机械专业注塑模具期末考试复习范围

1.塑料由树脂、增塑剂、稳定剂、固化剂、填充剂、着色剂组成。般是玻璃态。8.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处14.塑件的形状应利于其成形，塑件侧向应2.塑料在玻璃化温度以上就变为粘流态。(×)3.取向就是在应力作用下聚合物分子链倾向于沿应力方向作平行排列的现象。(√)4.分子定向程度与浇口开设位置和形状有很大关较小的部位。(×)5.分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。(×)6.塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。7.塑件的外观质量要求越高，表面粗糙度值应越低。(√)8.软质塑料比硬质塑料的脱模斜度大。(×)9.对于热塑性塑料的流动性来说，相10.调湿处理主要用于聚甲醛类制品。(×)流动性：在成形过程中，塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。比容和压缩率:比容又称比体积，是单位质量的松散塑料所占的体积，塑料与塑件两者体积或比体积塑化压力:指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆旋转后退时所受的压力，亦称背压。调湿处理:将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中加快吸湿平衡速度的处理方法。退火处理:将塑件在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却致室温，从而消除塑件的内应力，提高塑件的性能。答:注射成形的原理是将颗粒或粉末状的塑料丛注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或者螺杆的高压推动下，以很高的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经过保压冷却后获得一定形状的塑件。该成形方法的特点是：成形周期短，能一次成形形状复杂、尺寸精密、带有镶嵌件的塑料制件；对各种塑料适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。答：塑料品种、塑件结构、模具结构、成型工艺包括成形温度、成形压力、保压时间等。答:壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。设计时应注意同一塑件的壁厚应尽可能一致，在机构上答：a.模具制造的精度，b.成型时工艺条件的变化，c.模具磨损及收缩率的波动，d.塑件形状。具体来说：对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大，而大尺寸制品则收缩率波动为主要因素。答:塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。同时也使得塑件变得比较美观。6.对图所示塑件的设计进行合理化分析，并对不合理设计进行修改。图(a)壁厚不均匀，易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷，便塑件变形，壁厚均匀能凹痕的表面设计成波纹形式或在厚壁处开设工艺孔，以掩盖或消除凹痕。(b)改变塑件的形状后，则不需要采用侧抽式或瓣合分型的模具。(d)将横向侧孔改为垂直方向孔，可免去侧抽芯机构。6.注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排8.注射机采用液压机械联合作用的锁模机构，其最9.压力机按其传动方式分为和2.为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模具，常常在分型面上开设排气槽。(√)4.成形总压力与塑件的几何形状和成形工艺无关。(×)5.当模具浇口处的熔体冻结时，便可卸压。答:优点:重心低，稳定；加料、操作及维修方便；塑件可自行脱落，易实现自动化。缺点:模具安装麻烦，嵌件安放不稳，机器占地较大。答:最大注射量的校核；注射压力的校核；锁模力的校核；安装部分尺寸校核，包括喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大最小模厚、螺孔尺寸以及开模行程和顶出机构的校核。5.试分析卧式螺杆注射机的工作过程。答:(1)合模:动定模在合模装置驱动下闭合，(2)注射:活塞带动螺杆将积聚于料筒头部的(3)保压和补缩:螺杆不转动，对熔体保持一定压力防止熔料倒流并(4)冷却开模:经一段时间后，成形的塑件在模内冷却硬化，合模机构打开模具出模外，(5)螺杆回退预塑:开模同时螺杆边退回边转动，并注入塑料熔体，当达到规定转动和后退，准备下一阶段的注射。6.单分型面注射模和双分型面注射模在结构上答:单分型面注射模具只有一个分型面，塑件和塑料都要在这一个分型面上取出，分型面的两边是动模板和定模板，所以单分型面注射模又称为两板式模具。双分型面注射模有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。模具被二个分型面分成动模板、中间板和定模板，因此称三板式注射模。1.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行调湿处理三个阶段。4.压缩空气成形的塑件底部厚一般是采形。5.注射装置与锁模机构的轴线呈一直线垂直排列的是立式注射机6.注射机的标准中，大多以来表示注射机的主要特征。8.管材的压缩比反映出塑料熔体的压实程度。9.多型腔绝热流道可分为直接浇口式和点浇口式两种类型。10.斜导柱的倾斜角增大，斜导柱的工作长度和对应的开模小，有利于减小模具尺寸，但是所需的开模力和斜导柱所受的弯曲力增加。12.按模具的结构及工艺方法分类，吹塑模可分为上吹口和侧型芯锁紧。1.热流道浇注系统中的塑料处于(A)2.潜伏式浇口适用于(A)注射模。3.点浇口不适用于(A)塑料。6.压注模主要用于加工(B)的模具。7.潜伏式浇口是由(D)浇口演变而来。8.压缩模按模具的(C)分为溢式压模、不溢式压模、半溢式压模。9.挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由()运动变为()运动塑化。(A)题中图1和图2所示分别为典型双分型面模具的合模和19---导柱20---挡钉21---导套22---导柱23---推A-A分型面打开时,可以取出浇道凝料,B-B分型面打开可以取板或者流道板。模具的分型面有两个，打开时为了保证两个分型面的打开顺序和打开距离，要有一些辅助装置，故模具结构较复杂。3.简述该模具的工作过程。件紧包在型芯上，浇注系统凝料在浇口处自行拉断，在A-A分型面之间自行脱落或人工取4.叙述模具工作原理。答：1-定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4-定模推件板、5-楔块、6-动模板、7-摆钩、8-型芯固定板、螺钉、18-小型芯、19-复位弹簧。答：侧浇口。答：钻孔式水道冷却系统。答：件11的作用是推出凹模斜滑块上行；件14的作用是辅助下模具首先从Ⅰ—Ⅰ分型面分型。答：三个分型面。6.叙述模具工作原理。答：由于摆钩7的作用，在弹簧14辅助下模具首先从Ⅰ—Ⅰ分型面分型，定模推件板4强制制品脱离4。这时，定距拉杆13正好挂住限位螺钉17，故定模推件板4停止移动，Ⅰ—Ⅰ分型面随即分型。推出时，推杆10推动凹模斜滑块15上行，在斜销