6钢筋工程专项施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE19A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE 维龙（天津）仓储服务有限公司新建厂房及配送中心项目钢筋工程专项施工方案上海锦都建设（集团）有限公司2015年4月目录第一章 编制依据 2第二章 工程概况 2第一节工程概况 2第二节结构概况 3第三节主筋保护层厚度 3第三章 施工部署 4第一节钢筋工程过程控制管理机构 4第二节进度安排 5第四章 施工准备 5第一节技术准备 5第二节机械准备 6第三节材料准备 6第五章 主要施工方法及措施 8第一节施工段划分 9第二节钢筋加工 9第三节钢筋的搭接及锚固长度 10第四节钢筋的绑扎 11第六章 钢筋工程质量要求及保证措施 15第一节钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收 15第二节技术质量保证措施 16第三节钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施 17第七章 成品保护措施 18第八章 安全和文明施工保证措施 18编制依据1、本工程设计图纸；2、本工程施工组织设计；3、本工程施工合同；4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（1499.2-2007）；5、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（1499.1-2007）；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；7、《建筑工程施工质量统一标准》（GB50200-2002）；8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）；9、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-2）；10、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-3）；11、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-4）；12、《建筑抗震构造详图》（03G329-1）；工程概况第一节工程概况本工程场地位于天津市西青区杨柳青汽车示范工业区，柳邑路西侧，沐杨道旁。本工程主体为单层钢结构，局部有夹层。室内标高±0.000，相当于黄海高程绝对标高3.900米。室内外高差1300㎜.本工程建筑面积77614.91㎡，占地面积71363.19㎡建筑高度12.210m.抗震设防类别丙类，设防烈度7度，结构安全等级二级，场地类别Ⅲ类，钢结构抗震等级四级，结构设计年度50年。本工程垫层砼采用C15，独立基础、条形基础、地梁及框架梁、板、柱、楼梯均采用C30。部分地梁上砖砌体采用砼空心砌块C20灌芯。结构概况项目内容结构断面尺寸基础结构消防水池筏板厚度550mm承台厚度300mm；400mm;500mm;600mm挡土墙厚度250mm水池墙厚度350mm基础短柱450*800;450*650;500*800;700*800;600*650;650*700；550*800框架柱截面尺寸办公楼750*850水泵房400*400地梁截面尺寸300*900主体结构柱断面办公楼750*850水泵房400*400板厚120；100；楼梯结构形式梁板式楼梯钢筋连接绑扎连接电渣压力焊、电弧焊钢筋类型Ⅰ级钢（HPB300）Ф6Ⅲ级钢（HRB400）≥Ф6第三节主筋保护层厚度结构部位保护层厚度保护层材料基础工程承台50mm预制混凝土垫块底板50mm预制混凝土垫块基础梁底部50mm预制混凝土垫块侧面50mm预制混凝土垫块基础土挡墙50mm预制混凝土垫块水池外墙迎水面50mm预制混凝土垫块主体工程框架梁25mm塑料垫块现浇板20mm塑料垫块框架柱25mm塑料垫块施工部署第一节钢筋工程过程控制管理机构1、组织机构总工总工材料组施工组质量组技术组材料组施工组质量组技术组材料员材料员土建主管土建主管质量员质量员试验员资料员技术员材料员材料员土建主管土建主管质量员质量员试验员资料员技术员木工班组、混凝土班组及钢筋班组钢筋班组木工班组、混凝土班组及钢筋班组钢筋班组 2、劳动组织及责任分工（1）项目部人员职责分配序号职位管理职责1项目总工制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案2钢筋员负责钢筋配料、质量过程控制检查3施工员负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理4质检员负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收5资料员负责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标识及有关资料的归档工作6材料员按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。（2）施工班组职责分配总代班：负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。分代班：负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。（3）工人数量钢筋施工班组共计60人；其中：钢筋加工制作：15人；钢筋现场安装：45人；第二节进度安排施工部位开始时间完成时间备注A库基础2015.6.162015.8.22B库基础2015.6.162015.8.22C库基础2015.7.12015.9.5D库基础2015.7.12015.9.5E库基础2015.6.162015.8.22F库基础2015.6.162015.8.22施工准备第一节技术准备1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。2、项目技术负责人及施工经理、土建主管对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安装标准及要求。3、根据施工进度，施工经理提前制定钢筋进场或加工计划。第二节机械准备钢筋加工机械如下表所示：编号机具名称规格功率数量1钢筋切断机6-40-3807.5KW2台2钢筋弯曲机6-40-3805.5KW4台3电焊机300A25KVA2台4砂轮切割机380-400-1.52.2KW2台6弯箍机4第三节材料准备1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。2、随行的技术资料检查：随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。3、验收内容：（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（3）直条钢筋用地磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。（4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角β不得小于45度，横肋的间距L不得大于钢筋公称直径的0.7倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。4、进场钢筋的批量与取样、复试：（1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。（2）钢筋的取样数量及方法：每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去500mm后各切取1个试样，总计为三根拉伸试件长度500mm。（3）试样复试：所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3，钢筋在最大拉伸力下的总伸长率实测值不应小于9%。如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。5、钢筋的标识：资料员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于30%），同时质检员负责做好标识，分“合格”“不合格”“待检”三种。复试结果合格，质检员立即更换标识，并通知施工。待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。6、钢筋进场与现场存放：（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。（2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋代班指挥，直条钢筋砌台高20cm高垫起，间距2m，两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。7、钢筋的配料、放样由钢筋代班和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。8、钢筋场地按作业需要划分为：机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。9、钢筋的配料：钢筋的配料，须严格按步骤进行：（1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。主要施工方法及措施施工段划分该工程首先分为十个单位工程：一、B库及办公楼；二、A库；三、C库；四、D4库及消防水池；五、E库；六、F库；七、门卫1；八、门卫2、九、门卫3；十、门卫4。其中D库划分为两个子单位工程：库房、消防水池设备房。然后再分别划分各自的分部（子分部）、分项和检验批。工程检验批的总体划分规划为：B库中的办公楼平面位置不分割，按一个检验批划分，竖向按楼层划分检验批；D库中的设备房平面不分割，竖向按楼层划分；A库区按轴线01-5轴、5-9轴和9-13轴划分三个检验批；B库区按轴线1-5轴、5-10轴和办公楼划分三个检验批;C库区按轴线01-5轴、5-9轴、9-13轴划分三个检验批；D库区按轴线1-5轴、5-10轴和消防水池设备房划分三个检验批；E库区按轴线01-7轴、7轴-12轴划分两个检验批；F库区按轴线1-6轴、6-12轴划分两个检验批。第二节钢筋加工1、钢筋加工棚的设置：详见施工现场平面布置图。2、加工流程控制钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。3、钢筋的下料（切断）：（1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。（2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。（3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。（4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。5、钢筋的弯曲成型（1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子等配套工具。（2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。（3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。（4）钢筋弯曲的质量要求与质量控制：6、钢筋的连接：采用绑扎搭接、电渣压力焊和电弧焊。第三节钢筋的搭接及锚固长度1、钢筋的搭接及锚固长度参照下表：2、本工程设计抗震等级抗震等级A/B/C/D/E/F库主体钢构四级第四节钢筋的绑扎（1）工艺流程：1、基础钢筋施工顺序：弹线（用红漆标记）→承台、条基底板筋→柱钢筋绑扎→校对、验收。2、主体结构钢筋施工顺序：钢筋翻样、审批→钢筋加工制作→半成品钢筋验收标识→清理模板→绑扎框架柱钢筋→验收→绑扎框架梁钢筋→绑扎现浇板下层钢筋→水电预埋管施工→绑扎现浇板面层钢筋→班组自检（2）底板钢筋绑扎1、本工程底板钢筋规格、尺寸、层次均较多，为此在底板钢筋绑扎前，要制订绑扎方案，在方案中应明确钢筋的绑扎次序及交错区域处理。底板上下排钢筋应用Φ18-25钢筋马蹬支撑。2、根据确定的绑扎方案在垫层上用粉笔画出钢筋绑扎的位置标记，然后按标记的位置次序绑扎。3、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。（3）墙体钢筋绑扎墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋或预制条块内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。（4）柱子钢筋绑扎1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。2、绑扎接头位置应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。3、在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋的端头应弯成135度，平直长度≥10d。4、柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。5、柱筋保护层垫块应采用“PVC塑料保护层定位件”，间距一般1000mm左右，以保证主筋的保护层厚度正确。6、当柱截面尺寸有变化时，柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。7、当梁板筋绑扎完毕以后，在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固，以防柱筋偏位。（5）梁筋绑扎1、主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定→绑架立筋→再绑主筋。2、梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。3、箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135度。4、梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按1000mm间距设置。（6）楼面板钢筋的绑扎1、清扫模板上的刨花、碎木，以及其它杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。2、按画好的间距先布受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。3、钢筋的接头位置和搭接方法按规定要求施工。4、板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，如板是两层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋撑脚以确保上层钢筋的正确位置，板筋绑扎完后，应在底筋下垫上砂浆垫块。5、绑扎负弯距板筋，钢筋的每个相交点均须绑扎，最后在主筋下垫上砂浆垫块或钢筋撑脚，以确保负弯矩钢筋的位置正确。（7）楼梯钢筋绑扎1、在楼梯底模上画出主筋和分布筋位置线。2、根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑主筋，后绑分布筋，每个点均绑扎，对梁式楼梯，先绑梁筋，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。3、底筋绑扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。（8）拉结筋的设置（见图）（9）楼屋面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制措施在泵送混凝土浇捣时，由于泵管铺设及施工人员的往返践踏，往往使双层双向楼板上下层间距位置发生变异，不能满足设计要求，为此应采取下列措施：对于板均布设上下层钢筋φ12钢筋撑马，并予以固定，必要时可采用电焊点焊，防止钢筋撑马位置发生变化，混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作，安排在下排钢筋绑扎完毕后进行，上排钢筋的绑扎则安排在混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作完毕后进行。搭设操作人员施工便道，严禁施工操作人员随意行进践踏钢筋。混凝土保护层应按规定加密垫设。在混凝土浇捣时，应安排钢筋工看护，一旦发生上下层钢筋位置发生变化立即整修。钢筋工程质量要求及保证措施钢筋工程施工质量控制流程如下：第一节钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收钢筋绑扎安装过程中，要随时跟踪检验，并从以下几个方面进行检查：1、根据施工图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是板的负弯矩筋是否正确，锚固搭接是否符合图纸及规范要求。保护层是否符合要求。2、是否绑扎牢固，有无松动变形现象。3、钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染。4、钢绑扎安装的平整、顺直、垂直度及房间钢筋墙片对角线等，允许偏差是否符合要求。5、埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。6、钢筋代班组织自互检，填写自互检记录，栋号负责人组织相关人员进行分项评定，质检员核定质量等级，经检验无误后，技术负责人组织质检员并请监理做隐蔽验收，签认后交资料员保存。第二节技术质量保证措施1、保证钢筋贴箍到位，注意主次梁上下关系，梁柱内关系，早放样，有问题早和设计单位交涉清楚。2、下雨天气，尽可能不焊接头，如必须施工时采取严密的保护措施，以保证焊接质量。3、砼施工时因过密拆移钢筋，要经过技术负责人同意，并有定位绑扎措施，施工后要及时复原。4、砼浇筑时，钢筋组必须派技术能力强的人员看护钢筋。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203箍筋横向筋焊接网间距±20尺量连续5个间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5板、墙、壳±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d――量规或尺量厚度≮0.3d――长度――6梁板钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点搭接（2）顶板钢筋的看护：看护人员在浇筑前提前到场，检查浇筑马道是否齐全到位，通知振捣手及铺砼人员注意墙体暗柱、墙体立筋及负弯矩筋，不得碰撞猛撬钢筋，不得踩踏钢筋变形，发现顶板钢筋松扣移位，及时复位。（3）绑扎前，水电工长与钢筋工长确定预留、预埋位置，钢筋工长对此部位钢筋提前进行下料，以防止现场切断。第三节钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施1、骨架外形尺寸不准预防措施：绑扎时将多根端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2、柱子外伸钢筋错位预防措施：a、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡固定，浇筑砼前再复查一遍，如位移，则矫正后再浇筑砼。b、注意浇筑操作，尽量不碰钢筋，浇筑过程中由专人随时检查、及时校改正。3、箍筋间距不一致预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距供绑扎钢筋骨架时作为依据。4、绑扎搭接接头松脱预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧，搭接部位在搭接部分的中心和两端