由班组负责对本班组完成工序按检验标准要求进展检查、验收、由施工员填写质量记录表。合格后专职质检员终检现场技术人员复检检班组自检合格后复检：由现场技术人员对工序质量进展检查，并填写相应质量评定表。终检：工序在自检、复检根底上，由专职质检员进展检验并填写有关质量评定表，报监理工程师复检。隐蔽工程或监理工程师有明确要求单元工程经终检合格后，同时填写隐蔽工程验收单，报监理工程师复验签字。8．2工程材料检验和试验1〕本工程使用钢材、水泥、砂、石、砖等材料按照设计和有关标准要求，取样送到建立单位认可检测单位进展检验和试验。主要送检工程包括：〔1〕水泥、砂、碎石、砖材料常规化验工程；〔2〕砼配合比试验；2〕原材料产品必须有齐全质量保证书。该质量保证书由生产该产品厂家发出，其内容必须与实物产品吻合，特殊材料必须出具国家主管部门生产许可证复印件，以备考察。3〕所有投入使用原材料试验报告应及时递交给监理工程师检查，确认前方可投入工程使用。8．3混凝土检验1〕砼施工采取施工员跟班制度，施工中，严格控制砼施工配合比、砼和易性。2〕进展抽样检查，填写砼施工记录。3〕砼施工中，按设计和标准要求会同监理工程师做好砼试件，并及时养护和送业主认可质检站做试验，试验报告及时报送监理工程师。4〕砼质量由砼原材料、抽样检查和试块送检报告共同组成控制质量依据。8．4工程检验评定1〕工序施工检验实行“三检〞制度，每道工序由工程经理部专职质检员终检合格后，并填写好质量记录表，会同监理工程师进展检验评定。2〕分项工程检验评定分项工程中各工序通过检验合格后，由专职质检员检验合格后，并填写好有关质量记录表格，会同监理工程师进展检验评定、签名。3〕分部工程检验评定分部工程检验评定由工程技术负责人主持，相关各分项、工序质检员参加。评定依据是设计要求及施工标准等，按“工程检验质量评定标准〞执行，验评报告及时报监理工程师确认。4〕单位工程检验评定单位工程检验评定由工程技术负责人主持，专职质检员、各分项工程质检员共同将单位工程质量情况进展汇总、检查、评定。验评报告交监理工程师确认〔公司有关部门配合检验评定〕。5〕工程分部与监理工程师共同实施质量控制每个工序工程，在工程分部自检评定合格后，报请监理工程师进展检验评定，在监理工程师签字认可前提下，才能转到下一个工序中去施工。工程分部与监理工程师共同实施质量控制程序如下：

实施质量控制程序进入下道工序各工序的施工进入下道工序各工序的施工不合格不合格施工单位检评施工单位检评填报质量填报质量合格合格不合格监理工程师检评不合格监理工程师检评各单元工程的施工各单元工程的施工进入下个单元工程进入下个单元工程不合格不合格施工单位检评施工单位检评填报质量记录不合格填报质量记录不合格监理工程师检评合格监理工程师检评合格填写有关质量记录填写有关质量记录施工单位对分部工程检评施工单位对分部工程检评填写和整理有关质量记录监理工程师检评工程竣工验收移交监理工程师检评施工单位对单位工程检评填写和整理有关质量记录监理工程师检评工程竣工验收移交监理工程师检评施工单位对单位工程检评9．检验、试验和测量设备控制9．1本工程中严格进展检验、试验和测量设备控制。9．2用于本工程所有测量设备均必须是经过检验合格及精度满足设计要求。9．3对各种计量、测量和检验设备进展编号、登记、注明检验周期、状态标识。9．4各种检验、试验和测量设备定期进展维修保养工作。9．5各种检验、试验和测量设备由专人保管，由专人操作及使用。9．6各种检测设备校核记录要填写清晰，不得涂改，记录要妥善保管，以便考察。10．检验与试验状态10．1本工程中检验与试验应严格处于受控状态。10．2原材料确认、验证和状态标识由材料员负责。施工过程工序、分项工程确认验证和状态标识由质检员负责。10．3不合格材料要填写“不合格通知单〞、且作“不合格〞标识，并作好记录。未作试验材料作“未检标识〞。不同检验与试验状态材料分别堆放，不合格应隔离堆放，且限期全数退回。10．4施工过程和构件检验和试验状态标识，质检人员及时将检验结果填写在检验记录上，并在适当位置标识其质量情况。11．不合格品控制11．1本工程中严格加强不合品控制。11．2对于不合格品作出标记、记录，采取隔离措施，会同设计、监理工程师进展评价、处理。11．3出现不合格品时，必须调查原因，对有关责任人员进展处分，制定防患措施，指定专人负责整改。12．纠正和预防措施12．1本工程中严格执行纠正和预防措施。12．2纠正措施出现不合格件、不合格工序等，工程经理和工程技术负责人立即组织调查分析，找出原因报监理工程师，制定整改措施，作好记录，并检查其整改效果。12．3预防措施收集、分析工程施工中各种影响因素，查是不合格品直接原因和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生不合格品。13．搬运、储存、包装、防护和支付13．1本工程中搬运、储存、包装、防护和交付严格执行以下规定。13．2材料1〕水泥〔1〕鉴于施工现场实际情况，水泥搬运首先考虑要求合格分承包方运输，搬运过程中必须盖防水帆布；〔2〕现场水泥贮存在水泥库内，保证透气，不进水，堆放水泥用帆布覆盖，水泥堆放时间一般不超过三个月，检验人中必须经常检查；〔3〕材料员必须经常检查库内水泥状况，发现问题及时处理。2〕砂、砖、石〔1〕砖、砂、碎石用汽车运至现场，卸到指定地点。〔2〕砖、砂、碎石堆放场地进展适当平整