煤矿回风斜井井筒施工安全保证措施

煤矿回风斜井井筒施工安全保证措施一、安全管理执行标准1、《中华人民共和国矿山安全法》2、《煤矿安全规程》3、《安全生产法》4、国家有关安全生产的指令文件等二、、安全管理目标无重伤、无死亡。三、安全管理措施（一）、通风瓦斯管理1、局部通风机安装前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换。2、局部通风机必须由施工单位指定专人挂牌管理。3、一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风。4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在3％以内。5、风筒出风口到工作面距离，岩巷不超过10m。6、局部通风机前后5m要清理干净，无杂物堆积。7、局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机型号、功率、风筒长度等。8、风筒的安装使用必须符合下列标准：（1）、风筒无破口。（2）、风筒吊挂平直，每环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。（3）、风筒拐弯处要设弯头。异径风筒要用过度节，先大后小，不准花接。（4）、风筒过道时，要保持风筒高于车沿200mm，防止车辆碰撞风筒。（5）、局部通风机距回风口前10m内风筒设卸压三通，平时捆严，排瓦斯时用来控制风量。9、通风机必须实行“三专两闭锁”。10、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至局部通风机前方的安全地点，并在掘进回风道口设置栅栏、提示警标，严禁人员入内。来电时，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯无问题后，有电工、瓦检员、局扇工同时在场，进行人工送电。确认安全后，人员再进入工作地点。11、专职瓦检员要每班检查电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度。12、掘进巷道所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。每周进行风机转换试验，并有记录。13、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。（二）、综合防尘1、所有运输巷的转载点必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施。掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面30m范围内必须安装一道风流净化水幕。掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置并用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。2、巷道冲洗：工作面巷道必须定期冲洗，工作面的巷道要保持湿润，走路时灰尘不飞扬，3、风煤钻配齐降尘水管。4、工作面设置洒水胶管，放炮及出货时洒水。5、职工佩戴防尘口罩。（三）顶板管理措施1、平巷、斜巷最大控顶距1.8m；顶板破碎或泥岩厚度超过1m时，最大控顶距不超过1m。2、加强地质、矿压预测、顶板破碎带要及时改变施工方法，更改支护结构，确保施工安全。3、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，由外向里加固支护后方可继续作业。若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索。4、工作面出现冒顶（高顶），采用如下方法处理：（1）、处理冒顶（高顶）区段，跟班队长、班长、安全员必须现场指挥，施工人员听从命令，相互配合好。（2）、施工前，准备好施工所用的工具和足够的材料。（3）、对冒顶（高顶）区段前后5m的支护进行重点维护，锚杆巷道确保锚索、锚杆有效，架棚巷道确保构件齐全有效。发现问题及时处理。（4）、处理冒顶（高顶）前，清理好施工地点的杂物，确保退路畅通。（5）、处理冒顶（高顶）前，当班班长站在永久支护下亲自处理顶板，并设专人监护顶板，先顶后帮找净浮石后，迅速架设超前别顶临时支护。（6）、待顶板稳定后，使用便携式甲烷检测报警仪检查高顶瓦斯，当瓦斯浓度在1.0％以下时，方可作业。（7）、顶板确认安全后，锚杆巷道如可以打锚杆时由外向里逐排补打，如架棚时或架棚巷道也由外向里逐架架设，必须做到一次性接顶。搭设的木垛必须靠帮接顶。（8）、施工过程中、要有专人监护顶板的变化情况，发现有顶板冒落预兆、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。（9）、处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯变化情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。（四）爆破1、凿岩机司机要严格按爆破图表及巷道中心施工，并且要定眼位、眼数、顺序。合理分工。炮眼要打得平、直、齐。2、打眼前，必须将巷道帮顶及迎面的浮石险块找掉。3、打眼时，凿岩机前方和钎子杆下，严禁站人，防止断钎伤人。严禁戴手套打眼。4、打眼前，要检查凿岩机是否正常，发现故障要及时排除，严禁使用弯钎杆。5、工作面打眼前，必须将工作面底板货出净3m以外，并确保标高。6、爆破必须由专职爆破工担任。爆破工必须严格按作业规程中的爆破说明书要求进行作业。7、爆破作业必须严格执行“一炮四检”和“四人联锁”放炮制度。8、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回火药库。9、使用专用的火药箱和雷管箱，雷管与火药不得混放，火药箱和雷管箱必须上锁，由专职爆破工管理。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开电器设备、不潮湿并保证在爆破警戒线以外的地点。10、从成束的电雷管中取出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，用力均匀，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上做起爆药卷。（2）装配起爆药卷必须从药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替小木棍扎眼，要求电雷管全部插入药卷内，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上。（3）电雷管全部插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将其脚线扭结成短路，不得折断脚线和损坏脚线绝缘层。12、装药前，必须使用扫眼器吹净炮眼内煤、矸；扫眼前，发出信号通知工作面内所有人员，要求作业人员必须远离炮眼内煤、矸喷射方向，防止发生意外。13、装药时，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞、捣实，炮眼内药卷必须密接。14、爆破母线与电雷管脚线连接头、以及脚线和脚线之间的接头必须悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。爆破母线必须使用铜芯绝缘线，保证完好无损，应与电缆分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持300mm以上的距离；爆破前母线必须扭结成短路。15、爆破前，脚线的连接工作可由班组长协助爆破工进行，爆破母线连接电雷管脚线、检查线路和通电工作，只允许爆破工一人操作。16、发现有下列情况之一的严禁装药、爆破：（1）、工作面空顶距超规程规定或有支架损坏及工作面有伞檐、离层和片帮危险时。（2）、爆破地点20m以内，风流中瓦斯浓度达1％时。（3）、爆破地点20m以内，有煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）、炮眼内发现异常，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（5）、工作面内风量严重不足。（6）、警戒联系人未回到安全地点，警戒未设好，放炮母线长度不符合规定。17、爆破前，必须对爆破地点10m范围内的设备进行有效掩护，并撤出工作面内的瓦斯传感器、风煤钻、监测电缆、凿岩机及风水管线等，防止崩坏。18、爆破前，必须班组长亲自布置专人在所有进入爆破地点的通道上设好警戒，警戒距离直头巷道不小于100m，弯道不小于75m，并在警戒线处设好警旗、警绳。19、警戒员必须认真负责，严格执行“去二归一”制度，清净警戒区内所有人员，并有警戒联系人回到爆破工所在地点通知警戒已设好后，方可爆破；爆破后警戒员必须接到班组长命令方可撤回。20、爆破工必须最后撤离放炮地点，班组长负责清点人数，确认无误后方可下达放炮。21、井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器。每次爆破前必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。22、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转借他人。爆破后必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。23、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下当班未响的炮必须由爆破工在现场向下一班爆破工交代清楚。24、爆破后，必须等工作面的炮烟散净，经瓦检员检查并允许后，方可由班组长、爆破工、瓦检员一同进入工作面检查帮、顶、支架以及拒爆、残爆等情况；发现的隐患必须处理完毕后，方可准许其他人作业。25、处理拒爆时，放炮员必须取下钥匙，将放炮母线从电源摘下，扭成短路，至少等15分钟，方可沿线路检查，找出原因。严禁立即走入爆破地点。26、处理残炮、拒爆时，必须由班组长亲自指挥，并严格遵守以下规定：（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮。（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。27、严禁打眼与装药平行作业。28、在刷帮、挑顶、挖底、崩大块时，可采用浅眼装药爆破方法施工，但最小抵抗线不得小于0.3m，措施如下：（1）、施工前认真找落帮、顶及迎面浮石，保证施工安全。（2）、爆破前维护好爆破地点前后5m内的风水管路、风筒、机电设备和设施，要求前后5m内的支护有效，每孔最多装半个药卷，每次最多放4～6个眼，炮眼用黄泥填满塞实。（3）、爆破严格执行“一炮三检”和“三人联锁”。（4）、爆破前由班长认真设好警戒。（五）防治水1、认真检查帮顶淋水情况，发现问题立即向矿调度汇报。2、掘进施工中，视巷道坡度变化情况挖掘沉水池，将工作面水导入沉水池中，并配备潜水泵进行排水。3、掘进过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。4、施工过程中如发现下列现象，必须立即停止工作，撤出人员，汇报上级部门听候命令。（1）、发现煤帮变松，外移量大，底鼓、顶板压力聚增。（2）、钻孔中有压力水和水叫声，淋头水增大。（3）、顶板挂红、挂汗、空气变冷，巷道出现雾气。（4）、出现其它异常情况需撤人时。5、认真做好排水工作，确认积水排净后，方可再正常掘进。（六）机电1、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。2、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。3、井下隔爆电器设备要完好，坚决杜绝失爆。4、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆。5、机电设备检修时，必须切断前一级电源开关，停电闭锁，并挂“有人工作，不许合闸！”的停电牌，并严格执行“三人联锁”制度。6、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。7、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则（七）、耙斗机管理规定1、耙斗司机必须持证上岗，严格按工种操作规程进行操作。2、耙斗司机在作业前必须检查耙斗机吊挂尾绳及卡轨器的稳定情况。发现问题及时处理。耙斗机的固定方法：用4个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾部支两根撑柱或使用锚链吊挂，保证稳定。3、耙斗机操作侧要有可靠的防跑绳护栏或护绳，操作按钮灵敏可靠。耙斗机上安设专用照明灯。4、耙斗机钢丝绳断丝超过规定要及时更换新绳，滚筒余绳不得少于3圈。耙装机绳与耙斗的连接必须采用插接的方式，插接的长度不少于钢丝绳绳径的30倍。5、耙斗机出矸时，其牵引滑轮必须使用溜子链或Φ18.5mm钢丝绳扣挂在1.6m牵引锚杆上，并用Φ15.5mm钢丝绳扣做二次保护。要求锚杆必须注两支锚固剂，保证紧固力达5T以上。滑轮钩头必须有封口保护装置。6、耙斗机作业时在耙斗运行区域内及前方不得有人作业和逗留。7、耙斗机作业时必须将风水管、监测电缆悬挂在巷道两帮不能被耙斗机钢丝绳刮坏的位置。8、处理耙斗机故障及滑轮夹绳时，必须停电操作，耙斗司机离开耙斗机时，开关必须打回零位。9、耙斗机距工作面的最小距离为7m，最大距离为25m。10、安装或拆除耙斗机卡轨器时，作业人员要侧身作业，时刻注意耙斗机是否滑动，并确保退路畅通，便于躲闪。11、移耙斗机前，将耙斗机附近的作业人员撤到安全地点，指挥人员必须站在安全地点。12、斜巷耙斗机的固定:在斜巷两底角处，各打两根Φ22mm×1600mm的锚矸分别固定一根直径为Φ15.5mm钢丝绳兜在耙斗机的支承架上，同时，耙斗机的卡轨器抱在轨道上。13、平巷耙斗机移设措施：（1）、移设耙斗机前，在工作面的中间选择适当高度，打注两根锚杆，一根做为牵引锚杆，另一根做为二次保护锚杆，把耙斗机主绳固定在牵引锚杆上，用一根Φ15.5mm的钢丝绳套在起二次保护作用的锚杆上，确认安全后，打开耙斗机的卡轨器和其它保护绳扣，启动耙斗机，自拉到指定位置，然后按耙斗机固定方法将其固定。（2）、在移动耙斗机时，耙斗机前方不得有人。14、下山耙斗机移设措施：（1）、移设耙斗机前，将绞车钢丝绳钩头挂在耙斗机的牵引部位上，当绞车钢丝绳拉紧，承载一定的重量后，将绞车刹住，打开耙斗机的卡轨器和固定钢丝绳，绞车启动下放耙斗机到位后，按耙斗机固定方法将其固定。（2）、下山移动耙斗机时，下方不得有人。（3）、耙斗机固定后及时安设挡货横栏。15、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。正常操作时，不可将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。16、当耙斗的出绳方向与耙斗机的夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。17、耙矸阻力较大时，不准硬扒，以免造成断绳或烧电机，遇大块岩石影响耙斗时，应停机将矸石砸碎。18、使用耙斗机和刮板输送机配合出货时，要在耙斗机的后侧打注两根1.6m锚杆（每根使用两支K2335锚固剂）做为二次保护。19、司机操作时，必须精神集中、观察运行状态，发现异常或停机时，必须在开关处停电闭锁。若需检修或拽换钢丝绳时，则必须挂停电作业牌。（八）绞车运输1、作业前认真检查作业区域的支护情况，确认安全后方可作业。2、提升运输前，绞车司机认真检查所使用绞车的完好情况；钢丝绳的磨损情况；制动闸、、声光信号、电控系统等是否灵敏可靠，否则不准使用。3、严格执行红灯行车，绿灯行人”和“行人不行车，行车不行人”规定。拉车前清净调运车巷道内的所有人员，严禁任何人闯红灯及扒、蹬矿车。4、绞车司机在信号不明确的情况下，不准启动绞车。5、绞车司机拉车时要观察钢丝绳的排列及张力变化情况，发现爬绳、咬绳、张力突然增大、声音异常等现象，立即停车，查明原。6、在运输过程中发生掉道时，上道前要打好掩木，并采取如下方法处理掉道车：（1）、处理掉道车，必须有跟班队长、班长、安监员现场亲自指挥。（2）、处理掉道车时，绞车司机严禁离开操作台，并且手不离闸把，保证工作闸