污水处理厂设备安装工程技术方案

污水处理厂设备安装工程技术方案格栅（1）格栅安装流程基础验收→基础放线→格栅安装→找正、找平→组装固定就位→二次找正→试运行（2）格栅安装要点(1)基础验收：应按照设计图纸、结合格栅的外形尺寸进行检查验收，重点检查渠道的几何尺寸、侧壁垂直度、渠道底部的标高及水平度。格栅安装的平面位置偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，二侧槽的平行度偏差不大于±20mm。(2)基础放线：按照设备平面位置图放线，在渠道侧壁标注格栅安装角度线，并运用三角函数进行校验。(3)格栅安装：1)将格栅整体吊入渠道内，结合格栅的底部、上部及角度线找正固定格栅。2)传动装置安装时，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。3)钢丝绳牵引格栅除污机格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支撑架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。(4)试运行1)设备安装完毕后，在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡位、突跳现象，过载保护装置动作灵敏可靠。2)测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。3)进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落井内现象。螺旋输送机（1）螺旋输送机安装流程基础验收→基础放线→螺旋输送机及压榨机安装→找正、找平→试运行（2）螺旋输送机安装要点(1)螺旋输送机的初步就位应与格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。(2)螺旋输送机的出料应能顺利卸至栅渣箱，不允许有栅渣跑漏现象出现。(3)螺旋输送机及的纵向水平度偏差应小于1/1000。定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础紧固。(4)螺旋输送机叶片转向应准确。(5)螺旋输送机废水回流管引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。(6)检验与调试1)启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。2)空车运行2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。3)测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。4)运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。5)检查格栅截取的栅渣能准确卸入螺旋输送机及压榨机，并由出口至垃圾小车，无垃圾跑位现象。6)螺旋输送机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送及脱水能力应符合技术要求。密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。7)螺旋输送机及压榨机应与格栅除污机实现联动控制。污水泵（1）污水泵安装流程(1)QW型污水泵安装基坑清理→开箱检查→放线→垫铁配置→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→各部位检查→试运转。(2)W型WL型污水泵安装基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转（2）污水泵安装要点(1)依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。(2)依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确就位。(3)泵基座以下预留30mm二次混凝土浇筑高度，泵座安装调平后灌无收缩混凝土。(4)将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。(5)经检测后用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。（6）当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。(7)泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。(8)出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，双导杆，平行偏差小于2mm，进行固定。(9)清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链分别固定在规定位置，用车间内起重机利用泵体上的吊环进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与泵座弯头结合处使其对正，结合处用厂家提供橡胶法兰垫密合，适当调整链条的松紧度，做好试车、交验准备工作。(10)泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。(11)管道与泵连接时应符合以下规定：1)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。2)吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。3)相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。4)管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。5)在管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。6)泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。潜水搅拌器1、潜水搅拌器安装流程熟悉图纸及相关技术文件→基础放线→支架安装找正→卷绕装置就位紧固→搅拌器驱动装置安装找正调平→搅拌桨和控制系统组装→试运行2、潜水搅拌器安装要点(1)潜水搅拌器采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。(2)水下搅拌器提升导轨上部固定方式可根据实际条件现场确定。(3)用于潜水电机升降的导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000mm，与池壁的位置偏差小于±2mm，检查无偏差后将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。(4)安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°。(5)起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。(6)检验与调试1)潜水搅拌器在无水状况下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶有无抖动、卡阻现象发生。2)潜水搅拌器在有水工况下带负荷连续运行2小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。3)测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。4)潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。5)负载试验时检测单位容积功率和池底流速，在厂家现场技术指导下，按设备技术文件规定进行。安装系统Ⅰ示意图 安装系统Ⅱ、Ⅲ示意图刮泥机1、刮泥机安装要点(1)中心筒的安装：首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于Φ2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。(2)中心支架的安装：将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓。(3)端梁及传动装置的安装：将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。(4)主梁的安装：由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支持转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。(5)主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：1)走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。2)栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，也可将栏杆焊接在主梁上。3)稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。4)中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。5)排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。6)吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校正好垂直度后，将扁平壮大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。7)泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。8)浮渣收接板：将浮渣板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。9)出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一杆高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。10)集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接牢固。集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面30～50mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。11)浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其高度使其紧贴集渣斗运行。污泥脱水机1、污泥脱水机安装要点(1)脱水机基础每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上用时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。(2)设备搬运、就位根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通接至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。(3)检验1)各类设备安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷运行。2)试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油脂。3)各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超出额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。污泥烘干机1、污泥烘干机安装要点(1)根底划线首先埋设中心标板、基准点，确定两头中心基准，画出根柢纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装配轴向中心线。当出现一个部件或其他部件或分地脚预留孔位置发生移动，可以考虑在允许的范围，适当移动中心线位置，以促成预留孔进入位置坐标。调整后的各档中心点，必需在一条纵向中心线上，横向中心线必需垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必需与实测的各档中心距相匹配。(2)设置垫板确定垫板的合理结构，垫板应接近地脚螺栓和摆设在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。每组垫板数目不得跨越5块，较厚的垫板放上、下，薄的放中心，最下面的垫板与根柢应有富余的距离，以根柢干戈密实，放置平稳，不得有空角晃悠现象，而且保证垫板上下在纵的标的目的斜度与根柢类似，横的标的目的上要根柢水平。(3)机座划线操纵光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度一再数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度到达要求为准。再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必需在同一直线上，短处小0.5mm以上调整可借助底座两头的调剂螺栓配合进行。(4)装配地脚螺栓调整好螺栓吐露长度，即可进行预埋孔二次浇注。烘干机浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变换。调整各托轮至切确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装配切确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面干戈，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动年夜齿轮。调剂各配合尺寸的间隙，误差小于0.2mm,按分段筒体的对接标识表记标帜装配筒体及年夜齿轮，紧固绞拟订位螺栓及别的联接螺栓。筒体较短时，集体装配好出厂，该工序可省略。起吊就位。使筒体装配平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，集体吊装有坚苦，可根据现实情形依次分段吊装，但必需拟订具体体例和所需扶助支承架、工具等平安法子。(5)安置小齿轮组装根据中心标板更正小齿轮组装切确位置，与年夜齿轮横向中心线误差小于2mm.调整巨细齿轮顶间隙，其齿顶间隙为0.25模数（标准齿隙）加上年夜齿轮热膨胀量，应详尽齿顶间隙在年夜齿轮径向跳动最年夜处丈量与确定。调整巨细齿轮干戈精度，其齿面干戈印痕沿齿长不小于70%，沿齿高不小于40%。直联型传动装配没有小齿轮组装。(6)安置传动装配以小齿轮为基准，依次安置减速器与电念头及相联系关连轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或即是0。05%。浇注相关地脚螺栓，浇注历程中同样确保各传动部件禁绝出现任何位移与变换。(7)安置收支料装配分袂安置前落伍出料箱，并节制收支料箱上密封处斜法兰与筒体两头周边间隙平均，筒体动弹时周边间隙误差小于10mm。除臭设备1、除臭设备安装流程清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试2、除臭设备安装要点(1)预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。(2)调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。(3)安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。(4)曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。(5)管道吹洗：每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速≥20m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。(6)下落管安装：用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。(7)附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。(8)调试曝气管安装完毕后，进行清水调试。1)向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。2)开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。3)继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。4)清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。鼓风机1、鼓风机安装要点设备就位后找正应达到下列要求：检查项目横中心线纵中心线水平度允许偏差±5mm±5mm0.2‰设备就位后的校正：设备在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差。按施工图并依据有关建筑物的轴线，边缘线的标高线放出安装基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）的允许偏差为±20mm。设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高允许偏差，符合下表：项目项目允许偏差平面位置 标高1与其他设备无机械上的联系±10 ＋20、－102与其他设备有机械上的联系±2 ±1吊装注意事项起吊设备使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接管法兰或人孔。正式起吊前要进行试吊，试吊时防止设备摇晃摆动。安装注意事项安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。设备安装时，地脚螺栓的不铅垂度不应超过10／1000；螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母5～5个螺距。每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。设备找正时用平垫铁粗调，斜垫铁或铜片进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。污泥泵1、污泥泵安装流程基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转2、污泥泵安装要点(1)依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。(2)依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确就位。(3)泵基座以下予留30mm二次混凝土浇筑高度，泵座安装调平后灌无收缩混凝土。(4)将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。(5)经检测后用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。(6)当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。(7)泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。(8)出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在