星海湾锅炉房35吨蒸汽锅炉本体安装(施工组织设计)

大连星海湾锅炉房扩建工程35t/h蒸汽锅炉本体安装施工组织设计(锅炉本体安装部分)2006年3月15日1扩建，新增1台SHL35-1.6/300-AII该工程建设单位要求开工日期：2006年3月20日，竣工日期为：2006年5月12日日历工期为：54天。1、天津宝成机械集团有限公司SHL35-1.6/300-AII散装锅炉图纸12一、施工现场平面布置3供材料管理人员使用，化分两间5×10米库房，一间作为小五金及工二、劳动力投入计划根据本工程的主要工程量，按定额计算预算工日约为2160个，考虑到与其它专业交叉作业的影响以及受工期限制等影响，增加10%的系数考虑，即为2160工日×1.1=2376工日，为此该工程在高峰期将达到40人左右，低峰应在30人左右，平均人数为35人。为此项目劳动力分配表序号工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况备注1管理人员55422钳工323管工46114起重工225电焊工6826砌筑工87电工11118司炉工39冷作工合计44三、主要施工机械投入计划设备名称规格型号单位数量备注汽车式起重机台1工程开工后就地租赁汽车式起重机台1工程开工后就地租赁砂浆搅拌机台2电焊机(直流)台2电焊机(交流)台8氩弧焊机台2插入式振动器台2卷扬机台2卷扬机台4手拉葫芦个8手拉葫芦个手拉葫芦个氧乙炔切割设备套6液压千斤顶个4跨顶个4起重桅杆套2手推板车辆1手推板车辆8砂轮切割机台3弯管机台1角向磨光机把55角向磨光机把外径砂管机台2内径砂管机台2手提电钻把5切砖机台6X光探伤仪台2电动打压泵台1焊条烘干机台21、总工期只有54天，组织管理工作尤为重要，该工程项目我1)技术准备：a、根据本工程所承包的范围组织相应的各专业有关技术人62)物资准备：7锅炉本体范围内管道及阀门安装→锅炉本体水压试验→炉墙砌81)基础的外观不得有裂纹、剥落、钢筋裸露等缺陷。以及标高基准线并要做上永久性标记(一般情况是下毛板，在毛C、标高基准线：在锅炉房的混凝土柱子上，选择便于校对3)根据纵横向基准线放出汽包的纵横中心线，立柱柱脚的纵横中心线，链条炉排的墙板中心线，前轴中心线。4)根据所划的基础线，检查立柱基础的位置，不得影响立柱5)基础检查验收合格后，方能允许安装。1)柱基有预埋钢板时，可用水准仪或塑料连通管，对其各块钢板进行测量，根据测得的数据，配制不同厚度的铁板，找平后根据钢筋的根数及相互的尺寸，在钢板上划线打孔，然后将钢板穿入钢筋，各块钢板的水平及相互之间的标高找好后，在钢板孔3)柱基有预埋件地脚螺栓时，首先应将每个立柱基础水平偏9差较大的混凝土表面铲平，然后对每个立柱基础进行测量，按测4)各配制的钢板找平后，相对标高误差不1、锅炉产品应严格遵守货到开箱清点检查的规章制度，对到货2、锅炉产品到货后应对所有设备及部件进行外观检查。首先检3、对水冷壁管、对流管束、下降管，应全部进行外观检查和抽4、在对锅炉每个部件到货检查时应和建设单位、监理公司等单1)按表2-1中的要求检查各单独构件项次允差(mm)1立柱、横梁的长度偏差2立柱、横梁的弯曲度：每米2立柱、横梁的弯曲度：全长3平台框架的不平度：每米2平台框架的不平度：全长4护板、护板框的不平度55螺栓孔的中心距离偏差：两相邻孔间螺栓孔的中心距离偏差：两任意孔间2)构件弯曲度的检查。可用拉线法测量，构件的长度用钢盘尺3)立柱上所含的牛腿等支撑架，如与图纸尺寸不符时，应在安5、安装钢架顺序应先安装下锅壳的钢架就位，后安装炉膛部位处的钢架。钢架的组合顺序应为炉前Z1—Z1为一片，炉后Z2—Z26、制作组合件时应先在立柱上划出立柱与横梁的组合点，在组项次允差(mm)1各立柱的位置偏差2各立柱间距离偏差最大3立柱、横梁的标高偏差4各立柱相互间标高差35立柱的不铅垂度全高6两柱间在铅垂内两对角线的不等长度最大7各立柱上水平面内或下水平面内相应两对角线的不等长度最大8横梁的不水平度全长59支持锅筒的横梁的不水平度全长37、吊装就位的组合钢架或单件立柱，应利用锅炉周围的土建立柱，主梁或用φ10膨胀螺栓将[14长度适宜的槽钢固定于地面，做为固定点，用φ16圆钢或DN40钢管一端焊于钢架，另一端焊接于固定项次允差(mm)1平台标高2平台的水平度3相邻两平台接缝处高低不平度54扶手立柱对平台或扶梯的垂直度55栏杆的弯曲度1)先找正上锅筒，然后再以上锅炉筒为基准找正下锅筒及各集2)找平找正方法：柱上，然后用塑料连通管测量汽包水平中心线上的四点(见图2-1),的任何一点与锅筒的标高线进行核对(仍用塑料连通管测量)。标高找下锅筒，见图2-2(此图汽包为横置式)。序号检查项目允许偏差1锅筒标高2集箱标高3锅筒中心位置偏差4锅筒集箱水平度5锅筒及集箱相互间距偏差6水冷壁、集箱与立柱间距离偏差2、检查3、校管体作法：用10#槽钢在每排管子安装外缘线与钢架点焊固定(2~3排槽钢),用∠40*40*4角钢按管子直径外轮廓线点焊在10#槽钢上，这4、通球按国家规范有关通球技术要求中的规定，逐根管子进行通球试弯管半径≥2.5Dw,且<3.5DW通球直径5、安装及焊接(1)管子安装前，用角磨机对锅筒、集箱的管孔和管子两端头打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%,且不应有起皮、凹痕、(3)受热面管焊接，必须由持有锅炉压力容器焊工合格证的人(5)全部焊接完成后，应进行逐个焊口外观检查，其外观质量b、焊缝极其热影响区表面应无裂纹、未融合、夹渣、弧坑和c、焊缝咬边深度不应大于0.5mm,两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%,且不应大于40mm。(1)受热面管子对接焊缝应在外观检查合格后进行射线探伤(2)射线探伤人员必须持有国家主管部门颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格证书》,且只能在有效期内与考试合格的技术等收规范》(GB50273-98)和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳锅字[1997]74号)对锅炉本体受热面、进水阀、排污阀、出水阀作水压(4)装设的压力表不少于2只，其精度等级不低于2.5级，量(6)环境温度不应低于5℃,水温：20℃~70℃。有渗漏现象(包括阀门、焊口、人孔、手孔等所有部件)确定无异常录，待降压以后再做处理),就现场具体情况作出是否可以进行超压使压力值恢复到锅炉额定出水压力1.6Mpa(降压速度不得超过(1)在试压2.0Mpa下保持20分钟，压力降到锅炉额定出水2)施工前必须按图纸要求尺寸，核对锅炉钢架、水冷壁管、集3)锅炉基础面不平时，必须用1:2.5水泥砂浆(400#水泥)找4)砌筑用的材料在砌筑前应进行检查和分选，耐火砖、耐火泥、5)对于锅炉砌筑中使用的耐火泥、高铝水泥、硅藻土砖，硅藻6)所有炉体砌筑的材料，均应购自于正规大型企业。所有材料必(1)耐火土采用一般粘土质耐火泥。牌号为(NF)-28,粒度为中粒(全部通过2×2mm筛孔);耐火泥中不应有泥沙、垃圾等杂质。(3)水泥中不应有凝结块、泥土和垃圾，存放期超过六个月应(4)耐热砼组合件外形的实际尺寸，在长度方面对设计尺寸的(5)炉墙表面与管子之间的间隙实际尺寸与设计尺寸的误差不应大于表11-3的数据。炉墙表面与管子之间的间隙允许误差表11-3误差名称误差数值(mm)1水冷壁管中心与炉墙表面之间的间隙2汽包与炉墙表面之间的间隙3受热面管通过炉墙部分的管与墙之间的间隙(6)砖缝灰浆应饱满。(7)水冷壁拉钓处的异形砖，不应卡住水冷壁的耳板，耐火砖(8)炉墙拉钩砖的拉钩应水平，拉钩应按设计装置，不应任意(9)炉墙内外表面应平整，朝向炉内的炉墙表面局部不平，不(10)炉墙的垂直误差每米高不应超过3mm,同时全高不应超过(12)为保证锅炉零件(其中包括供水管)在砌体中能移动，必1)耐火砖墙砌筑：A、耐火砖墙除锅筒下面的墙体为δ=240mm外，其它均为δa、燃烧室耐火砖墙规定允许砖缝最大宽度为2mm,其他砖缝最b、耐火砖不得使用1/3及不足1/3砖长的断砖，每层大于1/3砖长的断砖数量一般不得超过3块；有当组合砌砖时，才允许留出尺寸为1/4至1/2砖长的齿形接口；折烟墙与侧面墙表面间隙，在设计的基础上允许误差+10mm。砖砌炉2)硅藻土保温砖的砌筑：平整，不得有明显凹凸的地方，表面平整程度用1米长靠尺检查，最3)机制红砖的砌筑施工：砖墙水平度：每2米不大于5mm,同时最大不超过10mm。2)施工前的准备：3)为了便于混凝土的养护，前后拱及隔墙完工8天后锅炉宜封3)结构为耐火钢筋混凝土的前拱、后拱、炉顶重要部位均设有4)耐火混凝土的搅拌：根据锅炉耐火混凝土的体积的大小，可采用人工搅拌和机械搅误差为：水泥与掺和料不应大于±2%,粗细骨料不应大于±5%,5mm温在15~30分钟内浇筑完成。5)耐火混凝土的浇注工作：H、为防止混凝土间留有施工缝，影响混凝土的强度,故应一次6)混凝土的脱模及修理：耐火混凝土浇好后经一昼夜的时间便可脱模。脱模时应小心操7)耐火混凝土的保养：8)耐火混凝土的质量检查：水平度为每2米不大于5mm,全长不大于10mm。1)施工前的准备：要求后方可浇筑。若在耐火混凝土层上浇注，应在耐火混凝土浇筑(3)保温混凝土的养护：阳暴晒。在冬季施工中，当气温低于7~10度时，应进行必要的防寒(1)耐火混凝土配比(重量比)高铝水泥高铝骨料颗粒度(5mm)颗粒度(5~15mm)高铝细粉其水灰比为0.35-0.4(体积比)(2)硅藻土保温混凝土配比(重量比)石棉绒15%水适量外加硅藻土混合料配比：粒径1mm为25%,粒径1-3mm为50%,粒径3-8mm为25%(3)珍珠岩保温混凝土配比(体积比)硅酸盐水泥500#以上1膨胀珍珠岩容量≤100kg/m310-12水适量外加(4)机制红砖砌筑用灰浆配比(体积比)硅酸盐水泥500#以上1水适量7、锅炉的保温层施工(1)SHL型锅炉保温部位主要是前后墙δ=50mm岩棉板，上锅筒δ=80mm硅酸盐。中间集箱、下降管、后烟箱等抹硅酸盐保温层。(2)锅炉前后墙保温应在炉墙砌筑时埋设足够数量和外露长度的挂钉，岩棉板用挂钉安装牢固。岩棉板与板间应错缝安装，避免顺缝。安装完毕后封前墙护板。(3)锅炉中间集箱是烟气冲刷较大的地方，抹保温层前一定要在集箱上焊足够数量的抓钉，以防运行时保温层脱落。(4)锅炉上锅筒、下降管、后烟箱在抹硅酸盐保温涂料时，虽然该材料有一定的粘结性，但也应该焊抓钉，抓钉长度略小于抹层厚十二、锅炉的漏风试验1、试验目的：试验目的是检查燃烧设备、冷热风道、炉膛、烟3)炉排进风门操作灵活，开闭指示正确。4)燃烧设备、冷热风道安装结束。1)对燃烧室、烟道等部位的检查可以启动引风机，微开引风机的调节挡板，使系统维持30~40使系统维持30~401)对焊接处泄漏应予补焊。3)对墙体上一般缝隙处的泄漏可采用石棉绳与粘土调和泥状涂十三、烘炉、煮炉水分，使锅炉投产前炉墙内的水分达2.5~10%之间，运行过程中炉墙在高温1100℃左右下，不发生裂缝，炉墙不发生跑烟。所以烘炉的好坏直接影响锅炉的使用寿命及使用效果。倘若炉墙水分排除不充因此烘炉是本体施工的重要环节。,做好烘炉工作非常重要，烘煮炉1.4、筑炉、保温施工完成，并对炉拱等耐火浇注料养护期按高铝混凝土约为7天。烘炉点火前要进入炉膛，对各部位进行彻底检1.5、与尚在施工的现场及有关影响烘炉的各方面应有可靠的隔1.6、锅炉房内外上、下水管道施工完毕，有可靠的电源、水源1.10、点火前应将冲洗锅炉的炉水(自来水)放掉，向锅炉内注部炉排上方1.5-2米的红砖墙外表面向内100mm处安装两支0~100℃纱(可浸上机油)点燃木柴正式点火升温。长期限。当炉墙砖缝砂浆含水率不超过2.5%为烘炉结束。灰缝取样位置在燃烧室两侧炉墙中部炉排上方1.5～2米处。耐火砖、红砖的丁字交叉缝一公分以内的地方，取样量为各50克。盛试样的小铁盒3.4、采用测温法检测。此法是在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5～2米处红砖墙外表面向内100mm处测量温度达到50℃,并维持3.5、烘炉期间的温度控制，以炉膛温度为准，烟气温度为辅。我公司生产的锅炉炉墙为重型炉墙，按规范第一天温升控制在50℃,以后每天温升20℃左右。温升要缓慢，每小时温升不超过10℃。温3.6、烘炉期间炉膛要保持昼夜均匀燃烧，不应时断时续，严格逐步加大引风量。前期烧劈柴，3～5天后，可开始加煤，如上煤系统不完善可延长2～3天木柴烘炉。3.7、每隔2小时记录炉膛及各监测点温度值，记录膨胀指示。3.8、烘炉期间，烘炉人员须密切注意锅炉压力及温度变化，如从前部排出，软化水从锅炉后部自动补充，直到锅水温度降至80℃炉顶排汽阀应每隔2小时冲洗及放气一次。(四)、煮炉目的：为了清除锅炉内部油污和铁锈，以及附着在药品名称加药量(Kg/m3水)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠NaOH磷酸三钠Na3P04.12H20注：1)药品按100%的纯度计算3)单独使用碳酸钠煮炉，每立方米水中加6Kg碳酸钠。(七)加药方法序号操作内容及要求时间(小时)12升压至0.6MPa并保持此压力3降压至0.4MPa进行定期排污24升压至0.6MPa并保持此压力5降压至0.4MPa进行定期排污26升压至0.6MPa并保持此压力7煮炉结束，交替进行持续上水和排污至锅水温度为70℃2、煮炉期间应每隔2小时记录一次锅炉压力值及各部位的膨胀6、打开人、手孔，清除汽包、集箱沉积物，用软水冲洗锅炉内(一)锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：1、升压至0.3-0.4Mpa,并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和2、继续升压至额定工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法(二)安全阀调整十六、锅炉48小时试运行：项目经理1)施工人员(含施工各特殊工种)必须经过HSE技术培训，降低其发生的可能性或造成事故的严重性，从而达到降低风险的目5)手提照明灯的电压不得超过36V,严重潮湿的危险场合行6)电器设备、开关与保险丝应有防护罩，室外的开关、保险c)对于当天施工所剩的废料及垃圾要及时清理，分类建立废料2)施工现场环保措施3、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚4、使用密封式的圈筒或者采用其他措施处理高空废弃物。7、对产生噪音、振动的施工机械，应采取有效控制措施，减8、夜间加班施工，尽量杜绝使用噪声较大的电动设备，更不10、建设工程施工由于受技术、经济条件限制，对环境的污染第六章：锅炉安装质量保证措施1、工程质量合格率100%2、工程质量优良率≥85%3、安装受监焊口的外表成形一次合格率≥95%4、安装受监焊口的射线探伤一次合格率≥95%5、确保锅炉水压试验、锅炉烘炉、煮炉、锅炉48小时试运行一员认真学习和掌握图纸和规范，严格按施工方案及施工工艺精心施1)图纸会审2)材料质量证明书3)钢架安装4)锅筒集箱就位5)辅机安装及试运6)烘、煮炉检查7)安全阀检验1)受压元件安装2)水压试验3)炉墙砌筑4)锅炉1)领导在思想上要高度重视安全工作，成立安委会，把安全工3)施工班组要坚持班前会，并做好安全日记。兼职安全员(班4)严肃安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动。继续开1)施工技术人员认真编写单项工程安全技术交底和各种吊装的2)安全设施要齐全，人工合梯，高空作业安全带，安全网，警3)充分发挥劳动保护作用，安全帽、安全设施准备齐全，进入5)进入现场要文明施工，充分体现宝成人的自我形象。严禁上1)所有用电设备(卷扬机、电焊机、台钻、套丝机、无齿锯、3)加工场地，要设分闸箱，闸箱要挂警示牌，闸箱内保护设施4)宿舍内严禁使用电炉做饭，严禁使用电褥子，照明用电要求5)使用电动工具前，应对操作者讲述操作步骤及方法、安全常2)利用每周一对工地所有人员进行安全防火教育，总结上一周3)保证人身安全。应配备必要的消防工具及设施，在每个宿舍4)电焊工、气焊工在现场作业时，应做到所有焊接物品，要等5)严禁现场吸烟，随地扔烟头，这些是引起火灾的根源，发现1)库房、临时加工场地、生活区要砌筑高度2米以上的240mm3)加强安全保卫措施，实行昼夜巡逻监岗，对库区要设定岗。4)现场的主要用电机具要设防雨棚并加门锁，对所用电动机具要定期检查，并注明监护人及操作人.5)与其他参战单位