年产100万吨水泥生产线站可行性研究报告

年产100万吨水泥生产线建设工程 12项目情况 5 55水泥生产工艺 6 97电气 9给水排水 12环境保护 15节约与合理利用能源 11.1企业概况1.2项目建设的必要性1.2.1项目建设符合国家产业政策和结构调整的需要1.2.2项目建设有利于地方的经济发展1.2.3项目建设有利于企业的可持续发展.2.1项目名称项目法人：....2.2项目建设地点2.3生产规模和产品品种本项目为建设一条年产100万吨水泥生产线。产品品种为：P.042.5#普通硅酸盐水泥20万吨/年；P.C32.5#复合硅酸盐水泥80万吨/年；其中袋装和散装各占50%,全部汽车运输出厂。2.4资金来源本项目建设工程总投资12683万元(含流动资金3679万元),资金22.5设计原则及指导思想2.5.1切实领会国家行业部门关于水泥行业发展的有关指示精神，有效2.5.2根据主机实际生产能力，作好主、辅机能力配置；通过多方案对2.5.4设计中充分注意结合地形地貌和东北地区的特点，确保全厂总体2.5.5真诚为用户服务，认真研究项目建设条件，精心设计。总图布置2.5.6重视节能、重视环保、积极贯彻执行国家和地方对环保、劳动安序号单位指标规模年运行270天P.042.5#普通硅酸盐水泥吨/年P.C32.5#复合硅酸盐水泥吨/年水泥合计吨/年3序号单位二主要生产设备1台32破碎机600×900台33水泥磨3.2×13m台64台3三全厂指标1工艺设备重量吨2设备装机容量千瓦3年耗电量万千瓦时4工程需水量立方米/日5循环水利用率%四总平面指标1厂区总占地面积平方米2建、构筑物面积平方米3堆场面积平方米4道路平方米5绿化面积平方米6建筑系数%7绿化系数%8利用系数%五单位产品指标1水泥综合电耗千瓦时/吨2产品吨投资六劳动定员及劳动生产率1全厂定员人2全员劳动生产率七项目总投资万元4序号单位1建筑工程万元2设备购置万元3安装工程万元4其他费用万元5基本预备费万元6流动资金万元八财务经济评价指标1年均销售收入万元2年均销售成本万元3年均销售税金万元4投资利润率%5投资利税率%6全投资财务内部收益率%所得税前所得税后7投资回收期年所得税前(含建设期)所得税后(含建设期)2.7结论及建议2.7.2本项目有良好的市场前景，原料能够保证供应，交通运输便利，2.7.4本项目建设总投资为12683万元，项目达产后年水泥产量为100投资利润率19.41%,投资利税率20.70%,全投资财务内部收益率所得税前23.45%,所得税后17.75%,全投资静态投资回收期所得税前4.54年5(含建设期),所得税后5.75年(含建设期),各项指标均优于水泥行业3.1.1全国水泥行业现状3.1.2水泥工业产业政策及结构调整·3.3结论4建设条件4.1原材料4.1.1石灰石4.1.2铁矿渣..................................................4.1.3石膏64.2供电4.3供水4.4交通运输4.5气象条件4.6地震烈度.4.7建设场地.….…5水泥生产工艺5.1工艺设计条件与原则5.1.1工艺设计条件P.042.5#水泥熟料：矿渣：石膏=80:15:5;P.C32.5#水泥熟料：矿渣：粉煤灰：石膏=55:10:30:5。5.1.2工艺设计原则75.2全厂物料平衡表物料平衡表水泥品种物料名称%配合比%水分%每小时每小时P.042.5熟料1矿渣石膏53水泥P.C32.5熟料1矿渣粉煤灰石膏53水泥合计熟料1矿渣粉煤灰石膏3水泥烘干用煤备注：1、各种物料生产损失按1%计算；5.3主机设备平衡表主机设备平衡表序号车间名称设备型号、规格、性能数量(台)年利用率%1石膏破碎双动细碎颚式破碎机SDXPE250×1200mm生产能力：40t/h12矿渣烘干生产能力：30t/h12水泥粉磨水泥磨04.2×13m生产能力：160t/h辊压机CLF170-100V型选粉机VX882013水泥包装回转式八嘴包装机生产能力：100t/h28序号车间名称设备型号、规格、性能数量(台)年利用率%4水泥散装水泥散装机散装能力：100t/h4序号物料名称储存方式及规格数量(个)储量(t)储期(d)1熟料1010×18m圆库12矿渣1⊗10×18m圆库13粉煤灰010×25m圆库14石膏108×15m圆库155水泥015×23m圆库66水泥15.5工艺生产流程简述的干矿渣经由耐热胶带输送机、斗式提升机送至010×18m干矿渣库内9至水泥粉磨车间入磨粉磨。选粉机组成的开流水泥粉磨系统，当水泥比表面积为340m²/kg时，系统生产能力为160t/h。物料经喂料计量设备按比例卸出后，由胶带输送机、斗式提升机送至辊压机上方的稳料仓内，然后进入CLF170-100辊压机内，辊压后的物料经斗式提升机提升至VX8820型选粉机，经过选粉后，粗料再回到稳料仓内进行循环辊压，直至合格为止。细料进入2-03550mm旋风除尘器中，物料通过旋风沉降后，由空气输送斜槽进入水泥磨内进行粉磨，出磨物料由空气输送斜槽、斗式提升机送入水泥库中储存。水泥粉磨系统废气排放共分两点分别进入两台高效气箱脉冲袋式器净化后排入大气。水泥储存采用6-015×23m水泥库，总储量为30000t。出库水泥由库底卸料装置卸出后，由空气输送斜槽、斗式提升机送入水泥散装及包水泥散装仓下均设有四个汽车散装头(两个水泥品种各用两个),供水泥汽车散装出厂。水泥包装采用两台八嘴回转式包装机，包装机的能力为200t/h。出库水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入包装机的中间仓，包装好的袋装水泥，经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存，或由自动装车机装车出厂。水泥包装系统废气排放共分两点分别进入两台高效气箱脉冲袋式器6总图运输6.1区域概况工厂所用的主要原料由距厂址............。6.2建设场地该场地未有遭洪水淹没的记载。当地的主导风向为冬季北风，夏季该区域的地震烈度为7度。6.3总平面布置6.3.1总平面布置的原则6.3.2总平面布置方案根据工厂厂址位置的情况按功能分为二个区：生产区和生活区，便本区布置有熟料、矿渣堆棚、石膏露天堆场，石膏破碎，原料配料本区布置有综合办公楼、倒班宿舍、食堂浴池及机修车间、备品备6.4交通运输根据原料的供应情况，确定进厂原料熟料、矿渣、粉煤灰、石膏采6.4.1厂外运输该地区的公路运输条件较为发达。通过公路至锦州25公里、至盘锦50公里。6.4.2厂内运输在厂区内呈环状布置。厂内主要道路宽10米，次要道路宽4米，在熟料6.4.3物料运量表物料种类年运量(吨/年)日需量(吨/天)进厂方式进厂熟料汽车矿渣汽车粉煤灰汽车石膏汽车煤汽车合计出厂水泥汽车6.6总图运输主要技术经济指标总图运输主要技术经济指标表厂区总占地面积平方米建构筑物面积平方米堆场平方米道路平方米绿化面积平方米建筑系数%绿化系数%利用系数%7.1电源7.1.1电源电源由开发区供电局变电站引入，供电电压10Kv,作为本建设项目7.1.2电压等级供电电压(中压配电电压):10KV低压配电电压：0.4/0.23KV7.1.3用电负荷和电耗7.2供配电系统7.2.1高压配电由开发区供电局变电站引入供给新建的变电所，直接为水泥磨高压7.2.2低压配电根据生产工艺流程、总图布置及电力负荷分布情况，本工程拟设矿渣烘干电气室、原料配料电气室、水泥粉磨电气室、水泥储存及包装电矿渣烘干电气室原料配料电气室配电控制范围包括熟料破碎及输送、石膏破碎及输送、原料配料站配电控制范围包括水泥磨车间、空压机房等。电气室设置在水泥磨配电控制范围包括水泥储存、水泥散装、水泥包装等。电气室设置7.3车间电力拖动及控制7.3.1车间用电设备供电7.3.2电动机型式及电控设备选择电动机的容量、型式和调速方式由工艺专业在设备选型中确定。交用380V电机。低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过负荷鼠笼电机一般采用全电压直接起动，个别鼠笼电机根据需要采用软对于10米以上胶带输送机设拉绳开关，以后每隔60米增设一拉绳7.3.3车间控制7.6防雷与接地 不大于4欧不大于30欧不大于10欧8自动化8.1设计原则8.2设备选型原则8.3控制系统和现场仪表等的设置8.3.2分布式控制系统(DCS)8.3.3现场仪表9.2.1厂区生产用水量为2280m³/d,循环水利用率为95%。9.2.2生活及辅助生产用水量为90.0m³/d。9.2.4未预计用水量为30m³/d。因此，本工程日需补充新鲜水量为234m³,厂区水源最大供水量为9.3给水系统用率为95%。为了保证循环给水系统的水质，在循环给水系统内适当补9.3.2生活、消防给水系统根据车间建筑物体积及耐火等级，确定工程消防用水量为301/s。同一时间内的火灾次数按1次考虑，火灾延续时间为2小时，则消防用水量为216m³/次。9.4排水系统9.4.2生产废水排除本工程生产废水排水量较少。生产废水为水温略有升高的冷却水，无毒无害，所有生产废水均可经雨水明沟排至厂内排水管网中。9.4.3生活污水排除本工程的生活污水排至厂内排水管网中。整个厂区雨水、生产废水和生活污水均通过厂区排水管网集中排入厂外开发区内排水管网中。10.1设计依据10.1.1遵循的规范和规程：《钢结构设计规范》《冷弯薄壁型钢技术规范》《建筑结构荷载规范》《建筑抗震设计规范》《建筑地基基础设计规范》《混凝土结构设计规范》《砌体结构设计规范》《钢结构工程施工及验收规范》《建筑设计防火规范》10.1.2建设单位提供的设计资料按建设单位提供的地形图、气象等资料为本工程的设计依据。10.2建筑10.2.1设计原则本工程地处我国东北地区。建筑设计中将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑工业建筑的特性及建筑的地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。10.2.2总体构思10.2.3环境设计10.2.4建筑构造及做法一般厂房均为现浇钢筋混凝土屋面，面粉1:2防水砂浆20mm厚，建筑为PVC柔性防水，加铺30mm厚细石混凝土保护板或粉1:3水泥砂浆保护层20mm厚。保温层厚100mm,采用1:8水泥防水珍珠岩。7、地坑一般采用级配密实防水混凝土，抗渗标号≥S8,接缝处采用双层固10.3结构10.3.1工程地质及水文地质1、工程地质10.3.2地震烈度峰值加速度为0.10g,对应于地震基本烈度为七度。10.3.3基础方案熟料库、矿渣库、粉煤灰库、石膏库、水泥库及水泥粉磨车间均考10.3.4抗震设计选择合理的抗震结构体系是设计的要点。在与工艺专业密切配合的基础上优选结构方案，并采用相应的构造措施，保证结构具有足够的强11.1设计依据《采暖与卫生工程施工及验收规范》11.2气象资料11.3采暖公司热电厂统一供热。11.4通风道内的余热。11.5动力压缩空气的气质要求，本项目将设一座压缩空气站，站内选用有三套11.5.2管网情况架空敷设。12环境保护12.1采用的环保标准《工业企业厂界噪声标准》(国环字87第002号文)12.2污染源的重点。本项目粉尘排放量约9.93kg/h,每天排放的粉尘量约为12.2.2噪声污染空压机：12.2.3废水污染12.3环保措施12.3.1粉尘治理为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，含尘气体经除尘设备净化后物料的烘干、破碎与输送、原料配料站、水泥粉磨、水泥储存及包装、散装等工艺生产过程中都设置了袋式除尘器对各点产生的含尘气体序号称温度粉尘浓度班制台数进口矿渣烘干袋式收尘器122原料配料站袋式收尘器433水泥粉磨5袋式收尘器袋式收尘器11334水泥库袋式收尘器635水泥包装袋式收尘器216水泥散装袋式收尘器4112.3.2噪声治理由于粉磨站中产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在12.3.3污水处理12.3.4绿化12.3.5环境管理13劳动安全及职业卫生13.2设计依据13.3职业卫生措施13.3.1防尘后的气体有组织地排出室外；收下的粉尘进入工艺流程中。另外在生产过程中应注意地面的清扫，以免大气中的降尘由于人的走动和风吹而产13.3.2防噪声在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并采取一些措施从声源传播上来控制噪声；空压机房、磨机房等噪声强度大的车间将设置隔声值班室；另外在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，从13.3.3通风降温一般的厂房将以自然通风为主排除余热，对于电气室、变电所等则采用机械通风来排除设备发出的热量及进行事故排风。一些因设备的性能与操作环境有关的将设置空调。13.4劳动安全措施13.4.1防机伤各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；为保证重型设备检修时的安全将设置起重设备；在需要跨越皮带运输机等输送设备的地方，将设置人行过桥；凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号方能启动遥控的电器设备；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起的人身及设备事故。各种物料采用圆库储存的，将设置带盖人孔，内设爬梯；大圆库的下部相应的设置人孔，以保证检修时空气流通及进出方便。13.4.2防摔伤车间内的工作平台四周临空部分低于10米和高于等于10米，将设置1.05米和1.2米的防护栏杆；车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆；因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手；库顶、房顶若有检修的设备，其四周将设不低于1.2米的栏杆，以防不慎造成人员伤亡。13.4.3安全用电所有正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或接零保护，10kV高压线则采用接地保护；380/220V低压系统采用接零保护、工作接地、车间重复接地及建筑物的防雷接地共有一个厂区接地网，即所有接地装置通过电缆沟内的扁钢接地干线、穿线钢管、直埋接地钢线连成一个整体，其接地电阻应小于4个欧姆。13.4.4防雷本次设计中高于15米的建筑物和构筑物均将设避雷针或避雷带以防接地引下线尽量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用建筑钢13.4.5防火及消防13.5劳动安全、职业卫生机构为了对全厂劳动安全卫生进行监督管理和教育，已设置专门的劳动安全卫生机构，配备1名专职人员。14.1概述为确保工厂的安全，保障人民生命财产不受损失，工程按消防规范设置了消防系统。14.2设计依据《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国安全生产法》《建筑抗震设计规范》《建筑设计防火规范》《建筑灭火器配置设计规范》《建筑物防雷设计规范》(GBJ140-1990)(1997年版)《火灾自动报警系统设计规范》(GB501《水泥工厂设计规范》(GB50295《工业与民用10kV及以下变电所设计规范》14.3消防设计14.3.1总平面布置粉磨站的总平面布置严格按照有关规范的规定设置防火间距；厂区及室外消防栓的布置也按照有关规范进行布置；绿化树种推荐防火树种(含水分大、油脂及腊质少)。14.3.2建筑物的防火建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、14.3.3消防给水系统工程拟装备完善的消防设施，室内消防水量为101/s,室内消防用防给水管布置成环状，管径DN150,消火栓间距不超过120m,保护半径不采用低压制，由消防车加压后实施消防。中央控制室由于性质重要，电气线路多，因此，设置了气体自动灭火系统。厂内各建筑物均按规定设按《工业与民用10kV及以下变电所设计规范》及《建筑设计防火规能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程中的十分重要的课题。随着我国工业化程度的不断提高，能耗消耗总的动力消耗及冷却水的消耗，主要电耗设备为烘干机、球磨机、空气压缩机、风机等设备。为了更好地节约和合理利用能源，本项目在设计中同时考虑国内电气设备的制造水平与现状，所有工艺设备及电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量达到节能目的。在设计中15.2.1水泥粉磨：采用技术先进、节约电能的辊压联合粉磨工艺系统，与传统的管磨系统相比，单位产品节约电能6--7KWh,一条年产100万吨水泥粉磨生产线年节约电耗600--700万KWh。15.2.2风机控制：采用全数字变频调速系统对主要风机进行调速，实现对风机风速的调控，节约电能约30%。15.2.3节能电气设备：选用节能S9型变压器、节能型灯具、Y系列节能15.2.5电容补偿：大电机采用就地电容器补偿或静止式进相机就地补偿，使功率因素达到95%以上，减少了系统无功损耗。15.3节约用水生产用水循环量2280吨/日，循环系统补充水量114吨/日，循环率在95%以上，降低了耗水量，同时也节约了电能。16组织机构、劳动定员及职工培训16.1组织机构设置·16.2劳动定员16.2.1工作制度本项目为扩建一个年产100万吨水泥生产线，主要生产过程实行自动控制，主要生产和质量管理部门采取三班连续周(每周五天工作制)的工作制，其它部门采取二班或一班不连续周工作制。考虑各部门作业班制不同，为确保工厂正常安全生产，辅助生产部门及维修工段在休息期间都应有少量人员值班。16.2.2职工人数本着精简的原则，本工程需要定员为81人，详见劳动定员表。本设计定员仅供参考，实际定员配置可根据职工素质、培训情况、企业的生产经营情况等适当增减。序号管理人员生产人员1生产车间4矿渣烘干55熟料储存、石膏破碎、原料配料库66水泥粉磨918水泥储存及散装99水泥包装及成品库1变电所33空压机站11中控室716水泵房11机修6152后勤服务13企业管理人员33816.3人员培训17项目实施进度设想项目建设期(从场地平整到正式投产时间)详见项目实施进度表。序号2008年2009年1234567891项目可研报告编制及审批2施工图设计3设备订货4施工准备.三通一平5土建施工6设备到货、设备安装7调试及试生产8正式投产18.1工程概述本项目为建设一条年产100万吨水泥生产线工程静态投资合计为18.2投资估算范围18.3编制依据 18.3.2设备购置：18.3.4其他工程和费用18.3.5基本预备费：按工程费用和其他费用的8%计取。18.4投资估算表单位；万元工程内容或费用名称建筑工程设备购置安装工程其他费用静态投资%第一部分：工程费用2矿渣烘干1熟料储存、石膏破碎、原料配料库3水泥粉磨4水泥储存、包装及散装5变电所6空压机站67水泵房28中控室综合办公楼(含化验室)2倒班宿舍1食堂浴池3机修车间及备品备件库2总图2第二部分：其他费用第三部分：基本预备费19.1概述19.2项目动态总投资序号固定资产静态投资1建筑工程2设备购置费3设备安装费4其它费用基本预备费19.2.3项目动态总投资19.3资金筹措本项目建设工程总投资12683万元(含流动资金3679万元);