预制式双层不锈钢烟囱技术规格书

预制式双层不锈钢烟囱技术规格书一、总则1说明本章说明锅炉、发电机组等燃烧设备使用的不锈钢烟囱或烟道的制造、安装及调试所需的各项技术要求。2一般要求A.双层不锈钢烟囱或烟道必须为工厂预制的定型产品。B.须按照图纸中标注的烟气介质类型、成分、温度和运行特性，对烟囱进行选型计算，并复核原设计图纸中的烟气流速和烟囱尺寸。C.除烟囱主体和图纸标注的附件外，须同时提供烟囱正常运作所需的所有配附件，包括但不仅限于：烟囱支（吊）架、波纹管膨胀节、补偿器、防雨帽、排水口、测量孔等。D.在运送、储存及安装时应采取正确的保护设施，以避免烟囱因碰撞或锈蚀而受损坏。所有受损坏的设备将不被接受。E.承包单位须供应及安装所有烟囱所需的支撑设施和隔振装置，包括固定支架、导向支架、室外部分的结构支架和所有必要的波纹管膨胀节。使得烟囱能够正常运作。3质量保证A.烟囱应由专门生产同类型产品的厂家制造，而且须具有超过十套成功运行五年或以上的同类型和容量相当的设备运作纪录和经验。B.所有烟囱及其配附件的设计、构造及测试须参照下列国内规范和国际标准进行：1.《预制双层不锈钢烟道及烟囱》CJ/T288-20082.《烟囱设计规范》GB50051-20133.《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-20084.《锅炉房设计规范》GB50041-20085.《钢结构设计规范》GB50017-20036.《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-20147.《建筑抗震设计规范》GB50011-20108.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-20139.《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》JB/T1621-9310.《金属波纹膨胀通用技术条件》GB/T12777-20084资料呈审A.提供详细的烟囱装配图纸和施工图纸，内容应清楚显示相关管道、隔振及安装的详图和相关的土建配合要求等资料。B.提供详细的烟囱支架的力学计算书及相关技术资料供建筑师/工程师审核。对于室外无附壁直立式烟囱，须另外单独提供详细支架设计供建筑师/工程师审核。C.提供烟囱的阻力和抽力计算书，以及相应的选型计算。D.根据国家《烟囱设计规范》（GB50051-2013）所要求方法，进行烟囱隔热计算。提供计算书和隔热材料选型供审核。E.提供烟囱、烟道的热胀冷缩伸缩计算及补偿器的选型计算书。F.提供烟囱防雷和防电击措施的方案。二、产品1概述A.按图纸所示，供应及安装有关锅炉、发电机组水平及垂直烟囱、烟道及其配附件。B.烟囱须为双层不锈钢结构，内外筒体间设有隔热层。C.烟囱顶端须设有横向支架和防风雨罩。D.根据烟道阻力和抽力计算复核烟气的流动顺畅情况，在必要时配设烟气引射装置。多个烟道合并至一个主烟道时，须配有流量调节和分配装置。2排烟道A.发电机烟道主体内外筒体均由不锈钢制成，材料应符合国标《不锈钢冷轧钢板和钢带》（GB/T3280-2015）要求的奥氏体不锈钢316。除特别注明外，内筒厚度不小于1.2mm，外筒筒体厚度不小于0.8mm。B.锅炉烟道主体内外筒体均由不锈钢制成，材料应符合国标《不锈钢冷轧钢板和钢带》（GB/T3280-2015）要求的奥氏体不锈钢304。内径800mm及以下的内筒厚度不小于1.2mm，外筒筒体厚度不小于0.8mm；内径800mm以上的内筒厚度不小于1.2mm，外筒筒体厚度不小于1.0mm。C.烟道环箍应采用与内筒一样材质和牌号、厚度的不锈钢制成；烟道环套应采用与外筒一样材质和牌号、厚度的不锈钢制成。D.烟道内筒及外筒筒体均须采用自动氩弧焊焊接而成，内外筒体之间采用不锈钢支撑件焊接固定。而在需要以法兰接驳的位置须配有耐高温的密封垫片。垫片不得含有石棉类材料。-10-10-E.在建筑结构适当位置作土建预留，供安装垂直烟道的钢制固定支架，须在间隔不大于五米的位置，提供由适用于400℃高温操作的石墨支撑垫块和垫片组成的垂直导向滑动支架，用作垂直烟道的导向和支撑。承包单位须与总承包单位协调配合，提供所需的预埋件供总承包单位在指定位置作预埋，以配合支架的安装。F.垂直排烟道的出口须单独固定在建筑屋面结构之上。并须与建筑外立面配合。G.在垂直排烟道的底部须设有一个供维修用的清扫口/重力防爆门，并同时配备排水设施连不锈钢泄水阀并接至最近的排水沟/口。H.水平排烟道除设置固定支架外，每隔2~4米还应设置水平吊架或防晃吊架。当水平管道较长时，须在管道最低点配备排水设施。I.在烟道所有转弯处，须设有检查清扫口，清扫口的门与烟道采用法兰连接，需采用气密型设计，以防烟气的泄漏。检查口的表面应与烟道的隔热层平齐。J.排烟管道须尽量利用楼板、墙体和顶板等建筑结构作为支撑，而各支架的设计须不能与排烟管道有直接接触，并可容许排烟管道于锅炉运行时所产生的膨胀和收缩移动,而所引起的相应位移不会影响建筑结构。3烟道隔热层A.整个排烟道内外筒体间设有隔热材料组成。除特别注明外，锅炉隔热材料厚度不小于50mm，发电机隔热材料厚度不小于100mm。如有需求，隔热层应同时设置空气层，空气层厚度不小于25mm。B.隔热材料由硅酸铝纤维材料构成，材料须按国标制造，不燃、防腐并能够在高温工况下使用。硅酸铝纤维材料容重为80~120kg/m3，导热系数在200℃时不大于0.053W/m·℃，500℃时不大于0.081W/m·℃C.排烟道外筒表面温度不应大于50℃。4烟道膨胀伸缩器A.根据烟道热膨胀计算，固定支架间须设置波纹管膨胀节。波纹管膨胀节应按照国标《金属波纹管膨胀节通用技术条件》（GB/T12777-2008）制造。B.所提供的排烟道膨胀伸缩器须适用于锅炉、柴油发电机组燃烧时所产生的最高烟气温度。而所采用的材料和组件须适用于高温运行。C.在垂直排烟道上应该设置轴向式膨胀伸缩器，以承担垂直排烟道在运行时产生的轴向位移；而在水平排烟道所安装的伸缩器，除可承担轴向位移外，还需同时承担的径向位移。膨胀伸缩器须采用法兰连接。承包单位须负责计算有关排烟道的膨胀量，并相应提供适当的膨胀伸缩器，有关计算结果须提交供审核。5烟道气密关闭及通风气流平衡阀A.在多个锅炉的排烟道支管，汇集至排烟总管集中排出时，在每个锅炉的排烟出口须配置气密关闭及通风气流平衡阀。B.通风气流平衡阀为一单向蝶阀，须能在不同的锅炉的运行工况下自动调节平衡压力，以提供一个对应的稳定的通风条件使锅炉的燃烧器在不同工况下达到最佳的燃烧效果。C.通风气流平衡阀在关闭时须能完全气密关闭以阻断烟气的流过。D.通风气流平衡阀须与锅炉的燃料供应系统互相连锁，当通风气流平衡阀关闭时，燃料的供应亦将自动切断。E.通风气流平衡阀须配有一安全装置，当锅炉内部发生爆炸时，能自动打开。F.通风气流平衡阀在必要时，可同时以人手操控。6其它A.当燃烧设备排烟道上设有温度计、温度传感器、烟气分析仪等装置时，烟道上须设置预留的测量孔供接驳，并做好密封、隔热和断热桥措施。不接受任何在现场的烟道开孔。B.锅炉排烟道应按规范要求设置烟道爆破片或重力防爆门。C.烟囱顶端应设置雨帽，雨帽应为低阻力、防风雨、防倒灌型产品。三、实施1安装A.烟囱、烟道的安装须严格依据审批通过的图纸进行。B.水平烟道和垂直烟道均应平直安装，水平烟道坡度按设计图纸要求。C.垂直烟道的垂直度偏差不应超过25mm和其