(完整版)数控加工工艺与编程复习习题集含答案

(完整版)数控加工工艺与编程复习习题集含答案(完整版)数控加工工艺与编程复习习题集含答案/(完整版)数控加工工艺与编程复习习题集含答案第1章数控铣床/加工中心计械构造与功能一、单项选择题：1.以下表达中，不．适于在数控铣床长进行加工零件是：【B】A.轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B.大量量生产的简单零件C.精度要求高的零件D.小批量多品种的零件2.机械手换刀途中停止的主要原由是:【B】A.气动换向阀破坏B.主轴定向禁止C.机械手卡死D.程序错误3.加工中心最突出的特色是:【A】A.工序集中B.对加工对象适应性强C.加工精度高D.加工生产率高4.加工中心工序集中所带来的问题是：【D】工件的温升经冷却后影响工件精度加工中没法开释的应力，加工后开释，使工件变形切屑的聚积环绕影响工件表面质量以上三项均正确5.为保证数控机床加工精度，描绘对其进给传动系统要求中错误．．的是：【C】A．高的传动精度B．响应速度快C．大惯量D.低摩擦6.数控加工中心换刀机构常采纳的是：【B】A．人工换刀B．机械手C．液压机构D.伺服机构为使数控机床达到知足不一样的加工要求，描绘对其主传动系统要求中错误．．的是：【D】A．宽的调速范围 B．足够的功率 C．刚性 D.电机种类二、多项选择题：1.依据数控铣床的特色，从铣削加工的角度考虑，不 ．合适数控铣削的主要加工对象有【BDE 】A．平面类零件 B．变斜角类零件 C．曲面类零件D.轴类零件 E.盘类零件加工中心适合加工需多种种类的一般机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能达成加工的零件。主要加工对象包含： 【BCD】A．加工精度较高的大量量零件 B．构造形状复杂、一般机床难加工的零件C．外形不规则的异型零件 D.既有平面又有孔系的零件E.盘、轴类零件3.大量大量生产的工艺特色包含： 【ABC】A．宽泛采纳高效专用设施和工具 B．设施往常部署成流水线形式C．宽泛采纳交换装置方法 D.对操作工人技术水平要求较高E.对工厂管理要求较高4.采纳工序集中原则的长处是： 【ABD 】A.易于保证加工面之间的地点精度 B.便于管理C.能够降低对工人技术水平的要求 D.能够减小工件装夹时间E.降低机床的磨损5.提升生产效率的门路有： 【ABD 】A.缩短基本时间 B.缩短协助时间 C.缩短歇息时间D.缩散工作地服务时间 D.缩短加工工序1第2章 机床数字控制系统一、单项选择题：1.不论零件的轮廓曲线多么复杂，都能够用若干直线段或 圆弧段去迫近，但一定知足同意的 :A】A.编程偏差B.编程指令C.编程语言D.编程路线2.数控机床对其伺服系统提出很高的要求，以下要求中不．包含：【D】A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性D.电机种类3.数控机床顶用作丈量位移的检测元件是：【A】A．感觉同步器B．脉冲编码器C．激光干预仪D.旋转变压器4.数控机床顶用作丈量角度的检测元件是：【B】A．感觉同步器B．脉冲编码器C．激光干预仪D.光珊二、多项选择题：1.在切削加工中主运动能够是：【ABCD】A．工件的转动B．工件的平动C．刀具的转动D.刀具的平动E.机床运动第3章 铣削工具系统一、单项选择题：1.对夹紧装置的要求是：

【

C

】夹紧时，不要考虑工件定位时的既定地点夹紧力同意工件在加工过程中小范围地点变化及震动有优秀的构造工艺性和使用性有较好的夹紧成效，无需考虑夹紧力的大小2.刀具寿命要长的话，则采纳：【A】A．较低的切削速度B．较高的切削速度C．二者之间的切削速度D．较小的吃刀量3.切削时的切削热大多数被传散出去是由：【D】A.刀具B.工件C.切屑D.空气4.夹紧装置的夹紧力可根源于：【D】A.人力B.液压、气压力C.电力D.以上三者都有可能5.夹紧力：【C】应尽可能垂直于推定拉面应尽可能与切削力、重力反向应落在支承元件上或在几个支承所形成的支承面内应落在工件刚性较差的部位6.不宜沿轴向做进给运动的立铣刀具是：【A】．A.端面立铣刀B.球头立铣刀C.键槽铣刀D.环行铣刀7.最常用的刀柄与主轴孔的配合锥面一般是：【C】A.7：10B.7：14C.7：24D.7：288.数控机床实现圆周进给运动而采纳的夹具是：【B】A.多工位夹具B.展转工作台C.平口钳D.三爪卡盘9.主切削刃散布在铣刀圆拄面的立铣刀具是：【A】A.端面立铣刀B.球头立铣刀C.键槽铣刀D.环行铣刀10.采纳ER型卡簧，合适于夹持小直径铣刀进行铣削加工的刀柄是：【B】A.液压夹紧式刀柄 B.弹簧夹头式刀柄C.侧固式刀柄 D.热装夹紧式刀柄11.可实现高速切削或以“车、铣代磨” ，加工高硬资料的刀具是： 【C 】A.高速钢刀具 B.硬质合金刀具 C.陶瓷刀具 D.工具钢刀具12.主要用于模具曲面加工的立铣刀具是： 【B 】A.端面立铣刀 B.球头立铣刀 C.键槽铣刀 D.环行铣刀13.刀柄与主轴内的拉紧装置相连结的零件是： 【 D 】A.刀柄B.夹头 C.弹簧 D.拉钉14.数控机床中高精度尺寸、复杂轮廓和曲面的查验常采纳的检量具是： 【D 】A.游标卡尺B.内径百分表 C.全能角度尺 D.三坐标丈量机二、多项选择题：1.机床夹具必不行少的构成部分有： 【AB 】A.定位元件及定位装置 B.夹紧元件及夹紧装置C.对刀及导向元件 D.夹详细 E.导轨2.当前在切削加工中立铣刀最常用的刀具资料有： 【BCDE 】A.碳素工具钢 B.高速钢 C.硬质合金D.单晶金刚石 E.金属陶瓷3.影响切削加工表面粗拙度的主要要素有： 【ABD 】A.切削速度 B.切削深度 C.工件速度D.工件资料性质 E.进给量三、简答题：刀柄的哪些性能指标对加工性能有直接影响？答：刀柄的强度、刚性、制造精度、夹紧力等指标对加工性能有直接影响。能够分别论述。使用三坐标丈量机的重点操作步骤是哪些？答：丈量方式、成立工件坐标系、测尖赔偿、理论值捕捉、丈量软件应用是三坐标丈量机的重点操作步骤。也能够分别论述。简述怎样合理采纳机床、夹具与刀具。答：采纳机床的原则是：①要保证加工零件的技术要求。②有益于提升生产率。③尽可能降低生产成本。采纳刀具的原则是：①依据加工表面特色及尺寸选择刀具种类。②依据工件资料及加工要求选择刀片资料及尺寸。③依据加工条件选择刀柄。采纳夹具的原则是：①正确的选择定位基准。②利用元件拼装组合夹具。③以机床的基准槽定位并固定在机床上。球头立铣刀应用时的注意事项是什么？答：（1）在高速加工时，应使用夹紧力大、刚性好的铣削夹头。（2）刀具的振动幅度应当控制在 10μm之内，高速在 3μm之内。3）加工时尽量缩短刀具伸出量。4）小背吃刀量、大进给量对刀具寿命有益。5）尽可能使用等高线加工方法。3简述常用的夹具种类有哪些？答：在数控铣床上常用的夹具种类有通用铣削夹具、模块组合夹具、专用铣削夹具、多工位夹具、气动或液压夹具、展转工作台等。在数控铣床和加工中心上使用的铣刀主要有哪几种？答：在数控铣床和加工中心上使用的刀具主要为铣刀，包含面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环行铣刀等。除别的还有各样孔加工刀具，如麻花钻头、绞刀、丝锥、镗刀等。数控机床对铣削夹具采纳的基根源则是哪些？答：在数控铣床上常用的夹具种类有通用夹具、组合夹具、专用夹具、成组夹具等。采纳时可参照以下原则：1）在生产量小或研制生产时，应宽泛采纳全能组合夹具。其次考虑其他夹具。2）小批量或成批生产时，可考虑采纳专用夹具，但应尽量简单。3）在生产批量较大时，可考虑采纳多工位夹具随和动或液压夹具。高速加工需要具备哪些工艺条件？答：高速铣削工艺波及机床功能件、控制系统、刀具、切削用量、冷却润滑、 CAM软件功能等。对机床软硬件要求： 电主轴、迅速进给驱动系统、 高性能的 CNC控制系统、高速编程功能（CAM）。对刀具要求：刀具的资料主假如硬质合金、涂层刀具、金属陶瓷、金刚石刀具。构造上有整体式和机夹式两类。刀柄往常需要 HSK高速铣刀刀柄。第4章 加工工艺剖析与设计一、单项选择题：1.除第一道工序外采纳粗基准外，其他工序都应使用： 【A．粗基准 B．精基准 C．设计基准 D.工艺基准2.定位基准的选择原则是： 【

BD

】】尽量使工件的定位基准与工序基准不重合尽量用未加工表面作为定位基准应使工件安装稳固，在加工过程中因切削力或夹紧力而惹起的变形最大采纳基准一致原则3.用未加工过的毛坯表面作为定位基准是：【A】A．粗基准B．精基准C．设计基准D.工艺基准4.选择加工表面的设计基准作为定位基准称为：【C】A.基准一致原则B.互为基准原则C.基准重合原则D.自为基准原则5.要采纳精基准的表面，应当安排的工序是：【A】A.开端B.中间C.最后D.随意6.用已加工过的表面作为基准面是：【B】A．粗基准B．精基准C．设计基准D.工艺基准7.产生加工偏差的主要要素是：【D】工艺系统的几何偏差工艺系统的受力、变热变形所惹起的偏差工件内应力所惹起的偏差以上三者都是8.粗加工选择切削用量时、第一考虑选择较大的：【D】A.进给量B.切削深度C.转速D.切削速度9.依据不一样的加工条件，正确选择刀具资料和几何参数以及切削用量，提升的是：【C】A.加工量B.生产成本C.生产效率D.时间定额10.在加工表面和加工工具不变的状况下，所连续达成的一部分工序内容称为：【C】A.生成工艺过程B.工序C.工步D.生产过程11.机床重复定位精度高，则加工的：【D】A.零件尺寸精度低B.零件尺寸精度高C.一批零件尺寸精度低D.一批零件尺寸精度高12.切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小的是：【B】A.走刀具（进给量）B.切削深度C.工件资料硬度D.冷却液13.当切削深度确立后，增大进给量会使切削力增大，表面粗拙度会：【B】A.变小B.变大C.不变D.提升精度14.描绘零件的机械加工精度正确的是指：【D】A、机床精度、几何形状精度、相对地点精度B、尺寸精度、几何形状精度、装夹精度C、尺寸精度、定位精度、相对地点精度D、尺寸精度、几何形状精度、相对地点精度15.依据加工要求，被加工的工件应当限制的自由度没有被限制的定位是：【B】A.完好定位B.欠定位C.过定位D.不完好定位16.因为曲轴形状复杂，刚性差，因此车削时简单产生：【C】A.变形和冲击B.曲折和扭转C.变形和振动D.曲折和冲击17.在数控机床上加工零件，以下工序区分的方法中不正确的选项是：【C】．A.按所用刀具区分B.按粗精加工区分C.按批量大小区分D.按加工部位区分18.数控精铣时，一般应采纳：【D】较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度较大的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度较大的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度19.在机床、工件必定的条件下，怎样解决振动造成的加工质量:【C】A.提升转速B.提升切削速度C.合理选择切削用量、刀具的几何参数D.每种方法都能够20.粗加工选择切削用量时、第一考虑选择较大的：【D】A.进给量B.切削深度C.转速D.切削速度21.在轴外圆上铣一条轴向通槽可采纳：【B】A.完好定位B.不完好定位C.过定位D.以上三者都不是二、多项选择题：1.产生加工偏差的要素有:【BCD】A.工艺系统的几何偏差B.工艺系统的受力、变热变形所惹起的偏差C.工件内应力所惹起的偏差D.不可以确立E.加工编程2.加工次序（工序）往常包含：【ABD】A．切削加工工序B．热办理工序C．淬火工序D.协助工序E.锻造工序53.车削加工时不．宜作为定位基准的面有:【BCDE】A.已加工表面B.过渡表面C.不加工表面D.待加工表面D.毛坯面4.以下哪些加工过程会产生过切削现象：【ABC】A.加工半径小于刀具半径的内圆弧B.被铣削槽底宽小于刀具直径C.加工比此刀具半径小的台阶D.加工半径大于刀具半径的内圆弧加工比此刀具半径大的台阶5.在数控机床上加工零件，以下工序区分的方法中哪些是正确的：【ABD】A.按所用刀具区分B.按粗细加工区分C.按批量大小区分D.按加工部位区分6.影响切削加工表面粗拙度的主要要素有：【ABD】A.切削速度B.切削深度C.工件速度D.工件资料性质E.进给量7.切削用量包含有：【ABC】A.切削速度B.进给量C.切削深度D.切削厚度E.切削液8.切削过程中影响散热的要素有：【ABCD】A.工件资料的导热系数B.刀具资料的导热系数C.冷却润滑液D.刀具主刀刃与工件接触长度E.切削参数三、简答题简述零件构造工艺性对数控加工产生的影响有哪些？答：零件的工艺是拟订加工中心加工工艺的首要工作。其任务是剖析零件图的完好性、正确性和技术要求，选择加工内容，剖析零件的构造工艺性和定位基准等。零件的构造工艺性是指依据加工工艺特色，对零件的设计所产生的要求，也就是说零件的构造设计会影响或决定工艺性的利害。依据铣削加工特色，我们从以下几方面来考虑构造工艺性。1）零件图样尺寸的正确标明。2）保证获取要求的加工精度。3）尽量一致零件轮廓内圆弧的相关尺寸。4）保证基准面一致。5）剖析零件的变形状况。综述数控加工次序安排的原则。答：数控加工工序安排得科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产率和生产加工成本，切削工序往常按以下原则安排：1）保证精度和粗拙度的原则：数控加工要求工序尽可能的集中，经常粗、精加工在一次装夹下达成，一般是先粗后精；用作精基准的表面应当先加工；先加工平面后加工孔；先加工主要表面后加工次要表面，加工时使用大流量的冷却和-润滑液进行喷淋。2）提升生产效率的原则：减少换刀次数，节俭换刀时间。应将需用同一把刀的加工部分达成后，再换另一把刀来加工其他部位。数控精加工时常常精车刀从工件右端开始一次精车达成。减少编程量，减少程序段数。综合：余量平均，刀用究竟；先基后它，先粗后精；先面后孔，先主后次；先上后下，先内后外；程序最短，空程量少。当切削工件的轮廓时，应防止法向切入、法向退出刀具，一定设计、使用切入、切出的协助轮廓段。四、工艺编程综合剖析题：1.有一零件，毛坯采纳资料为铝的板材，欲加工出以以下图所示的三个字母，深度 2mm，宽度6mm，请达成以下工作：1）依据图纸要求，剖析工艺方案，包含确立定位基准及毛坯大小等；2）确立装夹方案，以不产生干预为宜；3）确立加工路线和进给路线，包含平面内进给和深度进给两部分路线；4）选择刀具及切削用量；5）确立工件坐标系和对刀点；答：1）依据图纸要求，确立工艺方案用数控钻铣床加工，编程过程中不用刀具半径赔偿功能直接走出轨迹。以工件底面为定位基准，毛坯大小为 180mm×70mm×10mm。2）确立装夹方案：以底面为定位基准，双侧用压板压紧，固定于铣床工作台上，不会产生干预。3）确立加工路线①设定工件坐标系，从坐标系原点上方起刀，迅速挪动，选择在字母 B起点上方下刀，深度 2mm，加工字母 B后在该下刀点抬刀到必定的安全高度。②再挪动到字母 O起点上方下刀，深度 2mm，加工字母 O后在该下刀点抬刀到必定的安全高度。③再挪动到字母 S起点上方下刀，深度2mm，加工字母 S后在就地址直接抬刀到其止高度， 而后移动到起刀点。4）选择刀具及确立切削用量现采纳φ6mm的键槽铣刀或立铣刀，进给速度选择 50mm/min–100mm/min 。5）确立工件坐标系和对刀点编程坐标原点设在平板的左下角，在 XOY平面内确立以左下角 0点为工件原点， Z方向以工件表面为工件原点，成立工件坐标系，采纳手动对刀方法把 0点作为对刀点。2.有一零件，毛坯为 160mm×160mm×15mm板材，6mm正五边形凸台的外轮廓和φ 30mm的孔已粗加工过，周边留 0.5mm余量，欲精加工出以以下图所示的正五边形凸台及φ 30mm的孔，工件资料为铝。 请达成以下工作：1）依据图纸要求，剖析工艺方案，包含剖析零件轮廓形状、尺寸和技术要求、定位基准及毛坯等；2）确立装夹方案，以不产生干预为宜；3）确立加工路线和进给路线，包含平面内进给和深度进给两部分路线；4）选择刀具及切削用量；75）确立工件坐标系和对刀点；答：1）依据图纸要求，确立工艺方案，以底面为定位基准，每次切深不超 3mm，用刀具半径赔偿和循环指令编程，先加工φ30㎜孔，再铣削正五边形凸台轮廓。2）确立装夹方案：以底面为定位基准，双侧用压板压紧，固定于铣床工作台上，不会产生干预。3）确立加工路线①铣削φ30㎜孔，从中间下刀，沿圆周进行逆时针分层加工。②按顺时针方向分层铣削正五边形凸台轮廓。4）选择刀具及确立切削用量现采纳刀具直径为8的立铣刀用于轮廓和φ30㎜孔的铣削，每次切深不超3mm，进给速度选择50mm/min–100mm/min。5）确立工件坐标系和对刀点在XOY平面内确立以正方形中心 O点为工件原点， Z方向以工件表面为 0点，成立工件坐标系，采纳手动对刀方法把正方