焊接质量检验 课件 磁粉检测1

磁粉检测目录磁化方法的选择磁化电流的选择磁化规范的选择磁粉检测检测方法的选择磁粉检测在焊接件检测的内容与范围几种形状的检测情况的特殊要求磁粉检测的操作工艺程序01磁化方法的选择Chapter通过外加磁场使工件磁化，是磁粉检测中关键步骤，可检测铁磁性材料缺陷。磁粉检测中的磁化与磁场方向垂直的缺陷检测灵敏度最高，与磁场平行的缺陷难以检出。缺陷取向与检测灵敏度工件形状和缺陷取向多样，可采用多种磁化方法有效地检测出各个方向的缺陷。磁粉检测的工件与磁化方法磁化方法的选择010203磁化方法的选择01020304轴向直接通电法沿工件轴向直接通入磁化电流，在工件上产生周向磁场进行磁化，可检出与电流平行的缺陷。检测范围与应用中心导体法用于检测空心轴、轴套、齿轮等，小型工件可一次磁化多个。周向磁化法利用产生环绕在工件的周向磁场进行磁化的方法，称为周向磁化法。中心导体法将导体穿入空心中心孔洞并使电流通过，在工件内外表面产生周向磁场进行磁化。02磁化电流的选择Chapter磁化电流定义磁化电流是用于在工件上产生磁场的电流，类型包括交流电、整流电、直流电和脉冲电流等。常用磁化电流最常用的磁化电流是交流电、单项半波整流电、三相全波整流电三种，根据检测需求进行选择。磁化电流的选择03磁化规范的选择Chapter根据工件的材料、热处理状态和磁特性，确定采用连续法检测还是剩磁法检测及相应的磁化规范。根据工件的尺寸、形状、表面状态和准备检出缺陷的种类、位置、形状、大小，确定磁化方法、磁化电流种类、有效检测范围及相应的磁化规范。检测方法选择磁化规范确定选择磁化规范应考虑的因素选择磁化规范的方法经验公式计算对于工件形状规则的磁化规范，可使用经验公式进行计算，如直接通电磁化法和中心导体法。标准试片确定规范当难以用计算法得到磁化规范时，可使用标准试片贴在工件不同部位来确定大致的磁化规范。仪器测量磁场强度工件形状复杂时，难以用经验公式计算磁场强度，可采用测量仪器如特斯拉计来测量。周向磁化规范圆柱形或圆筒形工件用直接通电磁化法或中心导体法进行周向磁化时，磁化电流值可按I=HD/320计算。04磁粉检测检测方法的选择Chapter根据磁粉分散介质的不同，磁粉检测分为干法磁粉检测和湿法磁粉检测两种。磁粉检测的分类用干磁粉施加到磁化的工件表面上进行检测的方法，简称为干法。干法磁粉检测干法检测适用于表面粗糙的工件，如大型铸，锻件毛坯，大型焊接件焊缝局部的检测。干法磁粉检测磁粉检测的干法与湿法干法常与便携式的支杆法和磁轭法检测仪配合进行检测。干法磁粉检测磁粉检测的干法与湿法将磁粉按一定的比例与煤或水配成磁悬液施加到磁化的工件表面上进行检测的方法，简称湿法。湿法磁粉检测湿法检测操作简单，适用于复杂和大批量的工伤检测。湿法磁粉检测湿法比干法灵敏度高，特别适用于检测表面细小的缺陷。湿法磁粉检测喷洒式的灵敏度略低于浸入式。湿法磁粉检测湿法不能在高温和冻结的低温条件下进行。湿法磁粉检测磁粉检测的干法与湿法磁粉检测的连续法与剩磁法磁粉检测的分类根据施加磁悬液或磁粉的施加磁场情况不同，磁粉检测方法分为连续法和剩磁法。连续法检测连续法检测包括湿法连续法和干法连续法，适用于不同情况和工件。剩磁法检测剩磁法检测是利用工件停止磁化后的剩磁进行检测，适用于特定材质和热处理状态的工件。检测效率与适用范围剩磁法检测效率高，适用于大批量的工件检测，但需注意交流电磁化时的剩磁稳定性问题。05磁粉检测在焊接件检测的内容与范围Chapter焊接件制造过程中工序间的检测内容与范围坡口检测主要检测分层和裂纹缺陷。分层是材料缺陷，裂纹有两种表现形式。焊缝检测主要检测焊接裂纹，检测范围包括焊缝金属和母材的热影响区。机械损伤部位检测主要检查裂纹，对焊接件在组装过程中产生的机械损伤部位进行检测。重大设备和压力容器在运行中必须定期检测，确保安全运行，《在用压力容器检测规程》规定，压力容器一般要求3年或6年进行一次全面检测。定期检测全面检测时，必须对罐体内外表面对接焊缝进行表面检测，以发现试用过程中产生的表面裂纹，检测范围包括焊缝和热影响区。表面检测全面检测06几种形状的检测情况的特殊要求Chapter坡口触头法磁化利用触头法沿坡口纵长方向磁化，可有效检查坡口表面与电流方向平行的分层和裂纹，具有操作方便、检测灵敏度高的优点。触头保护措施检测时，为防止打火烧伤工件表面，可在触头上垫上垫或包上铜编织网，以确保检测过程的安全性和准确性。坡口检测检测时，将交叉磁轭跨在电弧气刨沟槽中间，沿沟槽方向连续行走，确保对沟槽进行全面检测。检测方法根据构件位置采用喷洒或刷涂磁悬液的方法，确保磁悬液均匀覆盖在气刨沟槽内。磁悬液喷洒或刷涂交叉磁轭通过后，不得使磁悬液残留在气刨沟槽内，否则将无法观察磁痕显示。磁痕观察电弧气刨的检测检测部位球形容器的内、外侧所有焊缝和热影响区以及母材机械损伤部分。表面清整检测操作球形压力容器的开罐检测使用砂轮打磨焊缝和热影响区表面的飞溅物，确保表面平整。检测对接焊缝时把交叉磁轭跨在焊缝上连续行走检测，检查球罐焊缝和环缝时，交叉磁轭可向左向右行走，孔管板接头角焊缝可用绕电缆法和触头法检测。检测时可将交叉磁轭置于损伤部位上面固定不动，若面积较大，可前后移动交叉磁轭进行检测。母材机械损伤由于位置关系无法用交叉磁轭检测，多用触头法和绕电线法磁化。柱腿与球皮连接处球形压力容器的开罐检测07磁粉检测的操作工艺程序Chapter表面状况对检测的影响工件表面状况影响磁粉检测的操作和检测灵敏度，因此检测前需确保工件表面清洁、干燥。清除表面杂质清除工件表面的油脂、污垢、漆层、毛刺、砂土和松动氧化皮，可使用除漆剂去除油漆，砂轮修整焊缝等。工件表面处理磁悬液施加方法：正确地施加磁悬液或磁粉是影响缺陷检出效果的重要因素，根据检测方法的不同，磁悬液和磁粉的施加方式也有所不同。01磁悬液浓度测定：磁悬液的浓度要定期测定，喷洒时的压力和喷液量要适中，在固定式磁粉检测中，每次使用前都要测定磁悬液的浓度。02磁化方法选择：根据工件材质和热处理状态选择检测方法，根据缺陷深度确定磁化电流种类，交流电适用于表面缺陷，整流电适用于近表面缺陷。03磁化参数计算：根据工件形状、尺寸和检测部位及缺陷方向确定磁化方法，遵循磁场与缺陷方向垂直原则，根据检测标准计算磁化电流值。04工件磁化操作：根据确定的磁化参数，对工件进行磁化，确保工件在检测过程中能够达到所需的磁化状态，提高缺陷检出的效果。05施加磁悬液或磁粉磁痕观察与检查缺陷的磁痕表现裂纹的磁痕轮廓较分明，对于脆性开裂多表现为粗而平直，对于塑性开裂多呈现为一条曲折的线条，或者在主裂纹上产生一定的分叉。条状夹杂物的分布没有一定的规律，其磁痕不分明，具有一定的宽度，磁粉堆积比较低而平坦。非荧光磁粉检测在日光或灯光下观察，被检区的自光照度应不低于500LX。荧光磁粉检测，在暗场紫外灯下观察，暗场可见光照度应低于20LX，被检区域的紫外线辐照度不应低于1000µW/cm2。磁痕观察与检查检查与观察工件表面上的磁痕应在磁粉吹去或磁悬液喷洒终止后进行，需进行磁痕分析，识别真伪缺陷磁痕，确认缺陷磁痕后，要记录缺陷的位置、形状与大小，并应按标准进行评定。气孔和点状夹杂物气孔和点状夹杂物的分布没有一定的规律，可以单独存在，也可密集成链状或群状存在。磁痕的形状与缺陷的形状有关，具有磁粉聚积比较低而平坦的特征。非缺陷的磁痕可以通过结合检测时的情况予以区别。磁痕记录方法工件上的磁痕有时需要保存下来，作为永久性记录。磁痕记录一般采用照相、贴印、橡胶铸型复印、摹绘等方法。退磁方法磁粉检测后