化工企业设备检修计划制度

化工企业设备检修计划制度化工企业设备检修计划制度篇一一、检修管理原则1、安全第一，预防为主，责任落实，规范管理。2、坚持全面、系统、细致的检修管理方法，严格执行安全生产管理规定和检修标准。3、严格控制检修风险，建立健全的检修计划和方案，制定详细的安全措施和应急预案，确保检修过程安全可靠。4、强化质量意识，做好检修过程中的质量监控，严格控制检修质量。二、检修计划和方案1、检修前必须制定详细的检修计划和方案，并报请上级领导审批。2、检修计划和方案必须根据实际情况和安全要求，综合考虑设备和系统的检修、保养、更新和维护等方面，确保检修质量和效益。3、检修计划和方案应当充分考虑到安全、环保、能耗、资源等方面的问题，制定相应的措施和方案，确保检修过程的安全可靠和环保。三、检修现场管理1、检修现场必须实行安全管理，做好安全措施和应急预案。2、检修现场必须保持清洁整洁，做好环保措施，严格控制污染和噪音等污染物的排放。3、检修现场必须严格按照检修计划和方案执行，加强质量监控，确保检修质量。四、检修人员管理1、检修人员必须具备相应的技术和资质，并接受必要的培训和考核。2、检修人员必须按照检修计划和方案执行，加强安全防范，严格控制风险。3、检修人员必须做好安全记录和资料的保存工作，做好安全事故的报告和处理。五、检修后验收和保养1、检修完成后，必须进行验收，并按照规定做好相关记录和报告。2、检修后必须进行设备和系统的保养，做好相关维护工作，确保设备和系统的正常运行。3、检修后必须做好设备和系统的档案管理工作，建立健全的档案管理制度，为设备和系统的维护提供参考和依据。化工企业设备检修计划制度篇二一、检修计划的编制1、检修计划应根据化工装置运行情况和检修要求制定，检修计划的编制应按照国家、行业、企业的有关规定执行。2、检修计划应包括以下内容：（1）检修时间、地点、任务、方法和检修标准；（2）检修所需的人员、设备、材料和检修用具；（3）检修的组织和安排，检修的具体措施和技术要求；（4）检修完成后的检查和验收工作。3、检修计划应在实施前进行审批和备案，以确保计划的合理性和可行性。二、检修准备工作1、检修前应对检修所需的设备、材料、工具等进行检查和清点，以确保其符合检修要求。2、检修前应对检修现场进行清理和整理，保证现场的安全和卫生。3、检修前应对检修人员进行培训和安全教育，确保检修人员具备必要的检修技能和安全意识。三、检修现场管理1、检修现场应配备专职安全监督员，负责现场安全管理工作。2、检修现场应配备专职技术监督员，负责现场技术管理工作。3、检修现场应设置安全标志和警示标志，确保现场安全。4、检修现场应配备应急设备和应急预案，以应对突发事件。四、检修工作实施1、检修人员应按照检修计划进行检修工作，严格遵守检修安全规程和操作规程。2、检修人员应严格控制检修质量，确保检修结果符合要求。3、检修人员应定期检查检修设备和工具的状态，及时发现并解决问题。五、检修后的整理和验收1、检修完成后，应对检修现场进行整理和清理，保证现场整洁和安全。2、检修完成后，应对检修结果进行验收，确保检修质量符合要求。3、检修完成后，应对检修过程进行记录和总结，以便今后的检修工作参考。六、安全生产管理1、检修过程中应严格执行安全操作规程和安全管理制度，确保现场安全。2、检修过程中应定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并解决问题。3、检修完成后，应进行安全验收，确保现场安全。七、应急管理1、检修过程中应制定应急预案，并配备应急设备和应急人员，以应对突发事件。2、检修完成后，应进行应急演练和总结，以提高应急能力和水平。八、检修质量管理1、检修人员应严格按照检修计划和操作规程进行检修工作，确保检修质量符合要求。2、检修完成后，应进行质量检验和评估，确保检修结果符合要求。化工企业设备检修计划制度篇三一、检修计划1、制定检修计划前，应充分考虑检修对生产和设备安全的影响，制定切实可行的检修方案，确保检修的顺利进行。2、检修计划应按照检修任务的轻重缓急进行安排，对高风险作业项目应特别关注。3、检修计划应包括以下内容：（1）检修任务：列明需要进行检修的设备和设施。（2）检修时间：明确检修的起止时间和持续时间。（3）检修方案：说明检修的具体步骤和操作规程。（4）安全措施：列明安全防护措施和应急预案。（5）检修质量要求：明确检修质量要求和验收标准。4、检修计划应提前向上级主管部门报告，并征得相关部门的同意。二、检修准备1、检修前，应进行必要的准备工作，包括：（1）检查检修现场的安全设施和防护措施是否完备，如安全带、防护网、灭火器等。（2）检查检修设备的安全运行情况，如制动装置、限位装置、保险装置等。（3）清理检修现场，确保作业区域干净整洁，防止物品遗留造成事故。2、检修现场应配备必要的安全设施和防护措施，并设置警示标志，保障现场人员和设备的安全。3、检修前应对检修设备进行全面检查，并对检修过程中的故障和事故隐患进行预测和分析。4、检修前应进行安全教育和培训，提高检修人员的安全意识和操作技能。三、检修过程1、检修过程中，应严格按照检修方案和操作规程进行操作，并对检修设备进行必要的检查和测试。2、检修人员应佩戴安全帽、安全鞋、安全带等个人防护装备，严禁超载、超时、超能力操作。3、检修现场应配备必要的消防设备和急救器材，并设置灭火器和灭火栓等设施。4、检修现场应配备安全监控系统和应急响应预案，对检修过程中的安全风险进行监测和预警。5、检修过程中应及时记录检修过程和检修结果，对检修中发现的问题及时进行整改和处理。四、检修验收1、检修结束后，应进行检修验收，对检修质量进行检查和测试，确保检修工作达到质量标准和要求。2、检修验收应由检修主管部门和安全管理部门进行，并对验收结果进行评估和总结，提出改进意见和建议。3、检修验收合格后，应对检修设备进行清洗和消毒，恢复设备的正常运行状态。五、检修记录1、检修过程中的各项操作应进行详细记录，包括检修方案、操作步骤、检查结果、问题处理等。2、检修记录应保存完整，作为设备运行管理的重要依据。六、责任追究1、检修过程中，发现问题应及时报告上级主管部门和安全管理部门，并按照相关规定进行处理。2、检修人员应严格遵守检修规程和操作规程，对因操作不当导致的事故应承担相应的责任。3、对于检修过程中发生的重大事故和事件，应及时进行调查和处理，严格追究相关人员的责任。七、附则1、本制度适用于化工企业的各类检修活动。2、本制度由企业负责人负责解释和修改。3、本制度自发布之日起生效。化工企业设备检修计划制度篇四设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护检修制度：一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。化工企业设备检修计划制度篇五一、目的为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。二、适用范围适用于维护系统的设备检修管理工作。三、定义设备检修分类：计划检修、临时抢修。四、管理职责1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作，并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行监督考核。五、内容与要求一）计划检修1、各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。2、周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办，由技术办进行编制、审核及主管领导批准。3、各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备：4、各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。化工企业设备检修计划制度篇六第一条电气设备检修时必须严格执行停（送）电制度。第二条井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。第三条检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度符合规定时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。第四条所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。第五条开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项任务的工作人员才有权取下此牌送电。第六条操作井下电气设备应遵守下列规定：1、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。3、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须电气设备检修管理制度有良好的绝缘。第七条容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。化工企业设备检修计划制度篇七1.目的作用为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。3.设备修理的原则3.1先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。3.2修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。3.3修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。4.设备在中修、大修前的检查4.1设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。4.2设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。4.3精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。4.4设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。5.检修计划的编制及修理工作的统计5.1检修计划的分类及内容5.1.1按完成时间、进度的安排分：a.年度检修计划一安排全年的检修任务。b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。5.1.2按修理的程度和内容分：a.年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。b.年度中修、二级保养（预防性试验）计划。5.2设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：5.2.1每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备科组织。5.2.2各车间的普查工作，由各车间设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备科。5.2.3设备科由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。5.3计划的编制5.3.1为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。5.3.2年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。5.3.3设备科计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备科归口。5.3.4年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。5.3.5设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。5.4检修计划的审批及下达5.4.1年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。5.4.2车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。5.4.3预防性试验计划由设备科下达到动力车间执行。5.5建立设备检修文件资料设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。6.设备检修前生产技术准备6.1修理图册来源6.1.1设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。6.1.2设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。6.2对修理图册图纸的要求6.2.1图纸要有统一的编号。6.2.2图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。6.2.3图纸要清晰，一律标注公称尺寸。6.2.4图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。6.2.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。6.2.6设备改进或改装后，图册应及时修改。6.3修理图册的管理6.3.1设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。6.3.2图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。6.3.3凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。6.3.4自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。6.3.5严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。6.4设备修理的技术准备6.4.1预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：a.设备主要精度及性能的检查。b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。c.电气部分检查。d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。6.4.2复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。6.4.3编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。b.编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。c.编订修理后验收精度标准和技术要求。d.其他有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。7.设检修后的验收及移交备7.1设备二级保养后的检查验收7.1.1二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。7.1.2二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。7.1.3精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。7.2设备中修后的检查验收7.2.1设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产计划科各一份。7.2.2进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。7.2.3检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。7.3设备大修后的检查验收7.3.1设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。7.3.2设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。7.3.3对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。7.3.4长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。7.3.5大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。7.3.6验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。7.3.7验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。7.3.8验收中交接双方意见不统一时，应由设备动力科长组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。7.4设备修理的移交安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备科、机修车间、送修车间各存一份。