那丽双线特大桥施工组织设计

1那丽双线特大桥实施性施工组织设计1.1编制依据工总价承包招标文件(招标编号JS2010-002)》。1.2编制原则21.2.5适用技术与装备的原则。采用适用工程技术和施工装备，保证施工安全和1.3编制范围程范围为DK19+880.510～DK20+433.290,全长552.780m。(2)正线线间距：4.6m;(3)速度目标值：250km/h;(4)最小曲线半径：4500m,北海地区根据运营需要合理选定；(5)限制坡度：6%0;(6)到发线有效长度：850m;(7)轨道类型：有砟轨道；(8)牵引种类：电力；(10)闭塞类型：自动闭塞；(11)建筑限界：满足开行双层集装箱列车要求。2.2线路条件全桥位于直线上，线路纵坡为3.1%,双线线间距4.6m。2.3工程自然特征与施工条件2.3.1地理位置32.3.2工程地貌及地质情况地下水主要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。2.3.3区域地震动参数2.3.4气候气象条件湿两季之分。每年4月至8月为雨季，10月至次年3月为旱季。夏季易涝，春秋易旱。年平均气温21℃~23℃之间。全年最热月为7月，平均气温在28℃以上，8月为次高峰，9月开始缓慢下降。极端最高气温在37.5℃,极端最低气温-1.8℃。2月至4月多为阴雨天，2.3.5交通条件本桥位于钦合三级公路旁，交通便利。施工时，只需新修700米便道串联各个桥墩。2.4孔跨结构及主要工程数量那丽双线特大桥全桥孔跨布置采用15×32+2×24m整孔简支箱梁。起点桩号为DK19+880.51,终点桩号为DK20+433.29,全长552.78m。下部结构采用双线矩形实体桥墩、16个桥墩，2个桥台，18个承台，合计圬工方7655m³,钢材383.9t。其中最大桩长32m,最小桩长12m,共2970m,平均桩长22.67m;墩高为6-15m。桥台承台尺寸为9.9m×9.3m,桥墩承台尺寸为5.5m×10.7m。主要工程数量详见表2.4-1《那丽双线特大4表2.4-1那丽双线特大桥工程数量表工程项目单位工程数量挖基挖土(0至3m)有水挖土(3至6m)有水挖石(0至3m)有水挖石(3至6m)有水挖石(6m以上)有水挖土(0至3m)带档板有水挖土(3至6m)带档板有水m挖土(6m以上)带档板有水挖土(0至3m)挖土(3至6m)挖土(0至3m)带档板挖土(3至6m)带档板挖土(6m以上)带档板挖石(0至3m)挖石(3至6m)挖石(6m以上)基坑回填回填土方钻孔桩基础钻土(可塑土)M钻土(硬塑土)M钻石(软石)MC35混凝土承台(抗侵蚀)承台HRB335钢筋C35钢筋混凝土桩身(抗侵蚀)M钻孔桩基础桩身HPB235钢筋钢护筒(2m一个)个桥台C30混凝土C35混凝土(抗侵蚀)实体墩C30混凝土C35混凝土(抗侵蚀)HPB235护面钢筋HRB335护面钢筋顶帽C35混凝土顶帽钢筋HPB235顶帽钢筋HRB3355表2.4-2那丽双线特大桥工程桩基工程量表墩桩号桩基数量(根)单桩长(m)桩直径(m)墩柱长度(m)备注0818283846656768788696368868688893.1施工组织机构6指挥长(孙逊)副指挥长(唐晖)总工程师(罗兴财)七项目经理部材料厂四项目经理部五项目经理部六项目经理部项目经理部安全质量部工程管理部中心试验室物资设备部项目经理部成本合同部三项目经理部财务部综合部协调部3.1.2二级组织管理机构小的问题及事件，下辖两个分部(一分部和二分部),对各分部技术、安全、质量、工期DK62+431管段工程进行有效、全面地监控和管理7路工程指挥部二项目经理部组织机构如图3.1.2-1中铁二局钦北铁路工程指挥部二项目经理部组织机构图所示。项目经理(杨健)计划合同部工程技术部安全质量部物资设备部综合部财务部图3.2.1-1中铁二局钦北铁路工程指挥部二项目经理部组织机构图3.1.3三级组织管理机构指令，直接指挥架子队进行施工作业，同时对自己管段内工程项目的技术、安全、质量、工期目标进行分解及实施。营地设在钦南区那丽镇充包村，负责DK9+055～DK33+432管段密切配合，对钦北铁路DK9+055～DK33+432管段工程进行有效、全面地监控和管理，承办管段内各项业务工作，优质、高效完成管段内工程建设任务。中铁二局钦北铁路工程指挥部二项目经理部一分部下辖第一架子队、第二架子队，中铁二局钦北铁路工程指挥部二项目经理部一分部组织机构如下页图3.1.3-1中铁二局钦北铁路工程指挥部二项目经理部一分部组织机构图所示。8三级机构中铁二局钦北铁路工程指挥部二项目经理部一分部组织机构图魏立韧总工程师朱斌常务副经理总工程师朱斌陈利民游文华陈利民游文华副经理林观文韩锡山财务主管蒲玉祥安质环保物资设备计划合同综合办公试验室试验室拌拌合站室部部部部韦波室部部部部-第一架子队第二架子队图3.1.3-1中铁二局钦北铁路工程指挥部二项目经理部一分部组织机构图93.1.4四级组织管理机构丽双线特大桥现场施工操作。驻地在沙埠镇分界村3.2大临工程的分布及总体设计3.2.1驻地营房3.2.2施工便道与便桥本桥位于钦合三级路旁，交通便利。施工时，3.2.3材料存放场地、钢筋加工场设材料存放场地、钢筋加工场等共1处，与营区紧邻，长度80m,宽度32m,占地面积3.84亩。场地采用C20混凝土进行硬化处理，上设顶棚，采用立柱与钢管三角拱架进3.2.4施工通讯施工队安装一部程控电话，电脑上网用于信息、3.2.5消防设施根据消防要求，在办公区、生活区、仓库等地3.3施工用电3.4施工用水本桥2号墩旁有一小水沟且本桥地下水位较高，施工用水可直接自小沟取水或打井取3.5总体施工方案3.6总体施工目标3.6.1质量目标工程合格率达到100%,优良率达到95%,工程质量等级确保优良。3.6.2安全目标零，一般工伤事故频率控制在1%以内。3.6.3文明施工目标3.7人员、材料、设备进场安排3.7.1设备、人员动员周期根据本标段总体部署及工程进度安排，本特大期为126人。见下页表3.7.1-1。3.7.2人员进场的安排二项目经理部一分部及架子一队主要管理人员在2010年4月20日前进驻现场，并做好“三通一平”相关工作，现已完成驻地临建设施建设。桥梁施工队及专业技术人员于2010分项工程名称设备动员周期人员动员周期施工准备测量仪器15天项目经理部主要人员18人、测量人员4人、试验1人、技术员10人15天试验仪器15天挖掘机、装载机、空压机、风枪、冲击钻、旋挖钻、钢筋弯曲机切断机、发电机、运输汽车、变压器、水泵等其它设备其它工程挖掘机、推土机、装载机、吊车、电焊机等小型机具15天施工队伍93人(含钢筋工、电工、电焊工、起重工、架子工、模板工、浇注工等施工人员)25天3.7.3材料进场安排待确定后将生产厂商出具的质量合格证书和承包人检验合格证书提交监理以及业主单已对其原材进行调查和统计，现已完成对二项目部4号搅拌站的原材料检测检验和复试工3.7.4设备进场安排3.7.5资金保障计划(2)本项目部本着“质量与效益双赢”的宗旨，科学编制施工(3)建立农民工用工管理专项制度，按时支付民工工资，文明3.8施工工艺及方法3.8.1.1施工准备3.8.1.2护壁泥浆(1)泥浆比重：入孔泥浆比重为1.1～1.3,孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3,大漂石、卵石层不宜大于1.4,岩石不宜大于1.2。(2)黏度：一般地层16～22s,松散易坍地层19～28s。(3)含砂率：新制泥浆不大于4%。(4)胶体率：不小于95%。3.8.1.3冲击钻孔施工(1)开孔：开始钻进时采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中要勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤捡渣，使钻头经常(2)钻孔时，孔内水位宜高于护筒地脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。泥浆补充与净化：开始前调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗漏失，须予以补充。并按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化须增加检查次数，并适当调整泥浆指标.(3)钻孔作业必须连续进行，因故停钻时，钻机应将钻头提离孔底5m以上，每钻进使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，须对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔纪录表。孔位偏差不得大于5cm。(4)当冲孔进入设计岩层面时或距设计标高1.5m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并打捞岩样请现场监理、设计到现场核实地质资料，判定桩是否进入要求的持力层。(5)在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥达到2.5Mpa后方可开钻。(6)掏渣：一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5-10cm、松软地层每小时纯钻进小于15-30cm时，进行掏渣或每进尺0.5-1.0m时掏渣一次，每次掏4-5筒，或掏至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4-5米后再掏渣。正常钻进每班至少掏渣一次。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。(7)终孔：在达到钻孔设计深度时终孔，在终孔前24小时内通知监理工程师进行成孔检验，检验孔位、孔深、孔径、垂直度等情况，并填写终孔检查记录。(8)清孔：采用掏碴法清孔。钻孔进尺达到设计标高后，停止钻进，将钻头提离钻孔，换用底口带活门的掏碴桶，清掏钻碴，边掏边往钻孔内补充清水，以保持孔内水头防止出3.8.1.4钻孔异常处理(1)坍孔处理据现场情况在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重(控制在1.15～1.4之间),(2)冲孔偏斜处理(3)扩孔和缩孔(4)卡锤(5)钢丝绳拉断1)提高泥浆的性能指标，泥浆比重控制在1.25～1.35,粘度控制在20～22s;2)采用片石泥浆护壁冲孔工艺，即冲击成孔过程中遇到流砂层时抛入1:3比例的片3.8.1.5钢筋笼制作、安装每节长度不大于12米，对于大于12米的钢筋笼分节制作时应考虑主筋接头按规范要求错筋采用焊接，单面焊时焊缝长度大于10D,双面焊时焊缝大于5D,要求焊缝饱满，焊缝深位处，吊装入孔，在井口焊接接长。钢筋笼加工时钻孔灌注桩钢筋笼制安误差应符合表3.8.1-1的要求。表3.8.1-1钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表名称误差名称误差名称误差主筋间距骨架倾斜度骨架顶端高程箍筋间距骨架保护层厚度骨架底面高程骨架外径骨架中心平面位置3.8.1.6导管安装(1)安装导管导管采用φ25-30钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆于10cm,试压力为孔底静水压力的1.5倍。(2)二次清孔3.8.1.7灌注水下混凝土考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm控3.8.1.8泥浆清理为保护环境，钻孔桩施工中产生的废弃泥浆，经沉淀后，运往弃土场，弃土场设置挡3.8.1.9质量检测钻孔桩桩身混凝土质量均进行桩基无破损检测3.8.2承台、承台垫块除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。基底预留工作面的宽度来进行。边坡坡度按照施工技术指南及现场地质情况确定。基坑图3.8.1-1钻孔桩施工工艺流程图缘留有护道，护道宽度不小于1m。基坑底设置排水沟和集水井及时清排水，保证基坑不受浸泡。基坑开挖完毕后及时对基底进行处理，并及时开始进行承台施工，避免基坑长期暴露、扰动或浸泡。一般基坑开挖超深0.1-0.2m,挖至基坑底标高后，应及时有人工将基底修理平整。基底及时铺垫一层0.1-0.15m厚碎石垫层，碎石垫层表面则浇筑一层与承台混凝土同标号的砂浆面层作为承台施工的底模，垫层表面要求基本平整，顶面高程允许偏差为±50mm,并放2%坡度便于集水。承台基坑的允许偏差：基底(含砼垫层顶)高程，±20cm,为防止基坑塌坍，基坑开挖过程中根据地质和实际情况设置木桩和竹扒加固防护或用钢轨桩防护。当用钢轨桩木挡板加固时钢轨桩间距为1.5米，插入深度根据加固地层岩性插入木挡板并进行坡面喷射砼施工。基坑开挖防护见图3.8.2-1路边基坑开挖防护示意图。承台图3.8.2-1路边基坑开挖防护示意图本桥1#墩侵占地方道路(钦合三级路),按设计要求改移道路后再进行承台施工。2#墩位于水渠边坡处，上覆软弱土层，开挖基坑时采用草袋围堰进行防护，以防沟渠水流进基坑内，且开挖出的基坑底各边要比承台的设计尺寸大80-100cm,沿基坑底四周挖设排水潜水泵，及时抽走基坑中的水。开挖过程中，依据围岩稳定情况，及时插打木桩，安设木板做好临时围挡。木桩打入深度为基坑底150cm,木桩直径不小于20cm,木桩间距为50-100cm。木板厚度不小于3cm。以上防护措施在基坑施工结束时拆除。14-15#墩位置上覆软弱土层，基础开挖时采用插打木桩，安设木板做好临时围挡，保证基坑边坡稳定。以上承台连续施工，机械开挖快到承台底面时，预留30cm人工清底，以免扰动原地基，3.8.2.2凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，桩头凿完后应报监理验收，各墩台桩基逐根采(1)所有钻孔桩桩身混凝土质量均应按设计要求进行桩身质量检测(2)每根桩作混凝土检查试件不少于一组；(4)对大桥和特大桥或结构需要控制的柱桩的桩底沉渣厚度，按柱桩总数3%～5%钻3.8.2.3钢筋绑扎3.8.2.4模板承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直3.8.2.5灌注混凝土混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃,局部温度不高于+40℃,否则采用经监理工程师批准的相应防寒断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5~10cm,移动间距不超过40cm,与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部本桥1#、2#、3#、6#、7#、11#、14#、15#、16#这9个墩柱、0#台和17#台底部设有墩身的结构整体性，埋入与露出长度均不小于承台各部位偏差符合表3.8.2-1承台各部位偏差规定表3.8.2-1承台各部位偏差规定允许偏差(mm)尺寸顶面高程轴线偏位前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸3.8.2.6基坑回填原土(全风化砂岩)回填，每20cm一层，分层用3TA55冲击夯夯实如下页图3.8.2-2所示。3.8.2.7养生回填面高山地由30cm地面线D图3.8.2-2基坑回填示意图(2)采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。(3)降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。(4)混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。承台施工工艺流程如下页图3.8.2-3承台施工工艺流程图所示。3.8.3墩台身施工 钢筋制作钢筋绑扎立模混凝土养护图3.8.2-3承台施工工艺流程图(1)模板(2)模板及支架安装(3)钢筋施工(4)混凝土浇注动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架(5)混凝土施工缝的处理本桥共有6个桥墩墩高大于10m,需要分两次浇注，按照规范要求设置施工缝。墩身施工工艺流程见下页图3.8.3-1墩身施工工艺框图。3.8.3.2桥台台身施工准备图3.8.3-1墩身施工工艺框图桥台台身施工工艺见下页图3.8.3.2桥台施工工艺框图。3.8.4箱梁预制及架设施工那丽双线特大桥预制箱梁由钦南区制梁场预制架梁施工流程详见26页图3.8.4-1箱梁运架工艺流程图。施工准备施工准备图3.8.3.2桥台台身施工工艺框图3.8.5桥面系及附属工程施工3.8.5.1桥面系施工道盖板预制时所有钢筋、混凝土按设计和规范要求施3.8.5.2附属工程施工(1)台后防水场内成品箱梁(合格出场)场内成品箱梁(合格出场)检查资料(箱梁交接)YL运梁车就位图3.8.4-1箱梁架设工艺流程图(2)台后回填(3)桥台锥体3.8.5.3综合接地系统侧，在桥墩内设专用接地钢筋2根，接地钢筋中心到结构表面的距离不小于10cm;接地钢4.1进度计划安排原则4.2总体进度计划计划于2010年7月15日至2011年1月3日完成该桥的施工任务，工期共172天。钻孔灌注桩：2010年07月15日～2010年10月07日，共64天；承台：2010年08月21日～2010年11月5日，共76天；墩、台身：2010年09月06日～2010年12月13日，共115天；桥梁附属及现场清理工程：2010年10月14日～2010年1月3日，共81天；4.3主要工期进度指标4.3.1桩基基施工0.5天/根。全桥桩基础均为柱桩。全桥共131根(φ1.25m),64天，计划安排8台SWDM-16型冲击钻机及1台三一250型旋挖钻机。钻孔灌注桩分项作表4.3.1-1冲击钻钻孔灌注桩分项作业施工进度指标(单根桩)分项工程钻机定位钻进第一次清孔吊放钢筋笼安装导管第二次清孔灌注水下砼其它合计作业时间表4.3.1-2旋挖钻钻孔灌注桩分项作业施工进度指标(单根桩)分项工程钻机定位钻进第一次清孔吊放钢筋笼安装导管第二次清孔灌注水下砼其它合计作业时间0.1h4.3.2承台施工6天/个。全桥共18个承台，桥台承台尺寸为9.9m×9.3m,桥墩承台尺寸为5.5m×10.7m。计划工期为76天，计划投入承台模板2套。承台施工周期表(单层结构)见下页表4.3.2-1。表4.3.2-1承台施工周期表(单层结构)序号工作内容时间(d)序号工作内容时间(d)1基坑开挖4支立模板12基底处理、垫层施工15浇注承台混凝土13绑扎基础承台、墩身预埋钢筋6混凝王养护1合计4.3.3墩台施工9天/个。全桥共16个桥墩，2个桥台。超过10m的墩台计6个。计划工期为109天，计划投入墩台模板3套。承台施工周期表(单层结构)见表4.3.3-1。表4.3.3-1墩台施工周期表(一个墩，墩高≤10m)序号工作内容时间(d)序号工作内容1绑扎墩身钢筋25绑扎顶帽及垫石钢筋12调立模板l6支立顶帽模板13浇注墩身砼17浇注顶帽及垫石砼14墩身混凝土养护28顶帽及垫石砼养护5合计9d(顶帽及垫石砼养护不占用本桥直线工期)10m<墩柱高度≤20m的，按两次立模考虑，施工周期按9天考虑，平均每个墩台、顶帽施工周期按12天计算。5.1主要工程材料采购及供应方案5.1.2甲控材料5.1.3施工单位自购材料材料情况计划见下页表5.1.3-1年度材料使用计划表所示。表5.1.3-1年度材料使用计划表序号材料名称规格型号计量单位总量2010年2011年1HPB235钢筋吨2HRB335钢筋吨4水泥吨5混凝土外加剂吨6粉煤灰吨5.2施工设备的数量及进场计划根据工程数量结合工期要求，合理安排施工机备于2010年07月04日前进场到位，其它设备分阶段进场。施工设备使用计划如表5.2-1施工设备使用计划表所示。所有进场设备要求必须配套，并保持高速度和要求能力的1.2～1.5倍。表5.2-1施工设备使用计划表序号设备名称规格型号数量额定功率生产能力进场时间1挖掘机卡特32022010年2柴油发电机组12010年3柴油发电机12010年4混凝土输送车2010年5混凝土搅拌站22010年6混凝土输送泵12010年7自卸汽车42010年8冲击钻机82010年9旋挖钻机12010年泥浆泵82010年续表5.2-1序号设备名称规格型号数量额定功率生产能力进场时间千斤顶62010年汽车吊36T32010年变压器12010年钢筋弯曲机12010年钢筋切断机12010年电焊机62010年履带式推土机小松D60-1112010年装载机12010年冲击夯42010年承台模板22010年桥台模板12010年墩柱模板22010年全站仪12010年水准仪12010年5.3劳动力计划5.3.1劳动力计划劳动力计划见表5.3-1劳动力计划表。表5.3-1劳动力计划表2010年2011年施工名称7月份8月份9月份10月份11月份12月份1月份桩基施工承台施工墩、台施工附属及现场清理工程合计5.3.2劳动力强度图劳动力强度图见下页图5.3.2-1劳动力强度柱状图。6.1质量事故处理措施6.1.1坍孔6.1.1.1坍孔原因派治施工派治施工承台施工07月份8月份9月份10月份2010年11月份12月份1月份2011年图5.3.2-1劳动力强度柱状图(2)由于出渣后未及时补充泥浆(或水),或河水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔(4)在松软砂层中钻进进尺太快。浆(或水),使孔内水位低于地下水位。(8)吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。6.1.1.2坍孔的预防和处理(3)如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到坍(4)清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直6.1.2钻孔偏斜6.1.2.2预防和处理6.1.3掉钻落物6.1.3.2预防措施和处理6.1.4扩孔和缩孔缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻6.1.5钻孔漏浆6.1.5.1漏浆原因(2)护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。(3)护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。(4)水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。6.1.5.2处理办法(1)凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲6.1.6首批混凝土封底失败6.1.6.1事故原因(1)导管底距离孔底太高或太低。(2)首批混凝土数量不够。(3)首批混凝土品质太差。6.1.6.2预防和处理措施6.1.7.1事故原因6.1.7.2预防措施6.1.7.3处理方法6.1.8灌注过程中坍孔6.1.8.2预防措施6.1.8.3处理办法6.1.9导管拨空、掉管(1)导管拔空(2)掉管6.1.9.2预防措施6.1.9.3处理方法(1)混凝土面距离地面较深时应重新成孔。(2)混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。6.1.10灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆6.1.10.1事故原因(1)混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。(2)混凝土和易性太差。(3)导管理深过大。6.1.10.2预防补救措施(1)提起导管，减少导管埋深。(2)接长导管，提高导管内混凝土柱高。(3)可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。6.2质量管理措施6.2.2质量目标按照验收标准，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%,单位工程一次验收合格率达到100%;6.2.3质量工作指导思想和总体要求6.2.4质量控制要点6.2.4.1基础施工保证混凝土的耐久性达到设计要求；对桩基进合接地埋设工作，确保接地性能满足设计要求；做好承台钢筋布置和接茬钢筋埋设工作，6.2.4.2墩台施工凝土防侵蚀措施；做好墩身综合接地埋设工作，确保6.2.4.3桥面系施工6.2.4.4浆砌工程和强度符合设计，砂浆拌和采用机制搅拌；采6.2.4.5试验控制6.2.4.6精密测量位组织测设；施工测量与同级或高级的控制点联测6.3质量控制措施6.3.1钢筋加工6.3.1.1一般要求(1)余热处理钢筋严禁用于铁路桥梁内。(2)热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。(3)钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。当需(9)钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋(含加工完毕待安装的钢筋)应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库(棚)6.3.1.2钢筋检验(1)热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：(2)每批钢筋应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于(3)检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度);测量本批(4)经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。(6)当试样中有1个项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。6.3.1.3热处理钢筋的检验(1)每批热处理钢筋应由同一外形截面尺寸、同一热处理工艺和同一炉罐号的钢筋组成，并不得大于30t.(2)钢筋应从每批中选取10%(不小于15盘)进行表面质量和尺寸偏差的检查，表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，允许有凸块，但不得超过横肋的高度，且不得沾有油(3)力学性能的抽样检验，应从每批钢筋中任选总盘数的10%(不小于15盘)取样送检。当试验结果有1项不合格时，除该盘应判为不合格，并应从未试验过的钢筋中取2倍数量的试样进行不合格项目的复验。当仍有1项不合格时，则该批钢筋应判为不合格。6.3.1.4钢筋在加工弯制钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：III级钢筋不得大于1%。6.3.1.5钢筋的弯制小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段(2)受接热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端，就采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径d.不得小于5d(3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(4)用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩(半圆形、直角或斜弯钩);弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径10倍。(6)钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热(梁体横隔板锚固钢筋当采用II级钢筋时，(横向)时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋适当6.3.1.6钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差应符合表6.3.1-1要求：表6.3.1-1钢筋加工的允许偏差值序号允许偏差(mm)ʃ≤5000ʃ>50001受力钢筋顺长度方向的全长2弯起钢筋的弯起位置注：ʃ为钢筋长度(mm)6.3.1.7钢筋接头(1)对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员本规范未作规定的。钢筋冷挤压套筒连接的技(2)热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度1)搭接接头的长度、帮条件长度和焊缝的总长度应符合B10210-2001规范2)搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一3)帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用级别不同直于被焊钢筋的0.8d,当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ级、III级钢筋时，两帮条钢筋的直径应4)焊缝高度h应等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.7d,5)钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍(I级钢筋)或5倍(II级钢筋)焊接高度h应等于或大于0.35d,并不得小于4mm,焊接宽度b应等于或大6)在工厂(场)施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采7)电弧焊接用的焊条应符合设计要求，当设计无要求时，可按下页表6.3.1-2钢筋电表6.3.1-2钢筋电弧焊电焊条类型钢筋牌号电弧焊接头形式帮条焊搭接焊坡口焊溶槽搭接焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊一一8)焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。9)帮条与被焊钢筋间应采用4点固定，搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离帮11)每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条6.3.1.8采用电弧搭接焊、帮条焊的接头1)用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。表6.3.1-3电弧焊接接头缺陷及尺寸的允许偏差序号名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移2接头处钢筋轴线的弯折度43接头处钢筋轴线的偏移34焊缝高度05焊缝宽度0续表6.3.1-3序号名称单位允许偏差值6焊缝长度7在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小26注：1.d为钢筋直径(mm)6.3.1.9电弧搭接焊、帮条焊的接头(1)在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)的焊接接头，以200个作为一批(不足200个，也按一批计),从中切取3个试件作拉(2)3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。(3)3个接头试件均应断于焊于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有16.3.1.10其它形式焊接不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件(钢板、型钢、预留(1)电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。(2)钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。6.3.2钢筋安装(2)当中未注明保护厚度时，受力钢筋的保护层厚度(从钢筋外侧到混凝土表面的净距)不应小于30mm,亦不应大于50mm;对于厚度在300mm以内的结构，保护厚度不应横贯保护层的全部截面。墩(台)身的钢筋保护层垫块应采用触点式接触钢模，确保外表(3)绑扎和焊接的钢筋骨(网)架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、1)在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝、按逐点绕丝方向(8字形)交错扎结，或按双对角线(十字形)方式扎结。2)除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧；箍筋与主3)根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。5)墩(台)中箍筋接头的两端应向墩(台)内弯曲。墩(台)中箍筋的接头应设在墩(台)的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。(4)钢筋骨(网)架应先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢(5)钢筋骨(网)架时，应保证其在模型的正确位置不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨(网)架时，不应妨碍浇筑工作正常进(6)钢筋骨(网)架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得(7)钢筋安装的允许偏差，当专业施工规范无规定时，应符合下页表6.3.2-1钢筋安6.3.2-1钢筋安装的允许偏差序号允许偏差1钢筋总截面面积的偏差(指更换钢筋规格时)2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差士5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积桩、梁4分布钢筋间距5箍筋间距绑扎骨架焊接骨架6弯起点的偏差(加工偏差±20mm包括在内)7保护层厚度(c)(9)安装承台底层钢筋，应按通号设计图纸要求焊接好综合接地钢筋网和伸入墩(台)大于4欧姆；接地钢筋电阻不大于10欧姆。接地钢筋每接长一次，检测一次电阻，并形成记录。且必须按《通号(2009)9310》预埋接地端子。6.3.3钢模及支架6.3.3.1模板及支架的制作(1)支架结构必须满足施工工艺设计要求，制作材量宜采用Q253钢材，其材质应符(2)焊接焊条的型号应与钢材强度相适应，其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》(3)应具有足够的强度、刚度、稳定性，能承受新浇砼的重力、侧压力及(4)保证砼结构各部设计尺寸、形状和相互间位置的正确。(5)接缝严密不漏浆，安拆简单方便，利于多次使用。(6)与墩(台)结构特征、施工条件和浇筑方法相适应。6.3.3.2钢模及支架安装表6.3.3-1钢模安装的允许偏差序号允许偏差(mm)检验方法1轴线位置承台尺量每边不少于2处墩台52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程承台测量墩台4模板的侧向弯曲墩拉线尺量台ʃ/15005墩(台)两模板内侧宽度尺量不少于3处6相邻丙板表面高低差2尺量注：1、h为柱高。(7)墩(台)预埋件和预留洞的留置应按相关专业的设计要求，属桥梁专业的应符合(8)钢模及支架的拆除6.3.4混凝土施工6.3.4.1砼用原材料的监控(1)水泥对于C30及以下的混凝土，宜为1.1～2.2;对于C35及以上的混凝土宜为0.9～1.5。3)运抵工地(厂)的水泥，应按批(散装水泥每500t为1批，袋装水泥每200t为1批，当不足500t或200t时，也按1批计)对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期逾3个月(快硬硅酸盐水泥逾1个月)时，应按上述规定进行复验。(2)细骨料B)对选定的细骨料应按批作常规检验，以连续进场(厂)数量不超过400m3(或600t)表6.3.4-1天然砂的坚固性指标混凝土所处的环境条件经5次循环后的重量损失率(%)其他条件下使用的混凝土(3)粗骨料单粒级可用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级混合使用。混凝土不宜单一的单粒级拌制，当必须使用时，应作技术经济分析，并通过试验。4)粗骨料的强度可用岩石的抗压强度或压碎指标值表示。岩石抗压强度(边长为50mm立方体或直径与高度均为50mm的圆柱体岩石试件，在浸水饱和状态下的抗压极限强度)首下页表6.3.4-2粗骨料压碎指标的规定。表6.3.4-2粗骨料压碎指标混凝土强度等级计，%)粗骨料种类计，%)粗骨料种类压碎指标岩石种类(按重量损失沉积岩深成岩变质岩喷出岩沉积岩深成岩变质岩喷出岩碎石注：沉积岩包括石灰岩，砂岩等；深成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；5)粗骨料的坚固性应采用硫酸钠溶液法检验。试样在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后的重量损失应符合下表6.3.4-3粗骨料坚固性指标的规定。6.3.4-3粗骨料坚固性指标经5次循环后的结构或构件重量损失率(%)类型混凝土结构预应力混凝土结构混凝土所处的环境条件其它条件下使用的混凝土注：1当粗骨料未达到表规定的坚固性指标，但混凝土经试验具有足够的抗冻性时，也可采用；(4)水1)拌制个养护混凝土用的水宜采用有饮用水。行检验。水中所含有害物质应符合下表6.3.4-4水中有害物质含量的规定。表6.3.4-4水中有害物质含量含量混凝土种有害物质名称预应力混凝土钢筋混凝土混凝土不溶物(mg/L)可溶物(mg/L)氯化物(以C1计，mg/L)硫酸盐(以S0²计，mg/L)硫化物(以S²计，mg/L)3)海水不得用于拌制和养护钢筋混凝土和预应力混凝土。(5)加外剂1)混凝土可按其不同要求分别掺用符合现行国家标准的外加剂。3)当混凝土内掺用含氯盐类外加剂时，氯离子含量(按水泥重量百分率计)应符合下C)处于干湿交替状态或常年空气相对湿度大于80%的钢筋混凝土结构中，不得大于5)掺引气剂或引气减水剂混凝土的含气量宜为4%～6%,应采用机械搅拌。搅拌时间不宜大于5min,也不宜少于3min。采用插入式振捣器时，振捣时间不宜大于20s。引气剂不宜6)运抵工地(厂)的外加剂应分类、分批存放在专用仓库或固定场所，并妥善保管。(5)掺合料2)用作掺合料的粉煤灰，其技术要求应符合下页表6.3.4-5粉煤灰掺合料技术要求的表6.3.4-5粉煤灰掺合料技术要求技术要求细度(45gm方孔筛烧失量需水量比三氧化硫含量(%)粉煤灰等级筛余(%)IⅢ4Ⅲ级粉煤灰适用于混凝土；6.3.4.2砼拌制(1)混凝土应使用机械拌制。零小工程当坍落度大于50mm时，也可用人工拌制。(2)拌制混凝土宜采用自动计量装置，并应定期检定。表6.3.4-6每盘混凝土材料的称量允许偏差的规定。表6.3.4-6每盘混凝土材料的称量允许偏工地拌制工厂或搅拌站拌制水泥和干燥状态的掺合料粗、细骨料水、外加剂拌的最短时间应符合下表6.3.4-7混凝土搅拌最短时间的规表6.3.4-7混凝土搅拌最短时间搅拌最短时间(搅拌最短时间(min)搅拌机类型搅拌机出料量(L)强制式自落式(5)采用人工拌制混凝土时，应在铁板或6.3.4.3砼运输的监控(适用于各种砼)(3)运输混凝土的道路、车道板或行车轨道等设施，应平顺、牢固。1)在运输已拌制好的混凝土时，宜以2～4r(5)混凝土在倒装、分配或倾注时，应采用滑表6.3.4-8混凝土运输允许延续时间从搅拌机倾出时的混凝土温度(℃)运输允许延续时间(min)注：①本表适用于初凝时间不小于1h的水泥所拌制的混凝土。当用快硬水泥时，其运输允许延续时间④当采用棒式温度计测定混凝土温度时，温度计应插入混凝土内50～100mm,量测时间不应小于6.3.4.4砼浇筑(1)承台、墩(台)身在浇筑混凝土前，检查地基面的清理，并应采取防、排水措施，工作应符合6.3.4.4-(9)条的规定。(2)浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支(拱)架、钢筋骨架、预埋件及梁3)拆卸支架器具(如木楔、砂筒等)的装备状态。5)钢筋骨架的安装位置。6)脱模剂涂刷情况。(6)浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度(指捣实后厚度)应根据拌制能力、运输条2)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。5)每一振点的振捣延续时间宜为20～30s,以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈表6.3.4-9混凝土的浇筑层厚度浇筑层厚度(cm)插入式振动振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动无筋或配筋稀疏的结构配筋较密的结构附着式振动人工捣固(8)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇混凝土，其允许间歇时间不应大于2h;当气温达30℃左右时，不应大于1.5h;当气温至环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或1)前层混凝土的强度不得小于1.2MPa。3)新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆(竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆),或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%,然后再接续浇筑新层混凝土。(10)浇筑墙或柱(墩)等竖向混凝土时，浇筑速度不宜超快。当浇筑与墙或柱(墩)整体连接(不设施工缝)的梁或板时，应待墙或柱(墩)的混凝土浇筑完毕并初步沉实1~(11)梁式结构混凝土的浇筑应监控：2)当在支架上浇筑大跨度简支梁以及在基底刚性不同的支架上浇筑连续梁或悬臂梁(12)混凝土浇筑过程中应符合下列规定：2)作好混凝土浇筑记录。6.3.4.4砼养护(适用于各种砼)混凝土浇筑后，督促、检查施工单位12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。混凝土的洒水养护时间应符合下表6.3.4-10混凝土养护时间(d)的规定。洒水次数表6.3.4-10混凝土养护时间(d)(干燥环境)(较湿环境)(潮湿环境)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥7可不再另洒水养护矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥凝土达到50%以上的设计强度为止，并不得小于7d。当环境水具有侵蚀作用时，临时防护少于28d。砼养护期间，砼内部温度不宜超过60℃,最高不得大于65℃,砼内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃(墩台、梁体砼不宜于15℃),养护水温与拆模时桥台芯部砼与表层的温差、表层与环境的温差不得大于20℃,砼内部开始降温6.3.4.5砼拆模(适用于承台、墩(台))(1)侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方(2)底模应在混凝土强度符合下页表6.3.4-11的规定后，方可允许拆除。表6.3.4-11拆除底模时所需混凝土强度结构类型达到混凝土设计强度的百分率(%)板、拱梁6.3.4.6砼质量检查(适用于各种砼)1)混凝土组成材料的试验报告和混凝土配2)混凝土组成材料的用量和拌制方法，每一工作班至少2次。3)混凝土坍落度的检查，每一工作班至少2次。当混凝土运输距离较长时，应在拌制4)当采用预拌混凝土(或商品混凝土)时，除应事先检查供方的有关技术资料(水泥品种及掺量；混凝土配合比，标准试件强度和坍落度等)外，并应在商定的交货地点进行要求坍落度5)混凝土试件的制作情况6.3.4.7特殊砼(1)水下砼1)混凝土的配制强度应较要求提高10%～20%2)选择配合比时，应同时按数种不同流动度的要求选定。3)水泥用量不宜小于350kg/m3;当掺用外加剂、掺合料时，水泥用量可减少，但不得小于300kg/m3。4)粗骨料的最大粒径，不应大于导管内径的1/4或钢筋净距的1/4(仅有单层钢筋时，则最大料径不应大于钢筋净距的1/3),且不宜大于60mm。5)经过试验，在保证质量情况下可掺入部分粉煤灰。1)按设计要求用无损检测方法检查。2)当无损检测有疑问时，应对有疑问的桩基钻芯取样检测。6.3.4.8大体积砼(适用于承台、墩台)2)结构断面最小尺寸早80cm以上，同时水化热引起的砼内部温度与外界气温之差，(2)本桥的承台、墩(台)身砼施工均属于大体积砼施工。于25cm,且不得与钢筋接触；红外线测温器与搅拌站，浇筑现场的出料口检测砼的温度，并记录；砼的温度(振捣后50-100cm深处)不宜超过28℃。部和循环水的温差不大于15℃;测试精度0.5℃,温度测量范围-40℃—125℃;红外线测每天2-4次，直至大体积砼的内外温差<20℃,砼内部温度变化趋于平稳。6.3.4.9泵送砼(适用于承台、墩台)1)水泥宜采用保水性好、泌水性小的品种，每立方米砼中的水泥用量(含掺合料)不宜小于300kg。2)细骨料宜选用中砂，粒径小于0.315mm颗粒所占得比例宜为15%~20%,砂率宜为之比不大于1:3;卵石不宜大于1:2.5。3)输送工作应连续进行。当因故间歇，宜每隔5m4)冬季钦州地区气温最低极端气温(低于5℃)很少见，可暂停砼施工。夏季施工时，6.3.4.10抗腐侵蚀砼料，保证最小水泥用量为360kg/m3,控制最大胶凝比为0.45。(3)C40抗腐蚀砼所用的各项原材料保证等符合《铁路砼与砌体工程施工规范》第5章1)粗骨料的技术要求满足《铁路砼与砌体工程施工规范》第5章对C30及以上砼的规定，其坚固指标不得大于8%;最大粒径不得大于40mm2)特细砂水得配制抗侵蚀性砼。3)骨料不得受当地腐蚀介质污染。外加剂；对PH值≥4.5的酸侵蚀，可使用铁盐类密实剂；减水剂和加气剂宜用钙盐系列的6.3.4.11特殊气象条件下的专项施工措施(1)夜间施工措施1)施工照明由专人负责；夜间施工一个作业区内值班电工不少2人。3)在交通道路的高边坡、弯道、陡坡等路段设置夜光警示标志，并根据实际情况设置安全墩、安全挡墙、安全护栏等，交通量较大的路段架设路灯，间距40m左右，灯具以自镇流高压汞灯、高压钠灯为主，确保夜间交通安全。4)高空作业区，由工长或安全员每天检查一次交通通道、安全网等防护设施，并且在白天检查，作好检查记录，白班作业人员向夜间作业人员交底，特别交待安全注意事项。5)合理安排劳动力，禁止连班作业。6)合理安排夜间作业内容，危险性较大的作业内容如大件吊装、高边坡处开挖等尽可能安排在白天施工，相应夜间安排危险性较小的作业内容。(2)夏季施工措施本工程所在地区年平均气温21℃~23℃之间，极端最高气温在37.5℃。根据夏季混凝土施工特点，为保证夏季混凝土正常施工，采取以下措施：1)夏季混凝土施工尽量避开白天高温时段，对骨料采取遮盖措施，降低日照温升。尽可能安排夜间混凝土施工，以保证混凝土的入模温度满足相应规定。2)采用水池加冰，降低拌和水温，使混凝土出机口温度满足设计要求。3)保证运输道路畅通，避免运输时间过长造成温度损失。4)加强混凝土养护，确保混凝土表面湿润，避免混凝土产生干缩裂缝。(3)雨季施工保证措施本工程所在地区位于北回归线以南，沿线属亚热带湿润季风气候，雨量充沛，每年4月至8月为雨季。为保证工程按期完工，采取以下措施保证雨季施工：1)施工现场做好截水沟、排水沟、排水井及其它排水设施，确保现场无积水，开挖时优先施工好排水系统。2)混凝土施工：混凝土采用自卸车运输，车厢上安设遮雨棚，配备足够雨布，保证在小雨天气能正常进行混凝土浇筑作业。3)防洪度汛：成立防洪度汛领导小组；编制防洪度汛方案和制订防洪抢险应急措施；准备好编织袋、石料、土料等防汛物资。4)与当地气象站建立联系，及时获得气象预报资料，提前做好现场防雨准备。5)备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到(4)冬季施工技术措施1)混凝土配制和搅拌2)砼运输和浇筑3)砼养护的技术要求4)钢筋的焊接、冷拉及张拉的技术要求焊接钢筋在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃,并应采取防雪挡风措施，减少焊5)砌体冬季施工A)材料b冬季施工的砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温度差不宜超过20℃。石灰采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5~1倍，砌石砂a拌和砂浆的材料加热，水温不得超过80℃,砂子不得超过40℃,使砂浆温度不低于6.4质量保证组织机构与措施6.4.1质量保证组识机构量管理的最高领导机构，领导和组织实施、兑现本图6.4-1质量管理组织机构框图所示。安质部长(王满荣)项目总工(龚建伟)分部经理(魏利韧)承台作业钢筋桩基作业图6.4-1质量管理组织机构框图6.4.2质量管理体系岗位责任制6.4.2.1项目经理质量职责6.4.2.2总工程师质量职责6.4.2.3质检员质量职责6.4.2.4安全员质量职责6.4.2.5材料员质量职责(1)熟悉各种材料规格及验收标准，对进场材料严格把关。(2)实行计划用料，加强材料现场管理和使用。(3)建立物资进出审批制度，严格领发料制度。6.4.2.6试验主任质量职责6.4.3质量保证措施6.4.3.1建立健全质量保障体系6.4-2所示。6.4.3.3质量实行四化控制(4)实行质量控制专业化。砼全部采用自动计量、集中拌和生产工艺，确保砼质量全面受控，砼拌和站原材料检验、自动计量系统和拌和自控系统均实行专人管理，保证砼生育育用质鉴定包保责任制完善计量支付手续材料进场检验用质鉴定包保责任制完善计量支付手续材料进场检验设备性能检验加强现场试验控制专检人员监督进行工序三检接受业主和监理监督缺陷纠正技术交底熟习图纸掌握规范工艺方法培训质量Qc小组活动质量工作检查制定教育计划量量第一户至上职能部门作用强化质量意识班组长作用职能部门作用强化质量意识班组长作用资挂钩奖兑奖兑现图6.4-2质量保障体系框图6.4.3.4严格执行十一项质量管理制度(5)工程施工质量验收制度。请监理单位及时组织对检验批、(6)质量保证措施审批制度。工程项目在开工前，将工程质量保证措施(方案)报监(7)施工过程实施质量“三检”制度。施工过程严格执行工程质量“三检”制度(自(8)工程质量报告制度。按时向建设指挥部填报工程质量报表。(10)技术质量培训制度(11)质量保证资料定期归档制度。6.4.3.5技术管理措施(3)认真做好施工测量工作。施工单位严格执行铁建设函【2007】76号《时速207.1安全生产目标过程控制，确保安全生产始终处于平稳可控状态坚持“安全确保既有线行车安全；消灭施工安全较大及以上事故，从业人员千人死亡率控制在0.03、重伤率控制在0.1以内。7.2安全生产保证体系安全施工保证体系如下页图7.2-1所示。同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施7.3安全生产组织机构7.3.1安全生产组织机构构框图如73页图7.3-1所示。7.3.2安全施工岗位责任制工作保证制度保证施工过程安全总结评比安全总结评比月季年安全生产检查制度集团公司各项安全制度收尾过程检查页安收尾过程检查页安和明各种安全生产制度各种安全生产制度生产必须安全生产必须安全安全为了生产安全生产第一图7.2-1安全施工保证体系框图去做。①施工人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品；②临边作业和高空作业做好必要的防护措施；③高空作业时，不准往下或往上抛扔工具、材料等物品；④非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备；⑤各种电动机械设备，必须有7.3.2.2主要职能部门安全职责安质部长(王满荣)项目总工(龚建伟)分部经理(魏利韧)班组安全员承台作业钢筋桩基作业图7.3-1中铁二局钦北铁路工程指挥部二项目部安全生产组织机构图7.4安全生产保证措施按照GB/T28001-2001劳动卫生保障管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系和应急救援体系，以项目经理负责制为核心，以安全求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措7.4.1制度和保证措施7.4.2安全管理综合措施(1)安全生产教育与培训(2)安全生产检查(3)定期安全生产检查(4)经常性的安全检查(5)专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，专职安全员负责(8)隐患整改7.4.4施工安全措施费7.4.5安全奖罚措施7.5施工安全应急预案7.5.1编制目的7.5.2适用范围7.5.3工作原则7.5.4本工程危险源情况本工程危险源情况见下页表7.5.4-1重大危险源清单。表7.5.4-1重大危险源清单可能导致事故作业活动、工序危险源备注1物体打击钢筋工程结构临边堆钢筋2脚手架工程防护缺失3机械伤害木工圆盘锯防护缺失4坍塌人工挖槽开挖不规范、支护不稳定5脚手架作业脚手架搭设不规范、操作不当6高出坠落脚手架作业脚手架防护缺陷或违章作业7五边四口防护不严8登高架设作业作业环境不良、防护缺陷9火灾爆炸油库及切割作业明火、作业环境、防护不良，监护失误氧气乙炔等有毒气体的使用操作防护、保管、运输危险品存放卫生防疫病毒病毒传染个人防护施工现场噪声粉尘触电焊接作业作业环境不良，监护失误机械设备作业机械设备操作引起触电机械设备机械设备漏电临时用电不使用安全电压、乱打乱设用电线路，未按规定设漏电保护器多种伤害特殊工种人员培训未进行培训冬雨季施工雨雪水等不良环境7.5.5组织指挥体系及职责7.5.5.1组织体系项目部重大突发事件应急组织机构具体划分为8个应急小组，分别为：应急救援领导领导小组组长(杨健)领导小组副组长(龚建伟)领导小组副组长(魏危险源风险评估组应急抢险物资组应急抢险后勤组应急抢救技术组事故调查小组善后处理小组应急抢救组(1)应急救援领导小组组长：杨健(2)应急抢险组(5)应急抢险物资组(6)应急抢险后勤组(7)善后处理小组(8)事故调查小组组长：王满荣(1)应急救援小组组长的职能及职责1)协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；2)向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；3)保持与事故现场的直接联络；4)协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；5)负责与公司总部的相关技术和管理人员的联系，6)根据各施工场区的实际条件，努力与周边有条件的企业在事故应急处理中共享资(3)领导小组办公室的职能和职责：1)负责应急救援准备工作的日常检查和和应急反应准备状态；2)救援抢险中的信息传递；3)对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；4)疏散场区内人员撤出危险地带；5)做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；(4)应急抢险组的职能和职责：1)抢救现场伤员；2)抢救现场物资；3)组建现场消防队；4)保证现场人员和公众应急反应行动的执行；5)控制紧急情况；6)保证现场救援通道的畅通。(5)危险源风险评估组的职能和职责4)落实周边协议、应急反应共享资源及应急反应6)现场事故评估。(6)应急抢险技术组的职能和职责：(7)应急抢险物资组的职能和职责：1)抢救机具、设备、材料的储备、调运；3)抢救可以转移的场区内物资；4)转移可能引起新危险源的物资到安全地带。(8)应急抢险后勤组的职能和职责：5)提供和检查抢险人员的装备和安全防护；(9)善后处理组的职能和职责1)对受伤人员进行营