制糖蒸发工序操作

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 制糖蒸发工序操作2一、开机前的准备2二、主要设备2三、开机操作2四、正常操作3五、停机操作3六、转停罐操作4七、煮洗罐操作4 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document 八、不正常情况的处理5制糖蒸发工序操作、开机前的准备：1、检查确认并纠正岗位设备、设施安全。2、各效蒸发罐在启用前应对汽鼓进行试水压，试压检查无漏后 才能投入生产。3、检查各效罐内有无遗留工具和杂物等，待工作人员全部出罐 后，才能关闭人孔。4、检查各效罐玻璃视镜是否完好，管路是

2、否正常，阀门开关是 否灵活，有无泄漏，然后将启用罐有关的阀门都调节好。5、检查安全阀、压力表、真空表和温度计等仪表是否准确灵活。6、抽真空，末效真空达到一0.074Mpa以上。二、主要设备：蒸发罐、降温器、糖浆平衡箱、热水平衡箱三、开机操作：1、排干各蒸发罐汽鼓、热水平衡罐、降温桶、各种蒸汽管内积 水，通知汽轮机或锅炉供少量蒸汽暖罐、暖管。2、适当开启第一效的进汽阀进行暖罐，用汽方法：五效蒸发时 暖第一效和第二效蒸发罐，罐内放少量清水，温度控制在85C95C 左右。3、当有足够的清汁供应时，排完罐内清水，通知供汽部门供汽， 并与清汁泵岗位和加热器岗位联系，开启清汁泵和清汁加热器，将清 汁泵送入

3、第一效蒸发罐，然后适当开启入汽阀门进行蒸发加热。4、当前一效糖汁盖过汽鼓面时，即开启后一效蒸发罐的进汁阀 按此程序操作，依次调节好各效过汁阀，使糖液顺利通过各效蒸发罐 直至末效蒸发罐。各罐有糖汁进罐时，同时打开入汽阀门。5、调节各效蒸发罐的液面至正常状况，并调节第一效蒸发罐气 鼓压力和各效氨管的开启程度，保持各效之间有一定的压力（温度差）， 然后逐渐转入正常工作。6、蒸发正常后，将汽凝水转入锅炉或泵上煮糖楼热水箱。7、待蒸发正常后，与加热器和煮糖工段等工序联系，抽出汁汽， 并注意将各效的压力或真空调节正常，维持低液面、“五定”操作。8、待末效蒸发罐糖浆浓度达到指标后，即可开启糖浆排出阀， 把糖

4、浆排放到糖浆平衡箱，联系泵工开启粗糖浆泵，将糖浆泵送至下 一工序。四、正常操作：1、按技术要求控制各效蒸发的压力、温度分配。2、按“五定”操作法要求，实施低液面操作，保持各效液面稳 定，经常与沉淀池岗位联系，了解沉降池清汁存量，控制各效罐均衡 过汁，液面稳定适当，各效沸腾最低不能低于汽鼓面，最高不能高于 第二视镜，I#、II#、V#效不能高于第3个视镜。3、不定时检测糖浆浓度，根据糖浆浓度控制好蒸发速度，使末 效蒸发罐排出糖浆浓度在工艺指标要求范围内，并保持连续均匀地排 出糖浆。4、注意各种阀门不宜频繁变动，更不能大开大关，在正常情况 下，各种阀门应保持一定的开启程度，第一效罐入汽阀和入汁阀可

5、根 据来汁情况进行调节，但不宜变动太大。5、加强同加热或煮糖工段等用汽工序的联系，合理抽出汁汽。6、冷凝器进水除渣装置，每4小时除渣一次，并做好记录。五、停机操作：1、压榨机停机后，应经常了解沉降池蔗汁存量，随着入罐清汁 量的减少，逐渐关小蒸汽阀和入汁阀，以保证适当的糖浆浓度。2、在清汁过完前十五分钟，通知锅炉、汽轮机、煮糖工段做好 停止用汽和转用的准备。当清汁全部进入罐后，打铃通知供汽部门和 用汽部门，并关闭蒸汽阀门和入汁阀，开大各效过汁阀，利用真空顺 序把各效的糖浆液排至下一罐，最后从末效罐排出。3、关闭冷凝器进水阀，开启各效蒸发罐的放空阀，解除真空， 最后将各效的残余糖汁排至下工序。4、

6、停用有关的汽凝水排除装置，关闭有关阀门，做好煮罐通洗 及检修准备工作。5、排除管道积水，开启人孔，进行冷罐，为检查及煮洗罐做好 准备。6、当突然发生故障，需要紧急停机时，迅速关闭蒸汽阀，停止 用汽，并关闭入汁阀门、过汁阀及糖浆排出阀，关闭冷凝器水阀。7、停机后，当糖汁在蒸发罐内停留时间较长时，可开启第一效、 第二效的放空阀，降低罐内温度，并在第一效中加入少量清水，使罐 内糖液适当稀释，以免蔗糖发生焦化、转化或糖浆过浓，必要时，经 联系后，可将后效糖汁泵至糖浆箱。六、转停罐操作：1、备用罐应在使用前疏好水、暖好罐。2、转停罐10分钟前，应将第一效汽阀略为关小，适当降低加热 蒸汽压力，以减慢蒸发速

7、度，同时，略为开大入汁阀，适当提高一效 罐的液面，以利于转罐过汁。3、转停罐时应该按先开后停的原则（即先开“转用罐”，后停“停 用罐），调节有关阀门的开关。4、先开启备用罐的入汁阀，入汽阀和汽凝水排出阀，然后慢慢 关闭停用罐的蒸汽阀门和糖汁阀。5、关闭停用罐的出汁阀，随即开启该罐前效糖汁跳罐阀，关该罐的 进出汽阀。6、关闭停用罐的氨汽阀，调节好汽凝水系统各种阀门，排除罐内的 积存糖浆。7、转停罐工作结束后，调节各效蒸发罐的液面，控制汁汽的抽 出和调节氨气阀，使各效罐的压力和真空度、液面至正常状态，尽快 恢复正常蒸发操作，保证糖浆浓度符合工艺指标要求。七、煮洗罐操作：1、将罐内糖汁洗净后，关罐底

8、人孔。2、全面检查有关阀门和各效蒸发罐连通的阀门是否全部关闭。3、按煮罐计划，加煮罐药物，加水稀释后，药液应盖过汽鼓面， 通常在第一个视镜的位置，不足时用水补充。4、先打开放空阀和汽凝水排出阀，然后开蒸汽阀进行煮罐。要求罐内温度110C120C保持6小时以上。5、停煮后，关闭蒸汽阀，加冷水进汽鼓内冷却。6、待蒸发罐汽鼓温度将到50C以下，便可将罐内碱液排除。7、开启汽室冷却水环管阀，用冷水洗罐，洗去罐内残液，至洗 水变清。八、不正常情况的处理:不正常现 象可能发生的原因预防及处理方法末效真空度突然下 降1、冷却水供应不足2、真空蒸发罐或真空系统漏真 空3、汁汽抽用量少4、喷射器喷嘴堵塞1、联系泵房增加冷却水量，检查有关设备及管路是否堵塞2、调节气压及汁汽抽出量，减少末 效罐入汽压力；检查其他用汽设备的汽凝水及氨气排除情况3、清除喷嘴杂物玻璃视镜 破裂1、视镜安装不妥2、暖罐时加入汽大而升温过快3、加冷水量冷罐，使温度骤变1、停罐检修2、注意暖罐的入汽量不能太大3、加热水量不宜过大，防止罐内温 度迅速下降汽管剧烈 震动1、汽管内汽凝水未排干净造成汽水撞击2、蒸汽阀开启过快，用汽前未经暖管1、打开疏水阀排干管内积水2、生汽阀应缓慢开启末效液面高，排不下糖浆1、糖浆泵排除不良2、糖浆管路阻塞3、末效真空不稳定4、末效真空度偏高1、定期清除糖浆泵积垢2、定期清除糖