(机械设备)专业内部职级考试卷

黑吉区域公司内部职级评定（机械设备）专业理论考试卷（A4纸）达式。2、___A_密封有活塞环密封、机械密封等。3、__A_主要用于速度低、载荷大、不需经常加油、使用要求不高或灰尘较多的场合。4、运动链的自由度数为__A__时，运动链无相对运动。5、齿轮轮齿啮合处的运动副，限制两构件的__C__。7、采用凸台或沉头座作螺栓头或螺母的支承面，是为了C。8、多线螺纹导程s、螺距p和线数n的关系为__A__。A、s=n·pB、s=p/nC、p=s·n9、带传动在水平安装时，将松边置于上方的目的是__C__。10、渐开线齿轮连续传动条件为：重合度ε__C__。11、__A_主要用于速度低、载荷大、不需经常加油、使用要求不灰尘较多的场合。13、火车车轮与铁轨的接触联接是__B__副。14、__A__机构能把转动运动转变成往复直线运动。16、带在传动时产生弹性滑动是由于A17、链传动能保证__A__传动比为定值。18、对轴的表面进行淬火的目的是__B__。19、深沟球轴承的类型代号为__D__。20、D润滑方法适用于转速高、载荷大、要求润滑可靠的轴承。23、铁碳合金中的机械混合物中珠光体含碳量是（C）31、型芯头与铸型型芯座之间应有（C）间隙35、8.万能角度尺的读数精度为（A）37、常用滚动轴承（D）级精度最高39、微型轴承指公称外径尺寸范围（D）mm以下的轴承A：0.37-0.45；B：0.42-0.5；C：0.47-0.55A.0.2%B.0.25%C.0.5%D.0A.初产品、半成品、段纸条刚、轧制成品和最D.光亮产品、锻压产品、焊接型钢、轧制成A.模数较大时B.模数较小时A.调质B.等温淬火C.淬火、回火D.水韧处理C.万向联轴器D.弹性套柱销联轴器8、在凸轮机构的从动件选用等速运动规律时，其从动件的运动()C.没有冲击DA.拉力B.扭矩10、铰链四连杆机构的死点发生在()1、润滑油在金属表面形成边界膜时，处于_边界__摩擦4、极位夹角__大于__0°时，机构就具有急回特性。5、按螺纹截面_牙型___不同可分为四种螺纹。分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。6、V带轮的的轮槽角__小__于V带的楔角。7、齿面抗点蚀的能力主要与齿面的__硬度__有关。8、蜗杆传动的失效常常发生在__蜗轮__的轮齿上。9、蜗杆传动通常采用粘度较__大__的润滑油。10、制造轴的材料，用的广泛的是__45__号钢。大__的润滑油。载荷小时，宜选用粘度较__小__的润滑油。12、链传动中，传动功率较大时可选用多排链，其排数常为__2--3__排。一般不超过4排13、齿面抗点蚀的能力主要与齿面的__硬度__有关。14、制造轴的材料，用的广泛的是__45__号钢。15、轴承或齿轮采用圆螺母固定时，必须采用__防松__措施。或倒角。17、平键联接依靠键的__两侧面__挤压传递转矩和运动。18、滚动轴承是由内圈、外圈、滚动体和__保持架__等组成。25、零件图通常标出的技术要求内容包括表面粗糙度、尺寸公差、形状27、铁碳合金状态图中有四个基本相，即液项、奥氏体相、铁素体相、31、铰接四连杆根据连架杆是否为曲柄时，可分为三种类型，即体不锈钢）和（铁素体——奥氏体不锈钢）四种％）线）称为划线。别相等。部分的硬度达62HRC以上。三种。13、根据给出的视图，补画第三视图（或视图所缺的图线）14、根据给出的视图，补画第三视图（或视图所缺的图线）20、指出断面图中的错误，并画出正确的断面图。使两个构件直接接触并能产生一定相对运动的联接称为运动副。选用润滑油的基本原则：载荷大，选用粘度大的润滑油。转速高，选用粘度小的润滑油。工作温度低，选用粘度小的润滑油。环境下工作；工作平稳性差；有噪声。齿面的点蚀；轮齿折断；齿面胶合；齿面磨往会使钢件发生变形甚至开裂。性。物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。7、解释调质处理。重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。黑色金属材料是指铁和以铁为基的合金，包括：纯铁、钢、铸铁、铁合金和铁基粉有色金属材料是指除铁以外的金属及其合金，包括：轻金属（如镁、铝等及其合黑色金属材料是目前应用最广泛的一种金属材料，其应用量占各种金属材料应用量的90%以上。焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷。有气孔、裂纹、咬边、未焊透、未熔合、夹渣。使两个构件直接接触并能产生一定相对运动的联接称为运动副。选用润滑油的基本原则：载荷大，选用粘度大的润滑油。转速高，选用粘度小的润滑油。工作温度低，选用粘度小的润滑油。平均传动比准确，张紧力及对轴压力小；传动距离较大；可在高温、油污、潮湿等恶劣环境下工作；工作平稳性差；有噪声。齿面的点蚀；轮齿折断；齿面胶合；齿面磨损1．降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。2．获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。4．对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回将硬度降低，以利切削加工。16、解释调质处理。一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。黑色金属材料是指铁和以铁为基的合金，包括：纯铁、钢、铸铁、铁合金和铁基黑色金属材料是目前应用最广泛的一种金属材料，其应用量占各种金属材料应用量的90%以上。焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷。有气孔、裂纹、咬边、未焊透、未熔合、夹渣。液压系统中的“爬行”是工作部件运动时产生时动时停、时快时慢的现象，轻微爬行使运生不易觉察的振动，显著的爬行使运动部件产生在距离的跳动。产生原因：驱动刚性差引起的爬行，空气进入液压油中液压元件间隙大引起的爬行。液压泵磨损，控制阀失灵，润滑油不良引起的爬行，润滑不充分或润滑油选用不当会引起爬行。21、说明轴承代号6208和7310C/P4的意义。解6208—表示内径d=8*5=40mm，轻系列深沟球轴链条的疲劳破坏；链条铰链的磨损；多次冲击破坏胶合；静力拉断。能实现大的传动比；冲击载荷小，传动平稳杆传动便具有自索性；摩擦损失较大，效率低。中心距变化范围广；结构简单价格低廉由于带具有较好的弹性，能缓冲和吸振，因此传动平稳，无噪声。对轴没有磨损等特点。便于控制充型压力和速度；铸件组织较砂型洁的铸件。率较其它铸造方法均高。29、简述工程塑料的优良性能密度小；耐蚀性强；耐磨性高；绝缘性、隔杆。的润滑油必须有一定的粘性，且能连续供油。？（答：灰口铸铁、白口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁34、常见的弹簧有哪些类型答对三种以上）答：类型：螺旋弹簧、板簧、盘形弹簧、环形弹簧答：直线度、平面度、园度、园柱度、线轮廓度、面轮廓度。39、描述下面公差带的意义。答：加工后零件的棱线必须位于水平方向0.40、简述36208轴承各代码的意义。41、M10*1-左，所表示的含义左：旋向为左旋优点：传动比稳定和准确；效率高；适用的转速高，功率大；工作可靠且寿命长。缺点：要求有较高的制造精度和安装精度；不适用于远距离两轴之间的传动。比例：图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。位置公差：关联实际被测量要素对具有确定方向或差、跳动公差。硬度是金属材料表面抵抗比他更硬的物体压但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。径略小于孔径；直径在30mm以上的孔，要分两次钻出可以减少钻孔时的轴向阻力，有利于保护钻床和提高钻孔质量.(1)测量前应将游标卡尺擦拭干净，量爪贴合后游标的零线应和尺身的零线对齐。(2)测量时，所用的测力应使两量爪刚好接触零件表面为宜。(3)测量时，防止量爪歪斜。(4)在游标上读数时，避免视线误差。.螺纹连接的防松方法按工作原理可分为摩擦防松、机械防松及破坏螺纹副防松。摩擦防松有：弹簧垫圈、双螺母、椭圆口自锁螺母、横机械防松有：开口销与槽形螺母、止动垫圈、圆螺母止动垫圈、串连钢丝破坏螺纹副防松有：冲点法、端焊法、黏结法。所谓齿廓啮合基本定律是指：作平面啮合的1、有一台离心泵的铭牌丢失,从电机铭牌上可以看出转速为2U=τDN/60=3.14×0.184×2950/602.求泵的扬程.H=U2/（2g）=28.42/（2×9.81(n1-nH)/(n3-nH)=+Z2Z3/Z1Z2'n1/nH-1=20*nH=n1/2.64=100/2.64=373、今有离心泵出口管内径为Φ80,每小时输送水量为36m3□/h,问泵出口水流速为多少?答:Q=Uπd2/4□U=Q/(πd2/4)=36×4/(3.14×0.082)/3600==1.99米4、已知一对外啮合标准直齿圆柱齿轮的中心距a=160mm,齿数Z1=20,Z2=60,求摸数m和分度圆答：模数：a==m(z1+z2)/2m=2*a/(z1+z2)=2*160/(20+605、在图示轮系中，已知：蜗杆为单头且右旋，转速n1=1440试1）说明轮系属于何种类型；（3）在图中标出齿轮4的转动方向；若螺栓材料的许用应力为[δ]=40MPa,试求螺栓的小径。P=1/4ΠD2P=1/4Π（350*10-3）2*这也就是6个螺栓承担的总拉力，即每由此解出=0.0226m=22.6mm解：依据装配简图可绘出尺寸链简图，从尺寸链简图可知，孔径D为增环，轴径d、镀层厚度e为减环。封闭环Nmax=Dmax-(dmin+=60+0.03-((59.074-0.016)+(0.012-0.Nmin=Dmin-(dmax+emax)=60-(59.074+(0.012+0.答：该轴镀后与孔的配合间隙为0.012-0.062毫米。解：输出传动比为：z2z4z6/z1z3z5=42*31*38/（34*21*由进瓶输送带(1)送进机器的酒瓶被进瓶蜗杆(2)分成固定间隔的单行，从而可以将件（灌装阀）的下方。在提升过程中，机器自动检查瓶托上是否有瓶。如果有瓶，则灌装过程开始；如果没有瓶，则相应的阀门保持关闭状态，瓶口随定瓶内直至与酒缸内压力相等，在弹簧的作用下完全回气管口封闭，灌装阀便自动停止下酒，灌装阀关装程序。随后托瓶气缸下降，经中间星（5）送入压（7经出瓶星轮再送入出瓶输送带。5.把标纸从中间折一竖纹，注意不要改6.点动机器，使瓶子中心、转鼓中心、中心7.取下标站下面万向联轴节的保护套，松开8.用手转动转鼓，使标纸中心线到转鼓、瓶子、中心转塔的轴线上.5、论述齿轮的失效形式及在设计、使用中的预放答：提高齿面硬度、采用正变位齿轮、提高齿面精度，增大润滑油粘度、采用抗胶合能力的润滑油、选择不同的齿轮组合、提高齿面的硬提高齿面硬度，采用适当的材料组合，改善润滑条件（5）轮齿折断措施：采用变位齿轮或增大压力角，增大齿根厚度、对齿根表面进行喷丸等冷做强化处理。6、论述要使零件的结构具有良好的工艺性，一般应考虑哪些方面答：结构方面：加工方面：装配方面：（1）便于装配（2）便于维修（3）应有正确的装配基面（4）应有合适的补偿环（5）机器部件应改善可能分解成独立的装配单元答：因为机床齿轮一般工作环境相对较好，和加工工艺性。一般设备的齿轮可直接用45#加换装配以达到装配精度的方法。3、修配装配法它是将影响装配精度的各个零件按经济加工精度制造，装配时通过去除指定零件上预先的修配量来达到装配精度的方法。4、调整装配法在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法1、在一单壳程、单管程无折流挡板的列管式换热器中，热流体由90□冷却至70□,冷流体由20□加热到60□。试求在上述温度条件下两流体作逆流和并流时热流体T90□70□冷流体t60□20□22故Δtm=Δt1+Δt2/2=50+30/2=40□求并流的对数平均温度差□tm.热流体T90□70□冷流体t20□60□答：离心泵汽蚀会产生噪音和振动,伴随着抽空,有流量、扬程低,甚至无法工作;叶轮壳体和叶片有麻点和蜂窝状破坏现象,甚至会造成壳体穿透答:当流体流过孔板流量计的小孔以后,由于惯性作用,继续收离后才逐渐扩大到整个管截面,流动截面积最小处称为缩脉,流体在缩脉处的流速最高,即动能最大,而相应的静压强最低,因此,当流体以一定的流量流经小孔时,就产生一定的压强差,流量越大,产生的压强差越大.所以利用测量压强差的方法可以测量流答:转子流量计是用定压差,变节流面积法测量流量的,根据流通面积的大小,来衡量流量的大小.据节流原理可知,流体流过环形面积时,因流通面积突然变小流体受到了节流作用,转子前后产生了□P=P1-P2的压力差,在□P的作用下,转子受到一个向上推的力F1的作用,使之下浮;同时,转子还受到一个向下的力F2的作用,使之上浮,当F1=F2,即两力达到平衡,则转子就稳定在某一位置上,为使浮子工作稳定,在它的边缘上刻了几条斜槽,在通过槽内流体流束作用下,转子就发生了旋转作用运动,因此它便稳定在流束的中心.答案：内压容器又可按设计压力大小分为四个压力等级，具体划分如下：超高压（代号U）容器p