电站压力容器监理规范

1电站压力容器监理规范本文件规定了电站固定式压力容器监理相关方的基本要求、监理服务实现的策划和提供、监理服务质量评价与改进。本文件适用于电站压力容器设备监理活动。与空压机相关的压力容器，脱硫及脱硝系统范围内的压力容器，厂用蒸汽系统压力容器[包括汽缸、换热器（汽水、水水）]等电站公用系统压力2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3181—2008漆膜颜色标准GB/T8923涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验GB/T26429—2022设备工程监理规范DL/T5434—2021电力建设工程监理规范NB/T47013承压设备无损检测TSG21—2016固定式压力容器安全技术监察规程GF—2010—1003设备监理合同（示范文本）3术语和定义GB/T19000—2016、GB/T26429—2022中界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1固定式压力容器Stationarypressurevessel固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器。注：对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及可[来源：TSG21—2016，1.2，有修改]3.2无损检测NDTnondestructivetesting在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应的设备器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。[来源：NB/T47013.1—2015，3.1]3.32设备监理plantprojectmanagementandsupervision设备工程监理为保证符合法规、标准、合同等规定或要求，对设备工程项目的设计、采购、制造、安装、调试、检修、再制造等过程及其结果进行见证、检验、审核、控制等的监督管理活动。注2：设备监理重点关注设备工程的质量、进[来源：GB/T26429—2022，3.10]3.4设备监理单位plantprojectmanagementandsupervisionentity从事设备监理服务的组织。[来源：GB/T26429—2022，3.11]3.5监理委托人client要求并授权进行设备监理的组织或人员。注：监理委托人可以是设备工程的投资方、业主、建设单位、项目总承包商、采[来源：GB/T26429—2022，3.12]3.6被监理单位contractor;supplier委托监理合同约定的，接受监理的设备工程合同当事人。注：主要包括民法典中规定的买卖合同的出卖人，承揽合同的承揽人，建设工程计单位、制造企业、供应商、维修公司等，也包括合同当事人的管理体系覆盖的分包方、[来源：GB/T26429—2022，3.13]3.7质量计划qualityplan对特定的项目、产品、过程或合同,规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件。注3：质量计划的详细程度与委托人的要求，运作注4：质量计划需要应用的许多通用文件可能包含在其质量管理体系文件中，这些文件补充;注5：质量计划可以作为独立的文件，也可以作为其他文件的3.8设备监理工程师engineerforplantprojectmanagementandsupervision取得设备监理师国家职业资格或通过行业自律组织能力培训评价，从事设备监理工作的专业技术人员。[来源：GB/T26429—2022，3.15]3.9监理控制点controlpointforplantprojectmanagementandsupervision为了实现监理工作目标而事先确定的，需要设备监理工程师采取一定的见证、检验、审核等控制措施的，设备工程中的特殊过程、重要活动或关键节点。3[来源：GB/T26429—2022，3.24]3.10见证witness对信息、文件、记录、实物、活动、过程等事物进行观察、审查、记录和确认等的监督活动。[来源：GB/T26429—2022，3.28]3.11文件见证点recordpoint由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证、检验或审核而预先设定的监理控制点。[来源：GB/T26429—2022，3.25]3.12现场见证点witnesspointW点由设备监理工程师对设备工程的活动、过程、工序、节点或结果进行现场见证、检验或审核而预先设定的监理控制点。[来源：GB/T26429—2022，3.26]3.13停止见证点holdpoint需由设备监理工程师完成见证、检验或审核并签认后，设备工程才可转入下一个活动、过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。[来源：GB/T26429—2022，3.27]3.14日常巡检ordinaryinspection设备监理工程师对设备生产过程进行的定期或不定期的现场监督活动。4相关方的基本要求4.1监理委托人委托人应委托具备相应资质、能力的设备监理单位实施设备监理工作，予以包括但不限于以下的支持和配合：a)签订设备采购合同时，应列入设备监理相关条款和内容；b)与设备监理单位签订的设备监理合同文本应符合GF—2010—1003要求；c)实施监理工作前，将监理人员名单及所授予的权限书面通知被监理单位；d)指派一名熟悉项目情况、能在规定时间内作出决定的委托人代表；e)及时向设备监理单位提供设备采购合同、技术资料和相关附件；f)对设备监理单位、被监理单位的行为进行监督管理，协调双方关系。4.2设备监理单位4设备监理单位应满足CB/T26429规定的设备监理单位管理的基本要求。4.3被监理单位被监理单位应全面配合监理工作，包括:a)指派监理工作对接人；b)为监理工作提供必需的办公、通信条件；c)制定详细的生产计划，并提交委托人和设备监理单位；d)及时向设备监理单位提交设计、制造工艺、原材料出厂证书及进厂检验记录等文件；e)允许设备监理工程师进入车间，对监理的设备进行拍照、现场见证等；f)提前至少3个工作日将停止见证点的时间安排书面通知委托人和设备监理单位。5监理服务的基本要求5.1总则监理服务的策划、提供和控制应符合GB/T26429—2022的要求。5.2监理服务的策划5.2.1应策划监理服务所需的过程，对监理服务过程以及过程之间的关系予以识别，明确监理服务所用方法、手段、记录要求及所需的资源等。分析合同，识别相关的法律法规和标准，分析被监理单位的信息以及设备监理单位的技术、管理、资源状况，编制质量计划，必要时编制监理细则等作业指导文件。5.2.2应依据采购合同、监理合同和相关协议约定，考虑被监理单位的质量管理体系情况，确定如何检查、审查、审核、见证等通用要求，确定检查设备工程的方法和手段；按照第6章要求，参照附录，在监理服务实施前分析识别关键过程、工序、节点，确定与质量有关的监理控制点、方式及频次。5.2.3确定检查、审查、审核、见证等监理控制的依据，识别确定设计、制造标准规范、技术要求，并形成文件。5.2.4适用时，与委托人、被监理单位或其他相关方一起确认设备监理服务项目的质量计划。5.3监理服务的提供5.3.1应按照5.2的要求对所涉及的监理服务的主要过程予以控制，应对监理服务的支持过程予以控制。具体监理项目的监理服务范围和内容由合同确定。5.3.2依据合同约定，检查或评估被监理单位的质量管理体系。审核被监理单位的相关资质、检查有关人员资格。5.3.3如发现不符合和质量隐患，应要求被监理单位及时处置，必要时采取纠正措施，并对处置结果及纠正措施进行验证，如发现严重不符合应及时报告委托人；若被监理单位拒绝整改或延误时，应及时向委托人报告5.4设备监理服务的控制5.4.1应依据监理单位的服务质量标准和程序，对监理服务进行监视和测量，应编制形成文件的程序，以规定职责、程序以及监视和测量的内容、频次、记录等。5.4.2应对不符合要求的监理服务进行识别和控制，以防止或弥补不合格服务给委托人造成损失。56设计过程a)压力容器产品设计应当严格执行TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。审查压力容器的设计单位资格、设计类别、级别和品种范围的划分应当符合有关安全技术规范的规定。b)检查设计单位的质保体系，审查设计单位的资质和主要设计人员的资格，参与审查被监理单位提交的设计总体方案及设计计划。c)审查焊接工艺评定资料、焊接工艺文件、热处理工艺文件、检测工艺文件、水(耐)压试验方案等文件。d)参与各阶段的设计评审，参与设计文件的符合性、完整性、工艺性和安全性审查。压力容器的设计文件包括强度计算书或应力分析报告、设计图样、制造技术条件，设计单位认为必要时，还应当包括安装与使用维修说明。e)监督检查各阶段设计过程中的设计评审、验证和确认，以及设计评审意见的落实情况，设计总图应当按照有关安全技术规范的要求履行审批手续。f)监督对设计输入（包括）包括工作压力、工作温度范围、使用条件、介质组分与特性、预期使用年限等的评审，参与审查设计所依据的各种资料、数据、标准、规范等，确认其有效性、完整性和适宜性。g)监督对设计输出的评审，参与审查主要输出文件清单及接口清单、设计输出文件和资料；参与审查采购技术文件，参与采购工作的技术评选。h)监督检查工程设计的过程控制，协助解决设计中存在的重大技术与质量问题；核查设计中采用新技术、新材料、新设备、新工艺和新结构是否可行，是否具有技术认证机构的鉴定合格证书。i)审核压力容器的设计总图主要内容，所注明的内容是否覆盖TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》3.1.4.4.1内容。7制造过程7.1总则设备监理单位应依据包括但不限于附录A的监理控制要点和见证方式，对电站压力容器制造与质量有关的主要过程予以控制，并监理记录。7.2生产前检查设备部套开始生产制造之前，检查被监理单位生产准备情况。包括：a)检查被监理单位特种设备制造许可证，是否按照批准的范围进行制造；b)检查或评估被监理单位的质量管理体系：重点生产不合格输出的控制、外部提供的过程产品和服务的控制及外部供方清单、更改控制等成文信息；c)审查人员资格：如理化试验、焊接、热处理、无损检测等人员资格；d)检查生产设备和检测、检验、试验设备、仪器、仪表的状况，有检定要求的，应在检定有效期e)生产工艺文件和操作规程：如理化、焊接、热处理、无损检测等工艺文件，以及制造工艺文件、制造标准规范、制造进度计划、文件管理程序等。7.3技术文件审查6a)审查设备采购合同技术要求，识别与现行法规、规范、强制性标准的偏差；b)审查设备的主要设计文件和图纸、主要制造工艺文件等，识别与采购合同技术要求及现行法规、规范、强制标准的偏差。7.4材料a)审查材料验收的见证材料是否符合质量保证体系的规定。b)审查材料质量证明书，确认所采购材料的品牌、原产地、型号和规格与采购合同要求相符；审查材料化学成分、力学性能是否符合法规规范、产品标准、设计文件要求。c)材料的复验和无损检测要求，参照TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，合金材料应采用光谱复验。审查材料复验报告和无损检测报告，审查试验项目、验收要求是否符合法规规范及产品标准、设计文件的规定。d)对于使用境外牌号原材料的，按TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》2.1.2条款内容进行检查。e)审查材料的保管、使用、验收和领用等管理制度，检查材料存放情况，管理制度的执行情况。f)当存在材料代用时，应经过原设计单位和使用单位的同意，并应在竣工图纸上作对应标注，审查原设计单位的书面批准文件。g)检查材料外观及主要尺寸。h)检查材料标记移植情况，确保材料的可追溯性。7.5焊接a)检查焊接工艺评定试件，审查焊接工艺评定报告、焊接工艺规程及其适用性；b)审查焊接人员资格；c)审查焊接材料的质量证明书和标志。审查焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度，检查制度的执行情况；d)焊前检查：检查焊件表面清理、坡口加工、组对尺寸、焊前预热等情况是否符合设计文件和标准的要求；e)焊接过程检查：检查层/道间温度、焊接方法、焊接工艺参数等是否符合焊接工艺规程的要求；f)焊后检查：检查焊缝外观、几何尺寸、焊缝布置、无损检测方法与比例、无损检测结果是否符合设计文件和标准的要求，检查焊缝标记情况；g)审查焊接记录、焊接质量检验记录等焊接技术文件；h)审查焊缝返修手续、返修工艺是否符合评定合格的焊接工艺规程要求；i)现场见证合金钢材料对接焊接、接管角焊缝焊接试样制作、取样，审查试样的力学性能和金相检验报告。7.6无损检测a)审查无损检测人员的资格证书，无损检测工艺和报告的批准手续；b)审查无损检测实施的时机、比例、部位、执行的技术标准和评定级别与TSG21及产品标准、设计文件规定的符合性；c)审查射线底片质量及评定与TSG21及产品标准、设计文件规定的符合性；d)对于合金钢材料，审查光谱分析报告，包括母材和焊缝。7.7耐压试验a)审查耐压试验操作规程是否符合TSG21及产品标准、设计总图规定的制造技术条件的要求。7b)检查承压部套件耐压试验前的工序及检验是否已全部完成。c)检查承压部套件表面清洁状况。d)检查耐压试验影响因素，如试验用介质、环境温度、液体温度、承压部套件壁温等。e)检查耐压试验系统状况，如升压泵、管路及其连接、压力表配置、安全防护设施等。f)检查压力表状况，如数量、精度、量程、有效期、表盘直径等。g)见证耐压试验过程，包括：1)检查升压速度；2)在升压至工作压力时，检查有无渗漏和有无异常声响；3)在升压至试验压力时，检查保压时间；4)在降压至工作压力时，检查承压部套件及焊缝表面有无水珠和水雾现象；5)卸压后，检查有无可见的变形。h)检查耐压试验后内部清理和干燥情况。i)审查耐压试验报告。7.8热处理a)审查热处理工艺文件（如热处理工艺方案）,包括但不限于以下内容:1)检查待热处理前序工作完成情况；2)热电偶的数量，放置位置应在工艺方案中明确标出；3)热处理的温升速度、保温温度和时间。b)临时支架的设置(根据方案需要设置的)1)热处理前支撑检查;进炉前检查；2)检查工件摆放:工件临时支架部件摆放位置及热处理炉热电偶位置检查。c)热处理过程监控1)热处理温度曲线的设置；2)热处理设施的完好性控制，特别是热处理的温度测点和测量仪表的有效性进行确认；3)按照热处理工艺检查热处理过程及过程监控；4)对装炉辅助设置的合理运用、工件在热处理炉内的摆放进行监督，确保炉内温度场均匀。d)查看以下参数记录:1)对热处理工艺参数进行监督，包括升温速度、保温时间、冷却速度、出炉温度；2)加热和冷却速率。e)热处理报告及记录检查内容包括:1)炉号、热处理时间、加热和冷却速率、保温温度和时间、出炉温度、各个热电偶温度曲线分析等；2)审查热处理后部套件的无损检测报告；3)审查热处理后母材、焊缝、焊接热影响区的硬度检测报告；4)对于合金钢材料、异种钢焊接，审查热处理后金相分析报告。7.9尺寸检查a)检查几何尺寸量具选用、量具校验情况、测量方法等；b)检查内容包括长度、直径、壁厚、附件安装位置偏差等；c)主要尺寸，如直径、高度、长度等，同心度、圆度、平面度等，工地组装焊接尺寸检查；d)所有尺寸检查结果要符合设计图纸要求；设计值及公差范围。87.10油漆及防护a)审查油漆质量证明文件、有效期、涂刷工艺等；b)对容器或零部件的各项制造质量检验（包括表面处理检验）合格后，方可进行涂敷作业；c)涂敷保护膜前，应毛刺、油脂、污物清理情况，并根据设计要求检查除锈等级符合情况；d)底漆、中间漆、面漆至少各间隔12小时以上喷涂，漆膜总厚度参照技术协议要求执行；。e)油漆根据设计图要求进行，油漆满足标准GB/T3181、GB/T8923、GB/T9286或其他相关标准。7.11包装及标识监造单位检查产品的包装及标识应符合规定，包括但不限于以下方面内容：a)产品的包装、防潮、防腐、防震和防污染等措施符合规定；b)箱件包装箱内应附产品安装使用说明书、产品质量合格证明、装配图、装箱单等资料齐全，包装良好不易受潮；c)同装的仪器满足运输要求且防护良好；d)检查确认包装件的外形尺寸、重量、标志和标记等应符合国内、外相关运输规范、标准的规定；e)检查确认容器或零部件在包装内固定牢固，不得发生蹿动、移位、倾倒、挤压、散绑；f)检查起吊位置、起吊点标识情况；g)检查确认容器或零部件在包装内固定牢固，不得发生蹿动、移位、倾倒、挤压、散绑。8储运过程a)审查设备运输方案，特别是审查超限设备的运输方案，包括审查设备运输环境条件、装卸方案、加固方案、运输方式、运输工具、发运顺序、特殊的技术措施、安全措施等；b)审查运输计划，检查大型关键设备的运输安排，包括运输前的准备工作、运输时间、人员组织安排等；c)检查设备装箱和发运前状态，包括设备包装方式和质量、防护措施（包括防潮、防污染等）、包装标识（包括设备重心吊装点、收发货标记、重量等）、随机资料等，采取适当方式核查装箱清单与实物的一致性，管道两端坡口用内衬软质材料的塑料管帽（或橡胶）包装，以确保在运输、装卸过程中坡口不受损坏；d)采取适当方式检查设备运输前的装车，到达后的卸装等情况，检查转运、倒运等中途交接及到货验收的交接记录；e)检查设备的存储方案和储存条件，特别是关键设备长期储存的条件，包括设备发货前存放条件，设备运抵安装现场后存放条件，定期检查设备防护（包括防腐、防磕碰等）保养情况。9监理信息管理9.1实施监理服务过程中，设备监理单位应收集、整理与制造过程、监理过程有关的信息。9.2制造过程信息包括设备采购合同、技术协议、生产计划、制造工艺标准、检测标准、检验记录、出厂试验报告、出厂资料等。9.3监理过程信息包括监理合同、监理大纲、监理规划、监理细则、见证表单、日志、周报、工作联系单、问题处理资料、会议纪要、监理总结等。9.4监理过程中发现的质量、进度问题，设备监理单位应在问题发现当天向被监理单位发送工作联系9监理细则、见证9.5表单、日志、周报、监理总结等信息应根据委托人要求及时、完整报送。10监理服务质量总结与改进设备监理服务的总结与改进应符合GB/T26429—2022第11.4条的规定。电站压力容器设备监理控制点表A.1高压加热器质量控制主要见证点序号RWH一√√√二√√√√√三√四√√√√√√√五√√√√表A.1高压加热器质量控制主要见证点（续）序号RWH√√√六√√√七√√√√√√√√√√√√√八√九√√十√√√表A.2低压加热器质量控制主要见证点RWH一√√二√√√√√三√√√√√√√√√四√五√√√√六√√√√√√√七√√八√√表A.3凝汽器质量控制主要见证点序号RWH一√√√√√√√√二√√√√√三√√√四√五√√√六√表A.4除氧器质量控制主要见证点序号RWH一√√√√√√√√√√√√√√√√√二√√√√三√√表A.5水水换热器质量控制主要见证点序号RWH一√√√√二√√√√√三√√四√√√√五√√√√六√√√√√√七√√√√表A.6液氨贮罐质量控制主要见证点RWH一√√√√表A.7压缩空气贮罐质量控制主要见证点序号RWH一√√√√√√√√二√√√（资料性）通用表单监理活动各阶段需使用的表单可引用《电力建设工程监理规范》DL/T5434—2021中相关表格。B.1巡视检查记录表B.1巡视检查记录）：问题描述及建议处理措施(需要时添加附页):问题处理结果:B.2质量见证单表B.2质量见证单注：如果委托人派代表到制造厂与监理工程师共同完成了某项见证活动，委托方B.3监理工作联系单表B.3监理工作联系单B.4监理工程师通知单表B.4监理工程师通知单监理单位：注：监理工程师现场发出的重要口头指令及要求，事后也应采用此表予以确认。B.5监理工程师通知回复单表B.5监理工程师通知回复单B.6开工/复工报审表表B.6开工/复工报审表）：项目监理机构：委托人：B.7分包单位资格报审表表B.7分包单位资格报审表任务。分包后，我方仍承担承包合同的全部责任。请）：