xx煤矿岗位（工种）操作规程

PAGEPAGE2xx煤矿岗位（工种）操作规程目录采煤专业 6采煤机司机操作规程 6综采放顶煤工操作规程 8综采工作面端头维护工操作规程 10综采支架安装、撤除工操作规程 11综采设备运输工操作规程 12综采设备起吊工操作规程 13综采工作面质量验收工操作规程 14液压支架工操作规程 15移动变电站司机操作规程 18回采巷道维修工操作规程 20采煤机安装、撤除工操作规程 23综采设备安装、撤除工操作规程 24综采液压泵站安装、撤除工操作规程 25电气设备安装、撤除工操作规程 27悬移支架操作工操作规程 29炮采采煤工操作规程（π梁） 32电钻打眼工操作规程 34挂梁出煤工操作规程 37刮板运输机司机操作规程 39支护回柱放顶工操作规程 46炮采支柱管理工操作规程 48炮采乳化液泵站司机操作规程 49转载机司机操作规程 51胶带输送机司机操作规程 53回柱绞车司机操作规程 55放煤眼工操作规程（矿车运输） 57放煤眼工操作规程（皮带运输） 59掘进专业 60信号把勾工操作规程 60电泵工操作规程 63风泵工操作规程 64刮板运输机司机操作规程 65小绞车司机操作规程 68局扇司机操作规程 71掘进机高压检修工操作规程 73掘进机维修电工操作规程 74掘进机维修机工操作规程 76掘进质量验收员操作规程 78掘进钻眼工操作规程 82掘进支护工操作规程 85锚杆拉力试验工操作规程 95锚喷工操作规程 97耙矸机司机操作规程 99胶带输送机司机操作规程 102人力装载工操作规程 106平巷推车工操作规程 108巷道维修工操作规程 109注浆工操作规程 114装岩机维修工操作规程 117综掘机司机操作规程 119电瓶车司机操作规程 122钉道工操作规程 126通风、爆破专业 131矿井测风工操作规程 131束管监测工操作规程 133井下气体采样工操作规程 136井下安全监测工操作规程 138瓦斯检查工操作规程 140管路工操作规程 143安全仪器检修工操作规程 146矿井防尘工操作规程 150爆炸材料收发工操作规程 152爆炸材料搬运工操作规程 155雷管导通工操作规程 156注浆工操作规程 158通风木工行为标准 160放炮员操作规程 161气体分析工操作规程 164火区观测工（老硐工）操作规程 166测尘工操作规程 168通风设施工操作规程 170仪器仪表发放工操作规程 174通风调度员操作规程 176监控机房工操作规程 178管子工操作规程 180钻机维修工操作规程 182放水工（流量工）操作规程 184井下钻探工操作规程 186瓦斯抽放泵工操作规程 189瓦斯效检工操作规程 191机电专业 193电气试验工操作规程 193管道工安全行为准则 195矿灯管理工操作规程 199皮带机检修电工操作规程 202外线电工操作规程 204机修工操作规程 206主井斜巷清理煤工操作规程 215信号工操作规程 218主排水泵司机操作规程 219主排水泵维修电工操作规程 221主提升机维修电工操作规程 223主井提升司机操作规程 226新付井提升司机操作规程 230主通风机司机操作规程 233主通风机维修电工操作规程 239主压风机维修电工操作规程 242主压风机司机操作规程 244移动压风司机操作规程 248井下维修电工操作规程 250井下皮带机维修工操作规程 252井下皮带机司机操作规程 254井下变电工操作规程 256井下变电所检修工操作规程 257井下小绞车维修工操作规程 259井下小绞车司机操作规程 262井下链板机维修工操作规程 264地面电修工操作规程 266地面配电工操作规程 268机厂装配工操作规程 270给煤机司机操作规程 272破碎机司机操作规程 273振动筛司机操作规程 274铲车司机操作规程 276生产系统皮带司机操作规程 277生产系统刮板机司机操作规程 278地面水泵司机操作规程 280地面机修工操作规程 282桥吊司机操作规程 284司炉工操作规程 286运输专业 289充电工操作规程 289电瓶车司机操作规程 291翻车机司机操作规程 295溜煤眼放煤工操作规程 297钉道工操作规程 299矿车修理工操作规程 304提升机司机操作规程 306小绞车司机操作规程 309信号把钩工操作规程 311拥罐工操作规程 314井下维修电工操作规程 318机修工操作规程 320矿井地测、防治水专业 324储量管理工操作规程 324绘图工操作规程 325矿井地质工操作规程 326煤矿测量工操作规程 327水文地质工操作规程 328探煤厚工操作规程 329煤质管理专业 330煤质管理员操作规程 330监装员操作规程 331装车工操作规程 332调度通讯专业 333计算机网络工操作规程 333核子秤计量系统工操作规程 334通讯维修工操作规程 335采煤专业采煤机司机操作规程一、一般规定1、正副司机必须熟悉采煤机的性能及结构原理，能按完好标准维护保养采煤机，通晓回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试合格方可持证上岗。2、与其他司机、支架工密切合作，按顺序开机、停机，集中精力操作。3、不准强行切割硬岩。4、电动机、开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%，必须停止运转、撤出人员，切断电源，进行处理。二、准备、检查与处理5、准备1）工具：扳手、钳子、螺丝刀、手锤等；2）备品配件：截齿、销子、连接环等；3）润滑油等。5、对采煤机的检查与处理1）检查时，必须切断电源，打开其磁力起动器的隔离开关，并将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固，操作手把灵活可靠，各部油量符合规定，各密封完好，无滴漏，各防护装置齐全有效。2）有链牵引采煤机牵引链两端应牢固、张紧程度适当，链环无扭结，连接环无损伤。牵引链与刮板输送机发生强烈碰撞时，要将牵引链吊起。无链牵引采煤机，齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬，齿轨轮与齿轨啮合应良好。3）拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损，无刮卡。4）孤形挡煤板应无开焊、变形。5）防滑装置（工作面倾角大于15°时）应安全可靠。6）滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值。7）冷却水和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定。8）严禁机组带病运转。9）各部润滑油量、油质及润滑情况必须符合规定。三、操作及其注意事项6、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。1）解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后起动刮板输送机；2）刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部离合器，并检查滚筒旋转方向。3）打开冷却喷雾水阀门。4）发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。检查摇臂调高动作情况，并调整前后滚筒的高度。5）采煤机经2～3分钟空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。8、割煤时经常注意顶底板、煤层和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。顶、底板要割平。9、割煤时，要与移溜工配合割直煤壁，并不准割碰顶梁，或割破人工假顶。10、改变采煤机牵引方向时，必须先将调速手把扳到“零”位使采煤机停止牵引，然后发出开机信号后，将调速手把扳到另一方向，使采煤机反向牵引。严禁带速转换牵引方向。11、割煤时，随时注意行走机构运行状况，若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割、并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。12、拆卸、安装弧形挡煤板时，必须使采煤机停止运转，切断采煤机电源，并闭锁工作面刮板输送机。13、不准用采煤机牵拉、顶推、起吊其他设备、物件。14、发现截齿短缺、磨损时，必须补齐、更换。补、换截齿时，必须切断电源并打开其磁力起动器的隔离开关，煤机上隔离开关扳到“零位”，脱开截割部离合器，闭锁工作面刮板输送机。15、采煤机换向处的采高，要保证挡煤板能顺利翻转。16、牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。17、装有防滑杆装置的采煤机向上割煤时，要把采煤机的防滑杆放下，向下割煤时，要将其吊起。使用防滑绞车时，应有明确联系信号，牵引速度要同步。18、有下列情况之一者，应及时停机进行处理。1）顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时。2）采煤机发生异常震动、声响和异味或零部件损坏时。3）采煤机上方刮板输送机上有大块煤、矸、杂物或支护用品时。4）牵引手把或“停止”按钮失灵时。5）机组脱轨或拖缆装置被卡住时。6）牵引链有断链、裂纹、变形等现象时。7）供水装置无水或喷雾有故障时。四、进刀方式19、根据煤层赋存以图示方式在作业规程中详细规定。五、收尾工作20、班长发出收工命令，将煤机停在支架完好、顶板、煤壁条件较好的地点，将滚筒落在底板上。21、必须把采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳到零位或断开位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，切断采煤机供电电源。22、发出停止刮板输送机信号。23、做好交接班工作，按规定填写采煤机工作日志。综采放顶煤工操作规程一、一般规定1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作，综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确定无问题后方可操作。4、综采放顶煤工要与采煤机司机紧密配合。放煤时如放煤口与采煤机距离超过作业规程规定时，应要求放缓采煤机速度或停止采煤机。5、放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，以便看清后部放煤情况。6、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手动打开喷雾。放煤时必须开启放煤喷雾。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。7、放煤前检查顶板、煤壁情况。放煤时，要与其它工种配合好，上下3架严禁有人进人或工作。8、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对向任何人。9、严禁拆除和调整支架上的安全阀。10、大块煤（矸石）卡住放煤口时，严禁爆破处理。二、准备、检查与处理11、准备1）工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。2）备件：u型销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。12、检查1）支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。2）支架后放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过作业规程的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方放煤是否充分破碎等。3）结构件？顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶等，是否开焊、断裂、变形，有无边、连接脱落，螺丝是否有松动、压卡、扭歪等现象。4）液压件:高低压胶管有无算话、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵敏可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，u型销是否合格。5）拉移后乱扳机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。6）照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否安全，灵活可靠。7）液压支架有无严重漏液、窜液、自动卸载等现象，有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输安全问题。13、处理1）当架后顶板、架间及放煤机构出现问题时，应及时汇报并采取适当措施处理。2）更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢u型销。3）清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑捆整齐；人员到架后方工作时，后部链板机停电闭锁。三、放煤操作及其注意事项14、正常放煤操作顺序1）放煤时，放煤量必须掌握均匀。要缓慢开启插板，降插板收回1＼2-1＼3，让顶煤缓慢均匀地流入输送机，根据煤量多少，调节插板收缩量。2）插板回收完毕，然后进一步通过尾梁上下摆动，插板来回伸缩放出顶煤，并根据煤量大小，控制尾梁上下摆动速度及角度。3）回摆尾梁时，必须先收回插板。放煤完毕，应先上摆升起尾梁，恢复到原位，再将插板伸出，操作手把打到“零”位。15、放煤操作注意事项：1）每次放煤前首先检查放煤管线，不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂并清除架间架后影响放煤的障碍物。2）在放煤过程中如遇大块矸石必须用插板破碎。要特别注意防止大块煤。矸石进入后部车，如发现大块煤或大块矸石应及时停车处理，防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路。3）放煤操作中必须集中精力，随时监听、观察输送机工作状态，动态巡视后部输送机煤流状况。4）放煤工必须控制好后部输送机的放煤量，应与有关工种认真配合，听到过载报警时，必须停止放煤移架操作，防止长时间过载运行，压死链板机。5）严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必须注意顶煤流动情况，当发现放出的顶煤混入矸石过多时，应关闭放煤口，然后关闭喷雾，再进行下一架操作。6）放煤工应做到与采煤机的平行作业，放煤与采煤机的距离、放煤架与拉架的距离必须符合作业规程规定。7）严格按作业规程顺序放煤，严禁任意放煤。8）操作中发现动作失灵和其它障碍时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理。9）后部车停止运转时，严禁放煤。10）必须按作业规程规矩均衡放煤，严禁少放、漏放或乱放。.综采工作面端头维护工操作规程一、一般规定1、端头维护工必须熟悉工作面煤层、顶板特性、顶板管理方式、矿压显现规律所采用支柱的性能、结构原理，完好标准及使用方法，严格按作业规程有关规定进行操作，考试合格后方可持证上岗。2、进入作业地点后要全面检查帮顶完好情况及支护用品的完好情况，发现隐患及时处理。3、在施工过程中严格执行先支后回、敲帮问顶制度。4、使用单体活柱拔高必须满足要求，做到正规有劲，初撑力满足规定要求。5、端头维护工作业时，要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机等相关工种人员配合好。2顺槽靠工作面一侧的单体如影响推溜时，必须提前替除。1）端头支护空间必须满足机尾与其整体的平、直，移动机头、机尾时注意输送机与转载机搭接等。2）机头、机尾移过后应及时支护顶板，否则不许开机，并清理干净安全出口的一切杂物，保证出口顺畅。二、工作前的准备、检查及处理6、备齐注液枪、铁锨、镐、铁丝，卸载手把等工具。7、检查与处理1）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否完好，发现问题及时处理。2）检查单体液压支柱，发现损坏及时更换。3）操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶。8、注意事项1）加强支护或增加临时支护保证端头帮顶稳定。2）上网人员与支架操作人员要听从指挥，协同配合。3）刮板输送机、转载机停电闭锁，工作段上下各10m范围内不准进行回柱和支架操作。4）保证端头支架与机风巷支架过渡平缓，护顶严实。9、端头支架操作1）端头支架拉架前必须先检查临近支架及端头的支护质量，确定无误后方可拉移端头支架。2）端头支架要顺序移架。3）当工作面出现上窜下滑造成端头支架与机风巷支架距离过大，或电机的空顶面积较大时，要增加支护强度。10、将剩余的支柱、木料、铰接梁、塘材等运送到指定地点。11、经班长验收合格后，方可收工。

综采支架安装、撤除工操作规程一、一般规定1、参加综采设备安装、拆除的各工种人员，必须经专门技术培训，经考试合格持证上岗。2、安装、撤除综采设备，除执行本规程外还必须认真执行《煤矿安全规程》等有关法律、法规中的相关规定。二、液压支架安装、撤除3、一般规定1）工作面液压支架安装撤除中的顶板管理工作和工作面液压支架安装撤除中的标准要求和安全注意事项，要严格按照《综采工作面设备安装和撤除作业规程》中的规定执行。2）第一组支架安装位置要根据《综采工作面设备布置图》的尺寸确定。4、液压支架的安装程序1）在支架正式安装前，将安装支架所需空间支护牢固，把安装支架用的滑板运到第一组支架安装所需的位置上（坚硬底板，可不用滑板）。2）把支架车拉到待安装位置停车稳固，拆除固定支架的装置。3）把支架继续向前拉，用绞车配合手拉葫芦将支架从平板车拖下。4）将支架调至安装规定位置并与煤壁垂直，安好前梁和尾梁。5）将支架接实顶板。固定被安装支架，连接推拉装置。6）拆除供回液管，改棚，准备安装下一组支架。5、液压支架撤除程序1）采用“前进式”掩护撤架法，撤架前先在开始撤架端调转1架支架作撤架时的掩护支架用。2）给掩护支架的第一个支架供回液管路，降下前梁，前移适当距离，让支架在掩护支架的前梁或抬棚下调架，把支架调到与工作面平行的位置，顺工作面拖向装车点。3）前移掩护支架到撤架处，准备撤第二架，以后可依次类推。4）当支架撤到最后两架时，开始在掩护支架的顶梁上走向放符合规定的圆木或工字钢梁。5）支架撤除完毕，由里向外将工作面端头及出口外的单体液压支柱、工字钢等有用材料回撤至规定装车回收，必要时在三角处打上木垛支护，最后放落三角区。6、装车硐室“起吊架装车法”1）在巷道内的合适位置，组装吊装支架的起吊硐室。2）起动起吊架吊钩，将吊钩挂在支架上。3）检查起吊各部位无误后，人员躲至安全地点，操作起吊千斤顶，将支架吊起。4）在拆架硐室内拆除各部件，然后分别装车运出。综采设备运输工操作规程1、根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的连车工具及其它有关工具，并要全面检查其完好情况。2、检查设备装车和封车情况，有无滑动部件和没有固定的小件，无问题后方可运送。3、检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否封堵好（对仪表和易损部件要派专人运送，以免损坏或丢失）。4、地面和井下大巷机车运送较长设备和液压支架时，使用特制连杆连车，车速不超过2m∕s,并且要运行平稳，无特殊情况下不准急刹车，防止碰撞。5、井筒、斜巷、顺槽中运输前，必须检查通讯、信号装置，保证其完好、灵敏、可靠。6、运输设备前要对轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、安全设施等全面检查，无问题后方可运送。7、在井筒中使用绞车运输综采设备时，必须配置熟练的专职绞车司机，把钩工和信号工，绞车开动后，其它人员要躲在安全地点，以免断绳伤人。8、在井筒和斜巷中一律慢速输送，必须找好重心。9、使用的绞车应按规定进行可靠的固定。10、运送超高、超宽、超长设备要有专门措施。11、在运输中，需要两台绞车接替运送，更换钩头时应有可靠地挡车装置，后一部绞车的钩头必须挂好并张紧后方可取下原来提升绞车的钩头。12、绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐，无断丝和绳鼻子现象。绳跑偏时要有安装牢固的抗绳轮或回头滑等排绳装置。所有绞车松车时严禁有余绳，严禁处理工作中的钢丝绳。13、在运输途中处理掉道或物件歪斜等问题时，还要制定针对措施，绞车司机刹好闸把，在对车辆进行可靠地撑挡后，方可进行其它处理工作。斜巷运输发生以上问题时，还要在车辆下方打好抗柱，人员要站在上方处理，要有人统一指挥，司机不得离开岗位。14、平巷或起伏不平的小坡度巷道中使用两台绞车对拉时，信号必须正确，两台绞车松、拉速度必须密切配合，严禁断绳事故的发生。15、人力推车时，必须遵守下列规定：16、一次只推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同时推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m.17、推车时必须要时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及道岔、弯道、岔道口、风门、硐室出口处时，推车人必须及时发出警告。18、禁止放飞车。19、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。20、斜巷运输应严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。胶套轮车的错车联络及双向运输按规定执行。综采设备起吊工操作规程1、起吊前准备工作2、了解起吊重物的质量、几何形状和性能。3、选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数要符合《煤矿安全规程》的规定，并确定具体的起吊方法。4、选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。5、检查起吊工具、索具的完好情况，确保起吊安全可靠。6、起吊捆缚及其注意事项7、起吊重物时，吊索捆缚应按箱上标记、设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。8、设备应捆绑稳固，找好被起吊物的中心，以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则的物体或大型设备要采取多点起吊方法。9、捆绑容易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。10、吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质材料，以防设备和吊索损坏。11、设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。12、不准用设备凸处，如手柄、接线盒等易损部位做吊装挂绳之用。13、严禁任何人员随同吊装设备和机具升降。14、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确定无误后，开始起吊。起吊过程要均匀慢拉，以防设备打滑倾斜突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其它人员要躲到安全地带。15、吊装设备时，应垂直起吊，如受外界或机具的限制不得不斜向上升时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全，移动式起吊机具和桥式起吊机等严禁斜向提升设备。16、吊装设备时，严禁任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。17、设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊机具的司机不得离开岗位。确实需中间停顿时，必须采取措施将起吊物垫实、垫牢，防止歪斜。18、设备起吊到位后，应放置稳固，对重心高的设备应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。19、在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对承力件进行计算，方可进行起吊。20、在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊重物时，要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力、滑车的额定负荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况及滑轮支撑点防倒措施进行全面检查，无问题后，方可起吊。不同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时，不能混用。21、使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊，不准用双链夹角起吊，不准用麻绳、棕绳作为起吊捆缚器具使用。22、不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等作为起吊点。综采工作面质量验收工操作规程1、必须熟悉综采工作面的生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各项设备的原理、性能，有丰富的现场工作经验和较高的技术素质，经专门培训考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。2、对工作质量的文明生产进行全过程的监督验收。3、严格按照岗位验收标准进行验收，重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，并详细记录验收结果。4、按规定向区队值班人员汇报工作面的情况，报告应全面、详细，突出重点。5、协助班长及时处理好工作中的出现的各类问题，重点问题必须要求班长立即处理。6、严格执行现场交接班制度，交接班时要交待清楚工作情况和存在问题等。7、出现特殊情况，应立即向区队值班人员或跟班人员汇报，必要时应先向调度汇报，并将处理意见转达班队长，并监督实施。8、熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。9、准备工作工具齐全：米尺、角度尺、记录表和其它必要工具等。认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在问题等，要进行必要的记录。班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并做好记录，以利于现场监督和验收认真巡查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班；巡查包括：顶板、底板、设备、支护、压力显示、工作重点等情况进行全面掌握；排查出的问题进行监督整改。详细记录交接班数据，了解工作面的情况、存在的问题及处理方法等，进行验收工具的交接。监督各岗位人员严格按照标准交接班，并协助上班验收员处理好交接班过程中出现的各种问题，并做好记录。液压支架工操作规程一、一般规定1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压系统，能够按完好标准保养支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格，持证上岗。2、液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如移架与采煤机落煤的距离超过作业规程规定，应暂停采煤机落煤。3、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度大于支架设计高度的0.2m。支架加长段伸出应一致，活柱行程应保证支架不“压死”。4、支架所用阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。6、更换高压胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，且不准将高压出口对人。7、不准随意拆除和调整支架的安全阀压力。8、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。即：各种操作要快。移架速度要匀。移架步距要够。支架位置要正。支架排列成直线。支架、刮板机要平稳牢靠。顶梁与顶板接触严密。煤矸、煤尘要清理干净。二、准备、检查与处理9、准备：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等，备品配件如U形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。检查1）检查支架前端、架间有无冒顶、片帮危险。2）检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定、支架是否成一直线、有无甩头、摆尾现像,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。3）检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落；螺钉是否松动、变形等。4）检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间位置，管接头有无断裂，是否缺U形销。5）千斤顶与支架和刮板输送机的联接是否牢固。6）检查电缆槽（挡煤板）有无变形、槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。7）照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。8）支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻，使前梁不接顶现象。9）铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网接头是否符合要求。10）倾角大的工作面，端头支架及刮板机的防倒、防滑锚固装置是否符合质量标准。10、处理1）顶板及煤帮存在问题，应及时接顶超前处理。2）支架发生歪架、倒架、咬架影响顶板管理时，应准备必要的调架千斤顶、单体支柱等，在移架时调整处理。3）更换、处理液压系统中损坏软管，插牢U形销。4）清理支架架前及架内杂物，并将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。5）积极处理存在问题，对处理不掉的问题要及时汇报解决。三、操作及其注意事项：11、正常移架操作顺序1）收回伸缩梁、护帮板、侧护板。2）操作前梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；3）同时操作移架和降柱操作阀。4）当支架擦顶移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距。5）调架，使支架与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，全工作面支架排列成直线。6）升柱时调整前后立柱或平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触，并保证立柱达到初撑力。7）操作护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻支架。当煤壁片帮时，应先伸出伸缩梁并抵到煤壁，后操作护帮板。当片帮宽度超过0.7m时，应超前管理。8）将各操作手把扳到“零”位。12、过断层、空巷及顶板破碎带移架操作顺序。1）按照有关技术规定及时支护或超前支护顶板，尽量缩小顶板暴露时间和面积。2）一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把，当支架擦顶前移时停止降柱，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后停止移架，并立即升柱。3）过断层时，应严格控制采高，防止“压死”支架。须放炮时，应对影响区域内的液压支架、电气设备、电缆、油管进行有效防护。4）过空巷或溜煤眼时，应做好超前支护或充填工作。13、移架操作注意事项1）每次移架前都应先检查本架管线。2）带有伸缩梁的支架，割煤后应立即伸出伸缩梁，及时支护顶板。移架时，应及时收回伸缩梁。3）采煤机前滚筒到达前应先收回护帮板。4）移架的下方和前方不准有其他人员工作。5）假顶和网下应采用“带压移架”。14、工作面冒顶的处理1）支架前端冒顶时应采用木料、笆片等装顶，再升柱，使其严密接顶。2）支架上方空顶有倒架危险时，应架设木垛接顶，移架时应保持木垛完整。3）煤壁松软片帮时，应架设走向棚、贴帮柱，支护顶、帮。4）移有超前木棚的支架时，煤壁应有挑棚，确保移架时，木棚及其上方装顶材料不滚动。15、推移工作面刮板输送机1）先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间，无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作。2）推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12——15m距离，弯曲段要符合规定。3）可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。4）除刮板机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。5）千斤顶必须与刮板输送机联接使用，以防抵坏溜槽侧的管线。6）移动机头、机尾时，要专人（班长）指挥，专人操作。7）慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行。8）移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，搭接高度、长度要符合要求。9）刮板输送机移到位后，随即将操作手把打到停止位置。移动变电站司机操作规程一、一般规定1、泵站司机应持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度。2、泵站周围不得有积水、杂物、泵压不小31.4MPa，乳化液浓度为3～5%，水质为中性，乳化液为水色油型。严禁开清水泵，并有乳化液配比和检验手段。3、液压管路应排放整齐，密封圈和管路损坏应及时更换，防止乳化液流失。4、各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠、不准甩掉。5、泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。6、泵站司机有权拒绝违章指挥。二、开机准备7、各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。8、检查液压系统，管路连接是否齐全紧固、是否渗漏、吸排软管是否折叠。9、检查泵站润滑油、乳化油及油位是否达到标准位置。10、检查泵站各种保护是否齐全。11、确定无误后，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。12、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。13、点动电动机，观察电动机转向与箭头所指示方向是否相同，如方向不符，应将开关转向，手把扳到相反位置。14、启动电机，注意视听泵的运转状态及声音，如发现问题应立即停泵检查处理。三、开机运行15、检查各压力表指示是否在标准范围内。16、确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。17、在运转中有无异动和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑油和密封性能，发现问题应停泵处理。18、检查电机及泵站工作机构各部温度，发现问题应停泵处理。19、注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不得脱离岗位。20、工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号后方可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面停叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。21、正常运转中安全阀不应动作。22、泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。23、供液系统的检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。四、停机24、泵站系统各种压力控制元件，安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。25、部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。26、坚持正确使用自动配液装置，不准甩掉不用。27、液箱清洗后或第一次配置应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直到配比浓度达到要求，一旦调定合适，不准随意改动。28、每周检测乳化液混溶状态和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。29、每周至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，发现浓度升高或降低应及时分析处理。回采巷道维修工操作规程一、一般规定1、巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能的人员担任。2、确保工作面上下顺槽畅通，保持维修后巷道符合规定要求。3、严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程规格质量、做到文明生产。4、在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于15m。5、维修巷道每组最少两人操作，不准一人单独作业。6、禁止使用顺槽刮板输送机拉u型钢或柱子。禁止使用损坏变形、变质的支护材料。7、维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘通风设施、电器设备都要妥善保护，要用合适的材料加以掩盖保护。二、准备、检查与处理8、准备1）备齐所需的各种材料；2）将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。9、检查与处理1）要详细检查维修地点周围的安全情况，商量处理办法；2）维修工作与其它工作（工序）发生矛盾，存在安全威胁时，必须同班组长或有关人员取得联系，妥善处理后方可开工；3）斜巷维修还应检查存放的材料是否有下滑的可能。三、操作及注意事项（一）操作及注意事项10、走向抹帽的操作：1）顶板破碎时，首先在需抹帽的棚档中沿顺山方向套棚，然后再在原棚梁下打上临时支柱，挖掉两帮棚腿；2）一人观察顶板情况，一人将临时支柱卸载，回撤掉棚梁；3）一旦够挂一节绞接梁长度，立即挂梁，并打紧水平销；4）在支设支柱处挖出柱窝，找平并下好柱鞋；5）对支柱补液，确保初撑力满足要求。11、注意事项1）回撤棚子或架设新支架，人员都必须在支架完整牢固处工作；2）抹帽及架棚期间，严禁人员通过；3）在刮板输送机机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，待停止刮板输送机运转后方可开始工作；4)使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行；5)卧底或挑顶需要放炮时，按《煤矿安全规程》有关规定执行；6)挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚时，严格执行先支后撤、敲帮问顶制度，严禁空顶作业。（二）工作面上、下顺槽20m范围内的加强支护12、支护方式按作业规程规定执行。13、支设挑棚时，要先支设中间点柱，再支设两端支柱，支柱必须支设在u型钢下方，并使木梁与u型字钢梁中间接实劲。14、支设点柱加强管理时，支柱与u型钢梁之间应垫有防滑物料。（三）更换棚腿或棚梁工作15、凡巷道支架发生弯曲、腐朽、崩牙口、滚肩、折断、破裂等现象都必须及时更换。16、换棚子时，使好临时支护，拆架后必须及时补架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。17、换棚前要对周围支架进行加固。18、更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁。（四）整修旧巷、处理冒顶巷道19、整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查，发现问题、应及时撤出人员，按有关规定进行处理。20、整修旧巷操作顺序在预回撤棚子的外侧架设临时支架－松帮回撤棚腿－凿掉两帮活碴－回撤原棚梁下支护点柱－将梁回掉－凿顶扩帮－给新棚子背帮护顶。21、处理冒顶应严格按安全技术措施施工。1）巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定时的操作方法：（1）加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁或铰接梁联成牢固的一体；（2）先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度；（3）棚子的梁、腿、背帮材料要事先准备好，其材料、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定。立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即过顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物；（4）按上述方法逐架往前做，直到做通为止。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实；（5）塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须先用1.2m以上的长把工具把上方及两帮活块找下来,必要时要在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用半圆木、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，背好周帮；（6）从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人撤到安全地点，待压力稳定后再恢复工作；（7）要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。2）局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的操作方法；（1）加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内；（2）塌冒处两侧支护加固方法同上；（3）采用打撞楔等方式护实顶板，然后清理巷道两帮塌冒物，到够架一棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即上棚腿接着上梁。如遇大块，撞楔插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工作量减少到最低限度；（4）其余操作方法同前。3）局部巷道冒严，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法：（1）按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内；（2）待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法进行维修管理;四、收尾工作22、工作完毕后，要把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线吊挂整齐，设备按完好标准要求移设好。23、待质量验收员验收，规格质量合格后方可收工。24、应向区（队）值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。采煤机安装、撤除工操作规程一、一般注意事项1、采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除运出时都要进行解体，把采煤机拆卸成若干部分进行运送。2、根据运输巷道的断面尺寸，提升能力等决定拆卸件数的多少。3、用电机车运输时要注意部件在途中不能散开，用钢丝绳或其他材料捆扎不能使部件受损或变形，对其他部件应加防护罩。4、液压管运输或存放时应有防尘装置。5、电气设备必密封盖好。6、小零件必须装箱后运送。7、采煤机等重要设备，在运输途中应安排专人跟车。8、井下安装、拆除采煤机，都要在专用的拆卸硐室内进行。9、安装、拆除采煤机前，应先检查拆装地点的支护状况，起吊梁及吊装机具。二、采煤机井下组装的一般程序。10、把底托架安装到工作面运输机上。11、从里向外依次吊装，对机体内的截割部、牵引箱、电控箱、电动机、外面的截割部，上好定位块，紧固和对接底盘螺丝。12、安装左右滚筒。13、连接各部分之间的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置。14、配齐滚筒截齿和喷嘴。15、向各部注以合格的油脂，油量达到要求位置。16、检查设备安装质量，接通电源和水源，安装调高千斤顶。17、开动采煤机并良好固定。三、采煤机拆除程序18、先拆除左右滚筒和调高千斤顶连接销，将调高千斤顶完全缩回。19、停电停水，拆除穿过或跨越各部分联接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置。20、从外向里依次拆除外面的截割部、牵引箱、电控箱、电动机、里面的截割部。21、拆除采煤机底托架。22、撤除工作面采煤机电源、供水管和电缆卡。23、采煤机拆除、安装中的起、捆扎和运输等，要按照本规程的有关部分执行。24、在拆除中要求对各接合面要求采取保护措施，严禁碰、砸伤。25、在拆装滚筒过程中，采取可靠地安全措施，防止滚筒翻滚伤人。26、在坡度较大时，必须采取有效的防滑措施。综采设备安装、撤除工操作规程一、一般规定综采工作面三机的安装应根据采区和工作面的运煤巷道布置情况，确定其安装顺序和安装方法。三机设备进入工作面要按照安装程序编号排好顺序。三机安装、撤除中的起吊工作要按照《综采设备起重操作规程》规定执行。三机安装、撤除中的安全注意事项和标准要求按《综采工作面机电设备安装、撤除作业规程》执行。三机的撤除顺序一般是：带式输送机、转载机与破碎机、工作面刮板输送机。二、工作面刮板输送机的安装工作面刮板输送机于工作面支架安装前定位铺设好前溜槽。输送机各部件通过铺设在切眼内的安装轨道，按顺序依次运入并卸载要安装地点。工作面输送机的安装方法大体有两种：上行安装和下行安装。安装前要根据《综采工作面设备布置图》或有关部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。安装程序及方法如下：按给定位置先将机头（或机尾）各部件运入到位，依次组装到位。依次运入、安装过渡溜槽、中间溜槽。运入、安装机尾（或机头）部过渡溜槽。最后运入、组装机尾（或机头）各部件。安装机头、机尾时，为不影响支架安装，其电机、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。每次运入设备至安装地点前，要先拆除安装位置的轨道，然后将运到的设备起吊，把车盘拉出运走，再将设备托至安装位置与上一节溜槽插接，直到机尾（机头）。每次插接完一节溜槽应及时安好连接环和挡销。底链铺设可采用钢丝绳牵引法，即预先将绞车钢丝绳从底槽中穿过至机尾（或机头），最后挂上底链用慢速绞车牵引将底链拖入底槽。挂底链时挂双股链，拖入前要在链头处上一个刮板防止链旋转，并每隔10环将立环用铁丝绑扎，防止其拧链、错环。铺设底链可用铺一节溜槽安装一节刮板链的方法。安装上刮板链，安装完成后将上链、底链连成一体；并组装采煤机牵引齿轨等。安装挡煤板可与支架安装同步，并滞后三组支架安装。刮板输送机送电后，用闸盘紧链至开机为止。开机将底链翻上，再掐开链子把刮板上齐。向各润滑部位注以合适适量的润滑油脂。紧链。用随机带的阻链器卡在机尾（机头）阻止链子正（反）转，在机尾（机头）电机减速箱对轮处安上闸盘，点动机尾（机头）链子正（反）转，当链子不再转动时，立即停机紧死闸盘，接上链子，缓慢松开闸盘，撤掉阻链器。紧链时，操作闸盘人员要动作迅速，无关人员要躲在安全地点，防止断链伤人。接通电源和操作系统，空载试运转，再次把运输链张紧，开机再紧链，重复几次，直到链子紧到合适程度。按完好标准对刮板输送机进行全面检查。三、桥式转载机与破碎机的安装程序桥式转载机安装前，要根据带式输送机安装中线把带式输送机机尾承载段安装好。桥式转载机的安装程序及方法如下：先将破碎机底托盘摆正，然后组装破碎机。从破碎机开始分别向机头、机尾摆落地溜槽上的挡板，并将机尾摆好。桥部溜槽安装从平坡开始，先将溜槽吊起对好，再上档板。起完坡后在桥部打木垛直至机头，木垛作临时支撑用。把机头小车吊起安装至胶带机尾段的承载跑道上。把机头吊起安装在小车上，对好连接销，与桥部对接成一体，拧紧螺栓。吊起对好机头减速箱电机，上紧螺栓。把摆放在破碎机后的溜槽落地段前，先铺两股底链。在所有溜槽摆完后，再铺好上链、上刮板。接通供电电缆和操作系统后，将底链翻上，掐开链子补齐刮板，再紧链至合适程度。安装齐封底板、上封底板、电缆槽、冷却装置等部件，拧紧所有螺丝。向各润滑部位注以合适适量的油脂。安装拖移锚固装置及拖移液压部件并接通回液胶管。按照完好标准对全机进行检查。检查无误后进行空载试运转，并进一步张紧运输链。四、顺槽胶带输送机的撤除程序顺槽胶带输送机在综采工作面生产中，中间部分大部分已随工作面推进被撤除，停采时可能只剩下机头等小部分，撤除程序如下：胶带输送机机头落煤点部分有溜煤眼的，先密封溜煤眼；然后掐开胶带，开机将胶带逐段吐出，掐开装车运走；掐断胶带时保证胶带的长度，严禁随意截割、拆坏、磨损胶带。胶带输送机断电，拆除胶带输送机机电控部分。撤除机头和储带仓部分。撤除张紧和卷带装置。撤除中间架和上下托辊。胶带输送机机尾要在撤除转载机时撤除。五、桥式转载机与破碎机的撤除程序桥式转载机在撤除时，尽量把转载机的桥部拖到胶带机尾承载段上，然后撤除。拆除方法和程序如下：拆开刮板链并拆除。拆除机头电机、减速箱。用小木垛把转载机桥部垫好，并在桥部两侧用小单体柱作辅助支撑。拆除破碎机和转载机桥部的对接螺栓。拆除机头部和行走小车，把带式输送机机尾运走。拆除桥部挡板、封底板和溜槽。拆除拖移锚固装置和全部液压部件。拆除破碎机。拆除机尾和落地段溜槽、挡板和封底板。依次拆除的转载机部件及时装车运走，各种小件集中运走。六、工作面刮板输送机撤除程序工作面刮板输送机大多数情况下在顺槽设备和采煤机拆除完后才进行拆除，放顶煤工作面应先撤除前部刮板输送机，前后刮板输送机的拆除方法和程序基本相同，其方法和程序如下:刮板输送机断电，把输送机的刮板链断开，并撤除链子、刮板。拆除机头、机尾、电机减速箱、过渡槽、机头架、底座、电气部分，并装车运走。拆除挡煤板、支架拉移装置，与前部溜槽一起回撤。用慢速绞车从机头向机尾或从机尾向机头方向，依次将溜槽拖至装车位置，及时装车运走，小件集中装运。综采液压泵站安装、撤除工操作规程一、液压泵站安装程序液压泵站运输、安装、撤除中的安全注意事项和标准要求按照《综采工作面设备安装或撤除作业规程》的规定执行。液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上，在地面把所有能做到安装工作全部作完后，按照设计要求与顺槽其他设备编组后，顺序下井进入轨道顺槽铺设的专用轨道上，在规定地段进行安装，泵站车组一般放在距工作面较近的一端。二、安装方法及程序如下1）接通液压泵和供液箱间的所有胶管。2）把供回液胶管向工作面液压支架和其他用液点铺设，并接好。3）把供液管接到液箱的入口上。4)按照规定的比例配制乳化液。将乳化液配比装置安装调试好。5)将需用的电缆、管线敷设吊挂安装好，然后接通电源和操作按钮。6)对泵站和液压系统进行全面检查。7)试运转并检查运行情况。三、液压泵站的撤除程序液压泵站的撤除和顺槽内的其他移动设备一起从规定巷内顺序撤出，撤除程序如下：1)拆除供电电缆和操作系统。2)拆除供水管。3)拆除各供液装置的供回液胶管。4)拆除泵与液箱之间所有连接胶管。5)同顺槽内的其他移动设备一起顺序撤离轨道巷。电气设备安装、撤除工操作规程一、一般规定1、所有电气设备必须按“电气试验规程”试验合格后方可下井。不升井检修设备，必须进行继电保护和绝缘电阻试验，不合格不能安装。2、设备下井前，要根据有关设计和现场实际需要的安装方向按顺序事先排列好，并在运输、安装过程中不得变动。3、电气设备在井下运输过程中，除执行“综采设备运输操作规程”外，应有专人监护，防止颠簸或碰撞，防止零件丢失。二、安装方法4、电气设备装在专用平板车上，运至安装地点后，不卸车，从里向外依次安装。5、用专用连杆将电气设备车及其他有关的平板车连接起来。6、移动变电站列车的首尾各安装一部车载绞车，并同整个列车连为一体，作为变电站的移动和固定装置。三、电气设备安装质量标准7、设备安装、排列整齐，其间距符合有关规程要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠，设备不得自行移动或滑动。8、各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵敏可靠。接地装置应符合有关规程要求。9、各种操作按钮、手把和机械闭锁装置齐全、完整、灵敏、可靠。10、各种仪表和信号指示装置完整无损，并指示准确、清晰。11、控制、监视系统完备可靠，通讯系统完备，通话清晰。12、设备内部腔试无灰尘、无积水，无其他异物。13、防爆面无锈蚀、无伤痕，并涂以适量的防锈油脂。14、所有紧固件齐全、完整、无松动。15、设备间联络电缆的规格、长度和压接方式应符合设计要求，不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头。所有电缆的悬挂和摆放应整齐，并符合有关规程的要求。16、设备上不用的电缆、喇叭嘴或插座应按防爆安全要求封闭。17、所有电气设备，在需附加防淋水、防砸等防护设施的地方，均应有相应有效的防护设施。18、单机、联合试运转符合设计要求。四、撤除方法19、先撤除电缆和小型、易丢失的零部件。20、大型和不易丢失的小型设备及零部件不卸车由外向里逐车撤除。五、安全技术操作规定21、安装人员应认真学习并熟悉电气设备的装车、运输、安装和撤除方法，严格按本规程规定施工，严格执行工种岗位责任制。22、装车前必须由熟悉设备结构的专业人员对所有设备进行外观检查，确保零部件齐全、完整、紧固，把各开关手把置于断开位置并闭锁。23、设备装车时，要有专人指挥并检查，保证设备排列顺序和方向与现场实际需要相一致。24、设备的配线和电缆连接要指定专人按设计图表施工，并遵守先控制线后动力线，先低压开关后高压开关，最后搭接总馈电开关的作业程序。25、必须有熟悉设备结构和性能的另一个人检查配线和电缆连接情况，在符合设计图表要求和本规程中的电气设备安装质量标准后方可送电。26、试送电必须严格执行停送电制度，并执行“电气设备操作工技术操作规程”中的有关规定。试送电时各有相关设备应专人操作，专人监护，操作和监护人员要熟悉设备操作程序和性能。27、在符合本规程的程序操作、无异常的情况下，方可进行下述操作；28、检查各开关处于“断开”位置。29、采区变电所相应的高爆开关试送电3次。30、合上综采面高压隔离开关。31、合上综采面高压负荷开关，试送3次。32、逐条支路单机试送电，先点动，当电动机转向正确后再试运转。33、撤除设备时，先停电、验电，检查确定停电后，瓦斯浓度在1％以下时再将导体对地放电，所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人，才有权取下此牌。34、严禁带电撤除。35、拆除电缆时，先拆高压后拆低压，先拆动力线后拆控制线。悬移支架操作工安全行为规范一、一般规定1、悬移支架工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程内容、顶板控制方式，掌握支架的性能、构造原理与支柱的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定2、移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，去除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。3、

随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。4、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。5、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。6、严禁同时移相邻的两架支架。7、移架时，必须一次移完整架支架，严禁只移主梁不移副梁。不准将支架的支柱支于浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。8、必须掌握好支架的支撑高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际情况无法符合上述要求时，必须报告班组长，按规定进行处理。

三、操作准备

9、备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

10、检查液压管路是否完好。

11、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量标准，发现问题及时处理。12、施工前对施工地点及周围支架进行补液增强支护强度。

13、悬移支架移架操作顺序：煤层注水→安全确认→补液→撕帮落煤→装、运煤→掏梁窝→伸前探梁(背茬口的上帮)→铺网过顶→补背帮柱、背帮→卸载主梁前后中柱、移主梁→卸载副梁前后中柱、移副梁放顶→补液加压→清理煤壁侧浮煤→提中柱→推移链板机→恢复中柱→清理老塘侧浮煤四、采煤14、采煤时必须两人一茬，严格按照作业规程施工。1）采煤前必须安全确认，严格执行敲帮问顶制度，对施工地点存在隐患的，必须先整改再施工。2）首先在顶板完好的地点开茬，拆掉大笆，找顶落煤。3）开帮落煤时，茬内必须自上而下进行，采够一棚后要及时伸前探梁铺顶网过顶支护顶板，背好上帮并移主梁背帮护顶。4）必须把帮、顶护实；出现漏顶时，及时采用打撞楔等方法护好顶板，严禁用车拉空的方法处理；出现空顶，必须用木料接实顶板，严禁空顶作业。5）严禁用车运送各种物料；人员严禁站在车上掏煤，在采煤过程中，严禁向链板机内乱丢物料。6）支架必须正规有劲，初撑力满足要求；严禁出现吊斜、歪架、咬架等现象。7）工作面连续5棚端面距超过300mm，必须超前管理，临时支护。五、移架15、移架时每组至少两人，协同作业。移架时人员必须在支架完好的支护保护下，一人监护，一人用卸荷手把将支柱全部卸荷提起，移动主梁。移到位后，立即将支柱支起。

16、主梁移完后，依次给副梁支柱卸荷，移动副梁与主梁平齐，然后给支柱补液，达到规定的初撑力。

17、在移架过程中出现老塘有窜矸现象，必须采用网兜等有效方法防治老塘继续窜矸。18、移架时必须移完一架再移下一架，不可同时移相邻的两架支架。19、移架时如果顶板不平或空顶，必须先用硬料将顶板填实垫平，严禁空顶、蒙顶。如果顶板破碎或压力大可采取带压移架，如果顶网坠网可在要移支架与上一组支架间，临时架设一梁三柱走向棚（单体支柱配2200mm×φ180mm半圆木）临时支护顶板，梁头抵住煤帮，然后移架。20、移架过程中要保证架间距均匀（中-中1.1m），支架垂直煤帮，要随时观察支架行走情况，发现支架偏移、架间距不匀的要及时进行调整。21、支架移到位后要及时注液升劲，并且手柄及时归零位；支柱要与顶梁垂直，栽在实底上，初撑力要达到90kN。

22、移架结束后必须对支柱进行二次补液。

23、采用悬移支架放顶时，必须遵守下列规定：

1）放煤前必须对支柱进行注液；

2）放煤时每组不得少于2人，一人观察顶板并洒水灭尘，一人剪网放煤；

3）放煤人员必须站在放煤口斜上方支架完整、牢固处，必须保持退路畅通；

4）必须严格按照作业规程规定的放煤顺序、一次放煤量要求进行操作，平行作业的放煤口应由班组长按规定要求选出。

5）放煤中，若遇有大块煤堵网时，应用长柄工具扒出，并用大锤砸碎。严禁采用爆破的方法处理；6）放煤过程若发现支架不稳、顶板来压、喷雾装置失效等情况时，必须立即停止放煤，按规定处理后方可继续放煤。

7）煤层倾角较大时，必须按自上而下的顺序放煤，严禁采用自下而上的顺序放煤。六、移车24、工作面抵车前必须拉好抵车线，严格按线抵车；移刮板输送机的顺序可自上而下、自下而上或从中间向两头移，严禁由两头向中间推移，防止拱车。25、移机尾：停车，回撤机尾压车柱，向机尾移溜器供液，将机尾移到位置后立即停止供液，并打好机尾压车柱。移机尾时应用两台移溜器同时移动，协调作业。26、当移到距刮板输送机机头15～20m时，应停止移溜，并停止工作面刮板输送机，切断机巷最后一部车电源，准备移机头；27、移机头：停车，撤掉机头压戗柱、机头处煤帮侧支柱，开动移溜器将刮板输送机机头及剩余段同时移到规定位置，停止移车并打紧机头压戗柱。移机头时要有2台移溜器同时操作进行。28、补设支柱必须两人协作进行，一人扶支柱，另一人观察顶板、支架状况并给支柱注液，补设支柱应在拉线的情况下进行；补齐中柱必须拉线作业，软底工作面必须穿鞋，支柱做到正规有劲。

七、收尾工作29、清理好现场，整理好架内的管线；将工具、备件等运送到指定地点。30、按规定进行交接班后升井。

炮采采煤工操作规程（π梁）1、施工前准备好各种工具及材料。2、进入煤壁作业前首先安全确认，“敲帮问顶”、检查周围支架完好情况及后路是否畅通；找掉危岩悬矸、伞檐，不正规支架及时扶正并升足劲，清除工作范围内的一切障碍物，物料码放在材料道，并保证三道分明且畅通。3、工艺流程：注水→掏梁窝→窜主梁→铺网过顶→落煤→装、运煤→补背帮柱→背帮→回柱（清理浮煤）→窜副梁放顶→补副梁背帮柱→煤壁侧清理煤→替柱移车→补正规支柱→清理老塘侧浮煤4、先掏梁窝，采够一棚宽度后及时窜棚，升中柱、补老塘柱；当窜好三棚后及时补背帮柱并背好上帮；连续悬梁达到3根时就必须支设背帮柱；保证棚档符合要求，误差控制在±100mm以内；窜棚过程中要保证梁头垂直煤壁，严禁出现甩头、吊斜；补柱过程中要保证支柱垂直顶底板，做到迎山有劲，初撑力满足要求；5、工作面连续5棚端面距超过300mm，必须超前管理，临时支护。6、工作面出现掉顶、片帮，帮、顶必须装实、背严，严禁空顶作业。7、铺设双抗网时必须铺平，对正联接，严禁出现卷网和局部悬垂现象。相邻网间必须做到片片相联、孔孔必联。联网用14＃镀锌铁丝双股联好，并用联网钩子拧紧5圈，出现撕网必须补联好。8、过顶塘材每棚每米铺放不小于8根塘柴，且排放均匀，过正并过到梁头。顶板破碎或撇顶煤处要加强过顶质量。背帮采用四根塘柴配合大笆将帮腰严背实。9、工作面抵车前必须拉好抵车线，严格按线抵车；移刮板输送机的顺序可自上而下、自下而上或从中间向两头移，严禁由两头向中间推移，防止拱车。10、移机尾：停车，回撤机尾压车柱，向机尾移溜器供液，将机尾移到位置后立即停止供液，并打好机尾压车柱。移机尾时应用两台移溜器同时移动，协调作业。11、当移到距刮板输送机机头15～20m时，应停止移溜并停止工作面刮板输送机，切断机巷最后一部车电源，准备移机头；12、移机头：停车，撤掉机头压戗柱、机头处煤帮侧支柱，开动移溜器将刮板输送机机头及剩余段同时移到规定位置，停止移车并打紧机头压戗柱，移机头时要有2台移溜器同时操作进行。13、补设支柱必须两人协作进行，一人扶支柱，另一人观察顶板、支架状况并给支柱注液，补设支柱应在拉线的情况下进行；补齐中柱必须拉线作业，软底工作面必须穿鞋，支柱做到正规有劲。14、采煤结束后，必须对支柱进行补强，并挂好注液枪、吊挂好各种管路，环境卫生清理干净。15、现场经班长对工程质量验收合格后，方可按矿有关规定升井。电钻打眼工操作规程一、一般规定1、电钻打眼工必须经培训和考试合格后，方可操作。2、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。要根据顶底板状况及地质构造和煤壁凹凸情况合理调整眼深和眼距，保证放炮后顶底板完整、煤帮平直，采高和开帮都必须符合作业规程要求。3、必须使用设有短路、漏电、过载及远距离启动和停止电钻的综合保护装置。4、检修电钻必须在指定修理室进行。严禁在工作面随意拆卸检修电钻。5、禁止在旧眼、残眼内或煤（岩）裂缝中打眼。打眼必须停车，禁止站在输送机上打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶钻杆。6、做到“三不打”，即不打顶板、不打底板、不打夹矸。7、有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向调度所及区值班汇报并妥善处理，确认安全后，方能继续打眼。1）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时；2）发现煤层中有连续小炮声或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时；3）发现煤层变潮，煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷的透水预兆时；4）打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；5）工作面局部顶板来压，片帮严重；6）控顶距离或空顶超过作业规程的规定；7）支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处；8）在自溜工作面，打眼处的上方出煤或溜槽未闸死或未喂实时；9）抵抗线小于0.5m。对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。8、打眼顺序：准备（领取工具→携带工具→敷设电缆）→检查→处理→打眼操作（试转→开眼→钻进→排煤粉）→工作结束。二、准备、检查与处理9、领取电钻等工具时要认真检查，并符合下列规定：1）电钻的机体无裂纹破损，风翅完整、风罩合格、螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；2）电钻开关灵敏可靠、防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用；3）钻杆平直，钻头锋利；4）试转一下，其转动方向正确、声音正常；5）电缆护套无破损、无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电；6）带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线）、护套、手镐、长撬棍等必须的工具。10、电钻、钻杆、电缆的携带。1）将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并要系结好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；2）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；3）急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻；4）严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆；11、打眼电缆的敷设：1）巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积；2）电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5m以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。12、打眼前的检查处理：1）对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理好后方可打眼。打眼前必须敲帮问顶，遇有伞檐、活矸等应用手镐、长撬棍处理掉；2）若支柱紧靠煤帮，要按规定开出炮道，然后才能打眼；3）必须扎紧袖口、裤管、扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。4）用铁丝把钻头牢固固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确。13、打眼顺序只能向电钻电源的方向进行。三、打眼操作及其注意事项14、两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。15、开眼时，煤硬先用手搞刨点定位，煤软可直接用钻头开定眼。定好位后，使钻顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。16、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆、排除煤粉。17、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。底眼要用木契或大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。18、有下列情况之一时，应立即停止打眼。1）出现卡钻；2）电钻声音突然不正常；3）电钻外壳超温（60℃或烫手）或有焦味；4）电钻钻杆严重震动；5）电钻外壳带电。经查明原因处理好后，方可继续打眼。19、薄煤层工作面必须停输送机进行打眼。20、在大倾角工作面打眼时，应在其上下方设置挡板。用溜子运煤的工作面应先将溜槽装满煤，然后打眼。21、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。22、处理瞎炮时的打眼工作：1）要在班长直接指导或放炮员的配合下进行打眼；2)应用木杆或竹杆挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；3)在距瞎炮至少0.3m处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度；4)要做出有瞎炮的显著标志。四、收尾工作23、完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆卸下固定钻头销子、收好钻头，然后切断电源，拔下防爆插销（严禁带电拔销）。24、将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。钻全部交回工具房，电缆要盘放整齐，需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。25、要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。挂梁出煤工操作规程1、熟悉本工作面煤层、顶底板特性，顶板管理方法，主要机械设备的性能、结构原理及使用方法，并具有一定的维修操作技能。2、随时注意观察工作地点周围煤壁、顶板、支架状况，发现问题及时处理，有重大安全威胁时应及时撤至安全地点，并汇报有关人员，待处理好后方可继续工作。3、工艺过程：检查整改→（铺网）→挂梁→打水平销→背顶→打紧水平销→（支设临时支柱）→攉煤、清理→移车（移溜）→补正规支柱→（翻打特殊支架）→回柱放顶→全承载→收工（下一循环）。4、大倾角工作面用好“三板一绳”（即挡煤板、护身板、闸煤板、防倒绳）。5、进入煤壁作业之前备齐各种物料及工具；6、进入煤壁作业前首先安全确认，“敲帮问顶”、检查周围支架完好情况及后路是否畅通；找掉危岩悬矸、伞檐，不正规支架及时扶正并升足劲，清除工作范围内的一切障碍物，物料码放在材料道，并保证三道分明且畅通。7、工作面出现掉顶、片帮，帮、顶必须装实、背严，严禁空顶作业。8、工作面连续5棚端面距超过300mm，必须超前管理，临时支护。9、铺顶网工作面1）挂网顺序一般是自上而下依次吊挂；2）联网：挂网时，人员站在控顶区内将新网展开，其长边与上循环的网边间先稀联几扣，将网边固定起来，待用顶梁托起后再按规程要求进行联网；3）局部冒顶处应先接实顶板再挂网、托梁。10、挂梁、攉煤1）落煤后必须及时挂梁，挂梁时必须两人协作作业。挖好梁窝后，一人双手托住顶梁将其插入上循环顶梁的两耳或单耳中，另一人站在人行道内插上顶梁圆销子并用锤子将圆销打到位；2）打水平销：将顶梁托起，从下向上插入水平销，并使顶梁与顶板间留有0.1～0.15m的间隙；3）背顶：按规定规格、数量用小材料将顶板背严，并用锤子打紧水平销。4）攉煤：从上向下、从溜槽边向煤帮进行。11、注意事项1）时刻注意观察煤壁、顶板、支架状况，以防片帮、掉顶、倒柱伤人；2）破碎顶板要先掏梁窝，挂梁后再攉煤；3）所有工作都必须在有支护的情况下进行，严禁空顶作业；4）挂梁时，要保证顶梁垂直煤壁，禁止使用失效顶梁；5）连续悬梁达到3根时就必须支设临时支柱或贴帮柱；6）大于0.4m的煤块要砸碎，应先装碎煤、后装块煤；7）向刮板输送机内攉煤时，停车不准装煤，刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏、掉道不准装煤，严禁跨越刮板输送机或脚踏刮板输送机上装煤，并时刻注意上方是否有物料或大块煤、矸顺车而下；11、移刮板输送机的顺序可自上而下、自下而上或从中间向两头移，严禁由两头向中间推移，防止拱车。12、自上而下推移刮板输送机1）将移溜器生根牢固。用木料顺山使在人行道或材料道老塘两根正规有劲支柱处，移溜器以此生根，其前端应垂直顶在溜槽帮的凹处；2）新机道内不得有人；3）与刮板输送机司机联系，停车准