轨道交通3号线一期工程左线308环带压开仓安全专项施工方案

xx轨道交通3号线一期工程施工总承包02标11工区xx区间左线308环带压开仓安全专项施工方案页xx轨道交通3号线一期工程（xx）施工总承包02标土建11工区xx区间左线308环带压开仓安全专项施工方案=编制：审核：审批：中铁隧道集团有限公司xx轨道交通3号线02标土建11工区项目部目录1编制目的及原则 61.1编制目的 61.2编制依据 62工程概况 72.1区间线路概况 72.2工程地质与水文地质 82.2.1工程地质 82.2.2水文地质 102.3周边环境情况 102.3.1交通运输情况 112.3.2沿线管线调查情况 112.3.3沿线建（构）筑物调查情况 122.4盾构机简述及开仓位置 122.4.1盾构机描述 122.4.2刀盘刀具描述 122.4.3泥水仓描述 142.4.4人仓描述 142.4.5拟开仓位置 153带压开仓风险分析及应对措施 203.1带压开仓风险分析 203.1.1坍塌风险 213.1.2保压失效 213.1.3作业人员出现身体不适 213.1.4有毒气体伤害 213.1.5物体打击 213.1.6带压仓内动火作业伤害 213.1.7其他伤害 223.2带压开仓风险应对措施 233.2.1坍塌风险 233.2.2保压失效 233.2.3作业人员出现身体不适 233.2.4有毒气体伤害 243.2.5物体打击 253.2.6带压进仓动火作业 253.2.7其他伤害 254开仓作业施工准备 254.1开仓安全控制程序 254.1.1开仓审批 254.1.2开仓准备工作确认 254.1.3开仓确认 264.1.4仓门关闭确认 264.1.5开仓施工流程图 264.2开仓作业准备 274.3开仓技术准备 284.3.1开仓位置的确认 284.3.2盾尾密封措施 284.3.3泥膜制作 294.3.4保压试验 334.3.5降低液位 354.4设备准备 354.4.1保压系统检修与试验 354.4.2其他相关配套设施检修、保养 364.5物资及材料准备 374.6人员准备 385带压开仓 385.1压力设定及供气方式 385.1.1压力设定 395.3.2供气方式 395.2开仓作业步骤 395.3仓内作业 405.3.1刀盘、刀具检查 405.3.2开仓换刀 415.4施工监测 446资源配置 446.1机械设备及材料配置 446.2人员配置 457工期安排 478开仓作业质量保障措施 478.1盾尾密封质量保障措施 478.2掌子面稳定保障措施 478.3仓内空气质量保障措施 498.4空压机质量保障措施 508.5泥水仓内作业质量保障措施 518.6高压作业质量保障措施 529开仓安全保障措施 539.1组织保障措施 539.1.1安全组织机构 549.1.2人员职责分工 549.2技术保障措施 559.3设备保障措施 569.4应急处置保障措施 5610环境保护保证措施 5810.1环境保护目标和指标 5810.2施工准备阶段环境保护工作的内容 5810.3施工阶段环境保护工作的内容 5910.4建立环境保护责任体系 6011应急预案 6111.1应急救援组织体系 6111.2应急救援领导小组职责 6211.3应急救援领导小组成员职责 6211.4各专业应急救援小组及职责 6311.5应急信息报告 6511.5.1信息报告 6511.5.2信息上报 6711.5.3信息传递 6811.6应急响应 7011.6.1响应分级 7011.6.2.响应程序 7011.6.3应急指挥 7011.6.4应急行动及现场紧急处置 7311.6.5资源调配 7311.6.6应急避险 7411.6.7扩大应急 7411.6.8处置措施 7511.6.9应急结束 8011.7信息公开 8011.8后期处置 8111.8.1善后工作 8111.8.2保险 8111.8.3事故调查报告、应急工作总结与评估 8111.9保障措施 8111.9.1通信与信息保障 8111.9.2应急队伍保障 8211.9.3物资装备保障 8211.9.4其他保障 8411.10应急预案管理 8511.10.1应急预案培训 8511.10.2应急预案演练 8611.10.3应急预案修订 861编制目的及原则1.1编制目的xx市轨道交通3号线02标11工区青秀山站~市博物馆站（原博艺路站）区间采用两台泥水盾构进行施工，2月20日夜班，泥水循环不通畅，经排查在P2泵出口5米位置，3号拖车上部，堵塞为管道卡2块耐磨钢板，经分析确认为：刀盘正面耐磨板。2月21日夜班12点时，中继泵后端盖裂，关中继泵出口板阀，发现在板阀位置出现一块耐磨钢板，并发现一把焊接撕裂刀。为检查刀盘刀具磨损情况，确保开仓作业期间施工安全，特编制此方案指导施工。1.2编制依据（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文；（2）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GJT29639-2013);（3）《城市轨道交通建设工程质量安全事故应急预案管理办法》建质[2014]34号；（4）适用于本工程采用或现行的国家、广西壮族自治区xx市相关技术规范、标准、规程及法规文件：（5）其他相关规范《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；《盾构法开仓及气压作业技术规范》（CJJ217-2014）；《潜水呼吸气体及检测方法》（GB18435-2007）；《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T205-2007）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）；《医用高压氧仓》GB12130的相关规定；《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》；（6）xx市轨道交通3号线02标11工区xx区间施工招标及合同文件。（7）《xx市轨道交通3号线02标11工区xx区间详细勘查阶段岩土工程勘察报告》。（8）《xx市轨道交通3号线02标11工区xx区间补充勘查岩土工程勘察报告》。（9）《xx市轨道交通3号线02标11工区xx区间地表建筑物调查情况表》。（10）《xx市轨道交通3号线02标11工区xx区间隧道平、纵断面设计图；（11）《实施性施工组织设计》、《泥水盾构施工安全专项方案》等进行专家评审并已上报批复实施的方案；（12）现场踏勘和调查所得到的相关资料。（13）企业多年从事类似工程施工经验教训和既有技术水平2工程概况xx市轨道交通3号线02标11工区青秀山站~市博物馆站（原博艺路站）区间位于xx市良庆区，区间起点里程Y(Z)DK22+220.6，，终点里程Y(Z)DK20+229.618，采用2台泥水盾构施工。2.1区间线路概况区间盾构自市博物馆站（原博艺路站）北端头始发，沿彩凤路向北敷设，依次穿越云龙街、平江路、龙堤路，至邕江南岸江滩，穿过邕江至北岸江滩，下穿青环路、沿青山路北行，到达青秀山站接收，盾构主机空推约190m至吊出井口吊出，其中右线盾构需平移至左线吊出井口吊出；后配套拖车退至市博物馆站吊出。青~市区间隧道平面为位置示意图见图2-1。图2-1青~市区间线路平面示意图2.2工程地质与水文地质2.2.1工程地质xx区间308环地质主要为素填土、砾石、泥岩。（1）素填土①-2：黄褐色，杂色，主要成分为黏性土夹碎石，可塑～硬塑，稍湿～湿，欠压实～稍压实。标贯击数平均14.68击，属中等压缩性土。（1）粉质黏土②2-2（Q3al）：黄褐色，硬塑～坚硬，韧性较高，干强度较高，切面较光滑、稍有光泽。标贯击数平均20.58击，属中等压缩性土。（3）砾石⑤1-1（Q3al）：灰色、灰白色、灰黄色等杂色，饱和，中密～密实状，主要成分为砾石及砂，砾石成分以石英岩、硅质岩为主，粒径一般2～20mm，少量30～50mm，卵石约占10%～20%，砾石约占30%～40%，砂约占30%～40%，粉、黏粒约10%。磨圆度较好，以次圆状、圆状为主。标贯击数平均11.76击。（4）泥岩、粉砂质泥岩⑦1-3（E）：青灰色，泥质结构，局部粉砂质结构，厚层状构造，尚未成岩，呈硬塑土状，切面光滑，风干开裂，遇水易软化，具膨胀性。（5）粉砂岩、泥质粉砂岩⑦2-3（E）：青灰色，粉砂质结构，成岩程度较深，呈半岩半土状，局部含泥质，厚层状构造。实测击数50～486击，平均158.07击，修正击数平均106.14击。天然状态下单轴抗压强度为0.92～3.56MPa，标准值为1.54MPa。图2-3青~市盾构区间代表性岩芯照片图2-4青~市区间地质饼状图2.2.2水文地质（1）地下水类型本标段工程影响范围内的地下水主要为上层滞水、第四系松散岩类孔隙水、碎屑岩类孔隙裂隙水和基岩裂隙水。（2）地下水位勘察期间，初见水位主要是碎屑岩类孔隙裂隙水及第四系的松散岩类孔隙水。碎屑岩类孔隙裂隙水，水位埋深在0.00～18.2m，水位受地形和降水影响很大。第四系的松散岩类孔隙水,水位埋深在2.80～16.6m，水位受邕江水位和降水影响。（3）地下水的腐蚀性评价按照国家标准《岩土工程勘察规范》(GB50021—2001）(2009年版)第12.2条规定，勘察场地地下水对混凝土结构具有微～弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。2.3周边环境情况2.3.1交通运输情况开仓位置位于平江路和彩凤路交叉口，附近主干道有博艺路、彩凤路、云兴街、龙提路等，距平乐大道800m，交通方便，具体见图2-5所示。图2-5交通运输示意图2.3.2沿线管线调查情况项目部根据现有的资料、档案馆等调查资料及现场踏勘，盾构隧道沿线管线埋深较浅，对管线影响较小，地下管线不需要进行改迁，沿线管线情况见表2-2沿线管线调查表表2-2沿线管线调查表编号管线名称规格（mm）材质单位数量走向及位置埋深（m）是否需要迁改位置1雨水Φ1200钢筋砼根1南北走向0.5否彩凤路2雨水Φ600钢筋砼根1东西走向0.5否彩凤路3污水Φ400钢筋砼根1南北走向0.6否彩凤路4电力Φ50钢芯铝绞线根2南北走向0.2否彩凤路2.3.3沿线建（构）筑物调查情况根据xx间线路平纵图及施工调查，盾构隧道沿线建（构）筑物见表2-3xx区间沿线建（构）筑物汇总表表2-3xx区间沿线建（构）筑物汇总表里程及编号建构筑物名称建筑年代距左、右线距离（m）隧道埋深（m）结构类型基础类型左右ZDK22+075安置回迁房（1#）20039.3/17框架2F砖基础ZDK22+035安置回迁房（2#）200312.4/18.8框架2F砖基础YDK21+900安置回迁房（3#）2003/22.523.5框架2F砖基础YDK21+785安置回迁房（4#）200312下穿23框架2F砖基础ZDK21+685滨江公园花洲映夜综合服务建筑201510.723.729框架1F筏板基础2.4盾构机简述及开仓位置2.4.1盾构机描述左线泥水盾构机采用的是由中船重型装备有限公司设计的34号盾构机。34号盾构机是由刀盘、前盾、中盾、盾尾、连接梁、8节后配套拖车组成，整机全长约100m，刀盘开挖直径6280mm，最小转弯半径250m,最大爬坡能力30‰。2.4.2刀盘刀具描述（1）刀盘描述刀盘采用幅条-面板结构设计，可安装17"滚刀（或可更换先行刀），开口率30.7%，中心开口率达40%，驱动采用变频电机驱动，刀盘支撑及驱动系统设有可靠的密封、润滑和冷却装置，主密封耐压为10bar，主密封设计有2道端部土砂密封；在主驱动隔板上设计有被动搅拌棒，搅拌棒上有开孔，具备冲水功能，另在驱动隔板上还有4个喷水孔，以及6个带铰接功能的注水口。图2-4左线34#盾构机刀盘实物图（2）刀具配置①左线刀具配置1）始发段刀具配置始发刀具配置以先行撕裂刀为主，滚刀为辅，具体刀盘配置1把超挖刀，10把球齿单刃滚刀，12把可更换单刃贝壳刀，9把可更换双刃贝壳刀，21把焊接贝壳刀，70把正面刮刀。2）全断面泥岩及复合地层刀具配置刀具配置以滚刀为主，1把超挖刀，22把球齿单刃滚刀，9把可更换双刃贝壳刀，21把焊接贝壳刀，70把正面刮刀。2.4.3泥水仓描述中船34#泥水仓位于盾构机前盾处，泥水舱的外径为6260mm，泥水仓仓壁厚度为50mm。泥水舱内含有二个固定搅拌桩（一个固定搅拌桩，1个带喷口的搅拌桩），一套冲刷管路及两个喷口，一个向泥水仓内加浆的管路出口。进入泥水舱内的舱门，位于泥水舱顶部左侧。图2-5左线（中船34#）泥水仓实物图2.4.4人仓描述中船34#人仓盾构机人仓由主仓和副仓组成，双仓串联，主舱可容纳3人，副舱容纳2人。工作压力3.0bar、设计压力5bar。副仓内外设一套加、减压手动阀，一只流量计。可以实现主、副舱各自的加减压，同时可根据需要实现换气。进、排气口处设置消音器，以降低内外环境的噪声。人仓内安装有声能电话，在带压条件下能正常工作通话，并可不间断照明。图2-6中船34#人仓结构示意图2.4.5拟开仓位置根据区间平、纵断面图及详勘、补勘资料，左线308环主要穿越的地层为⑤1-1砾石、⑦1-3、⑦2-3泥岩地层，在2017年2月20日在衡盾泥循环管路堵塞，检查发现在P2泵出口约5米处发现刀盘耐磨钢板，在2017年2月21日掘进过程中，P1泵护板破损，检查发现在P1泵出口软连结处有撕裂刀，掘进过程中发现刀盘左右转时速度变化较大，考虑后期穿越邕江施工时刀盘及刀具使用安全，计划左线308环带压进仓检查刀具磨损情况并更换刀具。1）带压进仓位置308环掘进完成后，刀盘处于312环，地层埋深约18m，地下水位水深约14.6m。刀盘地质概况依次为素填土①1-2，②2-1、②3-2粉质粘土、⑤1-1砾石、⑦1-3粉砂质泥岩。位其中洞深隧洞内砾石厚度为3m，泥岩3m,洞顶砾石覆土约6.6m。图2-7开仓位置地质概况图2-8拟开仓位置地面环境概况图2-9开仓位置地质补勘图片2）带压开仓前掘进情况左线盾构截止2月22日，已掘进安装管片307环，刀盘开挖在312环，掘进参数为：推力2600T-2800T，扭矩3000-4000KNM；左转推进速度5-8mm；右转推进速度8-13mm。290环-307环掘进参数图如下：图2-10刀盘扭矩曲线图图2-11盾构机推进速度曲线图图2-12盾构机总推力曲线图2月20日夜班，泥水循环不通畅，位置确定在P2泵出口和PE泵（中继泵）进口。经排查在P2泵出口5米位置3号拖车上部，找到堵塞位置，堵塞为管道卡2块耐磨钢板（见图片）。经分析确认为：刀盘正面耐磨板。图2-13P2泵出口发现的刀盘耐磨钢板2月21日夜班,12点时，中继泵后端盖裂，关中继泵出口板阀，拆中继泵端盖，发现在板阀位置出现一块耐磨钢板，并且在发现一把焊接撕裂刀。图2-14刀盘内掉落的刀具3带压开仓风险分析及应对措施3.1带压开仓风险分析由于左盾构隧道穿越的地层为圆砾层、泥岩、粉砂岩及钙质泥岩地层，左线308环地质为圆砾、泥岩复合地层，根据类似工程施工经验，采取带压开仓模式。带压开仓作业中可能存在施工风险如下：3.1.1坍塌风险左线308环为圆砾与泥岩复合地层，圆砾为强透水层。开仓时，为了便于刀具的检查和更换，必须将盾构机刀盘后退4-6cm，使得敞开的土层范围增大，土体外露面积较大，施工中很可能会出现涌水涌砂等现象，将导致坍塌现象，危及作业人员安全。3.1.2保压失效作业期间清洗刀具泥饼和仓内泥岩时，需要用高压水冲洗刀具，在冲洗过程中可能冲洗到掌子面的泥膜，造成泥膜失效，高压向地层渗透空，压机的补气量不能保持泥水仓内压力平衡。3.1.3作业人员出现身体不适由于加、减压的操作不当、仓内作业温度较高等情况，造成开仓作业人员在仓内作业期间出现身体不适。3.1.4有毒气体伤害因带压开仓位置埋深较深，常压开仓作业过程中，地层内可能存在有毒气体渗透至作业面，及动火作业时，焊接时产生有毒气体危及开仓作业人员人身安全。3.1.5物体打击由于作业仓内空间有限，施工中可能会出现刀具、工具等伤人事件发生。3.1.6带压仓内动火作业伤害本次带压进仓作业主要检查刀盘磨损情况，根据前期的检查发现有耐磨钢板及焊接撕裂刀掉落，本次进仓为了修复刀具可能会进行动火作业，由于仓内空间狭小，进行动火作业时可能发生人员中毒及着火事件发生，动火作业时，需要电焊刀具，仓内需要接通220v的电，动火作业时可能发生触电伤亡事故。3.1.7其他伤害鉴于作业仓内环境比较潮湿，可能会出现摔伤等事件；如果仓内作业照明未按要求使用低压防爆灯，则会造成人员触电事件；按照《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》风险等级标准，区间常（带）压开仓施工中风险等级划分见如下：表3-1风险等级划分表损失等级可能性等级ABCDE灾难性的非常严重的严重的需考虑的可忽略的1频繁的一级一级一级二级三级2可能的一级一级二级三级三级3偶尔的一级二级三级三级四级4罕见的二级三级三级四级四级5不可能的三级三级四级四级四级坍塌风险：发生可能性等级标准：2级，风险损失等级标准：C级，环境影响等级标准：D级，社会影响等级标准：E级，风险等级标准：二级。保压失效：发生可能性等级标准：2级，风险损失等级标准：C级，环境影响等级标准：D级，社会影响等级标准：E级，风险等级标准：二级。作业人员出现身体不适：发生可能性等级标准：2级，风险损失等级标准：C级，环境影响等级标准：D级，社会影响等级标准：E级，风险等级标准：二级。有毒气体伤害：发生可能性等级标准：2级，风险损失等级标准：C级，环境影响等级标准：D级，社会影响等级标准：E级，风险等级标准：二级。物体打击：发生可能性等级标准：2级，风险损失等级标准：D级，环境影响等级标准：D级，社会影响等级标准：E级，风险等级标准：三级。其他伤害：发生可能性等级标准：2级，风险损失等级标准：D级，环境影响等级标准：D级，社会影响等级标准：E级，风险等级标准：三级。3.2带压开仓风险应对措施3.2.1坍塌风险开仓作业前，向泥水仓内压注高粘度衡盾泥以确保建立有效的泥膜，泥膜制作完成后，将泥水仓压力调整为开仓压力，并将泥水仓液位降至最低，进行保压试验，保压试验时间不得小于2h，通过观察泥水仓压力波动情况及液位变化情况进行判断，如果泥水仓压力波动小于0.1bar/20min，且液位波动小于10cm/10mmin，则判断泥膜制作较好；反之，则需再次向泥水仓内压注高粘度衡盾泥，完成后再次进行保压试验，在确认压力及液位满足要求后方可进行开仓作业。3.2.2保压失效开仓作业期间如果发现气压无法维持平衡，仓内作业人员立即关闭土仓门进入人仓，准备减压出仓，在人员减压期间进行高粘度衡盾泥的再次注入。重新建泥膜，如建压条件困难，保压失效，可恢复掘进，向前掘进一段距离重新建泥膜保压。3.2.3作业人员出现身体不适开仓人员加减压的操作可邀请专业人员进行操作。严格按照隧道高压作业减压表（见表3-1）进行。如在加压期间出现人员不适，立即停止加压，进行减压，人员出仓；如在作业期间作业人员出现身体不适，小组长负责联系开仓作业负责人，停止进仓作业，关闭土、气仓仓门，准备减压；如在减压期间出现人员不适，由作业负责人联系调度及相关负责人，联系好车辆及医院，待作业人员出仓后立即送往就医。表3-1隧道高压作业减压表工作压力(Map)工作时间(h)工作完毕第一次减压时间(min)分段减压压力(Map）最后一次减压停留后至完全卸压时间(min)减压总时间(min)90.060.03停留时间减压时间停留时间减压时间停留时间减压时间停留时间减压时间停留时间减压时间停留时间减压时间停留时间减压时间停留时间（0~0.12]0～412（0.12~0.15]112～15241031734153224310310329（0.15~0.18]151031824531032534103153354310310320352(0.18，0.21]16153242453103203483353103153253704310315320330390(0.21，0.24]1610315337251032032536933531031532534031134353153253303453138(0.24，0.27]165310315345245310315325330310434103153203353453144(0.27，0.30]17531532536125531032033034531303453153203303403603192(0.3，0.33]17531031532537425531031532533535031633453103153253353403553207(0.33，0.36)185315320325385255310315320330340350319635531031532033034034535532493.2.4有毒气体伤害在开仓作业前，通过无油空压机往仓内注入足够的新鲜空气并通过仓壁排气阀排气循环仓内空气，进仓前通过气仓的排气阀进行仓内气体的检测，当检测的气体符合规范要求后，方可进行带压开仓作业。进仓作业前必须进仓活体检测，活体检测方法见4.1.3开仓确认。作业期间仓内作业人员必须熟悉并正确佩戴便携式气体检测仪，一旦作业期间发现检测仪报警，立即通知负责人准备出仓。并进行仓内气体置换，气体检测合格后方可继续开仓作业。3.2.5物体打击开仓作业前对作业需要的吊具进行检查，对不合格的吊具进行更换。作业人员佩戴好安全帽，并将刀具用绳子拴牢，其他工具分人携带，确保刀具及其他工具不摔落伤人，辅助作业人员负责分配材料下放，避免物体打击事故出现。3.2.6带压进仓动火作业带压动火作业需要请电焊作业经验丰富，电焊质量好的工人带压作业，并邀请有相关动火作业技术及经验的技术人员组成专家团队对现场作业进行指导，带压进仓动火作业时工人配备专业的设备，现场增加空气质量检测频率，加大仓内空气循环量。3.2.7其他伤害开仓作业人员必须正确佩戴劳动防护用品，并站稳扶好；仓内照明必须使用低压防爆灯具和防爆手电，避免造成仓内作业人员造成触电。4开仓作业施工准备4.1开仓安全控制程序4.1.1开仓审批严格按“六专”要求，条件验收审批完成后方可进行开仓作业。4.1.2开仓准备工作确认为保证开仓作业的连续、快速，必须做好充分的施工准备工作。施工准备工作包括开仓作业工具准备、洞内风、水、电准备、刀盘及刀具清理工具、材料、应急物资、活体检测（鸽子）等的准备。准备工作由专人负责，完成后由开仓负责人确认，项目技术负责人审核。4.1.3开仓确认开仓作业前，需根据泥水仓压力变化情况，应确认掌子面泥膜的制作满足带压开仓的要求，在确定泥膜制作及保压试验达到开仓标准要求时，按开仓管理与控制程序要求，各相关责任人签认后，方可打开仓门。作业前需要对仓内气体进行置换并检测，符合规范要求后，作业人员进入主仓，开始加压。加压完成后，打开泥水仓仓门，开仓作业小组长进入泥水仓，将活体动物（小鸟）放入泥水仓下半部持续观察10min，如果活体无烦躁、呆滞、站立不稳、死亡等现象，作业小组长通知开仓负责人，在经监理工程师现场确认后，人员方可进入仓内开始作业。4.1.4仓门关闭确认每次仓内作业完成后，关闭仓门前，先对作业仓及刀盘前方进行全面的检查，避免工具、杂物遗留在内。检查完毕由小组长签认，机电负责人确认无误后，关闭仓门。作业完成后应及时恢复掘进。4.1.5开仓施工流程图开仓施工流程见图4-1开仓施工流程图图4-1开仓施工流程图4.2开仓作业准备（1）根据实际开仓位置的地质水文情况编制开仓作业施工技术交底，落实《开仓审批单》内的准备事项。（2）为了确保带压开仓作业的安全可靠，可邀请专业人员到现场进行指导和协助，对带压开仓人员进行带压作业培训和安全教育。（3）带压作业前所有人员到现场熟悉作业环境，详细了解带压作业的目的和内容，明确作业步骤和流程，熟悉主仓和气仓内的结构。（4）作业前首先进行主仓调试，确认各项功能的正常工作，风、水、电能够供应充分，并确保各开关、按钮、开关阀、压力表等的正常工作。并由技术专家对开仓人员要进行安全和理论培训。（5）作业时要确保盾构机自带的空压机可正常工作，并在盾构机内备用一台内燃空压机以确保气源充足。每次开仓作业前必须对仓内气体的含量进行检查，符合相关规范要求后方可进行开仓作业。（6）带压开仓作业前要向泥水仓内压注衡盾泥，以确保掌子面稳定，从而使泥水仓内部形成密闭空间，保证作业过程中气体泄漏速度处于正常的范围。（7）人员进行开仓作业前，必须实行开仓审批制，由各项工作的负责人和项目领导、监理共同签认，确保各项保证措施的充分和可靠。（8）在带压开仓前，对开仓人员进行严格的体检以及带压开仓前的试压训练，确保带压人员的身体处于健康状态。4.3开仓技术准备4.3.1开仓位置的确认在盾构到达既定开仓位置前20环，由测量组负责对盾构实际里程进行复核，并将测量结果及时下发至盾构机值班工程师，值班工程师根据测量结果确定开仓位置并按照以下措施进行施工：4.3.2盾尾密封措施（1）在盾构机到达开仓位置前5环开始加大同步注浆量，且保证同步注浆压力不得大于地层压力的1.3倍。（2）在加大同步注浆量的同时，加大盾尾油脂的注入量，避免注浆压力过大流入盾尾导致盾尾密封失效。（3）盾构在到达开仓位置后，在盾尾后4环利用管片上的吊装孔开孔进行水泥-水玻璃浆液的补注，以保证壁后注浆的填充密实度，避免盾尾后的地下水流入刀盘前侧。（4）在水泥-水玻璃浆液补注完成后，调整气仓压力为开仓压力，通过观察土仓压力变化和液位变化判断盾尾止水效果。（5）若止水效果并不理想，可采取在盾尾管片开孔进行聚氨酯的补注，确保盾尾密封效果。在确认盾尾密封效果满足规定要求后，开始准备进行泥膜的制作。4.3.3泥膜制作为了增强地层的气密性，在开仓前通过向泥水仓内压注高粘度衡盾泥的方式进行泥膜制作，泥膜制作的目的是对掌子面可能存在的裂隙进行填充、封堵，从而防止气体泄露、地下水的侵入，维持掌子面的土体稳定。本次带压进仓地质为圆砾、泥岩复合地层，圆砾地层在掌子面处约有3米，底部为泥岩，此处地层地下水与邕江连通，地下水位高。圆砾地层渗透性强。需制作具有良好的和易性和粘附性，在水中不易被稀释带走，成膜稳定，附着力好的高分子材料。本次采用的是衡盾泥高分子材料，产品为双组份配制材料，分A组份和B组份，A组份为干粉料，B组份为液体材料。1）高粘度衡盾泥的调制(1)根据地层的地质条件和掘进要求，选用适当粘度的衡盾衡盾泥体配比。配制流程:称重A组份→加入需用的水量→充分搅拌均匀(要求无结团微粒)→（反应30分钟→24小时后）→B组份与A组份浆体中按配比混合→泵送至土仓用量范围：A组份:水=1:1.5~1:3.0(浆体)A组份:B组份=12.5:1~20:1（根据用途调整）图4-2衡盾泥材料(2)泥膜制作的技术参数要求技术参数要求项目技术指标观察时间（min）15-45min浆体粘度dap’s未增粘前浆体粘度10-90增粘后浆体粘度350-600漏斗粘度s22.0-48.0（建议使用立式搅拌桶时使用）4.5塌落度cm4.5-22.0增粘后浆体荷载能力≥1.5kg/cm2比重g/cm31.2-1.3失水率%29.4%~47%(在恒温30°)附着力（级）1~7级(恒温40°C)（3）搅拌设备本次A液搅拌采用立式高速搅拌桶制作，A液与B料混合采用盾构机自带的砂浆搅拌机混合，每次混合1-2m3待混合后2min后，目测达到效果。图4-3搅拌效果（2）高粘度衡盾泥的压注高粘度衡盾泥的压注采用盾构的同步注浆系统向泥水仓内压注，高粘度衡盾泥的注入压力不得小于开仓压力，并保证泥水仓压力不大于作业压力的0.5~0.7bar，一方面确保成型泥膜质量，一方面避免压力过大导致地面被击穿。通过前体径向孔向盾体外侧注入衡盾泥3.5m3，对盾体进行包裹;衡盾泥通过同步注浆系统在泥水仓隔板球阀注入。图4-4砂浆注入灌注入衡盾泥示意图图4-5直接利用泵车直接向土仓里面注入衡盾泥（3）衡盾泥置换开仓作业前向泥水仓内压注高粘度衡盾泥并置换土仓内衡盾泥量不小于12m3，并通过出浆管将置换出来的浆液排出，考虑泥膜质量及地层的渗透，初步设定衡盾泥35m3,置换量为12m3衡盾泥后，泥水仓内的衡盾泥基本置换完成，然后保压不小于2h，保压开始前可把刀盘后退约5cm，✋刀盘前的掌子面有5cm的衡盾泥，确保在转动刀盘时不破坏掌子面的泥膜，刀具在保压期间每隔30min低速转动刀盘（左、右各转5min），确保泥膜的成型质量。图4-6衡盾泥对地层加固效果示意4.3.4保压试验衡盾泥置换完成后，将液位降至最低，并利用空压机向泥水仓内加压，置换过程可转动刀盘约5min，转速0.3r/min，打开前体盾板上部球阀检查有气体排出，待气压显示为开仓压力后，停止加压静置12h，通过观察泥水仓压力和液位的变化情况来判断成型的泥膜质量。如果泥水仓压力波动小于0.1bar/20min，且液位波动小于10cm/10mmin，则判断泥膜制作较好；反之，则需再次向泥水仓内压注高粘度衡盾泥，完成后再次进行保压试验，在确认压力及液位满足要求后方可进行开仓作业。图4-7砾石层衡盾泥泥膜质量效果4.3.5降低液位开仓作业前1h，打开向泥水仓加气的阀门，向泥水仓加气压，并同时将泥水仓内液位降至最低位置。待液位降至指定位置后，观察泥水仓压力及液位变化。当30分钟后液位无波动或上下浮动不超过20cm、压力没有变化或变化很小，则人员开始带压开仓作业。4.4设备准备4.4.1保压系统检修与试验（1）在人员进仓前，全面检查压缩空气系统的功能。（2）通过压力表，检查开挖仓、作业仓、人闸仓的密闭性能。（3）对空气压缩机和储气罐进行检查观察其工作压力是否正常；进仓作业所需各种起重工具和清仓工具的检查，避免工作时所需工具不能正常使用,导致作业人员工作时间延长和压缩空气的计划外使用。（4）进仓前先对人闸进行加减压试验，试验压力设置高于带压进仓压力1bar，试验时不要求人员进入，只进行无人压力试验，以检查人仓与材料仓的各功能部件在试验压力下的工作情况。4.4.2其他相关配套设施检修、保养（1）对水平运输系统的检查保养，对轨枕、轨道、电机车作重点检查，确保水平运输通畅。（2）垂直运输系统的检修保养，主要针对场地所用龙门吊进行一次全面保养。（3）对供电系统高低压配电间进行检查，如发生外部停电，应确保尽快恢复；为保证供气连续性，配置空气压缩机作应急供气系统，并将管路连接到盾构机主供气管路。（4）检查并确认泥水循环系统正常作业（如进排浆泵、衡盾泥管路、进浆浆液、泥水处理设备等），保证在加压前进行开挖仓的循环降水及清渣工作时的正常使用。泥水处理中心储备足够的高粘度优质衡盾泥，并有专人负责保证调制和调整设备可随时正常工作以备应急供浆。（5）检查确认压力仓内外安装配置的各种仪表、按钮、开关阀、照明设施的性能和可靠性；对带压开仓所有仪表进行标定，确保仪表准确性，同时确保仓内密封的完好；（6）检查并确认加压仓的密封性，可预先应用最高允许操作压力的1.1倍去做气压测试；（7）检查盾构机配备的风、水、电路的情况，并保证洞外风机的正常运行和洞内的空气畅通；（8）检查并确认盾构机其他相关系统的正常作业。（9）检查气源空气压缩机的能力及性能，并配备一台13m3内燃空压机与储气罐相连接，对土仓的空气质量进行检测，确保无有害气体和空气置换正常；（10）安质部门要提前将气体检测仪准备到位，确保电量充足，并保证备用一部，确保气体检测作业的连续进行，保证施工安全。4.5物资及材料准备带压开仓机具、材料的准备按照表4-1配置，并在带压开仓前进行再次确认；表4-1带压开仓工具设备清单序号分类工具名称规格单位数量备注1清洗气管条12水管条13球阀1/2"个24水嘴1/2"个25照明低压照明灯具24V个26防爆强光手电筒个27测量及标识刀具磨损检查工具个18卷尺5m把19钢板尺把210记事本本211油性笔个412安全防护护目镜个2013安全带条814麻绳10米条215急救包个116灭火器个2人闸内专用18细目安全网张419绝缘钳把120人行踏板个221轴流通风机个222通讯器材对讲机部423照相机防爆部124用水含盐饮用水充足25换刀工具重型套头扳手36把1026梅花扳手36把1027扭力扳手把228手扳葫1t个629链条葫1t个230小尖铲把531钢丝绳米5032梆头把233钢丝钳把534风炮把235内六角套236活动扳把10372T吊绳条438工作灯盏539编织袋个2040铁锹把54.6人员准备（1）为了确保带压作业的安全可靠，项目部特邀请专业操仓员进行操舱，并有相关带压动火作业人员进仓作业，并对开仓作业人员进行作业培训和安全教育。（2）所有参与带压作业人员必须体检、培训、带压试验合格后上岗。由工程部进行人员的统计，生产部配合提前将人员进行编组（尽量新老手相互搭配），明确小组长，并提前调配到位。（3）作业人员必须遵守和执行所有安全规则，并熟悉刀盘及刀具的检查、刀具更换工作程序；必须严格遵守减压程序。（4）其他岗位人员，各部门、班组按照各岗位职责要求提前调配到位，确保换刀作业程序的有序进行。（5）结合以往开仓施工的具体情况，在充分考虑到施工安全方面及施工作业质量保证方面的问题，应安排体质好、有责任心和风险意识强的工人参与换刀作业。（6）在开仓前针对施工过程中的操作注意事项组织施工人员进行培训学习，人员培训由设备部组织，工程部协助。5带压开仓5.1压力设定及供气方式5.1.1压力设定带压开仓施工前，由工程部负责，根据开仓位置的地质情况、水土压力等分析、计算，确保开仓压力能够保证开挖掌子面的稳定，本次初步这定进仓压力为P=2.0bar并结合实际保压试验结果，合理的设定作业压力。5.3.2供气方式利用盾构机本身的气压系统和人闸加压系统，由配套的三台空压机进行供气，能力足够。同时现场准备一台13m3内燃空气压缩机。5.2开仓作业步骤（1）开仓作业前，需再次检查显示仓内外仪表、通讯、阀门、仓门密封、传感器等是否完好；并检查作业所需工具、设备、材料等是否齐备的放置在仓内。（2）对仓内气体进行置换。在确保仓内气体含量符合规范要求后，方可准备开仓作业。（3）作业人员进入主仓。关闭主仓仓门并确保它完整密封。操仓人员要通过对讲机一直与坐在主仓中的人员联系。（4）缓慢地打开进气阀，缓慢地升高主仓的压力，达到预定计算的工作压力，开启出气阀，建立主仓进出气平衡，气压稳定在+0.1bar的偏差之内；加压过程中，打开主仓外的卸压球阀以保证主仓内一定的通风量，流量计的流量值每人至少为：0.5m3/min。（5）当主仓压力和作业压力一致时，作业人员缓慢打开主仓和泥水仓之间的连通球阀；在确认主仓和气仓压力平衡后，作业人员打开泥水仓仓门。（6）作业小组长首先进入泥水仓并观察仓内液位及掌子面情况，并将活体动物放入泥水仓下半部分，关闭泥水仓仓门，30min后如果活体未出现烦躁、呆滞、站立不稳、死亡等现象后，并确认掌子面稳定及无漏水等情况且液位稳定后，开仓作业人员才允许进入泥水仓内作业。（7）当发现泥水仓液位上涨过快、掌子面有渗漏水、存在失稳或掉块等现象时，作业人员清理作业工具并关闭泥水仓仓门，通知开仓负责人及值班领导，减压出仓，确定下一步的施工安排。（8）当泥水仓内发现异常或作业完成后，关闭泥水仓仓门门，在确保仓门关闭完成后，作业人员进入主仓，开始减压。减压过程中作业人员必须按照操仓人员要求进行吸氧，减压过程必须按照隧道高压作业减压表要求进行减压。5.3仓内作业5.3.1刀盘、刀具检查（1）作业人员进入泥水仓后，在确认掌子面稳定及液位稳定后，进行刀盘及刀具检查工作。刀盘、刀具的检查作业分为以下四步进行：①清理刀盘，产生刀盘上部检查完毕后，检查人员回到人仓。③人工操作旋转刀盘转900，如果刀盘需要清理，待清理完成后按照②操作进行刀盘、刀具的检查工作。④同③，直至刀盘旋转完270°（同一转向），并拍摄完照片后，所有作业人员进入人仓，关好泥水仓仓门；（2）操仓人员开始减压，人员出仓。减压过程中，作业人员必须根据操仓人员的指导进行吸氧。5.3.2开仓换刀依据刀具检查结果确定需要更换的刀具。在确定更换刀具后，进行换刀作业。作业步骤如下：（1）确保所有作业人员全部离开泥水仓后，在人仓内操作转动刀盘，将需要更换的刀具转到方便作业的位置，然后进入泥水仓开始刀具更换作业。（2）刀具的更换方法刀盘幅条背后安装专用工具，拆除滚刀，并利用手拉葫芦将其运出开挖仓，将新的滚刀重新推入刀箱，并安装定位销、紧固螺栓。切刀重量较轻，可以直接进行拆卸安装。边刮刀较重，在更换过程中一定要保证不能破坏泥膜。①重型撕裂刀的拆装重型撕裂刀更换步骤1.旋松切削刀盘中心刀具的两个螺栓并拆卸螺栓和楔型铁。2.把刀具和固定座从切削刀盘后的安装座内取出。3.更换新刀具并按规定的紧固力矩进行安装，注意应使用新的固定螺栓。4.调紧②双刃滚刀的更换双刃滚刀更换步骤1.松开楔块总成件2.松开定位块总成件，取下定位块；注意：定位块总成件和楔块总成件不可移出3.取出滚刀4.清洁表面5.装上新滚刀6.安装定位块7.加固滚刀8.拧紧所有螺栓③切刀的更换切刀更换步骤1.松开螺栓2.取出丝套3.取出切刀4.清洁切刀5.安装新切刀6.固定切刀7.拧紧螺栓④圆弧刮刀的更换圆弧刮刀更换步骤1.松开螺栓2.取出圆弧刮刀3.清洁圆弧刮刀4.安装新圆弧刮刀5.固定新刀6.拧紧螺栓（3）刀具更换准则：所有刀具除开挖岩层外，还起着保护刀盘的作用，为有效的避免刀盘的磨损，当刀具磨损到一定程度或意外损坏时，就必须将其更换，现初步作出刀具更换准则，根据以后经验，再逐步完善。①当中心刀和正滚刀磨损量为25mm以上、边滚刀磨损量为10mm-15mm时，必须更换新刀；②当刀具出现下列损坏情况时必须更换：合金断裂；刀圈断裂；挡圈脱落或刀圈移位；刀座出现磨损；刀具轴承损坏；刀圈严重偏磨；③因周边刮刀对刀盘外圈的保护起重要作用，并影响盾构机的总推力，周边刮刀出现合金脱落或磨损量达到15-20mm必须更换。④切刀合金掉落2个以上（包括两个）必须更换，切刀销轴螺栓有掉落或者松动的必须处理。⑤滚刀使用200米以上的，若刀具还能正常使用，楔块螺栓必须更换，刀体两侧楔块必须加防松垫圈。⑥为保证盾构的正常掘进，保护刀盘刀具，滚刀或周边刮刀掉落必须进行打捞，切刀2把以上必须进行打捞。（4）换刀注意事项：换刀过程要佩戴安全防护用品，刀具倒运要固定，运进及运出的、工具、刀具、螺栓、定位销等物品数量要登记，并在出仓时再次核对没有物品留在气仓及土仓内。在土仓内进行换刀时要防止螺栓等遗落。螺栓拆除时，防止对螺栓孔造成伤害。新加的紧固螺栓要涂抹密封胶后再进行安装，螺栓紧固分两次，第一次在安装单个螺栓时预紧，全部安装完成后再紧固一次，紧固力矩要达到相应标准。在整个换刀期间，盾构司机应协助作业人员调整刀盘位置并密切注意开挖仓气压及液位，发现异常立即通知作业人员撤离。（5）刀盘清理及仓门关闭确认计划工作完成后，对泥水仓及刀盘前方进行全面的检查，避免工具、杂物遗留在内。确认无问题后关闭仓门，仓门关闭后的密封性由设备部开仓负责人确认。（6）减压出仓作业完成后，人员进入人仓，示意操仓人员开始减压，减压过程中必须吸氧。5.4施工监测开仓作业期间，对开仓位置对应的地面沉降、盾尾后20d（d为隧道直径）范围内管片的沉降、收敛等监测频率增加为2次/天，并督促监测队伍在现场将监测成果上报至值班工程师及土木总工，土木总工根据监测数据判断并合理选择带压开仓参数。并安排专人在开仓位置地面24小时值班，一旦发现异常，立即通知调度和土木总工，土木总工根据反馈信息正确判断及采取应对措施，确保开仓期间施工安全。监测项目见下表，当发现监测值比较接近预警值后立即通知土木总工，土木总工根据反馈信息进行判断并提出处理办法，并通知监测队伍加密监测频率。当监测变化处于增大的趋势，立即停止带压开仓，恢复掘进。表5-1带压开仓期间施工监测序号监测项目设计控制值预警值1地表沉降±30mm设计控制值的85%2地下管线沉降--±20mm3地面建筑物沉降及开裂--±20mm4净空位置收敛±20mm设计控制值的85%5拱顶沉降±30mm设计控制值的85%6资源配置6.1机械设备及材料配置开仓期间主要机械设备及材料配置见表6-1，其他材料见表3-2表6-1机械设备及材料配置表设备、机具名称数量备注盾构已配设备人闸1套自动保压系统1套防爆手电筒4把通讯设备1套换刀机具风动扳手1把扭矩扳手1把2T手拉葫芦2套仓内照明灯10盏其他对讲机4部手电筒4把应急照明2套软梯1个应急绳索3套带卡扣鼓风机2个水管20米空气压缩机1台13方水泵2台防漏网1张6.2人员配置人员配置见表6-2表6-2人员配置表序号工种人数备注1生产经理1负责开仓期间施工组织2开仓负责人1主要负责开仓任务安排等事宜3电气工程师1负责开仓期间盾构机电气设备保养4维保工程师1负责开仓期间盾构机机械设备保养5值班工程师（土木）21人负责施工记录，1人负责观察液位计压力变化情况6主司机2负责保持液位稳定及观察压力变化情况7专职安全员2主要负责开仓期间安全事宜8空压机控制及记录1负责记录开仓期间压力波动情况9测量2对开仓里程复核并监测开仓期间地面及隧道变化情况10掘进班班长2负责开仓期间材料转运及辅助开仓人员11电瓶车司机2负责材料水平运输12调车员2负责材料水平运输13辅助人员6负责材料的转运及辅助开仓人员14电工2负责开仓期间电气元件检修15保养工4负责开仓期间机械保养16操仓员2主要负责开仓作业中仓压控制及与项目部沟通17开仓人员暂定12人3人一组，每组设小组长1名，主要负责仓内作业安全及施工安排18地面辅助作业人员不少于2人负责开仓期间材料的垂直运输带压开仓期间领导值班表见表6-3表6-3带压开仓期间领导值班表作业内容白班夜班联系方式其他开仓作业务玉龙唐高18675088610内线电话:主机室603，调度室601，衡盾泥站602，仓外610，仓内612焦国进吴仁15928621595泥膜制作周金洋张18122288430调度王广山吴仁15928621595进仓期间严格按照此表执行领导值班制度。7工期安排根据以往类似工程施工经验，开仓作业工期安排如下：准备工作：盾尾密封注浆，泥膜制作、保压试验等，计划工期1~2天完成。泥水仓清洗：根据实际情况，计划工期2~3日完成。刀具检查及更换：物机部根据刀具检查结果确定需要更换的刀具。计划工期3~5日内完成。总施工计划6-10日。8开仓作业质量保障措施8.1盾尾密封质量保障措施（1）在盾构机到达开仓位置前5环开始加大同步注浆量，且同步注浆压力不得大于地层压力的1.3倍。（2）在加大同步注浆量的同时，加大盾尾油脂的注入量，避免注浆压力过大流入盾尾导致盾尾密封失效。（3）盾构到达指定的开仓位置后，在盾尾后3环利用管片上的吊装孔开孔进行水泥-水玻璃浆液的补注，以保证壁后注浆的填充密实度，避免盾尾后的地下水流入刀盘前侧。（4）在水泥-水玻璃浆液补注完成后，调整气仓压力为开仓压力，通过观察土仓压力变化和液位变化判断盾尾止水效果。（5）若上述步骤的止水效果并不理想，可采取在盾尾管片开孔进行聚氨酯的补注，确保盾尾密封效果。在确认盾尾密封效果满足规定要求后，开始准备进行泥膜的制作。8.2掌子面稳定保障措施（1）高粘度衡盾泥的调制高粘度衡盾泥的调制严格按照配合比进行，并保压时间不低于12小时。衡盾泥制作完成后对高粘度衡盾泥进行性能测试，各项指标满足衡盾衡盾泥技术参数后，才可以使用。（2）高粘度衡盾泥的压注高粘度衡盾泥的压注采用分级加压注入。为了使衡盾泥有效地填充渗透，在排土压气前进行衡盾泥梯级加压。注入过程中可以低俗转动刀盘，注入气仓压力分级加压，每级加压未0.2bar／次，每级保压时间不低于2h，最终注入压力大于带压进仓压力约1bar，压注过程中土仓压力需大于设定气仓压力0.2~0.5bar。如果压力过大，则停止注入，待压力降低后再次进行补注。向泥水仓内压注浆液数量不得小于12m3，确保泥水仓内的浆液置换完成。（3）保压试验待高粘度衡盾泥注入完成后，继续动态保压不小于2h，并每隔30min转动刀盘2min（左、右各转动1min），以确保泥膜的成型质量；保压过程中通过观察泥水仓压力和液位的变化情况来判断成型泥膜质量。如果泥水仓压力波动小于0.1bar/20min，液位波动小于10cm/10mmin，则判断泥膜制作较好；反之，则需再次向泥水仓内压注高粘度衡盾泥，完成后再次进行保压试验，在确认压力及液位波动情况满足要求后方可进行开仓作业。（4）开仓作业前判定开仓作业前1h，打开向泥水仓加气的阀门，向泥水仓加气压，并同时将泥水仓内液位降至最低位置。待液位降至指定位置后，观察泥水仓压力及液位变化。当30分钟后液位无波动或上下浮动不超过20cm、压力没有变化或变化很小，则人员开始带压开仓作业。8.3仓内空气质量保障措施（1）不论仓内气体在置换前检测结果是否符合规范要求，均必须进行仓内气体的置换。（2）仓内空气的置换采取“调整进出气体流量差”的方法来换气。利用盾构机自带的空压机向泥水仓内压入高压空气，并同时打开泥水仓排气阀门进行排气，在确保气仓压力稳定的前提下，通过进~排气的循环，将仓内气体进行置换；仓内气体置换不得小于2h。（3）作业前必须利用便携式气体检测仪对泥水仓排出气体进行检测，在确保作业仓内空气质量满足表8-1带压作业各气体含量限值中要求后，方可进行开仓作业。如不满足，必须重复（2）的操作，直至仓内空气质量满足规范要求，才可进行开仓作业施工。表8-1带压开仓作业各气体含量限值气体含量（%，按体积计）一氧化碳≤0.0024二氧化碳≤0.5甲烷≤1硫化氢≤0.00066氧气19%（最小）~22%（最大）油分子颗粒1mg/m3水蒸汽空气中应尽可能的干，不要在高压凝结成水臭气和清洁臭气和清洁空气应过滤滤除各种臭气和污染物，如灰尘、垃圾和金属颗粒，使之不再含有有毒成份。（4）在确认气仓内空气含量满足规范要求后，作业人员进入主仓，开始加压。加压完成后，打开气仓仓门，作业小组长首先进入气仓，进行活体检测。（5）带压开仓期间作业人员必须携带便携式气体检测仪，仓内作业人员必须随身携带，一旦发现仪器报警，人员立即进入主仓，关闭仓门，并通知开仓负责人，通过调节进气阀和出气阀，加大仓内空气的置换流量，确保仓内空气质量。如果在加大仓内空气置换流量后，仓内气体质量还不能满足要求，则安排作业人员关闭仓门，准备减压出仓，同时采用加大仓内空气置换流量，30min后通过气仓壁上的排气阀，检测仓内空气质量。在确保仓内空气气体含量满足规范要求后，方可继续开仓作业。8.4空压机质量保障措施（1）空气压缩机的使用应符合有关规定。（2）空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。（3）作业前重点检查应符合下列要求：①燃、润油料均添加充足；②各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；③各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；④电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。（4）空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。（5）输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。（6）作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。（7）发现下列情况之一时应立即开仓检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：①漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；②压力表、温度表、电流表指示值超过规定；③排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；④机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。（8）开仓作业过程中注意试验数据采集，确保更准确的判断泥膜是否符合开仓要求。8.5泥水仓内作业质量保障措施（1）更换的刀具进仓前需检查其转动扭矩及刀具质量是否满足施工要求。（2）开仓前必须对开仓人员进行培训，经培训后的人员方可进行开仓作业。（3）开仓前必须对气仓内气体进行置换及检测，满足规范要求后方可进行开仓作业，却作业人员必须携带便携式气体检测仪。（4）开仓前30min作业人员和进仓需要的材料、设备必须全部到位。（5）每天第一次开仓前必须进行保压试验，时间不小于2h，保压试验合格后方可进行开仓作业。（6）操仓员和开仓负责人必须在确认气仓液位已降至制定位置且波动很小后方可通知作业人员进入主仓。作业人员必须把手机、打火机等物品放置仓外，严禁带入仓内。（7）加压速度控制在0.05MPa/10min~0.10MPa/10min。（8）进入土仓前必须由开仓小组组长先进入土仓，观察掌子面的稳定性、液位的位置及波动情况，在确保液位最低且波动很小的情况下，方可通知其他人员进入土仓。作业过程中气仓必须留1人作为联络员。（9）刀具需待刀座冲刷干净后方可安装。（10）应严格按照换刀操作流程更换刀具。（11）整盘刀具全部更换完毕后需再次复紧刀具螺栓。（12）刀具的更换选择在中上部位置进行更换，一来避免换刀作业过程中工具或刀具掉落危及作业人员安全，二来便于刀具更换，减少作业时间。（13）每次出仓前必须确认施工需要的材料、工具全部带出后方可关闭仓门。（14）待确认仓门关闭完成后方可进行减压。（15）减压期间作业人员必须按照操仓手要求进行吸氧。8.6高压作业质量保障措施（1）开仓作业前，应制定作业指导书，并应对所有参与人员进行培训。（2）在加压过程中，当发现进仓人员身体不适时，应立即通知操仓员停止加压，减压出仓。（3）在确认主仓内压力达到工作压力后，进仓人员应再次确认仓门的安全性，方能打开气仓门，进入作业仓。（4）每仓作业时，开仓作业小组组长必须先观察液位和掌子面的稳定性后其他小组成员方可进入。（5）主仓与泥水仓的连接门必须保持开启。（6）开仓程序应按开仓作业专项方案进行，进仓人员工作时间和减压时间应符合规范要求。（7）在气压作业期间，拆装刀具及更换油管时，开挖仓内作业应符合下列规定：①宜采用气动机具；②工作时应佩戴劳动保护用品；③启动气动机具前必须检查管接头，不得出现松动等安全隐患；④拆卸管线时应先泄压；⑤使用电动工具作业时，应由经过专业培训的人员配备专用设备。9开仓安全保障措施9.1组织保障措施为了确保安全生产目标的实现，按GB/T28001建立职业健康安全管理体系，制订管理程序，明确各职能、层次的职责，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目经理为带压换刀安全生产的第一责任人，安全总监、技术负责人各负其责。项目部设置熟悉现场安全施工的专职安全工程师，负责协调处理现场的安全事宜。为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。（1）项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。（2）安全总监对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。（3）项目总工负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。（4）专职安全工程师负责协调和处理现场的安全事宜。（5）气压作业主管对现场气压作业安全生产负责，对整个带压换刀作业过程负主要责任。（6）安全管理部门负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。（7）各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。9.1.1安全组织机构图9-1盾构施工安全组织机构图9.1.2人员职责分工为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。（1）项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。（2）党工委书记负责监督审查安全责任落实情况。（3）安全总监对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。（4）项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。（5）安全质量部门负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实；其余部门配合安全质量部门工作。（6）开仓作业负责人负责对本次带压开仓作业安全生产负责，对整个换刀施工过程的安全负主要责任。（7）专职安全工程师负责协调和处理现场的安全事宜。（8）各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。9.2技术保障措施（1）开仓作业的准备工作必须提前做好。（2）做好开仓作业组织，确保施工的有序、连续，尽快完成施工。（3）开仓后先观察掌子面的稳定情况，经判断稳定后，再进仓作业。（4）在作业过程中必须由专人负责掌子面稳定情况观察，一旦发现异常及时撤出施工人员，并关闭仓门，经观察，有坍塌发生时，在可能的情况下必须立即进行处理，若坍塌现象严重必须立即关闭仓门。（5）在开仓前保压及进仓检查刀具过程中，在盾构切口里程10×10m范围内的地面设置警戒线，并派专人24小时值班。（6）对盾构切口里程10×10m范围内的地面实施全天24小时监测，并将监测结果及时上报。（7）进仓作业人员必须携带便携式测量仪。（8）为了获得更精确的测量值，使用2种以上的测量仪，以确认有无误动作。（9）对所有换刀作业人员进行技术交底、安全交底。（10）带压进仓作业严格按照本方案执行。（11）每次进仓作业前需根据上仓情况针对性的进行技术交底。9.3设备保障措施（1）加强设备的日常维修保养。（2）每天对空压机进行一次全面检修。（3）盾构机操作室严禁非司机人员进入。（4）开仓作业前刀盘必须设定为手动模式，不得随意更改设置。（5）每次进仓前需检查加减压相关设备，发现配件损害及时更换。（6）进仓前确认内部电话畅通。（7）备足易损配件。（8）人员进仓前需清点带压换刀工具、安全设施、通讯措施是否齐全可靠。（9）每仓进仓前需由气压作业主管检查并签字确认以下内容：空压机运转是否正常，泥膜制造质量是否满足进仓要求，主仓的密闭性能是否符合要求，进出仓工具、刀具清点是否齐全。（10）主要设备均已到位，并通过试运转，保证使用正常。9.4应急处置保障措施（1）开仓前检查通讯联络设备，照明应急设备；备好急救药品；进仓人员必须进行体检和培训；（2）要求进仓人员都能适应高气压环境的体格条件，凡患有上呼吸道慢性疾病的患者，慢性化脓性中耳炎，咽股管不通者，慢性肺部疾病患者，支气管哮喘，支气管扩张，肺结核患者，血压过高者，活动性消化道出血者，肝脏、肾脏等均不作为入仓人选；（3）进行开仓作业人员在作业前不许饮酒,作业过程中不许饮用含有酒精的饮料，初次带压开仓作业时，应先通风或通氧气；（4）作业过程，人员感觉有胸闷等异常现象时要通知接应的监护人员；监护人员不得离开岗位；特殊工种持证作业；（5）电工必须知道机内用电器的控制开关所在位置，并预先检查控制开关的灵敏度，检查用电设备是否符合安全用电规定；电工要熟悉用电安全技术，并不得擅离岗位；（6）按潮湿环境布置用电设备；灯泡、插头、插座等接触部份要牢固；（7）机内所涉及到的用电设备的漏电保护器要可靠，触电事故发生后要先断开电源，方可抢救人员；（8）作业过程中监护人员要随时监视用电设备、消防设备等相应的设备，发现异常及时大声告知，争取有利时机处理突发事件；（9）作业人员发现有突然渗水和漏水现象迅速向值班领导汇报，并及时撤退；（10）氧气瓶和乙炔瓶在使用之前，必须先检查有无漏气现象，预防火灾爆炸事故的发生，气管要放置好，不要被电瓶车、钢轨等硬物击穿或擦穿，造成漏气；漏气的气割枪不准在隧道使用；（11）气焊、气割的气管不得与电焊机的龙头线或在用供电线路缠绕在一起或近距离并排，预防相互引起火灾或爆炸；（12）电焊机二次侧要有可靠的空载保护器，龙头线的接线端子和中间接驳的线头必须压紧牢固并有可靠牢固的绝缘保护，预防短路或龙头线直接搭地构成大回路，引发焊机火警；（13）注意保护管线及精密仪器，不懂的地方要请教技术人员；仓内作业面要保持通风，及时排净废气；封仓前要检查复核工具数量，不得有工具遗留在仓内。10环境保护保证措施10.1环境保护目标和指标目标：在工程施工期间，对噪音、振动、废水、废气、水土流失和固体废气物进行全面控制，尽量减少这些污染排放造成的影响。按GB/T24001-2004标准对本工程项目施工的环保目标承诺：严格控制重要环境因素、施工污水排放、有害烟尘排放、固体废弃物、施工噪声、振动符合标准要求，其他环境因素控制目标和指标，不得违反国家及行业标准。10.2施工准备阶段环境保护工作的内容（1）建立以项目经理为组长、部门负责人、各级管理人员参加的环境管理组织机构，明确各级、各部门在施工期环境保护工作中的职责分工。（2）建立、建全施工期环境管理体系和各项环境管理的规章制度。（3）核实、确定本单位施工范围内的环境敏感点、施工过程的重大环境因素。（4）明确本单位施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。（5）指定年度培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与施工期环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。（6）在编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》时有相应的环境保护工作内容，主要包括；根据工地的具体情况和环保要求，制定的预防扬尘和大气污染工作方案和工地污水和废水处理方案；固体废弃物、处置方案。（7）在《施工计划》中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等，计算环保的工程量和工作量并作出经费预算。（8）按要求做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表、明确要求、逐项完成。（9）提交潜在事故或紧急状态项目（含自然和人为事件），并制定相应的应急计划。10.3施工阶段环境保护工作的内容（1）指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保设计方案和环保工作方案中的各项工作。（2）将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。（3）根据不同的施工阶段和季节特征及时调整环保工作内容，保证工作质量。（4）每周对环保工作进行一次例行检查，内容包括：施工概况、污染情况、污染种类、强度、环境影响等；污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析；存在问题和采取的纠正措施；下步环保工作计划；其它需说明的问题，如措施变更、污染事故和纠纷处理等。（5）指定专人负责计划的执行，施工单位至少每季度进行一次应急计划落实情况的检查工作，一旦发生事故或紧急状态时，要积极处理并及时通知业主。（6）在事故或紧急状态发生后，组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制定减少和预防环境影响的措施，报送业主批准后组织实施。同时，施工单位要根据事故或紧急状态发生后内、外部条件的变化，对有关的应急计划进行评审、修订。10.4建立环境保护责任体系根据本工程的特点、所处的位置及环境要求指定本项目经理部的环境保护责任体系，由项目经理全面负责、主抓本项工作并保持体系的正常运行，以确保环境保护的落实到位。图10-1环境保护责任保证体系图11应急预案11.1应急救援组织体系项目部成立应急救援指挥机构（即应急救援领导小组），应急救援领导小组组长由项目经理担任，常务副组长由常务副经理担任，副组长由副经理担任，成员由项目各部门负责人担任。应急救援领导小组下设七个专业应急救援小组：现场抢险组、现场技术组、后勤保障组、医疗救护组、信息发布组、事故调查组、善后处理组。应急救援领导小组组织构成见图11-1。图11-1应急救援领导小组框图11.2应急救援领导小组职责（1）分析判断本工程事故、事件或灾情的受影响区域、危害程度，确定相应警报级别、应急救援级别；（2）组织制定和批准本工程施工现场安全事故综合应急救援预案；（3）决定启动应急救援预案，组织、指挥、协调各应急救援工作组进行应急救援行动；（4）报告公司与地方安全生产归口管理部门，与地方政府应急反应组织或机构进行联系，通报事故、事件或灾害情况；（5）评估事态发展程度，决定升高或降低应急救援级别；（6）决定救援人员、员工从事故区域撤离，保证现场抢救和现场外其他人员的安全；（7）根据事态发展，决定是否请求外部援助；（11）决定请求地方政府组织周边群众从事故受影响区域撤离；（9）协调物资、设备、医疗、通讯、后勤等方面给以支持；（10）宣布应急结束、组织、指挥恢复生产和生活；（12）决定本工程项目部各类事故应急救援预案的演练。11.3应急救援领导小组成员职责（1）组长职责负责突发事件发生后批准本预案的启动与终止；负责人员、设备和物资的调动，确定突发事件现场指挥人员；协调现场有关工作；负责现场新闻管理与信息发布；（2）副组长职责副组长唐高洪协助应急领导小组组长完成项目部突发事件应急工作。（3）成员职责完成领导交办的突发事件应急工作，承担各自的应急救援职责。11.4各专业应急救援小组及职责（1）抢险技术组成员和职责抢险方案组成员：由方东洋任组长，成员工程部人员组成。抢险方案组职责：①初步勘验事故现场，提出事故或险情处置建议和抢险救援技术方案；②对现场应急救援队伍进行技术指导；③对事故的危害进行预测。（2）现场抢险组成员和职责现场抢险组成员：由焦国进任组长，成员生产班组、作业队等组成。现场抢险组职责：①按照应急救援领导小组确定的救援方案进行立即组织抢险救援；②调集抢险救援队伍和抢险救援所需器材、物资、运输工具，并及时运到现场，积极开展抢险工作；③采取有效措施，稳定险情，控制事故进一步蔓延或扩大，防止次生灾变发生；④当抢险工作需要外部支援时，报告现场应急指挥部，就近调运其他施工单位抢险队伍。（3）后勤保障组成员和职责后勤保障组成员：由务玉龙任组长，成员由设物部人员组成。后勤保障组职责：①负责抢险救援及调查工作人员生活保障、食宿安排等后勤服务②提供必要的办公用品和交通、通讯（信）工具、器材，以及急需的抢险救援器材与物资。（4）医疗救护组成员和职责医疗救护组成员：由向茂乾任组长，成员由办公室等人员组成。医疗救护组职责：①负责通勤车辆的调配及伤员医院的选择，并落实救治费用；②事件单位负责组织应急抢险队，按照应急救援领导小组选择的救援方案，第一时间抢救伤员生命，指挥救援人员利用现有急救设备实施人道主义援救，营救受伤及被困人员；③及时将伤员转移到安全地带，并送往医院。（5）信息发布组成员和职责信息发布组成员：由李平任组长，兼任新闻发言人，成员由办公室张莉、党工部等人员组成。信息发布组职责：①按照现场指挥部要求对外发布信息和新闻报道②汇总上报抢险救援进展情况及事件调查资料（6）现场调查组成员和职责现场调查组成员：由陈二伟任组长，成员由工程部、安质部等人员组成。现场调查组职责：①协助上级有关部门对事件公正调查取证，并将调查所取物证、事故分析及相关责任人初步处理意见报告等材料，在应急结束后如实、完整、