【机电实务】达为 冲刺串讲班课件 09-冲刺串讲（九）

4.1.1设备基础种类及验收基础验收强度（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。（2）如果对设备基础的强度有怀疑时，对基础的强度进行复测。（3）重要的设备基础应做预压强度试验。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。位高尺（2）基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度。预埋地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度。（3）检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。预埋地脚螺栓（1）直埋（短）地脚螺栓的中心距、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。（3）活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合要求。通病（1）基础上平面标高超差（2）预埋地栓的位置、标高超差（3）预埋地栓孔深度超差4.1.2机械设备安装程序及安装方法4.1.2机械设备安装程序及安装方法工序灌浆一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后，对设备底座和基础间进行的灌浆。零部件（2）设备装配步骤：组合件装配→部件装配→总装配。（3）熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求，确定装配或拆卸程序和方法。（4）按装配或拆卸程序进行装配件摆放和妥善保护，按规范要求处理装配件表面锈蚀、油污和油脂。（5）对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净。（6）清洗的零部件涂润滑油（脂）后，按标记及装配顺序进行装配。4.1.2机械设备安装程序及安装方法方法整体关键在于保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度。解体在安装现场重新按设计、制造要求进行装配和安装。解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。典型螺纹定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法过盈压入装配、低温冷装配和加热装配法齿轮齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。③用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。④用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：A、应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮转动3〜4转。B、圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；C、圆锥齿轮的接触斑点，应趋于中部并接近小端。e可逆转的齿轮副，两面均检査。4.1.2机械设备安装程序及安装方法典型联轴器两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙。两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端点的轴向测量值。将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后。对中无间隔轴的联轴器调整两轴对中要求：转子轴的对中调整宜采用双表找正法或多表找正法。有间隔轴的联轴器调整两轴对中，还应符合的要求：采用单表找正法。滑动轴承①对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2〜2/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。滚动轴承①采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；②采用温差法装配时，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。4.1.2机械设备安装程序及安装方法4.1.3机械设备安装要求与精度控制要求基准按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。垫铁（1）垫铁与设备基础之间的接触良好。（2）每个地脚螺栓旁边至少一组垫铁，并靠近地脚螺栓和底座主要受力部位。（3）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁，每组垫铁不宜超过5块。（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度≥2mm。（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。4.1.3机械设备安装要求与精度控制设备基础强度、沉降和抗振性能垫铁埋设承载面积和接触情况设备灌浆强度和密实度地脚螺栓紧固力和垂直度设备制造加工精度和装配精度/解体运动件+配合面设备基准件安装精度：标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度测量误差仪器精度和基准精度环境因素基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所4.1.3机械设备安装要求与精度控制设备制造设备制造加工精度、装配精度；直接影响安装精度，出厂前质检解体装配精度运动件①相对运动精度直线运动精度、圆周运动精度、传动精度配合面②配合精度配合间隙或过盈的接近程度接触质量接触面积的大小和分布基准件设备基准件的安装精度影响：设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。如龙门刨床的床身导轨直线度和导轨之间平行度将影响工作台的直线运动精度。直线运动精度圆周运动精度传动精度

4.1.3机械设备安装要求与精度控制测量误差①测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度。②测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。③主要形状误差：是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。位置误差：关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。4.1.3机械设备安装要求与精度控制控制精度必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；有利于抵消零部件磨损的影响；有利于抵消摩擦面间油膜的影响。①补偿温度变化所引起的偏差。调整两轴心径向位移时，温度高一端（汽轮机、干燥机）低于温度低一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值。②补偿受力所引起的偏差。例如，带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。③补偿磨损偏差安装时间隙选择调整适当，能补偿磨损带来的不良后果。④设备安装精度偏差的相互补偿。例如，控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品跑偏。精度的控制即对设备安装偏差的控制例如，联轴器两轴同轴度允许最大偏差是指在工作状态下，由于制造误差、安装误差和工作载荷变化引起振动、冲击、变形、温度变化等综合因素，形成的两轴相对偏移量，而联轴器安装的同轴度允许偏差值只是其中的一部分。4.1.4机械设备试运行设备调试润滑、液压、气动、冷却、加热和电气及操作控制系统。单体试运行按规定时间对单台设备进行全面考核。顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。目的是检验设备装配和安装的准确度，能否在运行的情况下保持稳定性。主要检查设备的传动、操纵、控制、润滑、液压、监测系统是否能正常发挥其功能。在试运行过程中，可以发现并消除某些隐蔽性的缺陷。联动试运行主要是检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查联锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。联动试运行应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。负荷试运行在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。负荷试运行应按生产工艺流程进行，则往往伴随着试生产进行。4.1.4机械设备试运行压缩机应排除气路和气罐中的剩余压