高等级热轧钢筋生产线改建工程施工组织设计

中国五冶韶钢棒材工程项目部2011年6月19日共12页2工程名称施工单位中国五冶集团有限公司韶钢棒材工程项目部编制人编制日期审核人审核日期总包单位负责人意见签字(盖章)年月日监理单位负责人意见签字(盖章)年月日施工单位意见签字(盖章)年月日建设单位或监理单位审批意见2 1 3 3 3 5 52施工总平面布置 53项目组织机构 5 85人力资源配置 6物质配置 1施工作业区域划分 2机械设备施工阶段安排 3管道安装方案 344液压管道安装工程 2施工进度网络计划 3主要施工机械设备 4劳动力需用计划 1本工程质量保证措施 2工程质量保证措施 错误!未定义书签。803管理组织协调 82 84 2施工安全生产保证体系 3项目安全管理措施 89 7生产事故应急预案(另行编制) 1目标管理 912组织管理 91第10章环保与环卫管理 3 1第1章编制依据3、现行的(包括与质量、环境、职业健康安全)有关国家及行业施工规范、规程、序号规范、规程、标准名称规范规程标准代号备注1现行冶金工程施工标准汇编2工业金属管道工程施工及验收规范3机械设备安装工程施工及验收通用规范4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范5钢结构工程施工质量验收规范6轧机机械设备安装工程安装验收规范7冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范8金属切削机床安装工程施工及验收规范9连续输送设备安装工程施工及验收规范施工现场临时用电安全技术规范1.2.4建筑施工安全检查标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范建筑安装工程施工质量验收统一标准；爆炸及火灾危险环境电气装置施工及验收规范电气装置安装工程电力变压器、油浸式电抗器、互感器施工及验收规范电气装置安装工程低压电器施工及验收规范电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范电气装置安装工程10KV及以下配线工程电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范电气装置安装工程母线装置施工及验收规范建筑电气安装工程施工质量验收规范电气设备交接试验标准旋转电机及验收规范自动化仪表安装工程质量检验评定标准工业自动化工程仪表施工及验收规范2009年7月1日国家安全生产监督管理总局令第23号《建筑物电气装置第5-54部分》《冶金电气设备工程安装验收规范》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3第2章工程概况1工程概况42.3液压系统清洁度高根据经验冷飞剪总重达到60多吨，但其安装位置一般在5米平台上而且在轴线柱子5第3章施工总平面图及说明1施工总平面布置及说明施工用水管线在建设单位提供总图后进行管线布置，经建设单位及监理工程师批准2施工总平面布置3项目组织机构6力求做到两通(政令通、信息通);三无(无脱节、无漏项、无盲区);五到位(人员到位、7④项目经理部管理以现场工程管理为核心：建立五大专业网络(计划经营管理、施工⑥管理体系⑥管理体系质量安全部年季计划预算管理财务管理工程计划技术管理档案管理质量控制人事劳资文秘管理计划供应①全面履行中国五冶集团有限公司与甲方签定的工程施工合同；②遵守财经制度，加强财务管理，维护公司的信誉和利益；894.1.3施工方案管理材料计划员(1)建立项目物资部，配备精干的材料人(2)材料的采购活动b.编制材料采购计划，计划中应注明材料的规格、型号、名称、数量、等级、适用(3)材料的检验活动。a.采购材料检试验不合格，由采购员实施退货(甲供材料及时书面通知甲方),若有b.材料在仓储运输过程中造成不合格品，由物资部门组织相关人员进行评审，进行(1)与甲方的协调配合程序、标准及要求等，将坚决按照甲方工程交(竣)工验收管理规定执行。(2)与监理单位的协调配合③工程施工过程中随时接受监理对工程质量进行监督检查，并为其开展工作提供方⑤对施工工程中出现的设计修改及时报请监理单位确认批准后按设计单位修正或补⑧每月组织一次由监理方参与的工程质量抽查和质量管理考评并针对施工现场存在(3)与设计院的协调配合足(如施工所需之节点图等),及时报请设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图(4)与相邻标段施工单位的配合证，严格按照安全管理体系13个要素开展日常工作，专职安全员实行安全监督、检查及5人力资源配置第4章施工总体部署(1)设备安装自2011年5月陆续开始，2011年8月15日送水、送气，2011年9月5日棒材安装拟同时进行，劳动力按主要分项工程安排如下：主轧线共安排20人，冷床及精整区安排30人，液压及润滑管道安排30人，水系统安排30人。组织有经验、技术第一部分，安排26人进行1#电气室及LCC、MC(3)第五战役(调试及试车阶段)第5章主要专业施工方案装标准(允许偏差)均应按规范中I级精度的安装标准确定。1.2轧机安装工艺流程轧机底座安装M单试(1)轧机的安装就位的前提条件是车间的行车安装好并行成工作能力，根据业主提(2)主轧线上的设备到货重量都在起重机的额定起吊重量以内(除冷飞翦外),充分1.4中心标板和基准点的设制(1)设置中心标板、标高基准点、进行设备中心线放线(2)中心标板制作见下图粗粗轧后飞剪11H12V13H永久基准点永久中心标板永久及半永久中心标板制造图水久中心标板埋说要求其余注；未注用倒角均为1.5×45°村质：不锈钢数量：6个(3)沉降观测点制作及埋设见下图沉降观测及永久基准点制造图沉降观测及永久基准点埋设要求1.5垫铁及座浆法的设置(2)垫板的施工方法1.6垫铁标准及选用地脚螺栓规格斜度LBH万向联轴器万向联轴器换辊轨道托架底座销紧油缸冷却电机液压马达换辊油缸减速箱机架轧辊Q(1)底座安装的质量好坏，最终反映到轧辊缝(孔型)是否在主轧制中心线上，因此2C2la1-a3|<标准要求lsI-s3<标准要求la2-a41<标准要求轧机安装的质量检测按设备技术资料要求，同时参照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——轧钢设备》YB9249-93之规定。1.7.6、安装标准应按下表中的偏差值进行检查名称极限偏差(mm)I级公差I级轧机底座标高根据基准点安装0+0.5根据已安装设备安装中心线根据主要中心线安装根据已安装设备安装一台轧机单个底座一台轧机两个底座相邻轧机底座平相对中心线两底座间减速机的水平度中心线与主机列中心线的偏移主减速机中心线(纵向)中心线(横向)水平度(1)轧机减速箱与万向联轴器、电机连接节手轴套需要热装，由于数量大，油煮加(2)由于在设备安装过程中有大量的一次、二次灌浆的工序交接，为了减少在交接(1)本工程的二次灌浆采用现较为现进的流动灌浆工艺来保证轧机底座和基础的密项目流动度膨胀率泌水率抗压强度与钢筋的粘接率(MPa)极限使用温度(℃)指标0(2)选择灌浆料的原则灌浆层混凝土试块的3天抗压强度必须大于或等于设备基础混凝土的设计强度(3)操作要点5)灌浆前4小时应对基础表面浇水润湿，但不得有积水。先将一袋灌浆料(25kg)6)灌浆后2～4小时内(终凝前)应将设备底座的灌浆层抹压光，之后覆盖湿润的布或草袋并定时洒水(每天4～6次)养护。24小时内不得碰撞设备和振动基础。拆模时间在7天以上。面了解各设备的技术性能。进行试车安全教育，落实安全措施。确定机械设备油料注入情况。检查冷却水、压缩空气等公用设施系统的压力、质量是否符合技术要求和能否正常供全面检查设备、管道渗漏和未完成项，一定要在试车前处理完。准备足够试车的常用工具及适当的专用工具。认真清洗运转设备和彻底清扫运转区域和场地，使试车处于一个良好的环境里。先手动、后电动；先单体、后联动；先低速、逐级升到高速；同一台设备不准同时操调速运行(属考核性运行),按有效调速档次由低开始，每级运行2分钟，逐级上升(3)水平轧机主传动机构调试电机额定转速的10%运行30分钟电机额定转速的25%运行60分钟电机额定转速的50%运行60分钟电机额定转速按规范连续运行2小时(1)立式轧机升降装置调试：传动电机接手螺栓拆除，电机单转2小时——调整齿(2)换辊装置调试：液压缸空载往复5-10次—→升降装置放下轧机—→连接缸与轧机往复动作→设定接近开关位置—→轧机升至上极限位置—→启动接轴托架液压缸—→连杆带动卡板，卡住半接手—→轧机工作座降至换辊轨道—→检查半接手与轧辊轴头的脱离(反复5次，(3)立式轧机主传动机构调试：1)主电机空转(M单)2小时后，带动传动机构运行：电机额定转速的10%运行30分钟电机额定转速的25%运行60分钟电机额定转速的50%运行60分钟电机额定转速按规范连续运行2小时2)在运行的全过程中，要检查各部分轴承的温度，并注意检查各接手的连接情况，(4)主减速机调试：(5)主传动机构调试：每个都要试运行2小时。2冷剪的吊装3.1冷剪设备本体外形尺寸为5m*4m*5m.整体重量约为62吨。根据业主和设备精度3.2外部资源：拟采用一台150吨汽车吊作为主要吊装起重机械。150吨汽车吊外形2)准备吊装所用的机具设备、材料。4)吊装索具(钢丝绳)的选择与准备。5)检查设备在吊装到就位的途中有无障碍，是否存在影响吊装的构筑物(2)设备吊装昼150吨汽车吊站位冷剪木拖排3.5注意事项因5米平台为中空现浇楼板，在拖行的过程中，冷剪局部的压力较大，故在拖行的楼板下要作局部加强，可用道木作支撑进行该项加强工作。3.6主要施工机具及材料：液压汽车起重机150t:1台；钢丝绳6×37+1、1814Mpaφ21.5mm卷扬机5T:一台，4个台班；绳卡φ39:60个钢板δ=20mm:2m2;钢板δ=16mm:2m2;3管道安装方案3.1工程概况3.2管道制作方法对弯头、变径接头、三通管按1:1的比例放样展开，做好样板，对直管号料应将钢缝间距不易小于200mm。(1)为了保证切割质量，板材及坡口全部采用靠模半自动切割机，切割精度完全符(3)管道制作焊接按图要求进行，管径大于φ600时，允许有两道纵向焊缝，两接缝间距应大于300mm,卷管口组对两纵缝间距应大于100mm,支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm。(4)卷管的所有焊缝以外涂白垩、内涂煤油的方法进行检查，30分钟后在涂白垩处(5)卷管直径大于600mm,且壁厚大于6mm时，应在管子内侧的焊缝根部进行封底。在三轴辊卷板机的下轴辊下放置一块预先弯好的模板(模板的厚度为被弯钢板的两倍，长度较被弯钢板略长),将工件一端插入弧形胎内，使卷板机正反滚动，便可将板端对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不大于3mm。管端面与中心行的垂直偏差不能大于管子外径的1%,且不大于3mm。1)属于“压力管道管理范围”的管道施工，严格按“压力管道安装工程工艺流程”产品100%合格。(2)中、精轧稀油系统公称流量600L/min,工作制定修改方案编制施工方案材料机具准备素材除锈涂漆分析研究原因NO管NO检查去的氧化铁)和管割刀切割(以免使管内壁产生变形),忌用砂轮切割机切割。(5)弯管最小弯曲半径不得小于管子外径的3倍，管径较大工作压力高时管子弯曲(6)管子弯制后其椭圆率(最大外径-最小外径)/最大外径×100%应小于或等于8%。2、焊接(1)采用氩弧焊接。对于大管径可采用氩电联焊(氩弧打底，电弧焊盖面)。(3)坡口加工、组对、施焊应符合YBJ207-85之规定。(4)焊缝质量检查采用射线探伤的方式。当工作压力<6.3MPa时，抽查焊缝总数的5%;当工作压力≥6.3MPa时，抽查焊缝总数的15%。(1)管道经过检查合格后，方可进行酸洗工(2)酸洗的目的：通过化学作用使管道中大量氧化铁皮、铁锈以及其它一些油污清道酸洗质量的好坏直接影响下一步油冲洗是否能达到(3)管道酸洗采用在线循环酸洗的方式。甘油脂、油气管线主管较大可采用在线循环酸洗，但由于甘油脂、油气管线支管(一般在分配阀后)在φ12mm以下，管径小且比较分散，不便于在线循环酸洗，可采用槽式酸洗的(5)回路管道最高点应设置排气点，最低部位应设置排空(7)酸洗工艺过程中各环节产生的废液应进行综合处理，待符合环保排放标准后，操作参数时间PH值压力氢氧化纳：2-100.2-0.7脱脂剂：0.5-1盐酸：8-12常温0.2-0.7氢氟酸铵：0.2-0.5乌洛托品：1-20.2-0.7亚硝酸纳：0.3-0.4常温0.2-0.7拧檬酸：0.3(1)液压润滑系统管道在酸洗合格后应马上进行油冲洗。冲洗质量的好坏，直接影(3)系统回路组成。回路构成应能使每一段管壁接触冲洗油。根据系统的大小组成伺服阀)必须用冲洗板代替。(5)冲洗油在加入油箱前，应经过化验合格，并经过过滤，过滤精度不低于系统过(7)管线冲洗时应采用变换冲洗方向、振动管路及变化油温(30℃-60℃)等办法来(8)油冲洗要连续进行，油样严格按照规定程序抽取。在回油管末端，必须在回油(10)冲洗油样的目标清洁度等级应该比针对系统运行的目标清洁度等级低两档ISO代号。比如说：棒线材线加热炉系统(变量泵比例阀控制)按国家标准，系统运行的目标清洁度为17/14(ISO标准，相当于NAS8级),冲洗管线油样的目标清洁度应取15/12(ISO机组名称回路连接并联/串联阀台编号序号12酸洗回路连接345678油冲洗回路组成9油冲洗效果压力试验施工工长5电气、仪表、计算机工程安装2、施工工序流程图答电气施工工序流程框图三、主要施工方法1、电气设备的安装条件电气设备应在现场土建和机组机械专业的施工条件满足相应要求后，方可进行安装。2、电气设备的吊运电气设备运抵现场后，其摆放位置不得妨碍交通和其他专业施工。设备基础型钢、设备支架的制作材料(品种、规格)、几何尺寸应根据施工图的规定(1)室内盘(柜)安装高压积高压积垫铁低压盘(柜)低压盘(柜)电缆(电线)引入孔20-200(设计有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器流向有1%～1.5%升高坡度。7、主厂房灯具安装8、电缆桥架的安装9、电气配管挠性连接之处则采用以塑料被覆的金属软管，金属软管的连接采用专用金属软管连接部件。靠近热源的管子，接线盒及拉线箱等均采取用石棉绳(板)包缠(隔离)等隔热措施。敷设方式钢管种类钢管的公称直径(mm)70(63)以上管卡间的最大距离(m)沿墙敷设厚壁钢管薄壁钢管明配硬PVC管管卡间的最大距离(m)敷设方式管内径(mm)20及以下50及以上吊架、支架或沿墙敷设(1)电缆敷设度)等因素，计算出电缆的牵引力和侧压力控制电缆在桥架上不宜超过3层；电缆接线(2)电缆终端头的制作端子的压接及标识(相序、线号)方法如下图所示。开是盘、柜、箱内电缆及其芯线的排列、芯线标识(号箍)的正确套法，如下图所示。四0回c画画四画5.2自动化仪表安装工程预埋电缆管和接地极二、施工方法(1)仪表设备验收(2)基础型钢安装：如下图所示。“1-I'视图3、仪表箱安装WW仪表箱h仪表箱口六角螺栓影胀辉栓六角螺栓哆胀螺栓4、变送器安装工热电偶热电偶热电偶或热电阻直形连接头7、流量仪表及调节(控制)阀安装O法业坚圆法法兰势后环室流量计法双县缩忙样9仪表管路敷设仪表管路一般采用等边角钢支架、“U”型螺栓或c.英气介质(压力测量)d.英气介质(流量测量》水平和倾斜工艺管道上的仪表取源方位要求仪表管路在敷设前，管内应清理干净。需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。当仪表管路采用镀锌钢管材质时，其连接方式应采用螺纹连接。金属仪表管路的弯制宜采用冷弯，且其弯曲半径应符合现行施工规范的规定。当仪表管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质及测量要求，设有1:10～1:100的坡度，其倾斜方向应能保证能排除气体或冷凝液。仪表管路根据不同材质、不同测量介质和压力要求，可采用焊接、丝接或法兰连接。仪表管路的连接应正确。仪表管道的压力试验，应以液体为试验介质，其试验压力应为管道设计压力的1.5倍，当达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，停压10min,以压力不降、无渗漏为合格；仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质，其试验压力应为管道设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，停压5min,以发泡剂检验不泄漏为合格。仪表管路的压力试验示例图，如下图所示。网门网门堵头活接头活接头阀门三通三间组试压泵闯门吹扫用管路介皮流向5堵头减压装三调组值不应不于1兆欧，芯线的裸露部分应尽量三、电讯工程(一)、施工工序流程(二)、主要施工方法1、配管施工本工程配管采用镀锌钢管材料。施工与电气相同。2、电缆及双绞线敷设电缆敷设与电气相同，但应注意以下几点：电缆终端与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽和潮气侵入绝缘层。电缆终端头采用热收缩电缆材料。热收缩电缆附件的安装应在温度0℃以上，相对湿度70%以下完成。电缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均良好接地，接地线采用软铜扁线，其截面不小于10mm2。采用地槽或墙槽时，电缆应从机架、控制台底部引入，将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序放入槽内，拐弯处应符合电缆曲率半径要求。采用活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。同钢(直径由钢管大小确定)同钢(直径由钢管大小确定)M8螺栓黄绿线6平方毫米金展软管、管楼头跨接接地安装(1)机柜的安装(2)各种线架的安装五、电气及计算机调试装工程姑来质量检童项件这项件列试参数设完模救载运付分区段进行合态无壅荷联动试途调试人员进入设备外观检查系统耐压试验系统空操作试验高压电统试验低压配电盘调试低压试进电检查离压受电、运行调试记录整理质量检查直流电源调试继保单元试验继保整定电缆电线的安装是否到位，规格型号、编号是否正确，联结是否牢固。接地装置、线路及连接是否按设计要求制作安装。六、自动化仪表调试(一)、仪表调试的施工顺序1、本工程自动化仪表调试的施工顺序，见下图施工准备施工准备单体仪表预调试现场仪表设备安装管、线敷设三电系统预调试试压及接线办理中间交接系统受送电现场仅表调试线上特殊仪表调试系统模拟试验系统单试及联试竣工记录整理交付生产系统调试记录整理单体谓试记录整理办理中间交接电系统词试仪表调试施工顺序图(二)、常规仪表的调试1、常规仪表的调试要领的0%、25%、50%、75%、100%(或0%、20%、40%、60%、80%、100%),非线性刻度3、流量仪表4、智能型变送器 (配套专用压力模块)分别对压力、差压变送器进行模拟加压试验，并压力值的整定(注意报警类型、动作点及动作滞环宽度的配合);对流量开关在有试验条调节阀动作前通常需要与机械专业配合确认阀的动作状态及关闭状态，若是一体式(4)无负荷联动试车1工程施工进度计划编制说明2施工进度网络计划2.2施工进度网络计划的编制方法1、根据本工程的实际工程量，结合该地区的物资供应情况、施工机具和劳2、根据施工段的划分情况和施工程序合理组织各施工项目间的搭接关系，并找出完2.3施工进度网络计划名或械备机设称型号规格产地制造年份率生产能力备注1汽车吊2中国吊装冷翦2汽车吊150吨1中国吊装冷翦3拖车2中国4交流电焊机中国5氩弧焊机6中国6台钻2中国47摇臂钻1中国68台式砂轮机2中国59冲击电钻2中国冲击电锤中国手提电钻5中国手枪电钻中国角向磨光机中国内园磨光机6中国型材切割机6中国电动套丝机5中国全自动中空式液压扳手KTD-系列l中国电动弯管机5中国3平尺4中国钢卷尺中国钢直尺中国力矩扳手2中国液压弯管机5中国3水试压泵2中国空压机2中国液压千斤顶中国车床1中国刨床1中国钻床4中国台式l中国经纬仪2中国水准仪4中国滤油机2中国油冲洗装置4中国框式水平仪中国合象水平仪1中国内径千分尺4中国百分表带磁性表座中国烘箱2中国4接地电阻测试仪1中国兆欧表4中国数字万用表8中国大型电缆夹送机2成都液压开孔机4成都数字电压表5成都序号仪器设备名称规格型号数量产地制造年份备注1高压开关测试仪52调压器63大电流发生器54漏泄设备55耐压设备56变压器直流高压发生器27过程程仪表校验仪48抗干扰介质损测仪29中频直流高压发生器14劳动力需用计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础复测设备安装管道安装电气安装单试联试测量工444钳工25铆工25421焊工起重工888油漆工管工5电气安装工2仪表安装工9调整工853普工55合计第7章工程质量目标及保证措施1工程质量保证措施工程质量目标：工程质量达到国家规范要求的合格等级标准，单位工程合格率100%工程技术各专业质各专业质工队各专业施机电专业土建专业其他专业1.2施工过程的质量控制1、施工单位应严格按照设计文件、施工方案(作业设计)等依据组织施工。2、施工单位应加强自检工作，专职质量检查员在自检的基础上进行专检；下列情况3、隐蔽工程(如设备安装的二次灌浆工作)必须经过专职质量检查员检查、验收，类+GC2级)资质。(2)严格按我公司《电缆(电线)接线工艺》的规定进行电气设备的接线作业、确(3)对高温区域中，靠近热源的电气管线、盒、箱，采用石棉带(板)等隔热材料2管理组织协调2.