【机电实务】达为 教材精讲班课件 75-第4章-4.9-冶炼设备安装技术（一）

冶炼炼铁组成+高炉炼钢组成+转炉轧机组成+安装空分组成+安装炉窑分类+砌/浇/喷/冬/烘4.9冶炼设备安装技术冶炼设备2023年2022年2021年2020年2019年2018年2017年单选多选案例单选多选案例单选多选案例单选多选案例单选多选案例单选多选案例单选多选案例---------------------炉窑砌筑11114.9冶炼设备安装技术4.9冶炼设备安装技术4.9.1炼铁设备安装技术知识点一、炼铁4.9冶炼设备安装技术4.9冶炼设备安装技术1.高炉炼铁设备4.9冶炼设备安装技术高炉炼铁系统主要设备由高炉本体及原料系统、送风系统、煤气系统、渣铁系统组成。（1）高炉本体设备包括：炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装料设备等主要部件。（2）原料系统设备包括：矿槽设备、焦槽设备、中间料仓设备、料车上料设备、上料主皮带机等。4.9冶炼设备安装技术（3）送风系统设备包括：鼓风设备、热风炉设备、风口装置等。（4）煤气系统设备包括：煤气除尘器设备、环缝洗涤塔设备等。（5）渣铁系统设备包括：炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等。4.9冶炼设备安装技术2.高炉本体结构的安装要求高炉本体结构包括炉体框架和炉壳。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。4.9冶炼设备安装技术3.高炉本体主要设备的安装要求1）炉体冷却设备安装高炉内部冷却设备主要是采用冷却壁和冷却板，冷却壁设置于炉壳和炉衬之间，有光面冷却壁和镶砖冷却壁两种。（1）炉体冷却壁设备安装前，须进行通球试验。（2）冷却壁通球试验合格后应进行压力试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，应稳压10min，再将压力降至工作压力，应停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。（3）冷却壁在现场安装过程中，不得碰撞。4.9冶炼设备安装技术4.9.2 炼钢设备安装技术知识点二、炼钢4.9冶炼设备安装技术4.9冶炼设备安装技术1.转炉炼钢工艺设备1）转炉生产设备（1）原料供应系统：包括铁水预处理、铁水倒罐站、混铁炉、废钢间、铁合金供应及石灰供应等设备。（2）吹炼、精炼与出钢系统：包括转炉本体、托圈、倾动装置、出钢、出渣及钢水精炼等设备。（3）供氧系统：包括氧枪、氧枪横移（更换）小车、氧枪升降设备及滑道、氧气阀门间设备、副枪系统等设备。（4）烟气净化与煤气回收系统：包括烟气冷却设备、煤气回收设备、蒸汽回收设备、烟气除尘及净化设备。4.9冶炼设备安装技术2）连铸生产主要设备（1）浇注设备：包括钢包回转台、中间罐、烘烤器。（2）连续铸钢设备：包括结晶器及振动装置、二次冷却装置、拉矫机、扇形段更换装置、引锭杆装置。（3）出坯和精整设备：包括输送辊道、剪切机、喷印机、推钢机、翻钢机等设备。4.9冶炼设备安装技术2.转炉炼钢设备安装技术1）转炉本体设备吊装方式吊装方法主要有台车法、滑移法、流动式吊车或卷扬机与滑轮组相配合吊装。4.9冶炼设备安装技术4.9.3轧机设备安装技术知识点三、轧机4.9冶炼设备安装技术4.9冶炼设备安装技术1.轧钢工艺设备1）轧钢设备（1）轧钢主要设备：由工作机座、传动装置（接轴、齿轮座、减速机、联轴器）及主电机组成。这一机器系统称主机列，也称轧钢主要设备。4.9冶炼设备安装技术（2）辅助设备：运输设备，如纵向运输轧材的辊道，垂直方向运输轧件的升降台，横向运输轧件的拉钢机和移钢机；加工设备，如切断轧件的剪切机和锯机，矫直轧件的矫直机，卷取轧件的卷取机；其他精整设备，如翻转件用的翻钢机，回转轧件用的回转台，冷却轧件用的冷床；以及收集、酸洗、打印、包装等工序所用的各种机械设备。4.9冶炼设备安装技术2）轧机的分类（1）轧机按用途可分为：开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机（如横轧机、轮箍轧机等）。（2）按轧辊在机座中的布置形式可分为：具有水平轧辊的轧机、具有立式轧辊的轧机、具有水平轧辊和立式轧辊的轧机、具有倾斜布置轧辊的轧机以及其他轧机五种形式。（3）按轧机布置形式可分为：单机架式、多机架顺列式、横列式、连续式、半连续式、串列往复式、布棋式等。4.9冶炼设备安装技术2.轧机设备安装要求1）轧机设备安装精度要求轧机设备安装精度等级可划分为Ⅰ、Ⅱ两级：（1）Ⅰ级精度项目应包含板带轧机、粗轧与精轧的带材连轧机、平整机、管材连轧机、高速线材轧机、棒材轧机、型材连轧机、中厚板成品轧机等。（2）Ⅱ级精度项目应包含开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。4.9冶炼设备安装技术4.9.4空分与制氧设备安装技术知识点四、空分4.9冶炼设备安装技术4.9冶炼设备安装技术1.制氧设备组成（1）原料空气过滤加压系统。主要设备：空气过滤器、空气压缩机。（2）空气预冷及净化系统。主要设备：空冷塔、水冷塔、分子筛吸附器。（3）空气分离系统。主要设备：空分塔（冷箱），为集冷箱结构、内部容器、设备及管道为一体的整体设备。包括：膨胀机、低温液体泵、主换热器、精馏塔、冷凝蒸发器、粗氩塔、精氩塔、过冷器等。4.9冶炼设备安装技术（4）产品气体压缩及输送系统。主要设备：氧气压缩机组、氮气压缩机组等。、（5）低温液体储备系统。主要设备：低温液体储罐、液体泵、蒸发器等。（6）控制系统。包括电控和自动化仪表控制系统，大型空分设备都采用计算机集散控制系统，可实现自动控制。4.9冶炼设备安装技术3.冷箱安装要求1）基础验收、基准线和基准点的设置2）冷箱结构安装要求（1）重点控制箱体的中心线和垂直度，检查每层箱体的顶面标高和同层箱体顶面高差、同层箱体上平面对角线差、相邻箱板接头错位、冷箱总体高度和总体垂直度。（2）冷箱外部面板焊接采用密封焊，焊接应有相应的焊接工艺评定报告，并应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。4.9冶炼设备安装技术5）管道试压要求空分塔内系统多，压力等级不同，必须按系统、压力等级设置不同的试压回路分别试压。试验介质宜采用干燥无油的压缩空气、氮气。（1）冷箱内管道应做强度试验，试验压力应为工作压力的1.15倍，稳压10min，压力不降为合格。（2）冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验，并应将强度试验后的压力降至工作压力，稳压30min，用发泡剂检验，不泄漏为合格。4.9冶炼设备安装技术（3）冷箱内管道应做泄漏量试验，试验压力应为工作压力，停压12h，在试验压力稳定30min后，开始记录起点压力、起点温度，泄漏率不应大于2.5%为合格。4.9冶炼设备安装技术6）管道吹扫要求（1）吹扫气源应采用洁净、干燥、无油的压缩空气。当采用空压机吹扫时，空气预冷、净化系统应投入运行。吹扫的压力，低压系统宜为0.04~0.05MPa，高压系统宜为0.25~0.40MPa，不得超过容器和管道的工作压力，流速不应小于20m/s。（2）空分系统的吹扫应先吹扫冷箱外系统、后吹扫冷箱内系统；冷箱外管道吹扫时，凡与冷箱内相连接的阀门应关闭。4.9冶炼设备安装技术（3）各系统的吹扫应反复多次进行，吹扫时间不应小于4h；采用沾湿的白色滤纸或白布放在吹扫出口处，经5min后，在纸或白布上应无机械杂质为合格。（4）吹扫后系统恢复应符合清洁度要求，不得再进行影响管内清洁的其他作业。4.9冶炼设备安装技术7）裸冷试验要求（1）裸冷是在塔内管道、阀门和空分设备全部安装完毕，并进行了全面加热和吹除后，在冷箱充填珠光砂、矿棉前，对冷箱系统的设备、管道进