某县环境监测监察综合楼施工组织设计

编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 编制日期：第二章编制依据第四章项目管理第五章主要建筑安装工程的施工方法第六章农忙及冬雨季施工措施第七章确保安全施工的技术组织措施第八章确保文明施工的技术组织措施第九章环保施工的技术组织措施第一章编制说明我们公司在认真阅读和研究某县环境监测监察综合楼工第二章编制依据2、工程图纸及设计说明第2节国家及行业标准规范6、建设工程文件归档整理规范(GB50328-2001)8、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)10、砼外加剂应用技术规范(GB50119-2003)11、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)12、建筑工程质量检验评定标准(GB50300-2002)13、砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)14、屋面工程施工及验收规范(GB50207-2002)15、建筑安装工程质量检验评定标(GB50300-2001)16、装饰装修工程施工及验收规范(GB50210-2001)17、建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002)18、建筑采暖与给排水工程施工及验收规范19、建筑电气工程施工及验收规范(GB50303-2002)20、地下防水工程施工及验收规范(GB50208-2002)21、建筑工程施工现场公用电安全规范(GB50194-93)22、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)本工程为某县环境监测监察综合楼工程，某县莘原路与迎宾路交叉口西北角。由某建筑设计有限公司设计，建筑面积层层高均为3.6米，六层层高为3.9米，室内外高差为0.75m。结构形式：框架结构，地上六层。建筑结构类别为二类，耐火等级二级，屋面防水等级为Ⅲ级，隔声减噪等级为二级，抗震设防烈度6度，安全等级二级，本工程设计合理使用年限为第2节建筑结构本工程地基基础形式为柱下独立基础。砼：基础及基础梁砼强度等级为C30,框架部分：一、二层框架梁砼为C30,柱为C35,三层框架梁砼为C25,柱砼为C30,三层以上框架梁砼为C25,柱为C25,板为C20,楼梯、雨蓬、飘架等外露构件砼等级为C30,卫生间板砼为C25,其砌体：±0.000以下砌体采用Mu10粘土实心砖，M10水第3节建筑装饰散水做法采用60厚C15细石砼散水；室外台阶及平台：铺花岗岩，室外坡道：采用水泥砂浆坡道。楼梯、走廊地面及其余房间楼地面铺陶瓷地砖，楼梯、走廊楼面铺花岗石，卫生间、化验室楼面采用陶瓷地砖防水楼面，先做50mm厚的C15细石砼找坡不小于0.5%,最薄处不小于30mm厚，后用15厚1:2水泥砂浆找平，1.5厚聚氨酯防水涂内粉做法：楼梯、走廊及其余房间采用混合砂浆墙面，采用15厚1:1:6水泥石灰砂浆，5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆，水泥砂浆掺入水泥用量3%的硅质密实剂，分三次抹灰、收水时压实，5厚1:2水泥砂浆抹面压光，墙面贴面砖至1800高，楼梯、走廊踢脚板：采用石质板材踢脚，其余房间踢脚板：采外墙采用60厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板外保温，传热系数K=0.48W/(m²·K),非采暖空调房间与采暖空调房间的隔墙或楼板采用30厚聚苯板，传热系数K=1.17W/(m²·K),外饰面采用淡黄色面砖，局部采用白色面砖。4、门窗做法：窗采用单框中空塑钢窗，门分别有大玻璃门、夹板门、乙级防火门、卷帘防盗门。采用钢筋砼屋面，采用1:8水泥炉渣找2%坡，最薄处20厚，20厚1:3水泥砂浆找平层，500g/m²复合高分子防水卷材，错缝平铺60厚挤塑泡沫保温隔热板一层，1:2水泥砂1、生活给水管：本工程给水管网采用市政自来水直接供水，给水管道采用PP-R给水塑料管，热熔接口。给水管道在穿越墙壁和楼板处设置塑料套管，安装在墙壁里的套管其两端与装饰面相平，安装在楼板内的套管其顶部高出装饰面50mm,底部与楼板底面相平，穿过楼板和墙面的套管与管道之间用阻燃密实材料填实，端面光滑，管道的接口不得设在套管内。给水管道穿越地下室外墙处采用刚性防水套管。排水管：本工程排水管道均采用PVC-U塑料管，粘接接口，立管每层加设伸缩节和阻火圈，排水横管每隔三米设置一个伸缩节。排水地漏顶面标高低于装饰地面10mm,地漏水封深度不小于50mm,排水管坡度：DN50,i=0.035;DN75,i=0.025;DN100,i=0.02;DN150,i=0.01;排水横支管的通用坡3、消防管道：消防管道采用热镀锌钢管，DN≤1DN>50采用闸阀或蝶阀，消防系统采用蝶阀。室内消火栓采用临时高压供水系统，平时管道内压力通过水箱内消防增压泵来满足，火灾前10分钟消火栓用水由屋顶高位水箱供水，系统设计火灾延续时间为2小时。消火栓及水龙带直径采用DN65,带长25米，水枪口径DN19,栓口离地面距离1100。4、供电系统：本工程为四类建筑，供电负荷等级除客梯为二级负荷，其它为三级负荷。配电方式采用放射式，树干式综合配电系统。本工程接地保护方式为TN-S系统，PEN线在配电室做重复接地，用两根4×40mm的镀锌扁钢由接地装置暗敷引至配电柜。要求工作零线与保护线分开。凡电气设备的外露部分及所有插座的带接地端子等均应可靠接至PE线上。各配电箱、柜之间采用4×40镀锌扁钢或导线连接。各配电箱至各用电设备及器件选用绿/黄双色铜芯塑料铜线。照明导线弱电系统：本建筑设有电话全部接外线，可建局域网。箱引至出线盒选用RVB型电话线穿阻燃型PVC管暗敷于现浇板第四章项目管理达到国家质量标准，质量标准要求合格，争创优良。本工程工期为260天，我公司在接到招标文件后结合施工组织设计，对进度计划的可行性进行了深入研究，并结合本工程的特点，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，确保施工质量及进度。伤频率控制在1%以内。确保文明施工，争创市级文明安全工地。第2节施工部署本工程施工管理将委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，任命张向雷同志担任项目经理，全面负责所属工程的施工，项目部主要组成人员，由项目经理在公司范围内进行挑选，择优录用，项目经理应与公司签订责任状，保质量、保安全、保工期、保盈亏。项目经理部设：合同经营部、物资供应部、质量检验部、安全管理部、技术部、工程部、调度室、财务成本部、人力资源部、综合办公2、施工组织部署原则本工程投标总工期为260天，且处于多雨和夏季季节，所以总工期时间还是相对紧张的。为使各施工阶段均有相对足的时间进行施工作业，确保总工期目标的实现，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。(1)时间部署一考虑季节施工因素根据工程具体开工时间及工程形象进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，装修施工注意天气变化，以保证工程(2)空间部署-考虑平行、立体交叉施工分利用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间连续，同时为满足交叉施工需要。(3)工艺部署-考虑分部流程先土建，后其他专业的总施工顺序原则进行部署。(4)资源部署-考虑机械设备、模板配置力墙、梁、板采用竹合木模板。③梁、板混凝土及基础砼施工采用现场搅拌混凝土。本工程施工工期260天，要求工序安排紧密、合理，因此在工程运作过程中，我们将严格遵照施工总控计划，选择素质精良的劳务作业层，实行专业动态管理，以保证施工进度和质量。其中，土建高峰期劳动力人数300人，装修高峰期劳动力人数200人，具体劳动力使用计划表见附表1。(1)塔吊的配备本工程结构形式为框架结构，根据工程量、结构形状、施工区域和流水段的划分、工期计划等因素，投入一台QTZ40型塔吊，能够保证施工作业面垂直、水平运输。(2)砼搅拌机的配备根据本工程施工要求，砼采用现场搅拌，配备一台砼搅拌机进行砼施工，能够满足浇筑施工要求。(3)其他设备配备见附表2。3、主要工程材料供应计划见附表3。第五章主要建筑安装工程的施工方法第1节施工测量放线以业主提供的规划许可施工平面图和高程控制点为依据，根据设计对本工程的平面坐标和标高要求，准确的进行实地放后局部的方法，对整个工程进行整体控制，再进行加密轴线的控制，对测量人员进行技术交底，编制测控布置，建立测量数土方开挖一定要突出一个“快”字，基坑开挖拟采用机械开挖和人工清底相结合的方法施工，计划采用一台反铲挖掘机至设计标高上100-150mm的位置，然后人工清底至设计标高，挖出土方堆放在基坑边2m外的基坑上部，垃圾土及杂填土用自卸汽车运出工地。本工程地基基础形式为柱下独立基础。垫层施工采用砂夹石分层压实至-1.900米，(碎石卵石占全重的30%～50%),压实系数不小于0.97。各项工序完成后，报请监理工程师、设计代表、地质、质检部门验收，验收合格作好记录后，立即进行下道工序。2、独立基础(1)基础钢筋①钢筋半成品加工I加工机械配置：2台钢筋切断机、2台成型机、2台调直机、闪光焊机1台、套丝机2台、煨弯机1台。由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核，现场总工审批后才能允许加工。②钢筋连接连接方式选择：砼墙内分布筋采用搭接，梁内纵筋采用闪光对焊，墙柱框柱纵筋采用机械连接，基础梁钢筋采用闪光对③钢筋绑扎与定位控制基础底板钢筋的间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm;马凳铁间距600mm,设置在上部钢筋与下部钢筋之间。(2)基础模板工程采用竹胶板模板，现场人员应按几何尺寸画出模板施工图，按图配料，杜绝模板与模板叠加，造成砼板底平整超标。模板应严密无缝，防止漏浆，以防造成蜂窝麻面。模板拆除应有拆除强度试验报告，实行通知书制度。(3)基础砼本工程砼全部采用现场搅拌。配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用的材料应相符。柱下独立基础砼施工振点间距控制40cm左右，振捣时间控制20S左右，以表面出振捣上层时，棒应插入下层50mm。混凝土浇筑完后，面层应高出基础标高2—3mm。浇筑完成4h后，并用木抹子抹(2)混凝土浇筑时间：能用于回填，回填厚度每层虚铺不超过300mm,采用蛙夯机第3节主体工程钢筋板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和1.3钢筋制作与绑扎(1)钢筋制作：工艺流程：钢筋施工前应按照图纸进行配筋下料，钢筋工按配料单进行下料成型，并堆放整齐，挂牌(2)钢筋绑扎工艺流程1)梁绑扎：画主次梁箍筋间距---放主次梁箍筋---穿主梁底层绷筋及弯起筋---穿次梁底层纵筋并与箍筋固定---穿主梁上层纵向架立钢筋---按箍筋间距绑扎---穿次梁上层纵向钢筋2)板钢筋绑扎：清理模板---模板上画线---绑板下受力筋4)墙柱、框架柱钢筋连接方式钢筋滚轧直螺纹连接钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲不套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠。不得使用机油润滑，钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合。检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。在正式进行连接之前，筋螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。对于标准形和异径型接头连接：首先将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套在水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头进行自检，然后由质量检查员随机取同规格接头数的10%进行外观质量检查应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。发现外露丝扣，应重拧或查找原因及时消除，并用力矩扳手抽检接头的拧紧程度。1.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。2.柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求进行，如设计无要求时，可按设计要求的抗震等级要求，选择标准图。3、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，以防骨架歪斜。箍筋的接头(既弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d-箍筋直径),如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊不小于10d。柱下、柱顶、梁柱交接处，箍筋4、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收近一个柱径直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再拌动钢筋。5、框架梁中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋的内侧。6、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的1.一般先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋距离，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。2、竖筋、横筋设在里面或外面应按设计要求。钢筋的弯钩应潮混凝土内。3、墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。拉筋或撑铁，其纵横间距不大于600mm,以保持两排钢筋间5.墙横向钢筋在两头、转角、十字接点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。6.墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，以保证竖筋位置正确。1.当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划梁底与箍筋绑住---绑架立筋----再绑主筋。主次梁同时配合进2.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6-8d。3.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4.梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头，小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度按设计要求进行，如设计无要求时，可按设计要求的抗震等级的要求，选择标准图集中的构造做法进行施工。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。绑扎接头的位置应相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311(1₁为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵和受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。5.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径宜与纵向钢筋直径相同以保证设计要求。6.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁(圈梁)时，必须支承在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向7.主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在8.主梁钢筋如采用在模板外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力(或吊车)抬(吊)入模内，其方法次序1.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用墨斗在模板上弹出钢筋的分布线，操作工按线排放钢筋。为双向板先排放较短的一边钢筋，再排放较长的一边钢筋)预埋件、电线管预留孔等同时配合安装并固定。3.钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋。4.板与主梁、次梁交叉处板的钢筋应在上，次梁的钢筋5.板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎(双向配筋板相交点，则需全部绑扎),如半配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持两层钢筋的位置正确。6.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块以防被踩下，特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。7.楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的跨中及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点。1.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板钢筋要锚固到梁内。2.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋，3.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工规范1.当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计2.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3.钢筋安装时的位置，必须按设计要求放置。1.钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2.钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停机工作时应断开电源。3.现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。4.起吊和安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。5.在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。6.在焊机操作棚周围，不得放易燃物，保持良好环境。2.1材料要求严重扭曲和受潮后容易变形的木材。2.1.2木挡用料尺寸5×10cm。宽度100、150、200、300mm。(2)转角模板：阴角模板、阳角模板及连接螺栓。(3)连接附件：U形卡、3形扣件、L形插销、钩头螺栓。2.2.1主要机具设备：圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤、扳手等。2.3基础模板的安装与拆除1.混凝土垫层表面平整，清扫干净，标杆检验合格。四周有足够的支模空间。2.校核轴线，放出模板边线及标杆。3.基础钢筋、预埋管件安装，隐蔽工程已验收。4.向操作人员进行技术交底。弹出每条基础梁的中线和边线，进行中线和边线复核，准确无误后，有关人员在复核记录上签字，方可进行钢筋、模板、砼2.4柱模板安装与拆除2.4.1主要机具设备：撬杠、水平尺、倒链、钢卷尺、线1.模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍、穿墙螺栓的形式及间距、模板组装形式(就全组装或预制拼装),验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。2.模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按模板图将柱模板预拼成4片(一面一片),墙模预拼成2片或多片，相临两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫口。模板的一边带一个角模。3.模板拼装后进行编号、涂刷隔离剂，分规格堆放。4.放好柱子和剪力墙轴线、模板边线及控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层；校正模板垂直度的钢环已在楼板上预埋好。5.柱子钢筋绑扎完毕，各类预埋件已安置，绑好钢筋保护层垫块，并已办完隐检手续。6.向操作人员进行技术交底。2.4.3施工操作工艺1.工艺流程：找平、定位---组装模板---安装柱箍或剪力2.施工操作要点(1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按模边线做好定位墩台，以保证标高及轴线位置的准确。(2)安装就位预拼成的各片柱模，先将相临的两片就位，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧，安装完两面模板后再安装另外两面模板。(3)安装柱箍和剪力墙对穿螺杆(4)安装拉杆或斜撑。模板每边设2根拉杆，固定于楼板预埋的钢筋环上，用经纬仪控制，花篮螺栓校正垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与模板距离宜为3/4模板高度。(5)将模板内清理干净，封闭清扫口，办理模板预检。(6)模板拆除。先拆掉模板拉杆(或支撑),再卸掉柱箍和穿墙螺杆，把连接每片模板的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。(7)墙模板：墙模板采用1.22m×2.44m×15mm多层板，5×10方木作竖棱，φ48×3.5架管作横棱，c12间距400×400对拉螺栓和钢管斜支撑加固。A.直段墙模板：直段墙模板内外竖棱5×10方木间距200,横棱2×(48架管间距400,内外墙模板用φ12间距400对拉止水螺杆与“3”型扣件配合使用，将内外模板连结为整体。在其上、中、下部各加一排架管，间距600,上下交错布置，斜撑将力传至内外满堂脚手架上。B.阴阳角模板直接对拼，由柱内穿入对拉螺杆，与内模板相互固定，固定及支撑同直段墙模板作法。保证整体模板刚度和稳定性，另沿高度方向及横向方向设3—4道抛地斜撑，从而形成整套的墙体模板体系。(8)、墙体模板安装顺序及技术要点：安装顺序：模板定位，垂直度校正→模板加固→验收→浇注砼→拆模技术要点：安装墙模前，要对墙拉茬处剔毛，用吹风机将墙内杂物清净，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现烂根、漏浆现象，模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵胶，作到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺杆的安装质量。2.5梁模板安装与拆除梁模板是指框架结构每层的独立梁。1.编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法，绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定2.备齐模板、连接、支撑工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。3.施工机具已运进现场，经维修后均已完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。4.柱和混凝土墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高轴线符合要求并办好预检。5.在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能6.柱和混凝土墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。7.根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。1.根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。2.按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600-1000mm。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨度的1%o-3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3.底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫50mm厚的木板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增加拉杆或采用钢管脚手架扣4.梁钢筋一般在底模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。5.根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架(或三脚架)间距应符合配板设计要求，当梁高超过700mm时，应采取对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。6.模板具体要求(1)模板制作安装：框架柱梁以及混凝土剪力墙等地混凝土所用模板做成清水模板。柱子采用多层木质胶合板组成的定型模板，定型卡具，凸出墙面的柱角用装饰木条内衬，使砼柱角成为小圆弧，大梁模板采用多层木质胶合板组成的定型模板，梁柱接头处模板一起拆卸，保证梁柱接头砼的表面质量，支撑采用定型支撑，并按轴线位置编号，依次向上翻一层，复复使用。现场技术人员应按几何尺寸画出模板施工图，按图配料，模板缝隙严密，防止漏浆，所用模板应提前刷隔离剂，便7.模板拆除模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。2)、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆。先拆非梁侧模板，最后拆梁底模板。3)、柱模板拆除，先拆掉柱析斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运4)、墙模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，接着将U形卡或L形插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。(1)先拆梁侧帮模板，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉柱子水平拉杆或剪力撑，再拆掉U形卡，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留1-2根支柱暂拆。(2)操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支(3)用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。(4)楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆下层(5)梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。(6)拆下的模板应及时清蕙粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件及时收集，集中统一2.8质量标准2.8.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠随浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2.8.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行3.1材料要求1.水泥一般采用强度等级为32.5Mpa或42.5Mpa硅酸盐2.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3.混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报5.石子：卵石或碎石：粒径5-20mm,含泥量不大于2%。6.大卵石或块石：质地坚硬，无裂缝，表面无水锈、污泥杂质等。混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面尺寸的/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。7.拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质3.2主要机具设备3.3基础混凝土浇筑1、基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的2、混凝土等材料已经备齐，经检查符合要求。试验室根4、混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试5、检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝1、浇筑时，如高度超过2m,应使用串通、溜槽下料，以2、浇筑承台、梁，应按每承台高度分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一承台浇完，承台部分表面应随即原浆抹平。3、浇筑现浇柱梁、应保证柱子插筋位置的准确。防止移位和倾斜。浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称4、浇筑基础梁、承台应分段分层连续进行，不留施工缝。各段各段间应相互衔接，每段长2-3m,使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。5、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。6、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑管道、和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继7、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h,如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。8、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。(为节约用水，养护应用喷雾器进行喷哂，保证混凝土表面湿润而地面无积水，达到文明施工的目的)。3.4现浇混凝土框架浇筑一、作业条件1、根据工程对象，结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。2、应根据现场使用材料，由实验室试配满足设计要求的3、各种机具设备经检修、维护保养、试运转，处于良好状态，电源可满足施工要求。4、模板已支设完毕，标高、尺寸及稳定性符合要求；板缝已堵严，并办完预检手续，钢筋已绑扎完成，并经检查办完5、搭设好必要的浇筑脚手架，并备好适当的垂直运输设6、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污已清理干净。常温施工时，在混凝土浇筑前适当浇水湿润，但不得留有积水，模板应涂刷隔离剂。二、施工操作工艺1、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：(1)浇筑混凝土应一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm;(2)采用插入式振动器振捣应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；(3)浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝。一般不超过2h,否2、框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工。一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子、剪力墙，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。方法①:柱混凝土浇筑应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm,振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串通或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m,每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼盖应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇1.0-1.5h,使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑方法②:柱浇筑前，或新浇砼与下屋砼结合应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应柱、墙砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错较密的部位，应采用c25振动棒，其它墙梁部位采用c50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以并从两侧同时振捣，应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁、板混凝土浇筑对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后现下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，并避免碰动钢筋。5、浇筑柱梁交叉处混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合振捣。6、浇筑楼板(屋盖)时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移。当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设7、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上部浇筑，先振实底板混凝土至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。8、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑混凝土时，施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面与多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。每小组3人，配备喷雾器，按要求进行浇水养护。已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。(为节约用水，养护应用喷雾器进行喷洒，保证混凝土表3.5泵送混凝土输车、空气压缩机、插入式混凝土振动棒、12"-15"活扳手、1、编制泵送浇筑作业方案，确定混凝土泵型号、使用数2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加5、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污已清理干6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符8、泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全(1)用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵(2)泵送管道的铺设应注意以下几点：1、管道的配置应末端活动软管不得超过180度；2、泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；3、管路的布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；4、输送管道不得放在模板、钢筋上，以免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；5、当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。(3)泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、保证泵送期(4)泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。(5)泵送浇筑大体积混凝土基础，应分块分层进行，用钢管退缩布料，每层高约500mm,每次浇筑宽度1.5m左右，以一定的坡度循序推进。每层保持盖住下层混凝土不超过初凝；为防止混凝土自流，使表面不平，采用支设模板隔档，每段浇筑完后，立即拆除支档模板。(6)浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m,如超过2m,应先铺一层10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。(7)泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后(8)泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7Mpa。3.6质量标准3.6.1结构混凝土的强度等级必须符合要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随即抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。值应等于设计的强度值。3.6.3原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料粗、细骨料水、外加剂3.6.4现浇结构的外观质量不应有严重的缺陷。对已经出3.6.5现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。3.7安全措施3.7.2混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无3.7.3搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。3.7.4搅拌机上料提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。3.7.5采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车3.7.6使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升机时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应3.7.7使用溜槽及串通下料时，溜槽与串通必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。3.7.8混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿皮靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手3.7.9浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。3.7.10楼面上的预留洞口应设盖板或栏杆。所有操作人员3.7.11拆除管道接头时，应进行多次反抽，卸除管道内混并严禁在前方站人，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气清洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷伤人。严禁用压缩空气布4.1材料要求4.1.1砌块规格必须达到设计要求的尺寸4.1.2施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。4.1.3砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。4.2作业条件4.2.1根据施工图要求制定施工方案。砌块基层已清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其4.2.3砌筑前应提前2d浇水湿润。4.2.4立好皮数杆，复核基层标杆，根据砌块尺寸和灰逢厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。4.2.5砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均应清除4.3施工操作工艺4.3.1小型砌块的施工程序是：找平---放线---立皮数杆---排列砌块---拉线---砌筑---勾缝。4.3.2用小型砌块砌筑时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。4.3.3砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可截成需要尺寸，对小型砌块，尽量采取主规格砌块，用反砖法(底面朝上)砌筑。最下一层如灰逢厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结转角处相互咬砌搭接。搭接长度不应小于4.3.4砌筑灰缝应横平竖直，砂浆严实，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,垂直灰缝不得小于80%,不得有透明缝、瞎缝、假缝。4.3.5墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3,如必须留槎应设φ6mm钢筋网片。4.3.6砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步架；;每砌完一楼层后，应校核该墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差应在楼板上予以纠正。4.3.7砌块与门窗的连接，当采用后塞口时将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时每边砌筑四块，安装门窗框时，用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将框与木砖钉牢。4.3.8砌块与楼板或梁底的连接，一般在楼板或梁底每1.5m预留2φ6拉接筋插入墙内。砌块与楼板或梁底的空隙应停止填塞，待砌体充分沉降后，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。4.3.9砌筑完成后，应用喷雾器喷洒养护7天。4.4成品保护4.4.1砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。4.4.2砌块墙上不得留脚手架眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。4.4.3门框安装后，施工时应将门口框两侧+300-600mm高度范围内钉铁皮保护，防止手推车撞坏。4.4.4落地砂浆及时清除，以防与地面粘结，影响地坪施4.5质量标准4.5.1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。4.6安全措施4.6.1砌块基楼面卸下堆放时，严禁倾卸及碰撞楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载4.6.2操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。4.6.3工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带，采用内脚手架施工时，在二层楼面以上，应在房屋外墙绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。装饰工程是多工种、式工序配合施工的复杂过程，各分项工程施工前应组织有关人员，编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、技术标准、成品保护等。施工时应板间，经各方检查确认后，方可进行大面积施工。装饰工程总的工序为，室内先行，室外待主体结顶，围护结构完成后，开始上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。(1)抹灰前，检查门、窗框位置，是否正确予留架眼应提前堵塞实，砖墙及多孔砖墙表面的灰尘、污垢和油渍应清除(2)必须找好规矩，即四角找方，横线找平，立线吊直(3)基层处理，洒水润湿墙面。基层为砼时，应先刮素(4)抹灰时应先薄薄刮一层灰，使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后。紧跟着上第二道抹灰，施工时应先从上至下(5)水泥砂浆面层时，需将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光，不得少于两遍，罩面后，次日进行(6)阴阳角抹灰时，其方正、垂直、平整应符合规范要(1)钢筋砼楼板抹灰，应用清水湿润，并刷素水泥浆一(2)抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙水平线为依据，抹顶棚四周，围边找平。(3)顶棚表面应顺平，并压实压光，不应有抹纹和气泡，接槎应平顺，顶棚与墙面交接的角应成一条直线。灰→放线、排砖→铺贴饰面砖→清缝→养护→勾缝→验收，铺贴时自下而上，逐块进行。(2)施工要点I外观分类：外形平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲，且颜色均匀一致的瓷砖为一组。IⅡ规格分类：在规范允许偏差范围内，按1mm的差距分②浸砖：将选好的面砖清扫干净放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于10h,然后取出阴干备用。化处理”,即先将表面尘土、污垢清扫干净，用水泥胶灰进行墙面拉毛，拉毛终凝后进行浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上有足够强度(48h以上)。④吊垂直、套方：检查房间方正度、墙面垂直度及平整度偏差情况。当上述检查项目偏差小于等于10mm时，可直接做好灰饼，采用调整墙面砖粘贴厚度的方法进行弥补，不必采用增加抹灰层的方法进行处理；当上述检查项目偏差大于10mm时，则必须采用增加抹灰层的方法，将房间方正度、墙面平整度及垂直度调整到标准范围内。⑤弹线分格、排砖：根据墙面装修1m标高控制线及排砖原则，在墙面上弹出墙砖的水平和竖直基准线，进行墙砖的预排，并根据美观、省砖、符合规范规定的原则进行排砖调整，确定出房间的排砖方式，但要求同一层、同一部位的排砖方式⑥墙砖粘贴、清缝：首先用若干块废墙砖按1.5m×1.5m间距布置，用靠尺调平作为墙砖粘贴厚度的标志块，然后带线进行墙砖的粘贴施工，并用2——3mm的塑料“十字”卡控制砖缝大小。在墙砖的粘贴过程中，要求随时将两块砖缝间的粘结胶灰清除干净，胶灰的清理深度至基层，使各块墙砖相对独立，并及时检查、调整墙砖平整度。(注：养护水量不宜过大，且主要养护部位为砖缝)。检查合格后进行勾缝施工。勾缝施工时，要求勾缝材料填充密(3)质量要求①饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。②饰面砖粘贴必须牢固、无歪斜，无缺棱掉角和裂缝等缺③饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、非整砖使同部位适宜。④合格率95%以上。吊顶是现代室内装饰的重要组成部分，具有保温、隔热、隔声和吸声作用，也是安装照明、暖卫、通风空调、通讯和防火、报警管线设备的隐蔽层。吊顶装饰的效果直接影响室内整体空间的效果，可以吸收和反射音响。(1)施工准备①材料准备：各类龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、面板等材料的定货，进场材料应有出厂合格证及要检查材料本身的外②施工机具准备：型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。③施工条件：在所要吊顶的范围内，在吊顶内的机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，均已经过隐蔽验收。(2)施工要点①根据本工程吊顶图纸确定材料种类。②弹线、固定吊挂杆件。③龙骨安装与调平I按位置弹出标高线后，沿标高线固定边龙骨，边龙骨的底面与吊顶标高线齐平。边龙骨的固定方法可以用水泥钉直接将其钉在墙、柱面或窗帘盒上，固定位置间隔为400~600mm。距尺寸，一般应大于饰面尺寸2mm左右。龙骨的分格应尽量保证龙骨分格的均匀。III安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，若吊顶面积较大，可分成几个部分吊装。然后在主龙骨之间安装次(中)龙骨(横撑),横撑的截取长度等于龙骨分格尺寸。一般用铝合金条按龙骨间隔尺寸作出量规，作出龙骨分格定位，截取和安装横撑的依据。IV调平主龙骨，保证次龙骨的边框线(两肢)平直。(4)面板安装①由吊顶中间向两边对称排列安装，墙面与吊顶接缝应交②安装时，操作人员要手戴白色手套，以防止脏手将矿棉③板材四边的缝隙以不大于2mm为宜。5、外墙外保温(1)施工准备1、经工地审核施工方案，同意此方案后方可进场施工。1)外墙结构经过工程验收达到标准的，方可进行外墙外保温施工。外保温施工前由总包牵头与主体结构办理中间交接验收，对外墙外表面空鼓、开裂处、不平整处清理修补剔凿完2)进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差还应符主体结构墙体基面的允许偏差结构做法允许偏差，≥,mm砌体工程墙面垂直度每层5(2m托线板检查)全高经纬仪或吊线检查表面平整度52m直尺和楔形塞尺检查砼工程垂直度层高8全高H/1000且≤30表面平整度2m长度81)EPS板密度：18kg/m3～25kg/m3按需要运送现场，但出于保护原因，以10天工作用量为准。2)粘结砂浆、抹面砂浆，以吨为单位，由厂家提供配制好的干拌料现场搅拌，考虑到堆料场地限制，按需要准备2~10天工作用量为准。3)锚固件：塑料膨胀锚栓4)其他辅助材料现场准备；4、主要施工机械计划1)搅拌灰盘、灰斗、垂直运输机具(外用施工龙门架),2)常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锥、剪子、铁锨、扫帚、托线板、方尺、钢板尺、打磨机等。3)配电箱、电线、接线板等辅助施工材料。5、施工作业条件1)外保温施工环境温度不应低于5℃,2)外保温施工时风力不大于5级，风速不大于5m/s。3)结构工程验收完毕，质量达到验收标准，外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。4)在外保温施工前，必须是装好门窗或辅框，阳台栏杆5)外墙面的雨水管卡、预埋铁件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度。6)施工架子有专人负责，试运行正常后，方可上人施工，墙面平整度要符合安装保温要求，凹进或凸出部位要补平或剔7)双排外脚手架横管(小横杆)要离墙体(15～20cm)步距要在1.8米左右，铺架子板要有专人负责。8)施工进行安全教育，做好技术交底严格按本方案进行(2)主要工序的施工要点测量放线材料准备2、外保温主要施工方法1)弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。2)挂基准线在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制EPS保温板的垂3)配置聚合物砂浆胶粘剂根据生产厂家使用说明书提供的配合比配置，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后再搅拌一次才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配置量应在可操作时间内用完。4)粘贴翻包网格布凡在粘贴的保温板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处),都应做网格布翻包处理。5)粘贴EPS保温板尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂得正好留在门窗口的四角处。采用粘结方式固定保温板，其粘贴方式有点粘法和条粘法。点粘法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于45%,加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在EPS侧面涂抹胶粘剂。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压保温板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的胶剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的EPS片填塞。拼缝高差不大于1.5mm,否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。6)锚固件固定设计要求选用机械锚固件固定EPS时，锚固安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤(冲击钻)在EPS表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，锚固件数量与型7)配制抹灰胶浆按照生产厂家提供的配合比配制抹灰胶浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准备再度加水(胶)使用。8)抹底层抹面砂浆EPS安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底在EPS面抹底层抹灰胶浆，厚度2～3mm。同时将翻包网格布压入胶浆中，门窗口四角和阴角部位所用的增强网格布随9)贴压网格布或镀锌钢网将镀锌钢网绷紧后贴于底层抹灰胶浆上，用抹子由中间向镀锌网不得压入过深，表面必须暴露在底层胶浆之外，单张镀10)抹面层抹面胶浆在底层抹面胶浆凝结前抹一道抹面胶浆罩面，厚度1~2mm,仅以覆盖网格布、微见镀锌网轮廓为宜。面层胶浆切忌方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于140mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处应做相应处理。留设伸缩缝时，分格条应在抹灰工序时就放入，等砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)做背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。装饰线应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型。凸型称为装饰线，凹型称为分格缝。外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工14)破碎部位修补损的，按如下工序进行修补。a)用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和b)切割好一块规格、形状完全相同的EPS板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位基层墙体粘牢，表面与周c)仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。d)用抹面胶浆补齐破损部位的底层抹面胶浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘，对没有新抹面胶浆的修补部位作接口处e)剪一块面积不小于修补部位的网格布(玻纤方向横平竖直),绷紧后紧密粘贴在修补部位上，确保与原网格布的搭f)从修改部位中心向四周抹面砂浆，做到与周围面层顺平，防止网格布移位、皱褶。用湿毛刷修整周边不规则处。色泽尽量与周围饰面一致。h)待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。(3)外墙外保温施工依据1)工程施工图纸外墙保温施工要求。2)工程节能设计及节能施工要求。3)外墙外保温工程技术规程的要求。4)河南标准图集外墙外保温建筑构造(一)05YG3-7(4)确保工程质量的技术组织措施1、质量目标，按本工地的优质工程级别交工。2、施工过程中的质量控制要点1)严格按照施工程序进行施工；2)根据对影响工程质量的关键特性，关键部位及重要影响因素设控制点的原则，对施工工序中的每一道工序进行验收，基层的平整，聚苯板的粘接面积，锚固钉的数量，网格布的嵌入及翻包，窗口及伸缩缝，沉降缝部位的处理等，每一道工序验收合格后方可进行下一道工序施工。3)建立高效灵敏的质量信誉反馈体系，工地现场的技术指导员作为信息中心负责收集，整理和传递质量动态信息给公的指令住处传递给执行人员(现场技术指导员)调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭式信息网。4)现场技术指导员对每进场的一批材料进行验收，根据经验判断进场材料的质量，如发现异常，立即送有关部门进行3、施工质量检验标准1)施工后表面要求平整、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角和灰线垂直平整，方正、清晰美观，无明显接茬，基本达到2)护角表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙必须填塞密实，表面平整，所有阴阳角，门窗及阳台处必须方正、垂直。3)本保温体系采用粘接为主，必须保证每块保温板与墙面的总粘接面积不小于45%,同时要求保温板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象，锚固件数量锚固深度都按设计要求进行，20米以下锚固件数每平方不低于4个，20米以上锚固件数每平方不低于6个。4)EPS安装必须上下错缝，各挤塑板应挤紧拼严，不得5)EPS安装的允许偏差必须符合下表序号允许偏差检验方法1立面垂直度用2m靠尺、楔形塞尺检查2表面平整度3阴阳角垂直4阳角方正用200mm方尺5按缝高差用直尺检查6)镀锌钢丝网应铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得7)保温抹面砂浆总厚度在3～5mm。4、完工后的质量控制要点(1)在工程交会使用的一年内，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。(2)如有由于材料及施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其他原因造成的质量问题协助建设单位或其他承包单位进行处理，并进行必要的技术服务。6、幕墙施工(1)幕墙预埋件的设置幕墙要求做预埋铁件，在结构施工时就埋入混凝土结构，玻璃幕墙的安装要求预埋件的空间位置十分准确。①埋件设在柱(梁)侧面，支模后先将埋件的中心线或边②浇完混凝土后用1kg线坠吊至下层楼用尺量校核埋件的(2)施工要点控制②玻璃幕墙的三性试验：玻璃幕墙的“三性”(气密性、水密性、结构性)试验应在施工图及材料报批完成后委托专业(3)幕墙施工中成品保护②外墙装饰施工原则为由上向下进行，但是由于工期紧③物体打击：楼层外围设置细目安全网对楼层周边进行围挡，防止楼内杂物坠落至外脚手架上，反弹后打碎玻璃、打瘪7.1工艺流程：基层处理→选砖→吊线、套方→打底抹灰→放线、排砖→铺贴饰面砖→清缝→养护→勾缝→验收，铺贴7.2施工要点无凸凹扭曲，且颜色均匀一致的瓷砖为一组。规格分类：在规范允许偏差范围内，按1mm的差距分类7.2.2浸砖：将选好的面砖清扫干净放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于10h,然后取出阴干备用。7.2.3基层处理：首先将突出墙面的混凝土剔平，然后进行“毛化处理”,即先将表面尘土、污垢清扫干净，用水泥胶灰进行墙面拉毛，拉毛终凝后进行浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上有足够强度(48h以上)。7.2.4吊垂直、套方：检查墙面垂直度及平整度偏差情况。当上述检查项目偏差小于等于10mm时，可直接做好灰饼，采用调整墙面砖粘贴厚度的方法进行弥补，不必采用增加抹灰层的方法进行处理；当上述检查项目偏差大于10mm时，则必须采用增加抹灰层的方法，将墙面平整度及垂直度调整到标7.2.5弹线分格、排砖：根据墙面装修1m标高控制线及排砖原则，在墙面上弹出墙砖的水平和竖直基准线，进行墙砖的预排，并根据美观、省砖、符合规范规定的原则进行排砖调整，确定出排砖方式，但要求同一部位的排砖方式及成型效果间距布置，用靠尺调平作为墙砖粘贴厚度的标志块，然后带线进行墙砖的粘贴施工，并用2-3mm的塑料“十字”卡控制砖缝大小。在墙砖的粘贴过程中，要求随时将两块砖缝间的粘结并及时检查、调整墙砖平整度。7.2.7养护：采用喷水壶喷水养护，一天三次，连续养护3-4d。(注：养护水量不宜过大，且主要养护部位为砖缝)。7.2.8勾缝：在墙砖粘贴完毕28d以后，进行墙砖的空鼓检查，检查合格后进行勾缝施工。勾缝施工时，要求勾缝材料填充密实，表面平滑、线条通顺、颜色一致，并及时将砖面清7.3质量要求饰面砖的品种、规格、颜色必须符号设计要求。饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、非整砖使同部位适宜。合格率95%以上。楼梯栏杆漆应在楼梯地面做完后进行。楼梯栏杆刷漆时应从上向下逐层进行，刷完一层封闭一层防止施工人员上下时将其污染。(1)工艺流程基层处理→弹线、分格→找平层施工→地砖铺贴→清缝→养护选砖→浸砖→勾缝→验收(2)施工要点I外观分类：外形平整方正、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲，且颜色均匀一致的瓷砖为一组。II规格分类：在规范允许偏差范围内，按1mm的差距分III浸砖：将选好的面砖清扫干净放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不沙于4h,然后取出阴干备用。②基层处理：将穿楼板的空洞用干硬性豆石混凝土封堵密实。同时，用钢丝刷清除基层残留的砂浆、浮灰等杂物，再用③弹线：在墙面上弹出水平1m标高控制线(如先进行地砖施工，后进行墙砖施工时，则在基层处理前应先进行房间的套方施工，方法同墙砖施工)。④找平层：根据标高线及设计要求的找平层厚度，用1:4干硬性水泥砂浆进行地面找平层施工，砂浆要求拍实，用刮杠使其与找平层压实，用2m靠尺随时检查地砖平整度，并及时(1)准备工作运至现场，应逐箱取样，检查方正，量出几何尺寸。水泥、III门框已抄平、吊直，并留出墙面装饰层的厚度，固定(2)施工流程基层清理→弹线→试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺(3)施工要点②弹控制线：根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度一般为25~30mm,据此，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。③试排、试拼：在房间地面纵、横两个方面，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚30mm,根据大样图，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其他较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。应确定相应尺寸，以便切割。④砂浆：砂浆拌合成干硬性砂浆。⑤结合层：先洒水湿润基层或基体，然后刷素水泥一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结合层。从里往外摊铺，用木刮杠压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面⑥铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。但有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺。采用通长面板带标筋地面，按标准板拉线嵌贴。铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振式铺贴。轻轻锤击，找平找直。拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。铺好一条，及时拉通线检查各项实测数据。擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1~2h后，再用棉纱醮色浆擦缝。然后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护，三天内不得上人。根据踢脚板的出墙厚度，抹上1:2水泥砂浆找平划毛，砂浆硬化后，将踢脚板浸湿晾干，在背面抹水泥素浆2~3mm厚，然后拉控制线粘贴，用橡皮锤轻击镶实，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用同色水泥浆擦缝。⑨打蜡：花岗岩楼地面在交工之前，将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光。(1)在施工前将板面、墙根等处杂物清理干净，在施工的前一天将楼层洒水湿润，抹出踢脚板。(2)根据墙身所弹150cm水平线在地面四周用1:2水泥砂浆贴出灰饼，厨、厕间应根据排水坡度进行标高控制，按(3)铺灰前先在基层刷一道1:0.5的水泥砂浆结合层，随刷随铺砂浆，砂浆配合比为1:2,稠度3.5cm,用木抹子赶水泥砂浆初凝时进行。摊平应从里向外进行，砂浆初凝后，再用木抹子压第二遍，用铁抹子压光。(4)在楼地面施工后经常洒水养护不少于15天，养护期间不能在上面堆放重物和碰撞，为保证后期装修时的粘结质量，养护时不能铺盖草袋，可用塑料薄膜进行覆盖。第7节门窗工程(1)制作：施工工艺木门制作质量应符合下列要求：表面应净光或砂磨，并不门扇的线型应符合设计要求，割角、拼缝应严密平整。门扇制作应符合施工规范的规定。(2)木门安装①木门窗框采用后塞法安装。后塞木门窗框前，要预先检查门窗口的尺寸，垂直度及木砖数量。如有问题，应事先修好。门窗框应用钉子固定在预埋木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距不大于1.2M。在预留门窗洞口的同时，应留上门框走头的缺口。在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制时，门框不能留走头，应采取可靠措施，将门框固定在木砖上。后塞门框要注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一条直线上。安装时横竖均拉通线。当门框一边需镶贴脸时，则门框突出的厚度应等于抹灰层的厚度。②木门扇安装安装前检查门扇型号、规格、质量是否符合要求，如发现安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的门扇边上，画出高低、宽窄线。双扇门要打迭(自由门除外),先在中间缝处划出中线，再划出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低宽窄线后，且粗刨刨去线外部分。再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。将扇放入框中，试装合格后，按扇高的1/8-1/10,在框上按铰链制槽，槽厚要和铰链厚度相同，槽底要平。门扇安装留缝宽度应符合规范规定。2、塑钢窗安装工艺流程：弹线找规矩一洞口处理一按图纸编号运至安装地点一塑钢窗安装一窗口嵌缝，填保温材料—清理一安装五金配件一检查验收。(1)在最高层画出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，窗口水平位置，以楼