钳工试用期工作总结

钳工试用期工作总结钳工试用期工作总结1一、钳工实操项目的特点1.钳工实操所用设备和工具比较简单，如：锉刀、手锯、钢尺、锤子等，这些设备和工具，学生对钳工没有好奇心，缺乏求知欲。2.钳工实操劳动强度大，体能消耗大，学生感到比较疲劳。3.钳工实操时声音大，实操环境差，学生有心烦意乱的感觉。4.钳工效率低、进度慢，学生实操无兴趣。二、合理引用，改进锉柄握法锉削是每位钳工专业学生必须掌握的基本技能之一。在锯、锉、錾等技能的学习过程中，很多学生都认为锉削技能容易掌握。其实不然，锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高，要达到锉削的加工精度，必须掌握扎实的基本技能，而在锉削的基本技能形成中锉刀的握法是关键。1.大板锉刀传统握柄方法及存在问题大板锉握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄，此说无可非议。但多数学生认为锉削操作技能容易掌握，没什么危险性，因此当实习指导老师在讲解、演示时，学生漫不经心，操作时掌握不了握柄的要领，造成2/3的学生出现锉柄握住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握”变成“抓”。由于锉柄没有顶在掌心，锉刀推出力度不足，两手无法控制用力平衡，动作不协调，锉削加工面就不平整。2.改进锉刀握柄方法为解决学生锉刀握柄容易顶偏问题，经常将锉刀柄放在手掌上反复摆放、握压，使锉刀柄能准确对准掌心进行多种形式的尝试，寻求准确的定位。在尝试中发现用右中指作钩状后将锉柄放在上方，握紧锉柄后顶住部位比较靠近在掌心上。在此基础上再调整各手指的握紧顺序，使锉柄能较准确地顶住掌心。三、巧妙利用推力点，促成锯削技巧形成锯削看起来与锉削一样容易入门，但多数学生在学习锯削过程容易出现速度过快（80次/分钟）、锯缝歪斜的现象。大部分实习指导老师讲授“手锯握法和锯削姿势，压力及速度的握法”时，都根据《钳工生产实习》P58图5.1握法及课本内容进行教学。本来右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，这种握法对学生掌握锯削技能的入门是起关键作用的，但学生如果简单地沿用传统的锯削方法持续练习，不潜心去研究握法及推力点，则技能的提高就会缓慢；又因为两手握、扶及力作用点受到制约，技巧难以形成，锯削断面质量及平面度较难达到精度要求。应使拇指呈钩状用关节内侧扣住锯弓，这样可以增加下压力约1倍，由于前端的下压力增加，可解决刚推出瞬间造成前后不平衡的毛病，当然身体要配合整个锯削动作的完成，注意右手推出力要大于前端下压力，才能使锯条前进，而且不使锯条压断。四、调动学生的主观能动性，努力提高钳工实操质量通过以上的分析，可以看出，影响钳工实操教学质量提高的因素，既有钳工项目特点的`制约，也有学生主观方面的原因。因此，在教学过程中，本人针对钳工课题的特点，认真解决存在的问题，提高了钳工实操教学质量。1.思想教育――是提高钳工实操教学质量的基础对学生进行吃苦耐劳、艰苦奋斗精神的教育，为提高实操教学质量奠定坚实的思想基础。教育学生牢固树立艰苦奋斗、吃苦耐劳的精神，在实操中不怕苦、不怕累，勤学苦练，扎扎实实地掌握操作技能。2.培养兴趣――是提高钳工实操教学质量的重要环节积极探索多种形式的教学模式，调动学生实操的积极性和主动性，使学生由“学会”向“会学”转变，由“能干”向“会干”转变，由“要我练”向“我要练”转变，从根本上保证钳工实操质量的进一步提高。3.科学训练――是提高钳工实操教学质量的保证俗话说：“苦练不如巧练。”训练效果与训练时间有关系，但并不绝对与时间成正比。如何在最短的时间内获得最佳的训练效果，是实操教学中需要研究和解决的问题，尤其是在学生体能普遍不足的情况下，科学合理安排训练尤为重要。如：我在“錾削”课题练习中，穿插“游标卡尺使用”这一课题；在“锉削”课题练习中，穿插“画线”课题练习；在“锯削”课题练习中，穿插“錾子的刃磨”练习。主要出发点为：变整天单调、枯燥的基本技能训练为穿插训练。钳工试用期工作总结2转眼间，我已经来歌尔一个多月了，在进行了一个周的的公司培训后，我开始了我的岗位实习，白天在车间现场，晚上部门给我们安排了一系列的培训，并且我们一实习就是接近一个月，在这接近一个月的时间里，我们实行轮岗实习，一共六个岗位，每个岗位实习四天。在轮岗实习的时间里，我学到了很多的东西，但是我学到的或许只是皮毛而已，因为，现在想想，我真的还有很多的东西没有掌握，下面我对我接近一个月的实习做如下回顾与总结。在这接近一个月的时间里，我按热模钳工，冷模钳工，注塑车间，工装车间，NC车间，线割车间的顺序进行了实习。在热模钳工的实习内容主要是拆装注塑模具，然后通过拆装模具这一过程达到对模具结构的认识；冷漠钳工的实习内容和热模钳工的实习形式大体一样，也是通过对模具的拆装来实现对冷漠结构的认识；注塑车间的实习内容主要是来增强我们对注塑过程的认识，认识并了解注塑机；工装车间的实习主要是对一些机床的认识与了解，另外还有材料的认识与加工工序的安排的了解；NC车间主要的实习内容是我们对加工中心的认识以及加工工序的了解；线割车间答的实习内容主要是对慢丝切割机和火花机的工作原理的认识及加工工序的熟悉。接近一个月的时间实习，说长不长，说短不短，虽然我们接触了六个部门，但是我还是觉得有些岗位的实习对我以后的工作的帮助会大一些，而有的工作岗位的实习或许是我自身的原因，是我必须应该加强的，有学到多少受用的东西。在实习过程中，我觉得钳工实习对我的工作真正的祈祷了积极的作用，在热模钳工和冷漠钳工实习的过程中，我们在师傅的知道与帮助下认识了模具的结构，认识了一些小的部件在模具中起到的作用及其加工用的'材料，另外，在晚上的培训中，部门给我们安排专门的师傅给我们讲模具方面的课程，这样一边下场实习，一边进行理论教学，双方面加深了我们的模具方面的知识，我觉得钳工实习的那个阶段是最好的讲理论与实践相结合的阶段，同时，钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力，真正的使我们感受到骄傲与自豪的阶段，因为，大家都在为了提高自己拆装模具的速度与质量而不断的努力着；另外一个比较有意义的实习部门是在工装车间，在工装车间实习，我们认识了车床，铣床，磨床这些在大学的书本里学过的机床，虽然在书本里了解过各类机床的相关知识，可是本次的实习却是我们第一次真正的对实物的了解，以前学校里的机床都是传统的手动机床，而在我们模具步的工装车间多是自动化机床，而且加工精度比较高，其中令我最有印象的是外原磨床的加工精度，其精度可达到几个微米；再者一个意义比较大的实习岗位是在注塑车间的实习，实习过程中，我们认识了注塑机，注塑机分为立式与卧室两种，通过实习真正的让我的脑海里清楚了注射机的种类，排除了我的螺杆式与柱塞式之分的误解，在实习中，我们还通过师傅的讲解了解了注塑过程中存在的各种缺陷以及如何改正消除等内容，另外，我们还在现场了解了模具在注射机上如何装夹的和注射的过程，最重要的是我们在现场认识到了了三板模和双射模，这也对我们在晚上时的培训中师傅讲到的内容做了巩固；对于其它的部门实习，我们虽然接触到了一些东西，如机器的型号，工作原理，加工过程等内容，但是，或许是因为技术含量还是其它的原因，拿在NC车间来说，师傅们的工作任务都很重，他们有时对我们的知道是很有限的，也或许这里面需要通过实际的操作才能实现具体的一些认识吧，同时，这也许是为什么绝大部分人都在需求与建议中要求实际操作的原因吧。在实习过程中我们不断的提出问题并不断的解决问题，由原来的不知道到越来越熟悉，另外一个方面说吧，纵然我们都已经是踏入社会，事实上当我们走出大学的那一刻，我们已经在无论是经验上还是技术上等都已经落后了很多，我们在大学里学的东西真正到社会上、工作中用到的，或许是我们走出校门后一年半载旧年就能掌握了，社会上的有更多东西需要我们去学习，或许这也就是我们有那么多问题的原因，有些问题看起来真的很幼稚，但是还是问了出来，更多的解释应该就是理论与实践结合的太少了，举个例子来说吧，我们在进行热模钳工实习的时候，就拿一些如顶针，斜顶存在的原因或是作用，有些人都一点都不清楚，而事实在大学里已经接触过了，接触的再少那也是在毕业设计时也接触过，大学里一些东西要不就是学了为了完任务，要不就是学了一点都不扎实；我还记得在进行工装车间的实习的时候，指导我们的师傅问我们低温回火，中温回火，高温回火的温度，材料发生的变化以及得到什么组织时，第一天我们没一个人答上来，但是在第二天再问时，只有几个人查了，虽然查了，但是在回答时还是看着本子念，根本没有摆脱大学里那种所谓的学习方式。接近一个月得时间已经过去了，在这接近一个月的实习中，我无论是从理论知识还是实践动手能力都得到了提高，更重要得一点是增强了我做事得信心与耐心，但是，实习中也有或多或少得令人不满意得地方，其大体如下：1、我们新一届大学生大批得到来，公司给以了很多得照顾，但是对我们得要求不够，虽然在部门时都表现得像模像样，但是宿舍区得懒惰却是缺少管理得，而这势必或影响到工作中。2、缺少公正得竞聘竞争，例如，在选择一个队或是一个组得负责人时，有些人不能担任来增强团队得凝聚力，却是担任了负责人，而我也不相信一个只想着不拿倒数第一就行得负责人会能带出什么好得团队。3、公司或部门缺乏一个为大家提供学习环境得地方，大家不能实现相互得认识与工作上得交流。针对我提出得几点意见我希望给以我自己得意见，就是希望公司加大队我们得要求，事实上我认为，没有什么技术，没有什么经验可谈得我们根本没有什么底气或是资本讨价还价得要求什么，至少在实习期是这样得，同时，一直在好得环境里，我们是不能尽快成长得；多给我们大家自由竞争得机会，事实上在相互间往往不是很了解得时候，一些片面多会指导很多人做出不明知得选择；再者，希望部门能给我们安排一个进行理论学习得场所。最后，我很感谢这接近一个月来各位领导与师傅们对我得指导与帮助，在以后得日子里，我会更加得努力，我相信自己，同时，我也相信，以后会有更多得人相信我，部长也会相信我！钳工试用期工作总结31验收检验中限速器-安全钳联动试验1.1动作速度的确定确定动作速度：由于限速器动作速度进行了调试和通验，而且安全钳动作时多吸收的能量也通过了型式试验的验证，因此，在交付使用前进行安全钳的联运试验就是为了证明限速器的开关动作速度是不是达到动作速度之前的动作和安全钳是不是安装对，安装调整是不是合格及安全钳和建筑物之间的连接是不是牢。1.2联动试验的整个过程及安全标准在电梯机房，人为动作限速器的机械开关，操纵电梯检修速度下行，促使限速器的电气安全开关关闭，进而会使曳引机停止工作。链接限速器的电气安全开关，操作电梯继续检修下行，让限速器的强硬钢丝绳制动并拉升到安全钳的装置，此刻安全钳装备的电气开关动作使曳引机停止工作，安全钳装备动作，夹紧导轨，让轿厢停下来。安全标准：第一、在安全钳动作之后，其应继续检修往下，此时曳引钢丝绳将会在曳引轮上打滑，由此证明安全钳已经把轿厢刹在导轨之上。第二、保证安全钳楔块在导轨上的轨迹一致性。依据《电梯监督检验规程》的要求，在电梯进行限速器-安全钳联动试验时，每一种的安全钳必须在轿厢空载检修下行，并且其试验速度也必须在平层速度一致或在检修速度往下进行。1.3相关问题如果安全钳在联动试验当中停止了工作，需要从如下方面去检测：第一，测试限速器钢丝绳的张力是否够，限速器绳轮上的油污，这两个因素会造成钢丝绳不能可靠拉升安全钳；第二，测试安全钳的提拉机构灵不灵活，有没有锈蚀；第三，测试安全钳是否安装错误，调整是否错误。尤其在钳口与导轨之间的间隙是不是大了；第四，安全钳提拉的行程是不是小了。2定期检验中限速器的动作速度校验如今，_C系列的限速器测试仪被广泛使用在开展限速器校验。然而电梯在实际使用过一段时间之后，安全钳与限速器都会相应出现磨损、疲劳、锈蚀等众多问题，这些问题虽小，但会造成主要参数的变化或功能减弱、丧失等影响。在这里，我们这个型号_C系列的限速器测试仪做如下分析，以此来供限速器校验的人员作为参考，进而提高限速器校验的质量。2.1限速器检验经常出现的问题根据电梯还有现场的条件的不一样，在现场校验过程当中，会遇到很多不同的问题。总体来说，主要问题有：1）导致限速器轮转动阴力增加主要原因是轴承的损坏，轴磨损，烧死，缺油这些方面，由于使用年代长久，缺乏保养，导致轴承缺油和磨损.像这样的情况只能在拆掉限速度器的钢丝绳之后才能发现；2）动作机构锈蚀，不灵活，如果棘爪卡不住棘齿，那是因为棘爪上的弹簧和轴上的油渍和尘土致使弹簧不够力度；3）限速器不能随便拆卸，调整，封记损坏，因为不允许封记部份被维修人员调整；4）限速器由于锈蚀就会造成他的摩擦力减小，这样就会导致限速器动作速度超标；5）由于有人人为的调整了限速器的弹簧，因此导致机械动作速度超标；6）有很多单位因为不懂，也为了节省经费，所以只更换了限速器上轮还没有考虑到上轮和下轮是不是匹配；7）如果限速器上的钢丝绳的直径和要求和相符的话，就很容易造成钢丝绳和夹绳块之间由于空隙较小的问题出现限速器错误动作的情况；8）由于连杆拉臂的传动部分缺油，锈蚀，致使提升力大大超过300N；9）在拉臂提起的时候，会因为主动杆的末端和安全钳联运开关之间距离太大的原因，开关不能同时动作；10）连杆在一起提拉的时候，会因为楔块和导轨侧工作之间的空隙较大的原因，使楔块卡不住导轨；11）如果油污太多，当松开拉臂的时候，就会导致楔块不能还原到原来的位置，这样就会损坏导轨.由于大大的存在这些问题，致使系统成了摆设，人的心理产生了麻痹，如果这样下去，就会酿成很大的危害。2.2电梯限速器校验问题解决措施要防止重大事故原发生一定要对限速器还有安全钳做定期的维护和保养。具体的要做好以下3点：1）对限速器经常进行检验.每个星期对旋转轴销，张紧装备做一次加钙基油的处理。张紧装备的张力一定要统一，每个星期要注轴一次，而每年则要清洗一次，铅封的地方不应该拆卸，要截短绳索。要经过特种充血检验部门校验限速器动作速度，一定要保证它的动作速度都要在国家的标准规定的范围之内才可以。2）每个月要给安全钳和连杆机构添加机油1次，一定要保证提拉的力度可以很快的传递到拉杆之上，而且还不能超过300N。要定期调整松动了的弹簧，螺钉，销轴等零件。每个月对楔块，钳卒涂少许的凡士林1次。定时给安全钳进行清洗和调整，要把里面的污渍清除干净，要不然就会导致钳块不能灵活的动作’3）厂方的维修人员在给限速器做调整的时候，要在调整合适以后再做铅封，其他的非专业人员不要任意的做调整检修工作。限速器-安全钳如果校验合格，那么对它的复位将起到举足轻重的作用，所以这项工作应该让有资质的维修人员对限速器还有相关电气的开关进行恢复。最重要的就是不要让安全钳在受力的情况下打开，要不然会导致限速器迅速下坠，这样的话，张紧轮的开关动作和限速器的绳就会挂到其它的装置上面，要检验无误过后，一定要从上到下，从下到上分别对检修速度还有额定的速度分单层和多层的进行试运行，在确定没有异常之后，再用额定的速度进行全程的`试运行，如果没有异常的响声，电梯才可以正常的使用。2.3修正数据误差当校验限速器的动作速度时，有可能这个动作速度的实测值刚刚超过GB7588-20__的规定上限值，因此导致不合格，这个时候就应该选用_系列仪器的速度来测量误差，对限速器动作速度实测值需要进行修正才可避免误判，并避免不必要的损失。3结论如果想让安全钳在最危险的时候发挥它的作用，那么就需要各个单位和单位的各部门做好全力的配合，像维修保养单位和检验部门则更应该认真的去完成这个重要的职责，只样这个才可以让电梯成为我们生活当中最安全的垂直交通工具。所以，电梯的限速器-安全钳系统是一个非常重要的的一个安全装置，要是它的动作不正常，就会使它本身的动作产生很大的危害，这样不仅仅危害到我们的生命安全，还危害到我们的财产安全。因此，电梯的使用单位必须得做好它的安全装置的维护，维修还有保养工作.只有这样，我们才能在一个安心舒适的环境下工作。钳工试用期工作总结4钳工实习教学现状：钳工实习训练是我校机电、数控、模具、汽修等专业的公共实操项目，它的基本内容包括了平面划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削及复合作业，另外还包括常用设备的维护和保养等。但我校因条件所限主要以锯削和锉削为主。故我校学生戏称钳工为“磨铁”。加上长期以来钳工的传统教学模式总让学生感觉到枯燥乏味，机械单调的训练、缺乏新意的课题，总让学生处于被动的接受状态。同时钳工是以手工操作为主的工种，现在的学生都很娇惯，中职学生基础多数较差，且具有一定的厌学情绪，钳工实习虽然是专业技能课，但仍有很多同学懒散厌学。多数同学怕吃苦受累，学习不用心，干活不认真，技能训练不积极，所以很多学生对钳工实习望而却步。为了扭转这种局面，必须改革钳工实习训练教学。我们改善钳工实习教学现状的几点做法：一、端正思想，激发学习意愿相当多的学生认为现在的机械加工业那么发达，加工零件可用各种机床去完成，何必花那么多的时间、精力去练钳工，因而懒于钳工实习，甚至出工不出力。面对学生这种心态、疑问，我们及时给予的纠正和引导。所以在实习前，我们便向学生介绍钳工实习在现代机械加工中的重要地位及应用的广泛性。并向学生举例如：日常生活中的配钥匙，工业生产中的配键，制作各种样板，专用检具，各种模具的制造、修配、调试等并配以图片说明。通过举例让学生明白熟练掌握钳工技能的重要意义，使其相信这也是对自己综合动手能力的培养。从而使学生以一种积极的、健康的心态投入到实习中去。二、加强实习指导、提高巡回力度学生要想获得较为扎实的操作技能技巧，必须进行正确和严格的.操作练习。为了保证学生能正确操作练习，教师要加强巡回指导。在实习教学中，先对基本技能分解示范并练习，在学生开始练习后，教师要密切注意观察学生姿势动作的正确性，做到“五勤”，即“腿勤、眼勤、脑勤、嘴勤、手勤”，以便及时巡回指导指出问题。当学生能初步掌握了基本操作技能后，随着练习的深入，动作连贯，协调一致，不再需要时刻注意就能持续稳定正确的操作，教师才可以放手让学生自行练习，这时的巡回指导中教师除了解学生技能掌握情况外，主要随时纠正不合理的加工工艺，还要注意教育学生吃苦耐劳、遵守纪律、爱护工量具以及设备的职业素养。学生的技能技巧的形成，除了正确的操作练习之外，还须有严格的约束。每一阶段须达到什么要求，每天要有自我总结。三、丰富教学手段传统的师傅带徒弟式的技能的传授，已不能适应教学改革的要求，必须拓展教学方法和手段，在教学中要配合教学内容利用电教片、幻灯片以及多媒体CAI课件等手段，为教学提供方便和捷径。这些教学手段一方面直观全面，另一方面也很规范。另外，在实习过程中穿插讨论交流也有比较良好的教学效果。钳工实习体能消耗较大，在适当情况下安排学生讨论，这样既能让学生休息，又能通过讨论相互提高。通过对有选择的内容的讨论，不仅可以使学生加深理解，强化实习的重点内容，而且给学生提供了自由发表见解的机会，同时能锻炼学生分析问题、解决问题的能力，因而能有效地调动学生学习的积极性，提高学习兴趣。这比直接讲给学生听，要取到事半功倍的效果。四、丰富实习内容传统的钳工实训内容，主要是锯和锉，内容单调乏味。综合作业也主要是锉配和一些简单的工件，这种安排容易引起学生厌烦和疲劳。在实际教学中，我们通过三个方面来改革。第一是增加工艺的深度和广度来丰富教学内容，提高学习兴趣。二是把一些传统的复合作业和专业知识结合起来，如我们把榔头的制作改为简单适当模具的加工。这些模具的粗加工先由上一级机加工学生练习完成，然后由钳工进行精加工。这个操作课题不仅练习了钳工的基本操作技能，还加深了专业知识。提高了学生的学习积极性和兴趣。第三是增加实习内容，除了传统的锉锯之外，适当增加一些适用技能的练习，如刮削、研磨、钻孔、攻丝、铆接、矫正、弯曲以及各种工量具的使用等的练习。五、注意劳逸结合，合理安排课题我们注意有审美疲劳之说。在钳工实习教学中也一样要注意这个问题。因此安排课题时，不能一连好几天都是做同一个课题，长时间连续做同一件事，会让人感到很厌烦，也很消耗体力，效果很差。于是我们在安排课题时没有严格按照课本的顺序进行，而是注意懂得体力、脑力劳动穿行，如把锉削和划线以及量具的使用错开，把锉配和钻孔弯曲等穿插。同时在适当的时候插入前面所述的讨论，当然这些安排要精确设计，周密计划。六、改革评价机制评价机制方面的改革，其一是作业的评分标准的制定。无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时都要确立一个评分标准。学生和教师用同一个标准来现场检测评分。学生能做到心中有数，有利于学生进行相互比较，增加竞争意识。其二是改事后检查为过程中的检查，随时评定姿势规范性和工艺的正确性，当然这也有标准。第三是把总成绩与学习的进步和职业素养的提升结合起来。不但要与他人比，也要与自己的横向比，同时还要注重一些基本的职业素养，如吃苦耐劳精神，坚忍不拔的意志，精益求精一丝不苟的认真劲头等，凡是有这些表现的都要记载下来适当加分，以期养成尊重职业素养的好习惯。总之，如何改善钳工实习现状，各校都有自己的不同见解和成功经验。以上所述只是综合他人和自己的一些实践，对其中的一些方面加以初步总结而成。只要我们在今后的实习教学的过程中，不断的发现问题，不断地总结经验，一定会取得更加满意的效果。钳工试用期工作总结5在职教课程改革的新形式下，结合学校现有的教学资源，进行钳工实训教学课题的拓展，丰富教学内容，改进传统的教学模式与手段，并用训练实例加以说明，对教学内容、方法进行改革，提高学生的整体素质以适应当前的社会需求。1.钳工实训教学现状分析（1）早期实习教学与与理论课程不同步。技校理论课程与实训课程应该是同步进行的，基本遵循各50%的课时原则，但在入学初期，专业、专业基础课及理论课多个学科同时开设，进度较慢，学生掌握的专业知识很少，不能满足专业实习教学的需要，使实习教学凸显被动的局面。（2）一味地为职业技能鉴定而教学。新的国家职业技能鉴定标准，理论考核和实习考核同比，但实习教学基本为鉴定而教学，主要以锯割、锉削为主要训练科目，有明显的目的性，因此显得单调、乏味。（3）实训知识与就业后的岗位工作不相适应。技校毕业生就业后，从钳工岗位的情况来看，主要是进行机械设备的`维护与修理，或安装与调试，学生就业后的岗位适应状况也直接反映钳工实训教学的质量。2.钳工实训教学有效性提升之对策（1）因材施教，提高实训教学的针对性。受应试教育影响，技校实训教学也容易出现“满堂灌”的现象，课堂气氛