DB41T 2465-2023 桥梁灌注桩后注浆技术规程

41I II 1 1 1 2 2 3 5 7 10 12 13本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1桥梁灌注桩后注浆技术规程本文件适用于桥梁灌注桩成桩后对桩底和桩侧进行后注浆的设计、施JTG3363公路桥涵地基与基础JTG/T3512公路工程基桩检测24.1灌注桩后注浆适用于砾石层、砂层a)工程地质条件，主要包括注浆区的地质构造、地层分布、土层性质，以及浆液可能流失的通b)地下水文条件，主要包括潜水层、承压水层情况及地下水化学性质等；c)周边环境影响，主要包括注浆施工、浆液材料等对环境的影响。4.3灌注桩后注浆施工前应进行注浆试验，取得浆液配比、注浆量、注浆压力等注浆参数，为优化设4.4灌注桩后注浆施工前，应结合工程地质、水文资料及现场情4.5施工过程应严格遵守操作规程，同时做好施工记录。4.6注浆施工区应设立警示牌，以防造成人员伤害，施工人员作业时应采取相应的防护措施并保持安4.7灌注桩后注浆施工应执行职业健康安全和环境保护的有关规定。5材料与设备5.1注浆材料5.1.1胶凝材料宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5级，凝结时间应符合GB175的规5.1.2浆液的水灰比应根据土的饱和度和渗透性确定：对于饱和土，水灰比宜为0.5～0.7；对于非饱5.1.3浆液可根据需要掺入外加剂，如b)固化收缩小、易形成结石体，凝固时间宜控制；5.1.5注浆管路系统由地面输送管路、注浆导管、环形注浆管、注浆阀、注浆塞等组成，需满足下列3b)地面输送管路应采用高压胶管或无缝钢管，长度不应超过50m，输送管路与桩内注浆导管连c)注浆导管宜采用直径25mm～38mm的钢管，壁厚不宜小套筒，应与钢筋笼采用加劲筋绑扎固定或焊接，随钢筋笼一d)环形注浆管应质量可靠、不破损，与其他材质管道连接时，应采用管材厂提供的配套连接接e)注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损，并具备逆止功能；f)注浆塞应具有良好的膨胀和耐压性能，与所采用的注浆方法、注浆压力、注浆孔孔径及地质5.2.1注浆设备主要包括制浆装置、注浆泵、注浆控制仪、绕5.2.2制浆装置由水泥罐、水池、上料b)制浆能力应满足注浆高峰期所有机组c)搅拌及储浆装置根据施工条件选配，容d)当浆液中加入掺合料或外加剂时，可增设相应智能化计量装置。5.2.4注浆控制仪宜具有实时显示、自动计量、智能控制和实时传输等功能。5.2.5绕管机功率宜为2kW～6kW，绕管速度不宜大于20m/min。5.2.6压力传感器量程宜为额定泵压的1.5～2.0倍，应定期进行检定或校准。6.1.1注浆设计前，应进行工程地质勘察和水文调查。根据工程地质勘察报告、水文调查资料及周边6.1.2注浆设计主要包括注浆管路系统、注浆量、注浆压力、后注浆单桩承载力等内6.1.3注浆的注浆方式有桩端注浆、桩侧注浆、组合注浆，当桩长不大于30m时，宜采用桩端注浆或6.2.2采用直管注浆管路，注浆导管底部应深入桩端以下土层：对于砂层、粉土层、黏土层深度不宜6.2.4桩侧注浆管路可采用直管分布式6.2.5桩侧注浆管路型式、注浆阀数量应根据桩长等因素合4c)采用环形管注浆管路时，环形管应布置在钢筋笼外侧，每个断面注浆阀数目应根据桩径合理6.2.6桩侧注浆断面设置应综合桩长、地层情况和承载力要求等因素确定，应在桩端以上6m～12m、桩顶8m以下范围内，每隔6m～12m设置一道断面。桩侧为砾石层、砂层等粗粒土层时，泥浆护壁灌注6.2.7对于非通长配筋桩，非配筋6.3.1单桩注浆量应考虑根据桩径、桩长、土层性质、单桩承载力增幅及注浆方式等因素6.3.2采用桩端注浆方式，注浆量按式（）；），D——基桩设计直径，单位为米（m）。），n——桩侧注浆断面数。6.3.4采用组合注浆方式，注浆量按式（表1ap，as取值范围apas注：对于稍密和松散状态的砂、碎石土可取高值6.4.1注浆压力参数主要包括注浆工作6.4.2注浆工作压力与桩长、桩端（桩侧）土层的性质有关，按式（Pn——注浆工作压力，单位为千帕（kPaPw——桩侧、桩端注浆处静水压力，单位为千帕（kPali——注浆点以上第i层土层厚度，单位为米（m）；ξr——注浆阻力经验系数，与土层类别、饱和度、密实度、浆液稠度、成桩时间、注浆管长度有5粗砂、砾砂、碎石土取1.2～3.0(非饱和状态取高值)，全、强风化岩取1.0～4.0；当土的β——折减系数，取0.85～0.9。6.4.3注浆控制压力是控制地层结构不发生破坏或桩顶无明显上抬的注浆阀处浆液最大压力，可按现Pc——注浆控制压力，单位为千帕（kPa）；Ap——桩端截面面积，单位为平方米（m2G——桩身自重（地下水位以下取浮重单位为千牛（kNqsik——第i层土的极限侧摩阻力，单位为千帕（kPa）。P灌注桩后注浆单桩轴向受压承载力特征值，可通过静载试验确定，也可按式（1βsiqikli+βpApqr………………(7)Ra——灌注桩后注浆单桩轴向受压承载力特征值，单位为千牛（kNu——桩身周长，单位为米（m）；qr——桩端处土的承载力特征值，单位为千βsi——第i层的侧阻力增强系数，按表2取值。当在饱和土层中桩端注浆时，仅对桩端以上上5m～6m的桩侧阻力进行增强修正；在饱和土层中桩侧注浆时，对注浆断面以上上下各5m～6m范围内的桩侧阻力进行增强修正；对于非增强影响范围，βsi=1；β表2βsi，βp取值范围βsiβp—67.1.2灌注桩后注浆顺序应针对地质条件、设计要求及施工工艺综合确定，应符合下列a)应将全部注浆桩根据集中程度及桩基施工顺序划分为若干区块，各区块内注浆桩相对集中，b)区块内的灌注桩后注浆，采用先周边后中间的注浆顺序；对周边桩应按对称、有间隔的原则c)当采用组合注浆时，应先桩侧后桩端；多断面桩侧注浆时，对于饱和土宜采用先上后下的注浆顺序，对于非饱和土宜采用先下后上的注b)同一根桩桩端注浆对各注浆导管应依次等量或同时注浆，桩侧桩端注浆间隔时间不少于2h。a)桩基工程施工图及图纸会审纪要；c)水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；b)核验主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，用于施工质量检验的仪表、器具、设备的c)准备灌注桩后注浆施工供水、供电、道路、排水、排浆等临时设施。a)施工平面图，包括桩位、编号等；b)灌注桩后注浆桩基概况，包括桩径、桩长、桩数、注浆管路布置型式、单桩注浆量、总注浆e)灌注桩后注浆工艺流程、主要施工方法、施工控制与异常情况处理；7.3.1注浆导管埋设应平行、竖直，管路应编号并挂标牌明示，注浆管路应按编号顺序与浆液分配器a)安装钢筋笼时，不得损坏注浆管路，下放钢筋笼时，不应墩放、强行扭转和冲撞；注浆导管b)钢筋笼下放完成后，注浆导管进口应密封，防止异物堵塞注浆管路。7.3.2经工艺试验确定开塞时间后，用清水疏通注浆管路并打开注浆阀。当水压明显下降时，表明开7.3.3对于U形管，应每天打开U形管系统1次，压水7a)浆液配备应先放水，再加外加剂，搅拌均匀后加水泥，外加剂应根据注浆试验结果或设计要b)浆液在使用前应过滤，防止杂质堵塞注浆导管；c)对于初凝时间较短的水泥，应掺入缓凝剂，初凝时间宜控制在4h～6h；d)当场地具有腐蚀性介质时，应根据所处的环境类型和试验测试结果判定腐蚀等级，掺入适量7.3.5注浆应遵循浆液由稀到稠、细流慢注的原则，管宜同时均匀压入水泥浆，并应随时监测桩顶的位移和桩周土7.3.6桩底注浆时，对同一根桩的注浆宜分3次进行，依次按40%、40%、20%的注浆7.3.7采用U形管注浆管路时，应先打开回7.3.8注浆施工应记录注浆的起止时间、注浆量、注浆压力及桩的上抬量等参数，现场后注浆记录表7.4.1注浆施工过程中，应对注浆的各项工艺参数进行监测，发现异常情况应立即采7.4.3当出现注浆压力长时间低于正常值、地面冒浆或周围桩孔串浆时，应改为间歇注浆或降低浆液水灰比，间歇时间不宜过长，宜为30min～60min。7.5.1注浆总体应遵循注浆量与注浆压a)注浆量满足设计要求，同时注浆的平均压力达到设计要求的终b)注浆量满足设计要求，但注浆的平均压力未达到设计要求的终止压力，在大于或等于0.8倍c)注浆量满足设计要求，但注浆的平均压力未达到设计要求的终止压力，在小于0.87.6.1现场施工作业人员应进行安全教育及安全技能培训，应佩戴护目镜等劳保用品。卸除注浆阀门7.6.2废土、渣土及废泥浆应及时外运，外运车辆应为密封车或有遮盖的自卸车，车辆及车胎应保持干净，不沾带泥块等杂物。废泥浆排放应符合相关88.1.1灌注桩后注浆工程属于基础及e)验收报告，包括施工组织方案、桩位平面图与桩位编号图、试注浆记录、设计工艺参数、后8.1.3灌注桩后注浆工程质量检验评定表（样式）见8.2.1水泥进场时，对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对水泥8.2.3注浆导管进场时，对其品种、管径、壁厚等进行8.2.4环形注浆管进场时，对其密封性、壁厚、强度等进行8.2.5注浆阀、注浆塞进场时，对其外观、尺寸、密封性、强度等进行检查。a)不同强度等级及不同配合比的浆液应随机取样，分别制取试件；b)每个灌注桩后注浆工程，同一套注浆设备，采用相同水灰比的水泥浆同批次连续注浆时，每b)任意一组的强度最低值不低于规定强度等级的8.4.2注