（情绪管理）压力管道施工方案

工集中区管委会组织对其供气管道实施安装。钢。蒸汽管道属压力管道，温度和压力都比较高，对焊接要求较高。调安全，确保本次工程安全、优质完成。针对本次工艺管道施工特点，特制定以下主要施工原则：a.在开工前即可开始提前工作，尤其在现场安全措施到位情况下，b.利用流水作业,利用施工机械减轻工人劳动强度,提高施工效率;c.实现预制和安装的分工,提高专业化施工水准;d.便于确保工程质量;量应严格要求。a.所有材料应是全新的，具有相应的出厂合格证；b.核对材质、规格、型号等符合设计要求；c.材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，且用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。不同材质的材料应分开存放，且标注明显的易区分的色标。材料严格按施工图上的料表发放，且办理相应的手续，且做到a.阅图施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求、施工范围。b.测量符合程度。c.管线切割公称直径小于2寸的碳钢管，采用无齿锯（管子割刀）切割；其它碳钢管可采用半自动氧或修磨时，应使用专用砂轮片。对接缝组对应符合下表要求。名称sbchα口≤855__________口≥42序号。度0.50.52.02.0装，同时应将内部杂物清理干净，且及时封闭管口。e.管线安装预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。管道安装的允许偏差应符合下表要求。架空及管沟架空及管沟水平管平行度注:L为管子的有效长度.f.阀门安装操作为准，但手轮不应朝下。密封性能的缺陷存在。连接螺栓在安装前应涂二硫化钼进行保护，以便日常检修。管子接触良好。应该按照《焊接工艺规程》进行。导书施焊。接焊工资格考试，持合格证上岗。施。应停止焊接工作。下雨或下雪。要求：焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于检测，合格后方可覆盖。子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。5.2.5的规定进行加工。不得有裂纹，夹层等缺陷。求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接a.不得在焊件表面引弧或试验电流。焊件表面不得有电弧擦伤等缺b.在焊接中确保起弧和收弧的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊c.除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应壹次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。d.在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接工艺参数，采制。e.焊接完成后，及时将焊缝表面的溶渣及附近的飞溅物清理干净。a.焊接质检员应具备全面的知识和丰富的焊接及配管经验，熟悉本规程和所有相关的文件。b.焊接质检员负责建议和监督焊工按照本规程和所有相关的文件要求进行施工。c.焊接质检员负责记录每日的焊接工作情况，在单线图上详细标明伤日委托工作也由焊接质检员负责。置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法及结果a.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。d.焊缝表面不得低于母材(咬边除外)。e.焊缝表面不得有飞溅。焊缝内部质量的检查办法应遵照设计要求或有关标准的规定。a.从事无损检测工作的人员应有安全监察机构颁发的资格证书，各种技术等级人员只能从事相应的检测工作，且负相应的技术责任。b.无损检测责任工程师，应由具有中级之上资格的人员担任。c.被检工件表面应由质检部门检验合格后方可委托进行无损检测。d.底片、原始记录及检验报告必须妥善保管七年之上。e.RT检验人员应有射线操作证及剂量仪和射线报警器等防作业时应有作业票。(2)注意事项定。c.渗透探伤的材料应防日晒、烘烤。a.凡质量检查不合格的焊缝必须进行返修，返修完毕后按原规定进行质量检查。合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。c.不合格焊缝同壹部位的返修次数，非合金钢管道不得超过三次，其余钢种管道不得超过二次。工图纸绘制管道预制用的单线图。管道预制过程中，材料应搁置于临时的管架或木方上。移植。不锈钢管道，不得使用钢印做标记。线号和管段号。检验合格后的管道预制件应有标记，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，且封闭。存放时应防止损伤和污染。设计文件的规定。a.管道安装前，应将管道组成件内部清除干净。管内因切割而产生的异物应清除干净。划痕，锈斑等缺陷存在。偏差及间距，应符合下表的规定。≤0.4≤0.7≤0.6条的规定进行热态紧固或冷态紧固。管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。应正确，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。位移。簧支架的限位板，应在试车前拆除。的壹端，在水平管道应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部。在管道负荷运行前，应拆除临时约束装置。a.管道的压力试验，应按设计要求，在管道安装完毕，无损检测合格后进行。确认：c.管道组成件、焊材的制造厂质量证明书。d.管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录。f.管道隐蔽工程记录。h.无损检测报告i.设计变更及材料代用文件j.管道试压前，应由业主、监理X公司和承包商联合检查确认下列条件：k.管道全部按设计文件安装完毕n.焊接工作已全部完成。o.焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽。p.试压用临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记q.试压用的检测仪表的量程，精度等级，检定期符合要求。r.有经批准的试压方案，且经技术交底。试验代替，但应符合下列条件：道。c.管道的焊接接头已按照规定比例经射线检测合格，设备应全部检测或渗透检测合格。试验。[σ]1[σ]2K—系数，液体压力试验取1.5;气体压力试验取1.15于15℃,且应高于相应的金属材料的脆性转变温度。的范围内选取。气体压力试验时，试验温度必须高于材料的脆性转变温度。试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。排放时应考虑反冲力作用于及安全环保要求。管道试压记录，现场有关检查人员签字、盖章。试验介质应排放干净；对于那些由于工艺设计或管道布置因素预计难以采用水冲洗的管道（气压试验已完成应采用空气吹扫的办法，或用刷子，圆盘磨光机，尽可能在管道安装前处理。管线系统的吹扫，分冲洗和压缩空气吹扫俩步进行。排出口的水色和透明度，应以出入口的水色和透明度壹致为合格。他杂物为合格。吹扫合格的管道系统，应及时恢复，且填写管道系统吹扫记录。管道系统