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文档简介

0版本 1 1 1 1 1 2 3 5 5 5 9 10 11 14 15 16 16 17 17 218.0.施工进度计划及劳动力安排 36 36 36 36 36 36 37 38 38中国石化集团南京工程有限公司武汉乙烯工程液体产品罐区是中国石化股份公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程配套项目之一,为EPC总承包工程,由中国石化集团南京工程有限公司(SNEI)设计采购及施工,北京华夏石化工程监理有限公司监理。主要包括丁二烯及剩余C4罐组、C5罐组、3765管廊上的管道,管道内的气体或液体介质均为易燃易爆介质,管道主要材质有碳钢、1吋2个3个451.本装置设备管道按工艺单元分区域布置,管道相对密集,配管布置较复杂,交叉作业较多;2.管道介质多为可燃、易爆、有毒物料,管道系统严密性要求高。3.火炬气管道高度较高,安全控制、吊装难度较大,需要投入专人负责安全。2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》G4.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252中国石化集团南京工程有限公司5.《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规6.《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收7.《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》S成立临时项目组织管理机构,项目经理为本工程安经理负责现场施工的人员、机具投入、施工进度计划安排、施工调度等工作,保证工程的顺利如期完工;项目技术负责人负责施工方案编制,现场技术交底与指导、质量的控制与整改等工作;安全负责人对本工程的施工安全负责;下设技术质量办公室、施工管理办公室、物资供应办公室,在项目经理的指挥下统一运作,确保项目管理的协调一致。项目组织结构如图:中国石化集团南京工程有限公司3部:马春勤部:马春勤工艺管道施工按区域组织,将管道施工场地划分为原材料存品堆放场地、安装现场四个场地。四个场地的功能如(1)原材料存放场地内主要进行如下工作:原材料堆放、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵等工作;(2)预制场地内主要进行如下工作:以单张单线图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、无损检测等安装工作,最终达到组成安装管段(组并对已经组装成段的中国石化集团南京工程有限公司完毕后运至半成品堆放场地;(3)半成品堆放场地主要存放已经预制完毕,但不能及时进行安装的管道、支吊架等半成品,存放时必须以区域为单位兼顾安装顺序;完毕,以缓解施工现场紧张的局面。(1)在收到施工图纸后,组织管道施工人员熟悉图纸,全面了解罐区内管道的布置情况、特点、重点、难点,了解设计的意图,对审图过程中发现总,适时参加设计交底及答疑,在施工前将发现的问题予以解决;(2)工艺管道施工采用单线图管理。管道施工员绘制单线图后,将焊口按管段号进焊工代号等信息填入日报表中进行上报,由施工员负责将日报表信息录入电脑中控制记录的依据,固定焊口的编号根据日报表及时在单线图中进行完善。(固定料查询及核对;根据焊接数据库,转化格式,将每一个管线号对焊及承插焊道数计,结合探伤比例,建立各管号的探伤台帐,并在过程中不断完善补充;(3)工艺管道施工进度控制以焊缝寸口数及阀门安装完成量为评判依据,完成延长米作参考;(4)对于管道施工中形成的施工记录(如隐蔽工程记录、管道试压记录等)应及时(5)过程控制中,施工班组及技术人员原则上在单线图中除设计修改外不进行任何标注,将其它控制信息在焊接记录及数据库中及时反映。(1)由于现场管线施工工程量大,交叉作业多,大部分管线应在预制场地内进行预头进行预制,其它直观管段直接布管、组对、焊接;(2)管线施工顺序先管廊、再罐区泵棚、后罐区管墩;管廊先低层管架后高层管架,管廊管线安装顺序3765管廊→3760管廊→3764管廊→3761管廊;罐区泵棚管线安装顺序MTBE罐组→裂解燃料油罐组→C5罐组→乙二醇罐组→丁二烯及剩余C4罐组;罐区管(3)最高管架独立柱上的火炬管线采用在管架附近搭设脚手架进行安装,组对时将中国石化集团南京工程有限公司5焊口留在独立柱附近方便焊接,原则上24米管段采用50吨吊车吊装;先工艺后伴热;或壁厚≤5mm时,必须采用手工全氩弧焊的焊接方法焊接。(5)机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。与转动设备相连的管道,应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力,安装时从设备一侧开始安装,且吊架,管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。焊口预制、检测中国石化集团南京工程有限公司6a.管子质量证明书内容齐全,应具有下列内容:制造厂名称、合同号;产品标准号;钢的牌号;炉号、批号和订货合同规定的其他标识;品态、重量和件数;产品标准和订货合同规定的各项检验结果;质量检查部门的印记。b.管件质量证明书内容齐全,应具有下列内容:制造厂名称;制造日期、批号及订货合同规定的其他标识;产品名称、规格、材料、材料标准号及产分和力学性能;标准和订货合同规定的其他检验试验结果;质量检查部门的印记。c.管子、管件的外观检查:管子、管件内、外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;锈蚀、凹陷及其他机械损伤深度不得超过产品标准允许的壁厚负偏差;端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求;标或商标、许可标志、材料(牌号、规格、炉批号)、产品编号,质量证明文件。a.阀门的质量证明书齐全,应具有下列内容:产品名称或型号;公称压力、公称通径和适用温度;阀门主要部件材料;产品出厂编号和订货合同规定订货合同规定的各项检验结果;质量检查部门的印记。标志和产品生产编号。要求的填料及垫片进行核对。d.阀门应逐个按照国家现行规范SH3518的规定进行阀体压力试验和密封面密封试验,到制造厂逐件见证压力试验的阀门要有见证试验记录。e.安全阀应按设计文件和TSGZF001-2006的规定进行调试,调压时压力应平稳,启密封面形式及壁厚;材料牌号及检验试验结果;产品数量、批号;质量检查部门的印记。b.外观检查密封面平整,不得有锈蚀和径向划痕;外缘有许可标志;称尺寸、公称压力、材质及密封面形式代号与质量证明书相符。a.质量证明书内容齐全,应具有下列内容:名称、规格、尺寸验试验结果;标准编号;批号;质量检查部门的印记。b.外观检查:紧固件的螺纹完整,无划痕、无毛刺等缺陷,加工精度中国石化集团南京工程有限公司7求,标识齐全;产品标识包括制造厂标识符、材料代号、螺纹规格和公称长度。b.外观检查:缠绕垫片不得有松散、翘曲现象,表面不得有影响密封性能的伤痕、空凹凸不平及锈蚀;金属环垫和透镜垫的加工尺寸、精度、粗糙度应符合设准的要求,表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀。c.金属环垫和透镜垫要逐件进行硬度检验,检验位置避开密封计文件或产品标准规定。设计压力、设计疲劳寿命和补偿量;波纹管和受压筒节书;膨胀节的外观检查、尺寸检查、焊接接头检测和压品标准号;质量检查部门的印记。b.外观检查:波纹管和焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物、划痕包括制造厂名称、制造许可证编号和许可标志、型号、型式和规和设计疲劳寿命、外形尺寸、总质量、出厂日期。a.质量证明书内容齐全,应具有下列内容:永久性标识的内容和爆破压力允差;检验报告。层均匀、致密。c.标志内容齐全,包括制造厂名称、制造许可证编号和许可标志、型号、型式和规格和批次编号、材料、适用介质和爆破温度、夹持器型号、流动方标识、制造日期。a.质量证明书内容齐全,应具有下列内容:铭牌上内容;制造标准;检验报告。b.外观检查:铸铁(铝)件不得有气孔、裂纹,焊接件的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物,阻火器内部不得有积水、锈蚀、脏污、加工削及损伤。c.铭牌内容齐全,包括下列内容:制造厂名称、制造许可证编号和许可标志、型号、型式和规格、产品编号、阻火性能、气体流量和压力降、阻火侧度和公称压力、检验合格标识及监检标识、制造日期。a.管道支承件的材质、规格、型号、外观及几何尺寸符合国家现行标准或设计文件规定。b.弹簧支吊架上应有铭牌和位移指示板,铭牌内容包括支吊架型号、载荷范围、安装载荷、工作载荷、弹簧刚度、位移量、管道编号、管架号、出厂编号及日期。a.表面不得有裂纹、过烧、分层、严重褶皱,弯曲部位的最小壁厚不得小于管子公称之差应小于弯制前管子外径的8%,最小弯曲半径应符合设计文件要求,直管段中心线偏b.需消除应力热处理的弯管,在质量证明文件中应有热处理内容。a.TSGD2001制造许可范围内的管道元件制造单位应具有质量技术监督行政部门颁发的相应类别的压力管道元件制造许可证,产品上具有许可标志。b.对产品质量证明书有异议或产品不具备可追溯性,供货方按相应标准作补充试验或追溯到产品制造单位,问题未解决前,该批产品不得验收。(1)核对施工平面图,并查看相关施工图,标高尺寸如有误差应明确标记;(2)编制管道施工方案、编制管道特性表,绘制管道单线图,建立焊接数据库;(3)管线单线图标注焊口进行确认,焊口如有增减,在图纸上明确标注,及时进行无损检验委托;(4)组装口为若干预制段的固定焊口,其原则为尽量减少安装固定口,减少高处作业;(5)安装口为现场安装连接成完整封闭管路的焊口,安装口为固定焊口,单线图上用“G”标注。(1)管段加工过程每一道工序都应核对管子、管件有关标记,并做好标记移植工作。(2)管支架的制作应严格按图纸要求施工,安装位置准确、平整、牢固符合设计要求。(3)标识要求: 相邻焊口号相邻焊口号标识方法为:焊口号焊工号工焊接后将焊工号、焊接日期填入方框内,无标识焊口号不能报检。好记录报施工员。施工员下午上班后进行检查,去掉检查不合格午上班一小时后报质检员。质检员审查记录合格后立即进行检查检测委托,24小时后质检员将探伤结果反馈施工员,由施工员组织焊口返修。图进行,预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量。5.3.2管道预制过程中的每一道工序,均锈钢管道不得使用钢印作标识。5.3.3坡口加工,碳钢采用火焰切割方法,切割后采用打磨方法消除熔渣和氧化皮;不锈钢管道采用等离子切割,不锈蚀的打磨应使用专用砂轮片。壁厚不同的管道组成件组对,当壁厚差大于下列数值时,应按下图要求加工。中国石化集团南京工程有限公司9中国石化集团南京工程有限公司他杂物,存放时应防止损伤和污染。5.3.4检验合格后的管道预制件应有标识,并封闭端口,其(1)与管道有关的土建工程已验收合格,并已办理交接手续。(2)与管道连接的设备已找正合格,固定完毕。(3)管道组成与管道支撑件已检验合格。(4)管内清洁无杂物。(5)以罐本体及基础的基准方位和标高为依据,对管线进行定位放线,然后放支架位置线,经复测无误后安装支架,支架形式要正确。(6)管道安装应按照管道系统号和预制顺序号进行,管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。(7)管道安装前,应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。设计文件有特殊要求的管道,应按设计文件要求进行处理。(1)管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时,管内因切割而产生的异物应清除干净。(2)管道安装时,应检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。(3)安装前,法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45°后,检查接触线不得有间断现象。(4)流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求,且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。(5)温度计套管及其他插入件的安装方向与长度,应符合SH3521的规定。(6)连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差及间距,应符合表5的规定。表5法兰密封面间的平行偏差及间距中国石化集团南京工程有限公司(7)与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后,应卸下接管上的法兰螺栓,在自当设计或制造厂未规定时,不应超过表6(8)机器试车前,应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时,在联轴器上架设百分表监视位移,然后松开和拧紧法兰连接螺定:(9)管道安装工作间断时,及时封闭敞开的管口。(10)管道安装时,及时固定和调整支托架,支托架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触要紧密。(11)管道组成件对接焊缝应使内壁平齐,其错边不应超过壁厚的10%,且不大于(12)有静电接地要求的管道,各段间应导电良好。当每对法兰或螺大于0.03Ω时,应有导线跨接。有静电接地要求的不锈钢管道,导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡,不得与不锈钢管直接连接。无质量证明书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证复检,合格后方可使用。中国石化集团南京工程有限公司□焊材管理员从供应部门领取焊接材料时,应确认焊接材料的牌号、规格、入库量、有无损伤等,并做好相应记录。□焊接材料入库时,要轻拿轻放,禁止随意抛掷。□存放焊接材料的库房应通风良好,配有保证温度、湿度的设施,并有温度、湿度记□焊接材料应按照牌号、规格、批号分别堆放,与地面、墙面的距离在0.3米以上,并做好相应的标识,以便取出。□焊材管理员应随时确认保管情况,及时处理。□焊材管理员应经常把握库存量,不得出现不足。□焊材管理员要巡检,且有记录,主要检查温度仪、湿度仪及其运行情况。□凡入烘烤箱的焊条的药皮应无裂纹、剥落、疏松、受潮霉变,铁芯无锈蚀。□烘烤房应有高温(500□)烘箱,恒温(350□)烘箱来满足所有焊条烘烤的工艺,并有良好的温度指示记录。□焊接材料应按下列条件烘干后再使用,焊接材料按下表烘干和使用。焊条牌号烘烤温度(□)恒温温度(□)1414焊丝按盘发放,焊剂按桶发放。□从保管库取焊接材料到施工现场,应有专门的焊材领用单,焊材领用单由施工单位焊接工程师负责签发。□焊材烘烤员应每天认真填写焊条的烘烤、焊条(焊丝)的发放,回收处理记录,还应做好每天的温度、湿度记录并签字,焊条、焊丝发放记录要由善保存,以备存档。□焊接技术人员或焊接质检员进行周检并签字确认。焊接材料必须要有质量、量证明书,焊条的药皮不得有脱落及明显的裂纹。用前应清除表面的有污、锈蚀。中国石化集团南京工程有限公司(1)施焊前,应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。(2)从事管道焊接施工人员应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试,取得合格证书。(4)焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流,焊件表面不得有电弧檫伤等缺陷。(5)管线对接焊口DN>50mm且壁厚δ>4mm,采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充、用表如下:焊接方法使用焊材(6)焊接环境出现下列情况之一,无防护措施应停止焊接,如必须焊接,则应采取措施,如搭设防雨(风)棚等。□空气相对湿度大于90%;□下雨或下雪(1)管道焊缝的设置应便于焊接及检验,并符合下列要求:b)管道焊缝不宜在管托的范围内,若焊缝被管托覆盖,则被覆盖的焊缝应进行100%射线检测。c)除定型管件外,直管段上两条对接焊缝间的距离不得小于3倍焊件的厚度且不小d)在焊接接头及其边缘不宜开孔,若开孔,应中国石化集团南京工程有限公司接接头进行100%射线检测,其合格标准符合相应的管道级别e)卷管环向焊接接头对口时,相邻管子的两纵向焊缝应错开100mm以上。(2)焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求应符合焊接工艺卡规定。(3)安放式和插入式支管焊接接头应符合要求:主管开孔与支管组对的错边量应小(5)奥氏体不锈钢管道焊接,应按下列要求:a)单面焊焊缝采用手工钨极氩弧焊焊接焊缝底层,管内应充氩气或氮气保护;道焊接工艺,层间温度应按焊接作业指导书予以控制;c)有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝,与介质接触一侧应最后施焊。d)采用焊条焊接时,应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。(6)用火焰对组对的卡具进行切除时产生的损伤应进行修磨。(7)在焊接中应确保起弧与收弧的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头相互错开。(8)每条焊缝应一次连续焊完,如因故被迫中断应采取防裂措,再焊时进行检查。(9)与阀门焊接时应适度开启阀门,采用氩弧焊打底。(10)焊接完毕后及时清理焊缝表面熔渣及附近飞溅,是否有氧化现象。(1)检验焊接接头前,应按检验方法的要求,对焊接接头的表面进行相应处理。(2)焊接接头表面的质量应符合下列要求:a)不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;b)设计温度低于-29□的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面,不得有咬边现象;其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于c)焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高Δh应符合下列要求:(3)管道焊接接头无损检测的数量及验收标准应符合设计文件要求,当设计文件无要求时,按下表进行:中国石化集团南京工程有限公司料1RT□级或UT□级%MT□级或PT□级%RT□级或UT□级、MT□级或PT□级2MT□级或PT□级RT□级或UT□级、MT□级或PT□级3RT□级或UT□级-MT□级或PT□级4--制不能全部进行检测时,经检验人员确认可对该条焊缝按相应检查等级部检测;b)当管道公称直径等于或大于500mm时,按每个焊接接头c)焊接接头的无损检测比例按管道编号统计。(5)管道焊接接头按比例抽样检查时,检验批应按下列规定执行:b)应以同一检测比例完成的焊接接头为计算基数确定该批的检测数量;交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝。(6)在一个检验批若有不合格时,应按该批中该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格,则对该批该焊工的焊接接头全部检验。(1)管道安装时,应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确,安装应牢固,管子和支承面接触应良好。(2)无热位移管道的管道吊架,其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架,其中国石化集团南京工程有限公司(3)固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。(4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整、不得有歪斜和卡涩现象,且隔热层不得妨碍其位移。(5)管道安装时,不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时,不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后,应及时更换成正式支、吊架。(6)管道安装完毕后,应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。管道防腐在防腐进行,需防腐的材料在检验合格后运至防腐场,各管道见下表:保温设备、管道≤90□1>90□1≤100□111>100□且≤350□111>351□且≤500□11保冷设备、管道/冷底子油2/22行压力试验,到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀全阀应按设计文件和TSGZF001-2006的规定进行调试,调试时压力应平稳,启闭试验不管道的系统压力试验应按设计文件要求,在管道安装完毕和体见《管道试压与清洗方案》(1)单位工程质量合格率100%;(2)单位工程优良率96%;(3)焊接一次合格率96%以上;(4)全部施工项目符合设计和规范要求,达到试运投产一次成功。直接领导责任,项目经理部技术质量部是日常质量管理工作的办与工作机构一体化,确保质量体系与施工活动有效同步运转,确程得到有效的控制。质量体系如下图:贾建工艺责任工程师张旭东焊接工程师彭利涛无损检测责任工程师姜翠敏设备责任工程师张俊青计量责任工程师马青凤材料责任工程师化志清 中国石化集团南京工程有限公司(1)严格按设计要求、图纸施工。(2)加强对全体职工质量意识教育,加强对特殊岗位业务技能培训;工程开始就要加强对全体职工质量意识教育,并贯穿整个施牢固树立质量意识,把本项目的奋斗目标、指导思想和形势教育质量意识教育专题会,使公司的质量方针深入人心,自觉成为每个施工人员的行为准则。针对本工程工艺管线施工不锈钢管道多、管径大的焊工培训工作,所有参加管线施工的焊工都必须经过监理单位、业主联合组织的考试,并办理上岗证后方可进行正式工程的施焊。(3)认真作好工序检验交接工作,上道工序检验合格方可进行下门进行检查,各相关质量管理部门抽查。质量控制点的设置见下表:1焊工资质审查A焊工操作项目考试情况2B材料合格证3焊接工艺评定B4B5A中国石化集团南京工程有限公司6B(二)管道安装(含预制)1B焊口号的标注、焊口数的2C坡口角度、管口椭圆度、3C4C查5B焊接工艺、焊缝表面质量6A焊接完成情况、管道封堵7A8A9AA(三)管道油漆保温1B2B3B求4B5A管理工作,组织素质良好的接、保、检工作人员从事到货验收,理,严格材料的保管、发放、回收管理。料供应计划,做到科学地组织货源,合理安排进货,达到不积压、不脱货。中国石化集团南京工程有限公司态管理,及时提供正确的器材信息。司作业文件中关于材料验收检验和标识的规定,保作,不放过一件缺项、错项和不清晰的证件。按规定作好材料的补验和复验。材库和露天料场加强管理,确保器材合理储存,不出现损坏、锈蚀和浸水等现象。做好施工现场材料的管理工作,对材料的摆放、使用进行规范管理,尤其是对管道、阀门等,确保不出现丢失、损坏现象。对安装过程中的用错、不用混。过程控制是保证工程质量的关键环节,坚持高标准按高标准的规范执行。坚持样板引路,在管道施工前由施工人员验收后,全面推广。加强过程控制主要反映在以下几个方面:(1)开工前编制施工方案/措施,对全体管道施工管理人员及主要施工人员进行方案交底,明确质量要求、工序流程及质量控制点。在开工(2)认真落实“三检一评”制度,理顺自检、互检、专检的相互关系,明确责任,按项工程划分,对已完工程及时进行质量评定。(3)加强日巡检、周检、月联检工作。施工员、质检员坚持每日巡检,及时发现现场质量问题,及时以整改通知单的形式下发施工班组,质量标准、检查验收人,技质办在每周的调度会上通报本周质量情况。供应办和技质办分别制定原材料、成品、半成品、施工过程标识每一工序的标识方法。要求内容简明扼要、工序明确、责任人明检员监督执行。(5)强化工序控制,全面实施报检制,在工程施工中未经过质检人员检查、未确认合格且技术资料不齐全的工序,不能转入下道工序施工,不能报和质量保证资料与工程同步,工程管理部门以工序交接为重点,过程控制能力。中国石化集团南京工程有限公司工艺纪律管理实行行政领导负责制,严格按规范和程序办事并追究主管行政领导的责任。技术管理部门应深入现场检查工艺的执行情点的工艺执行过程加强指导,确保工艺纪律得到认真的贯彻,提高工艺措保证程度。开展群众性的质量管理活动,广泛发动群众参与质量管理,以治理焊接、管路清洁、实现质量改进目标。积极开展全面质量管理活动,采取有效措施,群策群作技能水平,达到内在工程质量可靠,外观质量美观,确保工程质量符合准及业主要求。积极开展QC活动,制定QC活动计划,运用全面质量管理的方法,充分发挥广大职工的聪明才智,组织技术质量攻关,解决施工中的技术、质量难功。项目部工艺管道QC活动计划如下:(1)健康(H)目标:无疾病流传,无辐射损害人身健康,无职业病发生;(3)环境文明(E)目标:工地实现五化“净化、亮化、美化、硬化、绿化”。中国石化集团南京工程有限公司凡进施工现场办事和参观人员,进场前接受相应的入场安全企业的特点,入场须知,注意事项等。对外来人员需指派专人负责管理和核查。主要内容为每周一次安全活动日,每次不少于1小时。每次活动要有计划、有内容、有记录。教育内容为学习有关的安全文件、通报和安全规程及安章制度的执行情况和消除事故隐患。(a)火焊、电焊等。(b)使用临时电源、临时电线,包括使用电钻、砂轮、无齿锯等。(c)机动车辆进入施工现场。(a)仓库材料堆放场地及其它严禁明火的地点应挂上“严禁烟火”的警告牌。(b)氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米,且与动火点的安全距离不得小于乙炔瓶不能倒放且必须有阻火器。(d)电气设施灭火时严禁用水和泡沫灭火,应用干粉和四氯化碳灭火。据火情必要时报警,拨打119火警电话。格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制,并按劳动部门规定持证上岗,禁止无证人员操作。(b)各种施工机械必须设专人管理,严格按该机械的安全操作规程进行操作,并进行定期维护检修,保持施工机械处于良好状态。完好。(d)施工机械启动前应检查地面基础是否稳固,转动部分的部件是否充分润滑,中国石化集团南京工程有限公司制动器、离合器是否动作灵活,必须经检查确认合格后方可启动。行的措施,防止污染大气、防止污染水源、减少噪音污染、减少个良好的工作和生活氛围。尘土飞扬;易飞扬的细颗粒材料,应在库内存放,室外临时露天(b)减少噪音污染措施。施工用的电焊机采用低噪音的电焊机;施工车高音喇叭的使用。(a)管线预制完毕后,应清理管内的杂物并用彩条布包扎;(b)工艺管道在吊装或下管时,应采用尼龙绳吊索,以保护防腐层不被破坏;(c)施工中做好各类标识。以绳或其他物品代替安全带,作业时要检查安全带位置有无妨碍用。高处作业严禁攀爬脚手架;高处作业不准穿硬底、铁掌或易滑的鞋;严禁高空抛物,所有工具、材料严禁上下投掷,必须由绳索吊运,所有工具应妥善放置在工具包内。高处作业施工现场必须设置安全护体或安全网等防护设施。高空作业人员如焊工、起重工、铆工须经身体检查合格。安全卫生防护措施,防止发生高空坠落、机械伤害、触电和中毒等事故。多人工作时,必须相互注意安全,严禁在施工现场及脚手架上休息和睡觉。高空动火,应采取有效的措施。材料、杂物、余料和废料等严禁上下投掷,必须由绳索吊运。高处作业施工现场必须设置安全护栏、安全网或生命绳等防护设施,下方有作业时应设立警戒区。尽量避免多层作业、交叉作业和高处作业,不能避免时必须进行隔离措施。多中国石化集团南京工程有限公司安全,严禁在施工现场及未就位设备附近休息和睡觉。吊装施工,必须根据施工条件和作业环境,制定包含安全措施的并按其实施。各吊车在吊装前应试吊,吊车的各类检查必须在试吊前进行留下存档。装作业。行走、站人。起重吊装作业中,必须分工明确,统一指挥,旗哨齐全,指人员应站在司机能看清指挥信号的位置上,严禁无人指挥或多人指挥作业。施工现场所有电焊把线,不得与吊装钢索绳相交在一起。吊装作业前要对作业人员进行技术交底,作业人员要熟知施工方案、起重操作规程、指挥信号和安全要求。起重吊装的绳索不得影响交通及高压电气设备的安全。被吊走。起重吊装工作人员必须持证上岗。起重机械不得超负荷使用,禁止起吊埋在地下或与其它设备连接的物件。大型吊车应有防雷电措施。吊装时的吊点需严格检查,确保焊接质量可靠。吊装前先进行试吊,确保吊装平稳。施工用电必须按规定办理手续(临时用电票临时电源的安装必须符合有关规定,现场所有施工用电必须符合“三相五线制”和“一闸一机一保护”。施工用的电源控制开关动作电流必须小于业主箱变控制开关动作电流。非电工不得从事电气作业,严禁擅自接用电源,学可操作,不得单独作业。施工现场内的低压线路应采用绝缘线。绝缘线不得成束架空电杆、树木、脚手架上,不得拖拉在地上;埋地敷设的电缆深度应不小于0.7米,并应在电缆上下均匀铺设不小于50MM厚的细砂擅自合闸。中国石化集团南京工程有限公司手持电动工具,必须装有符合规定的漏电保护器。有可能带电的用电设施必须做接零保护和重复接地,接地电阻应<4Ω;电焊机及其他用电现场配电箱应有可靠的防雨措施并挂设安全警示牌。配电板上的电源开关应根据电气设备的容量而定。电气开关止使用闸刀开关,实行一闸一保一机制,严禁一闸多机。施工现场所有漏电开关需日检并有记录。电气总开关应挂设相应的警告牌,并设专人监护。现场严禁使用简易碘钨灯照明。用电设备的保护地线或保护零线应并联接地,并严禁串联接地或接零。保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接其他可靠方法连接挂。移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。台及2台以上电动设备。电焊机的外壳应可靠接地,不得多台串联接地。照明灯具与易燃物之间,应保持一定的安全距离。照明线路应布线整齐,相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5米,室外安装的照明灯具不得低于3米。整个施工现场全部采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件,禁止使用各种木、竹制脚手架。大型脚手架搭、拆必须有施工方案和安全措施。严格执行脚手架联合验收挂牌制度:(1)脚手架的搭设必须符合脚手架的搭设规定要求,经搭设施工单位自用单位检查验收。(2)使用单位由安全人员负责组织有关人员进行检查验收;架合格可以使用”方可使用。(4)现场施工需拆除部分脚手架时,必须报告专职安全中国石化集团南京工程有限公司专人监护。主要的行走路口用脚手架搭设安全通道。工作/任务:焊工作业区域/工艺过程:工LS度(R)建议改正/控制措施1易发生各类人员伤害、培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2焊接前设备易发生漏电、人员触电、施工用电管1222.电焊把线,二次线不得有裸露现象,电焊把钳应绝缘良好。保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。4.焊接设备在使用前,应仔细检查设备运转是否正常。3焊前个人劳保佩带易造成人员劳动保护用品发放标准1221.按照规定正确佩带劳保用品,并会正确2.打磨时戴好护目镜、耳塞。3.高处作业,正确佩带五点式安全带,做到高挂低用。4焊前消防准备易发生爆炸、造成人员伤害、财产损失消防器材的133时,应备有供消防用的太平桶等器材设施,并不得任意挪动。2.仓库处配备消防灭火器,施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。5焊接过程中易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失2361.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理2.加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。3.自动焊设备在行驶过程中遇到障碍物时,应及时关闭电源后在处理。6焊接结束易发生爆炸、造成人员伤害、财产损失111施工完毕,应仔细检查、清理现场,熄灭火种,切断电源后方可离开。工作/任务:铆工作业区域/工艺过程:工LS(R)建议改正/控制措施1长时间易造劳动保护佩带1111.打磨时按照规定要求戴护目镜,耳塞、手套、防2.高处作业时,正确佩带安全带、安全帽。2施工前的检查准备易发生物体打击、触电、人身安全十大1221.铆工使用大锤作业前,应检查锤头、锤柄杆制成,锤柄不得有油污。后方可使用。3易发生物体打击、触电、施工用电、高2362.装卡具应焊接牢固,使用销子要合适,锤击要稳、准。下善放置,并采取可靠的安全防护措施,防止坠落伤人。3米范围内不得站人。4.构架高处作业严禁走单梁。上高时使用带护笼直爬梯。5.对于施工过程中产生的临边、洞口及时采取防护措施,不得私自拆卸、变更脚手架,不给下道工序留下隐患。6.搬抬物件或校正工件时,应有专人指挥,统一行动。对接校正工件时要放稳,悬空件要支撑垫牢,尚未对接牢固前,人体不得进入下方施工。4易发生物体1221.施工完毕后,应仔细检查在高处作业时,改处理。2.下梯时应慢下,严禁带手套,工具应装入工具袋。中国石化集团南京工程有限公司工作/任务:起重吊装作业区域/工艺过程:工LS(R)建议改正/控制措施1持有合格司索工上易发生各类人员伤害、培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2施工索具和吊具的易发生重物失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范224状况,经确认合格。面落实安全措施。选用合适的吊装索具,索具要达到并满足安全要求,不得有缺陷现象存在。并采取可靠的安全措施后方可进行。3易发生重物失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范339或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥,但在发生紧急危险情况时,任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。4易发生重物失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范236杆等物体上。冲击式落地,吊物不得长时间在空中停留。钢板,不得斜拉或起吊不明重物。长钢管时,必须将物体捆绑牢固。夜间施工时尽量不安排吊装。5易发生物体害起重作业管理规定、起重作业安全技术规范122中国石化集团南京工程有限公司工作/任务:高处作业区域/工艺过程:工LS(R)建议改正/控制措施1登高作业前的准备易发生高处122高处作业人员,不得从事高处作业。牢靠。2易发生高处44在施工作业处上方的牢固构件上,不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。气候条件时,禁止继续高处作业。物等,所使用材料要堆放平稳,必要时设置安全防止发生坠落现象。业。躺在通道上休息。中国石化集团南京工程有限公司3易发生高处224沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下,不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。工具袋。中国石化集团南京工程有限公司工作/任务:脚手架搭设(拆除)作业

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