【机电实务】达为 教材精讲班教案 37-第4章-4.2-工业管道施工技术（六）

4.2工业管道施工技术（3）管道液压试验液压试验是管道压力试验常用的首选方法，除了检验管道系统的强度和严密性，液压试验压力尚具有裂纹尖端钝化和热预应力等有利效应，能降低压力试验后管道在使用中裂纹扩展和脆性断裂的危险。①液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。液压试验也可采用其他无毒液体。采用可燃液体进行液压试验时，其闪点不得低于50°C，并应采取安全防护措施。②试验前，注入液体时应排尽空气。③试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。⑥管道与设备作为一个系统进行试验。⑦承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当试验压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。⑧位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。⑨承受外压的管道，试验压力应为内外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。⑩夹套管内管的试验压力应按内部或外部试验压力的最高值确定。⑪液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。对位差较大的管道，应计入试验介质的静压力，液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。液压试验，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压规定时间内，以压力表无压降、管道所有部位无渗漏、无变形为合格。（4）管道气压试验的实施要点①承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道应为0.2MPa。②采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。③试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。④试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。⑤试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂或其他手段检验无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。（5）管道泄漏性试验的实施要求泄漏性试验是以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜用空气、氮气或不易燃和无毒气体。③泄漏性试验压力为设计压力。④泄漏性试验可结合试车一并进行。⑤泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂、显色剂、气体分子感测仪的方法，巡回检查：阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点有无泄漏。⑥经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。⑦当设计文件和有关标准规定以卤素、氮气、氨气或其他方法进行泄漏性试验时，则应执行相应的规定。⑧泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，填写试验记录。（6）管道真空度试验对管道系统抽真空，检测管道系统在规定时间内的增压率，以检验管道系统的严密性。在压力试验合格后，按规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。【例-多选题】工业管道系统泄漏性试验的正确实施要点有（）。A.输送极度和高度危害介质的管道必须进行泄漏性试验B.泄漏性试验应在压力实验前进行C.泄漏性试验的试验介质宜采用空气D.试验压力为设计压力的1.5倍E.泄漏性试验可结合试车一并进行答案：ACE【例-单选题】下列不属于工业管道泄漏性试验巡回检查密封点的是（）。A.阀门填料函B.法兰连接处C.焊缝连接处D.螺纹连接处答案：C知识点四、吹洗2、管道吹洗与清洗（1）压力试验合格后应对指定的管道以体进行吹扫或以流体清洗。方案应包括以下内容：①吹扫与清洗程序、方法、介质、设备与管道的布置；②吹扫与清洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；③检查方法、合格标准；④安全技术措施。（2）管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。①公称直径≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；②公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；③公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；⑤非热力管道不得采用蒸汽吹扫。⑥根据需要可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。（4）管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除，并以模拟体或临时短管替代，待管道吹扫、清洗合格后重新复位。以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或拆卸阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。（5）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。2）水冲洗①水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，氯离子含量不得超过25ppm。②水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。③冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。④水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。3）空气吹扫（1）宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体吹扫。（3）空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。（4）当吹扫的管道系统容积大、线路长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采用“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。4）蒸汽吹扫实施要点（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。（2）为蒸汽吹扫安装的临时管道，应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工，安装质量要求与正式蒸汽管道相同，临时管道吹扫干净后，方可用于正式蒸汽管道的吹扫。（3）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s；吹扫前先进行暖管、及时疏水，暖管时应检查管道的热位移，有异常时应及时进行处理。（4）蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他杂物。（5）蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。5）脱脂（1）忌油管道系统（如氧气输送管道）应按设计文件规定进行脱脂处理。（2）脱脂液的配方应经试验鉴定后再采用。脱脂剂在使用前应按产品技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质及油脂含量进行复验。（3）有明显油渍或锈蚀严重的管子脱脂时，应先用蒸汽吹扫、喷砂等方法清除油渍和锈蚀后，再进行脱脂。（4）脱脂、检验及安装使用的工器具、量具和仪表等，应按脱脂件的要求预先脱脂后再使用。（5）脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，再用清洁、无油的压缩空气或氮气吹干，不得采用自然蒸发的方法清除残液。脱脂件允许时，可采用无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净。（6）有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，可采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料袋等进行密封保护。6）化学清洗需要化学清洗的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。①当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。②化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。③管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。④对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。7）油清洗（1）机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。实施要点如下：（2）油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40~70℃内反复降油温2~3次。（3）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。（4）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。【例-单选题】下列关于管道吹洗说法错误的是（）。A.不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗B.水冲洗以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格C.蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行D.管道酸洗钝化应按水洗、酸洗、钝化、脱脂去油、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行答案：D8）大管道闭式循环冲洗技术（2）在系统注满水、冲洗水泵启动后，系统内的冲洗水不断循环流动，使管道中的杂质被除污器拦截。经过多个周期的循环后，观察除污器（过滤器）前后的压力表压差明显增大时（例如：压差达到0.05MPa，实际操作时须根据管道杂质性质和滤网密度确定），关闭循环泵，冲洗水排出至贮水池沉淀后可重复使用。在清理除污器（过滤器）滤网后，管道系统再次加注净水进行下一次冲洗，如此不断循环，直至冲洗合格。（3）闭式循环冲洗时，由于管道水冲洗在密闭系统内循环流动，在达到相同的冲洗流速时，水泵的扬程较常规的枝状管网单向冲洗大幅降低；通过水的循环冲洗、重复使用措施，冲洗水的消耗量也大为减少，所以，这种方法节水、节电效果明显，且容易达到较高的冲洗流速，冲洗效率较高。该方法对于城市供热系统、大型建筑的空调水系统、工业循环冷却水系统等本身自成循环的管道系统水冲洗非常适用，在缺水地区应用则可有效解决传统的水冲洗方法水量消耗大、取水不易的难题，对于适合的以水为冲洗介质的工业管道系统也可根据情况借鉴采用。（4）管道系统采用闭式循环方法冲洗时，要合理划分冲洗管段、布置临时管线，根据设计要求的冲洗流速、管道的脏污程度等，经过必要的水力计算确定冲洗水泵、除污器

（过滤器）、临时阀门和管线等的工艺参数，冲洗过程中要根据现场的观察和经验，综合判定合理的排污、换水时机，既能保证管道冲洗质量，又可获得最优的节水、节电效果。【2023-8】关于阀门安装时的说法，正确的是（）。A.螺纹连接时阀门应开启B.安全阀门应该水平布置C.焊接连接时阀门应关闭D.按介质流向定安装方向答案：D解析：选项A错误，当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。选项B错误，安全阀应垂直安装。选项C错误，以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。选项D正确，阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。【2022-3】热力管道补偿器两侧支架偏心基准点应选择（）。A.补偿器边缘B.管道固定点C.管道转弯点D.补偿器中心答案：D解析：安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。【2019-25】下列有关不锈钢工艺管道水冲洗实施要点，正确的是（）。A.水中氯离子含量不超过25ppm B.水冲洗流速不得低于1.5m/sC.排放管在排水时不得形成负压 D.排放管径小于被冲洗管的60%E.冲洗压力应大于管道设计压力答案：ABC解析：D错误：水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。E错误：冲洗压力不得超过管道的设计压力。【2018-7】对管道元件的质量证明文件有异议时，下列做法正确的是（）。A.异议未解决前，不得使用 B.可以使用，但要做好标识并可追溯C.管道元件压力试验合格后，可以使用 D.GC1级管道可以使用，GC3级管道不可以使用答案：A解析：本题考查的是工业金属管道元件及材料的检验。对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。【2017-5】管道系统压力试验前，应具备的条件是（）。A.管道上的膨胀节已设置临时约束装置 B.管道焊缝已防腐绝热C.试验压力表不少于1块