焊工(初中高)知识点

焊工（初中高）知识点汇总

第一部分劳动保护和安全检查

1、弧光的组成：紫外线、红外线、可见光。

2、有毒气体：用碱性焊条焊接时，药皮中的萤石在高温下会产生氟化氢气体。气

焊有时会产生铅、锌等有毒气体。

3、紫外线：畏光、眼睛流泪、剧痛、电旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋旋

旋旋旋光性眼炎。

4、红外线：白内障

5、噪声：神经、血管系统。国标规定工作企业不超过85分贝，最高不超过90分

贝。

6、工作服：棉、白帆布（隔热、耐磨、不易燃烧）。全位置焊接应配皮制工作服。

7、手套：可能导电的场所，应经耐电压3000V合格。

8、防护鞋：橡胶鞋底、应经耐电压5000V合格。有积水的地面，应穿经耐电压

6000V合格的防水橡胶鞋。

9、工作服的正确使用：衣领袖子扣好、上衣不系在裤子里面、工作服要完整无破

损、不允许粘油、不穿潮湿的工作服。

10、耳罩：软垫圈应与周围皮肤贴合。

11、车辆通道宽度：不小于3m。人形通道：不小于1.5m。

12、工作场地，各种气瓶不得随便横躺竖放。

13、焊工作业面积：不应小于4m2。工作面罩度：50~100Lxo

14、易燃：5mo易爆：10m。易燃易爆：10mo

15、电焊钳：夹持焊条、传导电流。规格：300A、500Ao

16、面罩和护目镜片：手持式、头盔式。黑玻璃墨绿色居多、受光面可镀铭。

17、辅助工具：手锤、大锤、钢丝刷、扁铲、鎏子、保温筒等。

18、夹具：夹紧工具（紧固）、压紧工具（压紧）、拉紧工具（拉到规定尺寸）、

撑具（扩大或撑紧）。

19、更换焊条一定要戴手套，不能赤手操作。

20、推拉刀闸、要侧身。

21、切断电源才能进行的操作：改变焊机接头、更换焊件需改接二次线路、移动工

作地点、检修焊机故障、更换熔断丝。

22、焊机安装、修理、检查应由电工进行。

23、行灯照明：不应超过36V。密闭、潮湿：12V0

第二部分焊接材料

1、焊条：焊芯和药皮。焊芯作用：传导电流、产生电弧、熔化。焊条直径：焊芯

直径。药皮作用：提高焊接电弧稳定性、保护熔化金属不收外界气流影响（一

是气体保护、二是熔渣保护）、脱氧精炼、添加合金、改善焊接工艺性能。

2、药皮的组成：稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀渣剂、粘结剂、

增塑剂。

3、药皮类型：钛铁矿型、钛钙型、高纤维钾型、高钛纳型、铁粉钛型、低氢钠型、

低氢钾型、铁粉低氢型。

4、焊芯直径、材料不同，决定了焊条允许通过的电流密度不同。

5、焊条分类：按焊条药皮熔化后的熔渣特性分：酸性焊条、碱性焊条。

A:酸性焊条：优点：工艺性好、易引弧、电弧稳定、飞溅小、脱渣性好、焊缝

成型美观、对铁锈、油污不敏感、产生的有害气体少、可用交流、直流，全位

置。缺点：焊缝金属力学性能差、抗裂性能不好、合金元素烧损多。

适用：低碳和强度等级较低的普通低合金钢，而不用于焊接低合金钢。烘干温

度75T50℃,保温1~2h。

B：碱性焊条：优点：脱氧、脱硫、脱磷能力强，含氢量低、焊缝塑性、韧性、

抗裂性好。缺点：工艺性差，对油、绣及水份敏感，易产生气孔，电弧稳定性

差，不加稳弧剂只能采用直流，深焊坡口，脱渣性不好，灰尘量大。

适用：合金钢和重要碳钢结构。烘干温度350~400℃,保温1~2h0

6、碳钢焊条的选用原则:等强度。

7、碳钢焊条的外观检查：偏心：直径2.5mm,偏心度不应大于7%;直径3.2mm

和4mm,偏心度不应大于5%;直径5mm，偏心度不应大于4%。

8、焊条烘干：堆放时，4mm的不超过3层；3.2mm不超过5层。焊条烘干一般

可重复2次；酸性焊条的碳钢焊条重复烘干次数可达5次；但酸性焊条中的纤

维素型焊条以及低氢型的碱性焊条，则重复烘干次数不宜超过3次。

9、碳钢焊条的保管：库房温度：10〜25℃,相对湿度在60%以下。与地面和墙壁的

距离均应大于0.3m以上。

10、碳钢焊条型号的表示方法:根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置、焊

接电流种类划分型号。E表示焊条，前2位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小

值，第3位和第4位数字组合表示焊接电流种类和药皮类型，第4为数字后加

R表示耐吸潮焊条，附加M表示耐吸潮和吸血性能有特殊规定的焊条。

11、碳钢焊条牌号的表示方法:根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型和电流种类划分。

字母J或汉字"结"表示结构钢焊条，前2位数字表示熔敷金属的抗拉强度最

小值，第3位表示焊接电流种类和药皮类型。

12、低合金钢焊条型号表示方法：根据熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、

焊接位置、焊接电流种类划分型号。E表示焊条，前2位数字表示熔敷金属抗

拉强度的最小值，第3位表示焊接位置（0和1为全位置，2为平焊及平角

焊），第3位和第4位数字组合表示焊接电流种类和药皮类型，数字后的后缀

字母为化学成分代号，以短划-隔开。在化学成分后加L时，表示含碳量低。

13、低合金钢焊条的选用原则:等强度、等成分。

14、不锈钢焊条型号的表示方法：根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置

和焊接电流种类划分型号。E表示焊条，E后面的数字表示熔敷金属化学成分

代号（如有特殊要求，该化学成分用元素符号表示，放在数字后面），数字后

的字母L表示含碳量较低、H表示含碳量较高、R表示硫、磷、硅含量较低，

短划-后面的2位数字表示药皮类型、焊接位置、焊接电流种类。

奥氏体不镌铜停按材料选用示例__________________

u5-741-~I

iV条

-Wf*.________

----------rjTTi;----------i

HDOCr21NilO

00019210AD021E308L-15HDOCrZINilOsm

HDCx2INilOHJ2W

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A3O2E3O9-UHlCr24Nil3HlCr24NI3HI26O

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A4O2E310KH)Cr26Ni21HDCr26N2lHJ26O

K>25Ni2O1

A407E310-1«

15、低合金钢焊条的选用原则:等强度、等成分。

16、焊剂：按生产工艺分：熔炼焊剂、粘结焊剂、烧结焊剂。

熔炼焊剂：化学成分均匀、防潮性好、颗粒强度高、便于重复使用。目前国内

生产中应用最多。但高温熔炼合金元素易被氧化，因此不能依靠焊剂向焊缝大

量添加合金元素；脱渣性差。烘干温度200〜250℃,保温1〜2h。

烧结焊剂、粘结焊剂属非熔炼焊剂，所以化学成分不均匀，但可在焊剂中添加

合金；脱渣性优良。烘干温度300〜400℃,保温1〜2h。

17、焊剂：按焊剂中添加的脱氧剂、合金剂分：中性焊剂、活性焊剂、合金焊剂。

中性焊剂：适用于多道焊接。

活性焊剂:焊剂中加入少量镒、硅脱氧剂。可提高抗气孔能力和抗裂性能。提高

焊接电压可渗更多的合金，提高强度但降低韧性。（准确控制电压对采用活性

焊剂的埋弧焊很重要）

合金焊剂：多用于过渡合金，低合金钢进而耐磨堆焊的焊接。多数为粘结焊剂

和烧结焊剂。

18、焊剂型号：A:碳钢焊剂型号根据焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处

理状态划分。

字母F表示焊剂。字母后第1位数字表示焊丝一焊剂组合的熔敷金属抗拉强度

的最小值。第2位字母表示试件的热处理状态，A焊态，P焊后热处理状态。

第3位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度。短划后面

表示焊丝牌号。

H084

T二表示焊丝牌号

_____表示熔敷金属冲击吸收功不小于是271

时的实验温度为-20c'.

-----表示试件为焊态

-----表示熔敷金属抗拉强度最小值为415MPa

表示焊剂

B:低合金钢埋弧焊用焊剂型号根据焊缝金属力学性能、焊剂渣系划分。

字母F表示焊剂。字母后第1位数字表示熔敷金属的拉伸性能代号。第2为数

字为试样状态代号，0焊态，1焊后热处理状态。第3位数字为熔敷金属冲击

吸收功代号，共9级。第4位数字为焊剂渣系代号，分为6级。短划后面表示

焊丝牌号。

C：不锈钢用埋弧焊焊剂：根据化学成分、力学性能划分。

字母F表示焊剂。字母后的数字为熔敷金属种类代号（有特殊要求的化学成分，

元素符号放在数字后面）。短划后面表示焊丝牌号。

19、焊剂牌号：根据MnO、Si。2、CaFz的平均质量分数划分。

HJ表示熔炼焊剂

SJ表示烧结焊剂

20、低碳钢的焊接可选用高镒高硅焊剂配合HO8A焊丝或选用低镒、无镒型焊剂配

合H08MnA、H10Mn2焊丝。

21、焊剂颗粒度：大电流，细颗粒；小电流，粗颗粒。高速焊，最好是粗颗粒。

22、焊剂可回收重新利用，但应对回收焊剂过筛，随时添加新焊剂井充分拌匀后方

可重新使用。

23、氮气：无色、无味、比空气重，不易漂浮散失。惰性，不与金属反应也不溶于

金属。高温不分解不吸热。纯度：应达到99.99%。

氨气瓶：瓶体银灰色，字样深绿色。瓶中最高工作压力15MPao使用中，应直

立放置，严谨敲击、碰撞、暴晒；不得用电磁起重机搬运。

24、二氧化碳：无色、无味、来源广、成本低，比空气重，高温时，吸热分解（因

此对电弧柱的冷却作用强、产生的热收缩效应也较强，热量集中，热影响区窄,

焊接变形小，适合于薄板焊接），具有氧化性。纯度：不低于99.5%0

二氧化碳气瓶：瓶内压力不低于0.98MPa。焊接用气为瓶装液态二氧化碳汽化

而来。瓶体铝白色，字样黑色。应直立放置，严谨敲击、碰撞、暴晒。

25、氧气：无色、无味、无毒，比空气重，本身不能燃烧，助燃，化学性质活泼,

氧化反应。纯度不低于99.2%

氧气瓶：瓶体蓝色，字样黑色。

26、乙焕：无色、有特殊臭味，比空气略轻，可燃，具有爆炸性。

乙焕瓶：瓶体白色，字样红色。一般在40℃以下使用，瓶阀开启不要超过11

圈，一般为，圈。瓶阀冻结时，可用40。（：的热水解冻。严禁火烤

27、液化石油气：碳氢化合物的混合物。瓶体银灰色，字样红色。

28、焊丝：可分为实芯和药芯。

牌号编制方法：H表示焊丝。H后面的两位（碳钢、低合金钢为万分率）或一

位数字（不锈钢为千分率）表示含碳量的平均量。数字后的化学符号及其后面

的数字为该元素大致含量的百分含量数值（小于1%时，数字可省略）。牌号

尾部标A、E、C时，表示该焊丝为优质或高级优质品。（P、S杂质含量更

低）。

29、首极：要求具有电流容量大、施焊损失小、引弧和稳弧好。

种类：纯铝（绿色）、社鸨（红色）、锦铝（灰色色）、错铝、镯铝。常用的是前三种。

社铝：电源承载能力好、寿命长、抗污性好，易引弧、稳弧性好但成本高，有

微量放射性。

锦铝：我国目前建议采用的电极材料。

30、铝极的牌号和规格

牌号：根据化学元素符号和成分的平均含量来定。如wCe20（表示铺铝,氧化

铀含量2%）;氧化针（Th）

规格：长度：76〜610mm。直径：0.5、1.0、1.6、2.0、2.5、3.3、4.0mm等

31、钥极端部形状采用锥形平端效果最好。

第三部分焊接接头、坡口形式、焊缝符号

1、焊接接头分类：对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头、端接接头。

对接接头：手里状况好，应力集中小。较理想的接头形式。

T形接头：能承受各个方向的力矩。

角接接头：多用于箱型构件，承载能力随接头形式不同而不同。

搭接接头：应力分布不均匀，疲劳强度较低。不是理想类型。

端接接头：多用于密封。

2、坡口的作用：使根部焊透、便于清渣、获得良好的成型、调节基本金属与填充

金属的比例。

坡口的形式：基本型、组合型、特殊型。

坡口的选择应考虑的因素：焊接方法、焊缝填充金属少、避免缺陷产生、能减

少焊接变形和残余应力、有利于焊接保护、焊工操作方便。

坡口的尺寸：留钝边是为了防止烧穿、根部间隙是为了保证焊透。

坡口的制备：碳素钢和抗拉强度下限值540MPa以下的低合金钢,可冷加工也

可热加工。耐热性低合金钢和高合金钢，以及抗拉强度下限值大于540MPa

的强度型低合金钢宜采用冷加工。

坡口清理：机械清理或化学清理。坡口表面及两侧10mm（焊条电弧焊）或

20mm（埋弧焊、气体保护焊）范围内污物清理干净。

3、焊缝符号和焊接方法代号

焊缝符号包括：基本符号（表示焊缝横截面形状）、辅助符号（表示焊缝表面

形状特征）、补充符号（补充说明焊缝的某些特征）、焊缝尺寸符号。

指引线由带箭头的箭头线和两条基准线(一实一虚)组成。箭头线在标注V、

单边V、J形焊缝时，箭头应指向带有坡口一侧的工件。

如果焊缝和箭头线在接头的同一侧，则基本符号标在基准线的实线侧；果焊缝

和箭头线不在接头的同一侧，则基本符号标在基准线的虚线侧，

标注原则：焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧。焊缝长度方向的尺寸标

在基本符号的右侧。坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的

上侧和下侧。相同焊缝数量符号标注在尾部。

常用主要焊接方法代号见下图：

衰1T,浦用主要焊接方法代号

界接方法名称如接力代号伊接方法名你娜耀方法代号

电瓠烦乙炊那311

111乐饵4

埋孤如12摩擦的42

爻化俄情性气体r«*v45

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等离子只解15电子束弹76

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点”21硬外加、软杆如

ttW229

闪知即24茂行饵91

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,理3—一

第四部分焊条电弧焊

1、特点：工艺灵活、适应性强；焊接质量好；易于调整；简单方便；要求焊工操

作技术高；劳动条件差，生产率低；应用范围广。

2、焊接电弧的产生：阴极发射电子，阳极吸收电子，正离子向阴极运动。组成：

阴极区、阳极区、弧柱区。阳极区的电场强度比阴极区小得多，一般，阴极温

度比阳极低，且低于材料的沸点。

各种焊接方法的阴极与阳极温度比较

工艺方法

焊条电瓠烟堀弧自动烁

熔化极41弧炸CO,气体保护坪

温度比较

阴极温度》阴极温度

阴极温鹿＞阳板温度

—

3、焊条电弧焊设备

（1）对电弧焊电源的要求：具有适当的空载电压、具有陡降的外特性、具有

良好的动特性、具有良好的调节特性。

（2）焊条电弧焊电源设备种类：电弧变压器电源、电弧整流器电源、直流电

弧焊发电机电源。常用电弧变压器电源（交流）和电弧整流器电源（直

流）两类。

（3）焊条电弧焊电源表示方法：

1）第一项——大类名称B衰示弧煨变压器.Z表示弧燃整流器；A表示孤惮发电机“

2）第二项——小类名称X表示下降特性；P表示平特性；D表示多特性。

3）第三项——附加特征如G表示硅整流器;

4）第四项系列序号同小类中区别不同系列以数字表示。例如，电弧焊变压器类以

•I-表示动铁系列，“3”表示动图系列；电弧焊整流器中以"I"表示动铁系列.“3"表示

动圈系列.“5”表示晶闸管系列•“7”表示逆变系列等，

5）第五项基本规格电弧焊变压相类及电孤焊整流器类都是以数字:表示额定如接电流。

虱号示例如下:

瓶定焊接电流2WA

I----------动铁心式系列

-------下降外特性

-------电弧理变压1S

电流

接

焊

版定

系

式

管

陷

晶

列

性

特

外

F降

器

流

整

埠

孤

电

（4）焊条电弧焊电源铭牌的主要参数

负载持续率：焊接工作状态是连续或断续，负载持续时间t对于整个工

作周期T的比值。即电源的负载持续率。是焊机负载工作的持续时间与

全周期(选定的工作时间周期)的比值。焊接时间长、休息时间短、负

载持续率高、电源温升增高，反之，降低。

额定焊接电流：电弧焊电源在额定负载持续率工作，允许使用的最大焊

接电流，叫额定焊接电流。电焊机铭牌标示的负载持续率是按额定焊接

电流计算的。当焊接电流超过额定值时，应降低负载持续率。

一次电压：即弧焊电源的输入电压,是弧焊电源所要求的网络电压,一

般为380V。

功率：指弧焊电源工作时，单位时间输入电源的电能，即单位时间内弧

焊电源输入电压与输入电流的乘积。

(5)焊条电弧焊电源的选择和使用

电弧焊变压器是一种具有下降外特性的降压变压器，也称交流弧焊机。

它是将电网交流电变成适宜于电弧焊的交流电。特点:结构简单、成本

低效率高、但稳弧差。

弧焊整流器：是一种将交流电变成直流电的弧焊电源。特点：节能、省

材、工作可靠、重量轻、噪声小、制造维修方便稳弧好，成本高。组成:

降压变压器、电抗器、整流器、输出电抗器、外特性调节机构等。

直流弧焊发电机：是一种具有下降外特性的特殊发电机。根据结构不同

可分为差复励式、裂极式、换向极式。特点：输出电流脉动小、工作电

流稳定，但效率低、制造复杂、材料消耗多、噪声大。

(6)焊条电弧焊电源的调节和使用

动铁式(BX1型)：电源外特性靠活动铁心的漏磁获得。粗调：改变二

次线圈匝数。细调：调节活动铁心与固定铁心的相对位置。活动铁心向

外，漏磁减小，电流增加，反之。

动圈式(BX3型)：电源外特性靠线圈间的漏磁获得，粗调：改变一、

二次线圈匝数；顺时针，低档电流，逆时针，高档电流。细调：改变一、

二次线圈的距离；距离越大，电流越小，反之。

(7)电焊钳及焊接电缆

电焊钳的作用：夹持焊条、传导电流。材料：紫铜合金

焊接电缆材料：紫铜。不可盘绕成圈状，以防产生感抗影响电流。

(8)电源的静特性(伏安特性)：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况

下，电弧稳定燃烧时，弧焊电源的输出电压与输出电流的关系曲线，称

为弧焊电源的静特性，也称为伏安特性。呈U形。

应用：下降段：少用。水平段：焊条电弧焊、埋弧焊、铝极氮弧焊。上

升段：细丝熔化极气体保护焊、大电流密度焊。

电弧长度增加，电弧电压升高，静特性曲线位置也上升。反之。

(9)焊接电弧的偏吹：原因：焊条偏心度过大；电弧周围气流干扰，磁场影

响。

造成磁偏吹的原因：接地线位置不正确；铁磁物质；焊条与焊件位置不

对称。克服的办法：改变接地线部位；调节焊条角度；加引弧板和息弧

板；适当降低焊接电流；采用短弧和交流电。

(10)酸性焊条：可选交流或直流，优先交流。碱性焊条，直流(低氢钾型可

用交流)。

直流正接：焊件接电源正极、焊条接电源负极。直流反接：反之。

碱性焊条常采用直流反接，酸性焊条若使用直流电源，一般正接焊厚

板，反接焊薄板、铸铁、有色金属。

(11)焊条直径大小取决于：被焊材料的厚度、所处焊接位置、待焊接头形式、

焊道层次。

T型接头应比对接接头使用的焊条粗些。平焊比立焊、仰焊所选用的焊

条粗些。

(12)焊接电流：焊条电弧焊中最重要的工艺参数。主要由焊条直径、焊接位

置、焊道层次、焊条类型决定。

焊条直径越粗，电流越大。平焊电流大，横、仰比平焊小5%~10%左

右，立焊时应比平焊时小10%~15%。

(13)电弧电压主要取决于弧长。

焊接电弧的运条方法：直线形运条法、直线往复运条法、锯齿形运条法、

月牙形运条法、三角形运条法、圆圈形运条法

收弧方法：划圈收弧法、反复断弧收弧法、回焊收弧法。

4、定位焊：为装配和固定焊接接头的位置而进行的焊接。

焊接电流应比正式焊提高10%~15%o不能再交叉处和方向急剧变化处

进行定位焊。避免强行组对后再进行定位焊。

第五部分气焊、气割

1、氧-乙焕火焰种类及特点、各种金属材料气焊时采用的火焰：见下图

*2-6"一乙缺火蛉种类及忖点

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2、焊炬和害!I炬（射吸式）

型号由汉语拼音字母、结构和形式的序号及规格组成。（H表示焊炬，G表示

割炬，0表示手工，1表示射吸式，后面的数字表示能焊接或切割的最大厚度

值。）

3、气焊溶剂:不锈钢及耐热钢：CJ101;铸铁:CJ201;铜:CJ301；铝:CJ401.

4、气割工艺参数（包括火焰性质、火焰能率、焊丝直径、焊嘴与工件的距离、焊

接速度等。）

（1）火焰能率的选择：以每小时混合气体的消耗量来表示。根据工件厚度、

材料性质、焊件空间位置选择。厚度大、熔点高、导热性好的，选较大

的火焰能率，反之。立焊、仰焊也减小。

（2）焊嘴的倾斜角度：焊嘴与焊件间的夹角。焊嘴倾角大，则火焰集中，热

损小，升温快。反之。

（3）焊丝倾角：焊丝与工件表面的夹角。一般为30〜40度，焊丝相对焊嘴

的倾角为90〜100度。

（4）左焊法和右焊法。焊丝焊炬从右往左移动，焊丝在前方，火焰指向待焊

部分。右焊法反之，火焰指向已焊部分。

5、气割工艺参数（包括切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与割件间的

倾斜较低、割嘴离割件表面的距离等因素）

(1)切割速度的正确与否，主要根据割缝后拖量(割件的下层金属比上层金

属燃烧迟缓的距离)来表示。

(2)气割时，预热火焰均采用中性焰或轻微的氧化焰。

(3)气割结束时，应先关闭切割氧调节阀。不能先关压力开关阀。

(4)割嘴与割件的倾斜角，直接影响气割速度和后拖量。分为前倾和后倾。

6、焊炬、割炬的安全使用：点火时，先将氧气阀微开，再开乙焕阀(反之则有烟

灰)；熄火时，应先关乙块阀、再关氧气阀，以防火焰倒流和产生烟灰。

第六部分碳弧气刨

1、碳弧气刨原理：利用碳极和金属间产生的高温电弧，把金属局部加热到熔化状

态，同时利用压缩空气的高速气流把这些熔化金属吹掉。

碳弧气刨一般采用直流、短弧，压缩空气流向和电弧方向一致。

特点：生产效率高、改善劳动条件、使用方便灵活、有利于保证质量，可切割

不锈钢等材料，对操作人员技术要求不高，便于推广。但易产生烟雾。

应用：焊缝挑焊根；开破口(尤其是U形坡口)；返修焊件；清理铸件表面缺

陷；切割不锈钢中、薄板；板材上开孔；刨削焊缝余高等。

2、碳棒：多用镀铜碳精棒,镀铜层厚度为0.3~0.4mm。有圆形和扁形两种。

3、碳弧气刨的工艺参数

(1)电源极性选择:直流反接：碳钢、低合金钢、不锈钢；直流正接：铸铁、

铜及铜合金；直流正接或反接：铝及铝合金

(2)碳棒直径根据被刨削的金属厚度来选择，还与所要求的刨槽宽度有关。

(3)刨削速度快，易形成夹碳的缺陷，速度慢，易出现粘渣。

(4)常用的压缩空气压力为0.4~0.6MPao

(5)电弧长度一般以1~2mm为主。

(6)碳棒伸出长度：太长，易造成压缩空气吹力不足，碳棒烧损加快；太短

操作不便。故一般为80〜100mm,当烧损超过20〜30mm后就要进行

调整。

(7)碳棒倾角：碳棒与工件沿刨槽方向的夹角。倾角增大，则刨槽深度增加。

反之，一般为25~45度。

第七部分埋弧焊

1、埋弧焊焊机的组成：弧焊电源、控制系统、焊机机头三大部分。

(1)弧焊电源：有交流和直流两大类。外特性形状有陡降、缓降和水平等不

同形式。

(2)埋弧焊电弧的调节方法：A:电弧的自身调节：送丝速度不变，依靠电

弧自身调节焊丝的熔化速度，改变电弧长度。B：电弧电压均匀调节：

使送丝速度随着弧长的波动而变化，来保持弧长不变。

(3)常用埋弧焊机型号：MZ1-1000(等速送丝)、MZ-1000(变速送丝)、MZ-

1-1000(变速送丝).

2、埋弧焊焊机的调试包括：弧焊电源、控制系统、小车三个大组成部分性能、参

数测试和焊接试验。

3、埋弧焊机的操作

(1)焊船形焊缝时，通常将焊缝中心线处于垂直位置,并与工件成45度。

(2)引弧板和收弧板分别装在焊缝始端和末端的收弧处。其大小必须满足焊

剂的堆放和使引弧点和收弧点的弧坑落在正常焊缝之外，若焊件纵缝开

坡口，则引弧板和收弧板也要开坡口。

4、埋弧焊的工艺特点：生产效率高、焊接接头质量好、节约材料和电能、降低劳

动强度。但与焊条电弧焊比，只适用于平焊和倾斜度不大的位置、焊接设备复

杂、仅适用于长焊缝焊接、不适用与薄板、熔池深对气孔敏感性大、不能及时

调整焊接参数。

应用：低碳钢、低合金钢、调质钢和镁合金、奥氏体耐蚀和耐热不锈钢(需严

格控制线能量).不适用与铝、钛等氧化性强的金属和合金。

可用于对接、角接和搭接接头。

5、埋弧焊工艺参数

(1)焊缝成型系数：单道焊缝横截面上焊缝宽度B和焊缝计算厚度H的比值。

系数小，表示，窄而深，反之。

(2)熔合比：母材在焊缝中所占的比例。

(3)焊接电流是埋弧焊最主要的焊接参数，它决定焊接熔化速度、熔深和母

材熔化量。其他条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊

整宽度几乎保持不变。

(4)电弧电压：与弧长成正比，在其他条件不变时，电压增大，焊缝宽度显

着增加。而焊缝余高和厚度略微减小。

(5)焊接速度：焊接速度增加，焊缝厚度和宽度都下降。(单位时间内输入

的热量减少了)

(6)焊丝直径：影响焊缝厚度。当电流一定时，减小焊丝直径，电流密

度增加，电弧吹力增大，使焊缝厚度增大，成型系数减小。

(7)使用高硅含镒酸性焊剂比用低硅碱性焊剂更能得到比较光洁平整的焊缝。

(8)焊丝倾角：前倾(焊丝相对工件倾斜，电弧始终指向待焊部分)、后倾

(反之。)。前倾时，焊缝成型系数增加，适用于薄板。正常速度焊接时，一

般均采用焊丝垂直位置。

6、埋弧焊，对于12mm以下的板材，可不开坡口，采用双面焊,达到焊透。

12~20mm的板材，单面焊后焊件背面清根，再焊。厚度大的，开坡口焊。

第八部分鸨极氮弧焊

1、铝极氮弧焊焊机的组成：分为手工焊和自动焊两种。

手工焊：焊接电源、控制系统、引弧和稳弧装置、焊枪、气路系统、水路系统。

自动焊：焊接电源、控制系统、引弧和稳弧装置、焊枪、气路系统、水路系统、

焊枪行走机构、工件行走机构及转动机构、自动送丝机构。

(1)焊接电源：直流、直流脉冲、交流。电源的外特性均为陡降。

应用：直流：适应各种材料、不同厚度的焊接参数，操作十分方便。

交流：用于焊接铝、镁及其合金。(交流的引弧和稳弧装置包括：高频

振荡器引弧(引弧后切断)和高压脉冲引弧)；交流电源种类：正弦波、矩形

波、逆变式交流方波。

(2)焊接程序：提前送气一接通电源一引弧一焊接一停电一滞后停气一焊接

结束。

(3)焊枪：气冷式(使用方便、小电流)和水冷式(大电流、自动焊)。

(4)供气系统：由氯气瓶、减压器、气体流量计、电磁气阀、气管组成。

(5)水路系统：当焊接电流＞150A时，必须用水冷却铝极及焊枪。

(6)送丝机构：用于需填丝的自动焊。

2、铝极氮弧焊机的调节：主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精度、供

气系统的完好性、焊枪的发热情况进行调试。

3、常用氢弧焊剂型号：WS—型铝极直流氮弧焊机、WSJ-型铸极交流筑弧焊机、

WSE-型铝极交、直流筑弧焊机、

4、铝极氮弧焊工作原理：铝棒作电极、氮气作保护气体。焊接时，铝极不熔化，

故又称非熔化极氮弧焊。

5、铝极氮弧焊工艺特点：保护效果好、焊接质量高；焊接变形和应力小；易观察、

易操作；稳定；易控制熔池尺寸；可焊接的材料范围广；但设备成本较高，引

弧困难，产生的紫外线强。

应用：广泛。化学性能活