确保工程质量的技术组织措施

确保工程质量的技术组织措施第一节基础工程质量保证措施一、组织保证1、现场以项目经理为首，全员参加按照GB/T19001—2000idtISO9001:2000标准运作，全方位地搞好企业的现场管理，狠抓基础工程各个施工质量环节，有的放矢地消灭质量通病。2、设专人负责内业技术资料，施工图纸及设计变更的管理，日常资料的积累做到及时、真实有效。竣工资料由日常工作抓起，完成一个分部工程就做一个分部工程的竣工图。3、项目经理部设专职测量小组负责建筑物的轴线、标高、垂直度的测量，门窗洞口的留置，并填写好测量放线记录留档备查。4、按工程部位分阶段编制施工方案，在施工前将施工方案报请上级审查，重要的施工工艺要经过公司审查并报至业主及监理公司，征求意见认真改正，现场严格按施工方案实施，施工过程中有新的作法、新的机具、新的要求应办理方案变更补充手续，审批并编制补充方案后，按有关补充作法施工，做到文明施工。5、严把采购关，确保材料进场的主渠道，各种材料进场必须持有合格证，对水泥、钢材及防水材料进行双控，并且按照业主及监理公司指定的试验单位进行材料复试，未经复验不得使用。6、为确保工程质量达标，在施工中我们严格按照有关的国家规范进行施工。7、为克服工程中出现的质量通病，现场项目经理部开展QC小组活动，积极选课题，解决工程中的质量问题。二、施工测量质量保证措施1、施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。专人使用、专人保管。仪器操作人员须熟练操作仪器,并按规范使用。2、测量人员必须具备相应的资质。测量人员须认真审阅图纸、核对尺寸。3、建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短边”的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。4、对于需计算的部分,由两人同时计算,核对计算结果,无误后再进行作业。进行外作业时,一人读数,一人记录,记录者及时核对,发现问题现场当时解决,并且在操作过程中,由项目工程师进行检验、把关。5、由业主提供的施工图,测量桩点,必须经过校算校测合格,并办理了交接手续后,才能作为测量依据。6、施工过程中,严格按照测量人员放的线位进行施工。测量作业的各项技术按工程测量规范进行。7、加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止错用。8、定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经公司技术科复测无误后，方可施工。建筑定位经规划局复测。三、钢筋施工质量保证措施1、钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。3、钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放,并有标识牌,标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等,内容要详细。4、钢筋加工必须有工长下发的钢筋加工单及钢筋加工制作技术交底,严禁钢筋加工人员私自进行钢筋加工,以减少不必要的钢筋废料产生。5、对于异型箍筋的加工制作,首先进行放样并制作定型模具,经工长、监理确认合格后,按照定型模具进行加工制作。6、成品钢筋分部位、分规格集中堆放,并有标示牌,标示牌内容主要有使用部位、制作时间、制作主要人员等内容,便于日后出现配筋错误有可追溯性。7、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。8、钢筋绑扎时绑扎结向里,将尾丝压向内侧,墙体、柱一律采用八字扣,暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线,竖向吊线,控制垂直度。钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。9、钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。浇筑混凝土前必须搭马凳。浇筑混凝土时不要过于集中堆放。10、钢筋直螺纹连接(1)直螺纹钢筋接头加工,由厂家提供(止规、环规、卡规)检测工具。(2)为防止钢筋接头横断面出现马蹄,钢筋下料不准使用剪断机,必须采用无齿锯断料。(3)每加工一个直螺纹钢筋接头,操作人员都要用(止规、环规、卡规)进行检查。(4)直螺纹钢筋接头安装直螺纹钢筋接头安装前,按设计图纸和规范要求,策划在先,考虑箍筋间距、直螺纹钢筋接头套筒和主筋甩出楼板以上钢筋长度、各自位置,严禁箍筋绑扎在直螺纹接头套筒腰部。直螺纹钢筋接头安装外露丝扣不得大于1扣,检查后必须做好明显标识。箍筋绑扎时应错开直螺纹钢筋接头套筒腰部,套筒标高一致。11、钢筋施工质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）执行。四、模板质量保证措施模板工程是关系地下工程质量的中心环节，应精心设计，精心施工。穿墙螺栓的数量、位置，胶合板的排板配置，在满足强度要求前提下，按照均匀、对称的原则进行设计，施工时不得随意改动。1、模板制作与安装精度要求为保证混凝土面层的平整度、垂直度，以适应装修装饰要求，模板方案应按清水混凝土模板体系标准设计，同时要本着低投入多产出的原则，努力降低成本，为建设单位节约投资，降低造价。模板制作与安装精度要求：清水混凝土模板安装精度要求项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置2钢尺检查截面尺寸+0、-5钢尺检查层高垂直度32m垂直检测尺表面平整度22m靠尺模板接缝宽度≤2钢尺检查模板接缝错台≤1.5直尺、塞尺模板上口平直度2拉5m线梁底、板底标高±5水平仪、钢尺检查预留洞口中心线位置4钢尺检查清水混凝土尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置4钢尺检查垂直度每层42m垂直检测尺全高H/1000且≤20经纬仪表面平整度（2m内）42m靠尺错台2直尺、塞尺截面尺寸+5、-5钢尺检查棱角顺直（5m内）4拉5m线预留洞中心线位置8钢尺检查标高±8水准仪、钢尺预埋件中心线位置8钢尺检查注：表中未涉及的质量检查项目仍按国家规范执行2、模板安装、保养质保措施(1)胶合板进场必须平整无翘曲，棱角完好，木料应使用经过风干的木料，并码放整齐,不合格品坚决退回。(2)加固用螺栓、扣件，有滑扣、裂纹现象的严禁使用。(3)模板使用前必须涂刷脱模剂，但不得污染钢筋。(4)为防止混凝土振捣时跑浆，胶合板接缝要粘好不干胶带进行封堵。(5)柱子模板垂直度采用经纬仪在正、侧两面打垂线的测量方法时，三个底脚调节旋钮均应调平。(6)模板位置弹线后必须经监理复验合格后方可开始支模，支模后必须经监理验收合格，方可浇筑混凝土。(7)柱子浇筑混凝土时，上升速度不可过快，应多根柱同时均匀分层浇筑，以防止胀模。(9)梁下三排立杆支撑应受力均匀，用螺旋式早拆头调节。(10)为保证模板强度及竖向支撑的稳定性，楼板上浇筑混凝土时，集中堆料高度不得超过300mm。(11)浇筑混凝土时，设模板工多人对模板和支撑进行观察，并准备好充足的材料和工具，发现异常情况及时抢修和加固。(12)模板拆除后，要设人员进行修整清刷板面，涂刷脱模剂码放整齐以备再次使用。3、拆模要求底模拆除时的混凝土强度要求：板跨度≤2m，混凝土强度应达到≥50%，板跨度≤8m，混凝土强度应达到≥70%，板跨度＞8m，混凝土强度应达到≥100%。梁：跨度≤8m，混凝土强度应达到≥75%，当＞8m时混凝土强度应达到≥100%。悬挑构件混凝土强度必须达到≥100%以上，方可拆除。拆除时要严格按照要求施工，避免对结构造成破坏。五、混凝土质量保证措施1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。振捣操作由专人负责。4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。7、现浇混凝土楼板厚度的施工控制做法(1)容易出现的问题标高定位不准，使现浇混凝土楼板厚度不一致，不符合设计要求。(2)解决措施①加强模板起拱高度尺寸的控制依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。②模板上皮标高的控制以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。③混凝土上表面标高的控制浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。在混凝土浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。8、预防混凝土现浇混凝土楼板裂缝的方法(1)容易出现的问题现浇混凝土楼板开裂。(2)解决措施①钢筋规格、间距要符合设计要求，保证负筋位置的板凳筋间距不大于1000mm，梅花形设置，浇筑混凝土时铺设马道，严禁踩踏负弯矩筋。②模板施工时要求底模平整，允许偏差值不得大于5mm。浇筑混凝土前设置楼板厚度标志，作为面层平整时的基准。以确保楼板厚度。③楼板内的线管在敷设时必须将其与垫块、钢筋绑牢，保证线管在板中的位置。同走向预埋管间距不应小于100mm。④混凝土终凝前用木抹子抹压一遍，以减少塑性收缩裂缝。六、砌筑施工质量保证措施1、砌体施工要先进行超平、立皮数杆，根据设计标高要求、块材规格和灰缝厚度标明皮数等部位标高。2、墙体砌筑时为了保证质量采用双面挂线。3、操作者必须随身携带线坠、靠尺、百格网等质检工具。随时检查砌筑质量。砌体表面平整度、垂直度的校正必须在砂浆终凝前进行。工长、质量员进行抽查，并做到数据上墙。4、砂浆的配合比由试验室提供。现场设磅秤严格计量，准确度水泥控制在2%，砂控制在5%。七、材料及施工试验（一）试验管理原则严格按照国家的有关标准规范和本公司的试验与检测工作程序进行控制。本工作所需的日常试验均在指定试验中心完成。特殊试验及见证取样，由试验和监理公司共同考察，确定试验单位、确定试验取样的部位，签定委托合同。本工程现场设标养室，现场设试验员负责现场取样送检工作。取样依据现行国家标准和规范中有关规定。（二）试验员职责试验员必须按技术标准、规范规定进行抽样。抽样前必须通知见证员；抽样时，必须有见证员在现场进行见证。试验员必须和见证员一起将试样送至检测单位。试验员同见证员一起作好见证取样，并作好记录。（三）现场标养室设置和测温箱设置1、标养室设置根据本工程总建筑面积，项目将建立标养室一个，标养室面积15m2，设喷淋养护室，室内设试块存放架，喷淋水嘴，保持标养室的温度达到20±2℃，湿度≥95%。标养室内应配备空调一台，振动棒一根，2㎏架盘天平称一台，温湿表一个及制作试块必备的工具。常温期间，需用混凝土试模20组，砂浆试模3组，坍落度筒l个，小油筒及油刷一个。2、测温箱设置现场设置如图所示的测温箱，每天派专人进行测温，随时掌握大气温度，并计算每批用于结构实体检测的同条件试块600℃·d的累计温度，保证结构实体检测工作的顺利进行。（四）土方工程1、检验项目：回填土土质密实度、含水率等。2、试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，基础回填每20—50m3取一组每个基坑不少于一组，基槽或管沟回填每20～50m长度取样一组，每层至少一组。（五）钢筋工程1、钢筋原材料检验(1)检验项目拉力试验(抗拉、屈服点、伸长率)、弯曲试验、化学成份分析等。(2)试验取样要求热轧钢筋：按批进行检查验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。冷轧带肋钢筋：应成批验收。每批应由同一牌号、同一规格、同一级别的钢筋组成，每批重量不大于50t。2、钢筋直螺纹接头每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。（六）混凝土工程由于本工程全部使用商品混凝土，因此施工现场只进行混凝土塌落度和混凝土立方体抗压强度检验。1、塌落度检查商品混凝土进入现场后进行塌落度检测，每一工作班不少于两次。2、混凝土强度检测当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次，每一层楼、同一配合比的混凝土取样一次。每次取样时留置一组标样试件和两组同条件试件。同一工程、同一配合比的抗渗混凝土取样一次，每次取样留置3组抗渗试件。根据规范要求，制作600℃·d同条件试块，用于结构实体检验。（七）计量控制由项目工程师领导日常的计量管理，并按照本公司的工程计量工作程序的有关规定进行控制，由公司计量部门负责计量器具的检测。项目部设立兼职计量员，开工前建立本工程有关的检测设备台帐，并做好周检计划。计量检测设备在使用前，应检查其状态标识，状态标识不清或到期的设备，应及时送检，检定合格后方可使用。施工所用的经纬仪、水准仪测量仪器，必须有足够的测量精度，经专门的计量部门检定，以保证施工测量放线的准确度。施工所用的卷尺必须经过检定，作为施工长度测量的卷尺。多把一期使用时应进行比对。对于较长构件在测量时，应使用拉力计，以减少测量误差。用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺等，必须按规定作定期送检，防止使用不合格的计量器具，并做到正确使用。用于施工中的各种材料重量、流量计量和电气参数等检测的计量器具、仪表必须保证相应的准确度和精确度，并加强使用管理。

第二节主体工程质量保证措施一、主体工程创优良策划我单位对此次投标工作十分重视，做了大量的前期技术准备和施工部署，组织项目经理部的同志认真阅读了本工程招标文件，结合现场勘察情况，会同专家研究讨论，制定出切实可行的施工组织设计方案。全面响应招标文件要求，以保证质量、安全、工期为重点，充分考虑文明施工，组织强有力的管理技术班子，配备先进充足的施工设备，采用切实可靠的技术工艺措施、精心组织、精心施工、确保工期,将本工程建设成优良工程。为此，结合本工程的具体情况并结合我公司历年承建类似工程的施工经验认为：在工程施工的自始至终必须坚持最高标准严格要求，建立健全施工过程中的质量安全保证体系，工程每个阶段都精心组织、精心施工。实践证明，工程的每个部位都是必须做到贯彻到基层，执行到细部，防微杜渐，从质量安全施工的细节抓起，确保技术含量，经得起多方审视和时间的考验，方可成就名符其实的精品工程。因此在本工程中我公司将从以下几个方面着手实施：（一）建立健全管理组织机构本工程在承建之初就确定了明确的目标—获奖工程，我公司将委派曾经施工过类似工程的项目经理担任本工程项目经理，该同志曾担任项目经理并组织施工过的类似工程的工程质量均达到了优良以上标准。项目经理部组建的同时建立健全各项工程管理机构，在组织上为获奖工程奠下了坚实基础。该工程由公司生产经理担任项目总指挥，公司总工程师担任技术总负责人，项目部始终坚持高起点、高标准、严要求。这样一个团结严谨的领导班子，再聚集了一批业务水平高、思想作风好、实践经验足的工程技术人员，在组织上为创“优良”工程奠定条件。（二）加强过程控制，保持持续改进在工程施工期间我们贯彻“加强过程控制，保持持续改进”的质量方针，使施工全过程始终处于受控状态。具体为：对即将开始的工序的技术、安全、质量均有预测；对正在施工的工序有及时的验评；找出正在施工工序的各种指标与预测指标之间的偏差；分析主要原因，采取针对性的纠正措施。同时注重工程信息的及时反馈，即在充分征询业主、监理、运行单位、设计和本单位职工意见的基础上，充分利用信息反馈，更好地改进工作。这些制度和措施从源头上确保了工程质量达到优良标准。值得一提的是在质量与工期发生矛盾的时候，我们将始终牢牢坚持“质量至上，宁可牺牲工期也决不降低标准”的原则。（三）把好四关，防微杜渐1、材料进场关材料质量的好坏，直接影响到工程质量的好坏，在材料采购时始终坚持质量求好不求差的原则。材料进场前，请监理及建设单位人员共同参与材料质量评审，不合格材料不准用，确保供料及时、材质好。杜绝不合格的原材料流入施工现场。坚持进场的材料、设备都必须具备合格证和材质证明书，必须进行检验或试验合格后才能使用。2、操作技术关及时收集施工项目有关资料，发现问题及时处理，要求承建方做好各个工程的施工记录。根据设计和施工验收规范要求，结合工程特点，每道工序都制定了精细的技术措施，明确了操作要领。不断采用新技术，选用先进建筑机械设备来达到工程质量的提高。3、质量检验关根据我国《建设工程质量管理条例》规定，施工质量是以合同现定的设计文件和相应的技术标准为依据来确定和衡量的。也就是说，情况是变化的，而技术标准却是恒定的。每道工序开工前，首先组织技术人员熟悉图纸及有关标准、施工验收规范，并有针对性的对施工班组进行书面的技术交底，确保作业人员掌握操作程序。在施工过程中，项目部始终坚持以标准、规范为准则，严格按照过程检验和试验程序、标准进行检验、试验工作，及时准确地掌握工程质量动态，实行动态管理，及时解决施工材料、工艺、技术上的问题。同时，按照质量检验评定的标准，坚持“自检、互检和专检”三级检查制度，发现问题及时纠正，并把质检结果与操作人员的考评结合起来，确保抓好工程质量工作，使其真正落到实处。工程中必须要先抓好管理工作。我们的项目部把科学管理列入重要议事日程，严格按ISO9001标准和程序文件，进行全方位、全过程、全员管理，把影响工程质量的所有因素都管起来。每个环节每个工种都必须实行全面质理管理，增强员工创名牌的意识。组织工程技术人员，对承制方制定的质量保证措施，在施工中逐项检查，予以实施，形成质量跟踪检查制度。严格按照过程和试验程序标准进行检验、试验工作，完成一道工序必须通过检查合格后，才准进行下一步工序施工，针对施工过程中常见的质量通病，事先采取有力的防治措施，这样做既保证了质量，又减少因质量返工造成的损失，并把质检结果同质检人员的考评结合起来。（四）严把安全关，创市级文明工地我们的项目部始终如一的贯彻“质量第一，安全第一”的八字方针，坚持以预防为主，抓好对人的不安全行为和物的不安全状态控制，确保了施工全过程不发生大、小安全事故。总之，作为建设工程产品的工程项目，投资巨大，耗费的人工、材料、能源多，只有搞好质量管理，在施工中严格控制施工质量，才能获得理想的、满足适用要求的优质工程。对于建筑工程施工质量管理，我们必须清楚地认识到质量管理的重要性，把质量管理放在头等重要的位置来抓。做一项工程就创一项优质名牌工程。二、组织保证1、现场以项目经理为首，全员参加按照GB/T19001—2000idtISO9001:2000标准运作，全方位地搞好企业的现场管理，狠抓主体工程各个施工质量环节，有的放矢地消灭质量通病。2、设专人负责内业技术资料，施工图纸及设计变更的管理，日常资料的积累做到及时、真实有效。竣工资料由日常工作抓起，完成一个分部工程就做一个分部工程的竣工图。3、项目经理部设专职测量小组负责建筑物的轴线、标高、垂直度的测量，门窗洞口的留置，并填写好测量放线记录留档备查。4、按工程部位分阶段编制施工方案，在施工前将施工方案报请上级审查，重要的施工工艺要经过公司审查并报至业主及监理公司，征求意见认真改正，现场严格按施工方案实施，施工过程中有新的作法、新的机具、新的要求应办理方案变更补充手续，审批并编制补充方案后，按有关补充作法施工，做到文明施工。5、严把采购关，确保材料进场的主渠道，各种材料进场必须持有合格证，对水泥、钢材及防水材料进行双控，并且按照业主及监理公司指定的试验单位进行材料复试，未经复验不得使用。6、为确保工程质量达到优良标准，在施工中我们严格按照有关的国家规范进行施工。7、为克服工程中出现的质量通病，现场项目经理部开展QC小组活动，积极选课题，解决工程中的质量问题。三、施工测量质量保证措施1、施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。专人使用、专人保管。仪器操作人员须熟练操作仪器,并按规范使用。2、测量人员必须具备相应的资质。测量人员须认真审阅图纸、核对尺寸。3、测量前先设计出相应的放线方案，确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。4、对于需计算的部分,由两人同时计算,核对计算结果,无误后再进行作业。进行外作业时,一人读数,一人记录,记录者及时核对,发现问题现场当时解决,并且在操作过程中,由项目工程师进行检验、把关。5、施工过程中,严格按照测量人员放的线位进行施工。测量作业的各项技术按工程测量规范进行。四、钢筋施工质量保证措施1、钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。3、钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放,并有标识牌,标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等,内容要详细。4、钢筋加工必须有工长下发的钢筋加工单及钢筋加工制作技术交底,严禁钢筋加工人员私自进行钢筋加工,以减少不必要的钢筋废料产生。5、对于异型箍筋的加工制作,首先进行放样并制作定型模具,经工长、监理确认合格后,按照定型模具进行加工制作。6、成品钢筋分部位、分规格集中堆放,并有标示牌,标示牌内容主要有使用部位、制作时间、制作主要人员等内容,便于日后出现配筋错误有可追溯性。7、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。8、钢筋绑扎时绑扎结向里,将尾丝压向内侧,墙体、柱一律采用八字扣,暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线,竖向吊线,控制垂直度。钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。9、楼板钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。浇筑混凝土前必须搭马凳。浇筑混凝土时不要过于集中堆放。10、钢筋直螺纹连接（1）直螺纹钢筋接头加工,由厂家提供(止规、环规、卡规)检测工具。（2）为防止钢筋接头横断面出现马蹄,钢筋下料不准使用剪断机,必须采用无齿锯断料。（3）每加工一个直螺纹钢筋接头,操作人员都要用(止规、环规、卡规)进行检查。（4）直螺纹钢筋接头安装直螺纹钢筋接头安装前,按设计图纸和规范要求,策划在先,考虑箍筋间距、直螺纹钢筋接头套筒和主筋甩出楼板以上钢筋长度、各自位置,严禁箍筋绑扎在直螺纹接头套筒腰部。直螺纹钢筋接头安装外露丝扣不得大于1扣,检查后必须做好明显标识。箍筋绑扎时应错开直螺纹钢筋接头套筒腰部,套筒标高一致。11、钢筋施工质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）执行。五、模板施工质量保证措施模板工程是关系主体质量的中心环节，应精心设计，精心施工。穿墙螺栓的数量、位置，胶合板的排板配置，在满足强度要求前提下，按照均匀、对称的原则进行设计，施工时不得随意改动。1、模板制作与安装精度要求为保证混凝土面层的平整度、垂直度，以适应装修装饰要求，模板方案应按清水混凝土模板体系标准设计，同时要本着低投入多产出的原则，努力降低成本，为建设单位节约投资，降低造价。模板制作与安装精度要求：清水混凝土模板安装精度要求项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置2钢尺检查截面尺寸+0、-5钢尺检查层高垂直度32m垂直检测尺表面平整度22m靠尺模板接缝宽度≤2钢尺检查模板接缝错台≤1.5直尺、塞尺模板上口平直度2拉5m线梁底、板底标高±5水平仪、钢尺检查预留洞口中心线位置4钢尺检查清水混凝土尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置4钢尺检查垂直度每层42m垂直检测尺全高H/1000且≤20经纬仪表面平整度（2m内）42m靠尺错台2直尺、塞尺截面尺寸+5、-5钢尺检查棱角顺直（5m内）4拉5m线预留洞中心线位置8钢尺检查标高±8水准仪、钢尺预埋件中心线位置8钢尺检查注：表中未涉及的质量检查项目仍按国家规范执行2、模板安装、保养质保措施(1)胶合板进场必须平整无翘曲，棱角完好，木料应使用经过风干的木料，并码放整齐,不合格品坚决退回。(2)加固用螺栓、扣件，有滑扣、裂纹现象的严禁使用。(3)模板使用前必须涂刷脱模剂，但不得污染钢筋。(4)为防止混凝土振捣时跑浆，胶合板接缝要粘好不干胶带进行封堵。(5)柱子模板垂直度采用经纬仪在正、侧两面打垂线的测量方法时，三个底脚调节旋钮均应调平。(6)模板位置弹线后必须经监理复验合格后方可开始支模，支模后必须经监理验收合格，方可浇筑混凝土。(7)柱子浇筑混凝土时，上升速度不可过快，应多根柱同时均匀分层浇筑，以防止胀模。(8)梁、板竖向支撑立杆底部距地面200mm必须设水平扫地杆，纵横双向拉结。(9)梁下三排立杆支撑应受力均匀，用螺旋式早拆头调节。(10)为保证模板强度及竖向支撑的稳定性，楼板上浇筑混凝土时，集中堆料高度不得超过300mm。(11)浇筑混凝土时，设模板工多人对模板和支撑进行观察，并准备好充足的材料和工具，发现异常情况及时抢修和加固。(12)模板拆除后，要设人员进行修整清刷板面，涂刷脱模剂码放整齐以备再次使用。3、拆模要求底模拆除时的混凝土强度要求：板跨度≤2m，混凝土强度应达到≥50%，板跨度≤8m，混凝土强度应达到≥70%，板跨度＞8m，混凝土强度应达到≥100%。梁：跨度≤8m，混凝土强度应达到≥75%，当＞8m时混凝土强度应达到≥100%。悬挑构件混凝土强度必须达到≥100%以上，方可拆除。拆除时要严格按照要求施工，避免对结构造成破坏。六、混凝土工程质量保证措施1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。振捣操作由专人负责。4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。七、砌体工程质量保证措施1、砌体施工要先进行超平、立皮数杆，根据设计标高要求、块材规格和灰缝厚度标明皮数等部位标高。2、墙体砌筑时为了保证质量采用双面挂线。3、操作者必须随身携带线坠、靠尺、百格网等质检工具。随时检查砌筑质量。砌体表面平整度、垂直度的校正必须在砂浆终凝前进行。工长、质量员进行抽查，并做到数据上墙。4、砂浆的配合比由试验室提供。现场设磅秤严格计量，准确度水泥控制在2%，砂控制在5%。八、钢结构工程施工1、按图纸施工，技术交底要清，质量目标要明，坚决按国家标准规范进行施工及质量评定。2、制定质量检查制度，质量员对工序均要检查，每道工序做到动态管理，以工序质量来保证工艺质量，执行“三检’’制。3、建立岗位质量责任制，制定考核办法，做到谁主管谁负责。4、施工负责人组织有关人员认真学习有关施工规范及验收规范，明确设计图纸要求，在施工管理中做到有理有据。5、各工序施工前，由施工负责人组织主管工长及有关人员对操作内容作书面技术、安全交底，并做好签字记录。6、现场设专人主管质量，在施工中各主管工长进行互检，严格把好质量关，不合格工序不准进入下道工序施工。7、设专职资料员，负责日常技术文件往来，质保资料管理等工作，按质量体系规定履行管理程序。8、安装过程中，必须随时对已安装好的钢结构进行测试和调整，以保证结构整体标高和方正度的精确。9、施工中所有在用计量器具均有检定合格证，并在检定周期内。10、进入现场，对柱子基础进行测量，确定轴线尺寸、标高及行列线的误差，并办理基础轴线交接手续，确定准确无误后再进行吊装。九、材料及施工试验（一）试验管理原则严格按照国家的有关标准规范和本公司的试验与检测工作程序进行控制。本工作所需的日常试验均在指定试验中心完成。特殊试验及见证取样，由试验和监理公司共同考察，确定试验单位、确定试验取样的部位，签定委托合同。本工程现场设标养室，现场设试验员负责现场取样送检工作。取样依据现行国家标准和规范中有关规定。（二）试验员职责试验员必须按技术标准、规范规定进行抽样。抽样前必须通知见证员；抽样时，必须有见证员在现场进行见证。试验员必须和见证员一起将试样送至检测单位。试验员同见证员一起作好见证取样，并作好记录。（三）现场标养室设置和测温箱设置1、标养室设置根据本工程总建筑面积，主体施工时继续使用基础施工时建立的标养室，标养室面积15m2，设喷淋养护室，室内设试块存放架，喷淋水嘴，保持标养室的温度达到20±2℃，湿度≥95%。标养室内应配备空调一台，振动棒一根，2㎏架盘天平称一台，温湿表一个及制作试块必备的工具。常温期间，需用混凝土试模20组，砂浆试模3组，坍落度筒l个，小油筒及油刷一个。2、测温箱设置现场设置如图所示的测温箱，每天派专人进行测温，随时掌握大气温度，并计算每批用于结构实体检测的同条件试块600℃·d的累计温度，保证结构实体检测工作的顺利进行。（四）钢筋工程1、钢筋原材料检验(1)检验项目拉力试验(抗拉、屈服点、伸长率)、弯曲试验、化学成份分析等。(2)试验取样要求热轧钢筋：按批进行检查验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。冷轧带肋钢筋：应成批验收。每批应由同一牌号、同一规格、同一级别的钢筋组成，每批重量不大于50t。2、钢筋直螺纹接头每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。（五）混凝土工程由于本工程全部使用商品混凝土，因此施工现场只进行混凝土塌落度和混凝土立方体抗压强度检验。1、塌落度检查商品混凝土进入现场后进行塌落度检测，每一工作班不少于两次。2、混凝土强度检测当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次，每一层楼、同一配合比的混凝土取样一次。每次取样时留置一组标样试件和两组同条件试件。同一工程、同一配合比的抗渗混凝土取样一次，每次取样留置3组抗渗试件。根据规范要求，制作600℃·d同条件试块，用于结构实体检验。（六）计量控制由项目工程师领导日常的计量管理，并按照本公司的工程计量工作程序的有关规定进行控制，由公司计量部门负责计量器具的检测。项目部设立兼职计量员，开工前建立本工程有关的检测设备台帐，并做好周检计划。计量检测设备在使用前，应检查其状态标识，状态标识不清或到期的设备，应及时送检，检定合格后方可使用。施工所用的经纬仪、水准仪测量仪器，必须有足够的测量精度，经专门的计量部门检定，以保证施工测量放线的准确度。施工所用的卷尺必须经过检定，作为施工长度测量的卷尺。多把一期使用时应进行比对。对于较长构件在测量时，应使用拉力计，以减少测量误差。用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺等，必须按规定作定期送检，防止使用不合格的计量器具，并做到正确使用。用于施工中的各种材料重量、流量计量和电气参数等检测的计量器具、仪表必须保证相应的准确度和精确度，并加强使用管理。

第三节装修工程质量保证措施一、质保主要内容控制标准：各部位尺寸偏差严于国家规范标准。控制各种原材料、半成品质量符合验收标准要求。确保各项原始资料、内业资料完备齐全。确保按施工计划竣工。保证工程各项使用功能满足要求。二、质量保证措施(1)本工程按照GB/T19002—ISO9000质量保证体系运作，全方位抓好企业管理，狠抓装修工程的各项施工质量环节，针对性的消灭质量通病。(2)各工种各专业作业前，由工长对作业人员进行全面详细的技术质量交底，工地质量小组控制装修施工全过程，每日开碰头会，当天解决存在的问题，不允许把问题留到下一工序。(3)设专门测量小组负责工程全部控制线，如轴线、标高、50线、门窗洞口位置的准确性，外檐大角的控制线等。并由工长进行复测验收。(4)把好材料验收关。原材料进场必须附带化验报告或合格证，并进行必要的复验。对于甲供料，与业主共同审定供应商，共同到厂家考察厂家资质及产品质量状况。(5)严格执行民工队自检，主管工长检查，质量员复检，合格后签字报监理检验的制度。(6)认真执行样板制，每一工种、每一专业都先做样板，认可后再全面作业。(7)楼地面基层处理是解决地面空鼓、裂缝的关键环节。针对基层不同状况采取不同措施处理，达到基层出现新槎的程度。对此要重点检查把关。(8)对各种规格瓷砖、石材的采购，要确保其尺寸、颜色的一致性。作业前进行逐一检查。(10)设专人负责内业技术资料，做到资料齐全，不遗漏。尤其对各种设备使用说明、技术资料、各种暗埋管线的位置变更资料要真实及时的归档