质量检测规程(塑料编织带)

编号:XXXX/JY-02-PAGE1-批准：审核：主编：===================================================2014年4月编写说明本质量检验操作规程依据中华人民共和国国家标准GB/T8946－1998《塑料编织袋》、GB/T8947－1998《复合塑料编织袋》的质量检验标准、检验项目，聚丙烯生产编织袋工艺指标，以及产品技术要求和塑编行业质量标准。并根据本公司生产编织袋设备、工艺和配方特点、性能等质量要求及企业质量标准编写而成。在编写本公司编织袋产品质量检验操作规程中，参考了国内一些大型塑编行业的检验标准、检验项目，因此，在今后的实践中需不断地改进，对存在的问题，请提出宝贵的意见和建议。生产质量管理流程修订标准批准审核部门修订标准批准审核部门步骤总经理副总经理生技部制定检验标准生技部检验原材料原材料入库退换货处理审批编写工艺文件继续生产返工废品制订检验标准检验制程质量检验产成品执行检验标准处理制程检验入库产品检验相关部门审批合格合格合格不合格数据汇总与分析检验原材料报告与标准的修订质量标准制定流程修订标准部门修订标准部门步骤总经理副总经理生技部调研收集资料生技部补充完善标准形成标准配合审批执行汇总分析问题准备资料提供资料拟定质量标准问题分析研究修订并执行新标准拟定标准草案发现问题发布并组织执行执行讨论是否修订标准相关部门审批合格审核审批审批新标准质量标准审批执行原材料质量管理流程完善原料检验标准质量分析报告收料通知部门完善原料检验标准质量分析报告收料通知部门步骤生产副总生技部生技部拟订原材料检验标准生技部确定并颁布原材料检验标准接收进料信息进料检验退料处理审核审批原料入库库存处理检查不合格原因审批制定原材料检验的标准库存监督不合格原材料检查完善原材料检验的标准总经理合格不合格领用发现不合格品生产审核进料检验生产过程质量管理流程限期整改整改制定措施召开会议研究协助部门限期整改整改制定措施召开会议研究协助部门步骤生产副总生技部生技部生产过程检验标准车间常规检查发现问题限时整改整改审核审批反馈填写检验报告发现重大问题审批常规检查重大问题进行重新评估问题解决重新编制检验报告总经理复检废品问题精确检验继续生产审核整改与复查审批审批半成品质量管理流程执行部门执行部门步骤生产副总生技部生技部明确半成品检验规定明确半成品检验标准半成品抽样检验合格不合格编制检验报告半成品的抽样检验不合格品的分析与报告不合格品处理总经理合格不合格分析提出处理意见下发不合品处理通知审核审批进下道工序不合格产品处理流程编写处理报告填写质量报告部门编写处理报告填写质量报告部门步骤主管副总生技部生技部签不合格品审核接收组织执行检验并签发不合格品通知单性不合格品处理编写质量处理报告填写质量报告总经理是否送造粒确定送造粒讨论处理措施制定处理措施审批检验不合格品执行参与执行反馈审核审批审批检查审批审核目录HYPERLINK\s"1,1577,1583,0,,第一章总则"第一章总则第一节简介第二节塑料编织袋工艺指标第三节编织袋产品检验项目第四节产品分类第五节编制依据第六节适用范围HYPERLINK\s"1,11083,11091,0,,第二章抽样规则"第二章抽样规则第一节扁丝线密度检测取样方法第二节扁丝拉断力、断裂延伸力试验取样方法第三节拉伸强度试验取样规则第四节耐热性试验取样规则第五节耐跌落性试验取样规则第六节单位面积质量检测取样规则第七节剥离力检测取样规则HYPERLINK\s"1,12756,12771,0,,第三章塑料编织袋原料技术指标"第三章塑料编织袋原料技术指标第一节聚丙烯产品质量技术指标第二节填充母料产品质量技术指标第三节抗老化剂产品质量技术指标第四节水性塑料编织袋油墨产品质量技术指标HYPERLINK\s"1,15997,16016,0,,第四章编织袋生产流程产品质量控制标准"第四章编织袋生产流程产品质量控制标准第一节塑料扁丝质量标准第二节塑料编织布质量标准第三节复膜布基质量标准第四节编织袋印刷质量标准第五节编织袋切割质量标准第六节编织袋缝纫质量标准第七节编织袋打包质量标准第八节造粒料质量标准HYPERLINK\s"1,17438,17455,0,,第五章塑料编织袋产品质量检定规范"第五章塑料编织袋产品质量检定规范第一节技术要求第二节试验方法第三节检验规则第四节包装、运输、贮存HYPERLINK\s"1,20642,20659,0,,第六章塑料编织袋常规项目检测方法"第六章塑料编织袋常规项目检测方法第一节聚丙烯熔融指数检测方法第二节聚丙烯灰分检测方法第三节塑料扁丝宽、厚度检测方法第四节塑料扁丝线密度检测方法第五节塑料扁丝相对拉断力检测方法第六节塑料扁丝断裂伸长率检测方法第七节塑料编织袋复膜厚度检测方法第八节塑料编织袋耐热性检测方法第九节塑料编织袋耐跌落性检测方法第十节塑料编织袋剥离力检测方法HYPERLINK\s"1,27393,27422,0,,第七章GB/T8946-1998《塑料编织袋》质量标准"第七章GB/T8946-1998《塑料编织袋》质量标准第一节袋的型号和允许装载质量、线密度、经纬密度第二节外观质量第三节袋的允许偏差第四节物理性能第五节规格第六节抽样规则HYPERLINK\s"1,28577,28608,0,,第八章GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》质量标准"第八章GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》质量标准第一节袋的型号和允许装载质量、线密度、经纬密度第二节外观质量第三节袋的允许偏差第四节物理性能第五节规格、基材要求第六节抽样规则塑料编织袋质量检测规程第一章总则第一节简介1、引用标准。GB/T8946-1998《塑料编织袋》GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》GB/T4456-2008《包装用聚乙烯吹塑薄膜》GB12463-2009《危险货物运输包装通用技术条件》GB/T4857.5-1992《包装运输包装件跌落试验方法》GB/T10454-2000《集装袋》GB8569-2009《固体化学肥料包装》GB/T17448-1998《集装袋运输包装尺寸系列》2、主要原材料规格、执行标准聚丙烯T30S填充母粒≥2500目QB1126-91紫外线吸收剂UV-531抗氧剂TH-1010抗氧剂TH-168水性塑料编织袋油墨H型QB/T2825-2006涂覆级聚丙烯合成树脂C9530聚乙烯PE-LDQB1930-931三合一纸塑料专用复合料C9530中缝焊接料C9530Z复合牛皮纸70g/m23、范围本规程规定了生产塑料编织袋、复合塑料编织袋产品检测方法、质量标准应共同遵守的基本规则，适用于塑料编织袋生产过程的检验检测。4、概述编织袋是塑料的一种，主要做为产品包装用，其原料一般是聚乙稀、聚丙稀等各种化学塑料原料。塑料编织袋是以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、印刷、制袋而成。国内生产主要为聚丙烯(PP)，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。塑料编织袋的生产流程主要包括:PP、PE料或再生料→干燥搅拌机→拉丝机→收卷机→圆织机→涂膜机→印刷机→切割机→缝纫→PP编织袋→打包机。因此，塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关，应该是全过程的质量检测。包括原料、塑料扁丝、塑料圆织布、涂膜布、印刷切割、缝袋的检测过程。纸塑复合袋：(Paper/PlasticBags、3-in-1PaperBag)：编织袋(简称编织布)为基材，经流延法复合后制成的(编织布/膜复合为二合一，编织布/膜/牛皮纸复合为三合一)。按主要材料分为聚丙烯二合一袋、聚丙烯三合一复合袋，按底部缝制方法分为普通包纸缝底，缝线后热封。形状分类可为边缝袋、中缝袋、七字口袋、阀口袋。外牛皮纸可为白色牛皮纸或黄色牛皮纸。另可加配套普通印刷或彩印，可以外层纸表面上复膜以达防潮效果●按袋的有效宽度分为450、500、550、600、650、700mm，凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方商定。纸塑复合袋:俗称:三合一袋工艺说明：外面采用精制白牛皮纸或黄牛皮纸,里面采用塑料编织布,通过高温高压使塑料粒子PP融化，把牛皮纸和塑料编织布复合在一起.可另加内膜袋。纸塑复合袋形式等同于缝底开口袋.具有强度好，防水防潮等优越的特点。重要物理指标：(A型袋)测试项目单位GB8947-98LCQ-P-001经向强度N/50mm≥550≥650纬向强度N/50mm≥550≥650经向撕裂强度N≥150≥160纬向撕裂强度N≥150≥160中缝粘合强度N/50mm≥350≥500缝底强度N/50mm≥300≥300复合强度N/50mm≥3≥4纸塑复合袋的复合工艺纸塑复合袋的复合工艺：根据不同的内装物(如牛皮纸、铝泊纸等)，可使用不同的复合工艺和结构材料，而复合工艺的正确选择尤为重要，不仅关系到纸塑复合袋的复合质量，还会影响到复合的生产效率。通常纸塑复合袋的复合方法有以下4种：1、涂复法：该法是指在薄膜表面涂上流动性的物质，使薄膜表面形成紧贴着皮膜的一种方法。可以提高薄膜的热粘合性、防湿性、气体隔绝性、紫外线吸收性及抗静电性等性能。例如，为了提高拉伸聚丙烯薄膜(OPP)的热粘合性和气体隔绝性，涂覆偏二氯乙烯树脂溶液并使之干燥，就是采用这种方法。2、干式复合法：干式复合法也叫干法层压复合，其工艺过程是：在基础薄膜(强度较大的复合基层材料)上涂上溶剂型粘合剂，经过热烘道使粘合层材料上粘合剂中的溶剂完全挥发，再与第二层基材经加温加压复合，这种复合不仅适合塑料薄膜之间的复合(如聚丙烯与聚乙烯、聚酯与聚乙烯、尼龙与聚乙烯等的复合)，也适合塑料薄膜与铝箔、纸张之间的复合(如双向拉伸聚丙烯，铝箔与聚乙烯三层复合，玻璃纸、铝箔与聚乙烯三层复合等)。干式复合法采用的粘合剂是用挥发性较强的有机溶剂制备的，其软化点温度应不影响薄膜性质，并且具有良好的粘合性能，再加热时也不会剥离。该法是生产铝箔复合包装材料中最常用的方法。其复合材料广泛用于巧克力、香烟、药品及蒸煮食品的包装。3、湿式复合法：湿式复合法也叫湿法层压复合，其工艺过程是：第一层基材(如塑料薄膜、铝箔等)表面涂布水溶性或水乳性粘合剂，在湿润状态下即与第二层基材(如纸、玻璃纸等)一起通过复合装置进行挤压复合，然后再通过热烘道烘干除去溶剂，使两层基材复合在一起。这种工艺所使用的粘合剂多为以水为溶剂韵粘胶液或乳化液，主要有聚乙烯醇、硅酸钠、淀粉、聚醋酸乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、聚丙稀酸酯、天然树脂等。由于湿法复合所用粘合剂具有水溶性，因此它的基材至少有一层应当是纸或干法纸或玻璃纸且不能被水浸湿而引起变形。4、挤出复合法挤出复合是将热塑性材料。如PP、PE等，在挤出机内熔融后，挤入平口模成片状热融薄膜作为粘合剂，这种热融薄膜是被拉伸到规定的厚度，再与另外的基材一起，在由金属冷却辊和包胶辊组合的挤压装置进行复合完成。此法工艺简单，无需粘合剂，但加工材料中必须有一个是塑料(树脂)，否则难以成型。5、热熔复合法：此法是将热熔融粘合剂加热熔解成流动状态后涂复，并立即压粘其他薄膜以进行复合。与干式复合和湿式复合相比，其优点是无需热烘道干燥，复合时间短，节省能源，成本低，并且无溶剂公害。适用于纸、塑料和铝箔等复合。热熔法可采取以下三种加工方式完成复合作业：第一种是帘流复合，是把热熔物用泵从储料槽输送到“模头”(缝宽约0．5mm以下)，经空气加工形成热融物的均匀帘流，再与基材复合，可以多次进行。第二种是缝模复合，热融物经过缝模器的“口模”，直接喷射到背辊上(面上覆有基材)，依据材料品种的不同用途而掌握其涂布量。第三种是辊式复合，所采用的辊式涂布机与造纸工业的涂布机大体相同。第二节塑料编织袋工艺指标1、塑料扁丝塑编行业简称：扁丝，也有称为切割纤维。它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜。然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭，供织造编织物。扁丝工艺包括：原料改性，共混，着色，填充，配制，防老化，防降解问题。挤出过程的温度，压力，流量调节控制及挤出过程的流变行为，功耗，产率问题，牵伸过程的牵引比，吹胀比，牵伸比，结晶冷却，取向，热处理定型问题，卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题。扁丝工艺，又称造纱工艺。它是塑料编织物生产的第一道工序，也是最重要的一道工序。扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种，管膜和平膜，按成膜后冷却方式分空冷，水冷和间冷，按牵伸加热方式有热板，热辊，热风，按纱锭卷绕成型分有，集中摆线卷绕，单锭力矩电机卷绕，磁力矩卷绕。扁丝生产工艺技术指标主要分四类：

⑴、是物化改性指标，主要有共混改性，混配比，功能助剂添加比，废旧再生料掺混比。⑵、是物性流变指标，主要有牵伸比，吹胀比，牵伸比，回缩比。⑶、是机械性能指标，主要有拉断力，相对拉断力，断裂伸长率，线速度，线密度偏差。⑷、是公差尺寸指标，主要有扁丝厚，扁丝宽等。改性混料比及百分率：扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等，可用两种指标。⑴、混料比。某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比。⑵、添加百分率。某添加组占总体各组的重量百分数，称添加重量百分率。流变牵引比，吹胀比，牵伸比，回缩比：⑴、牵引比。是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比，它不仅用于平膜，也用于管膜，通过控制牵引比，使膜在牵引方向上略有取向作用。牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段。因为一台挤出机的模口间隙基本固定，调节量较小，一般情况下，牵引比保持在4-8为宜。⑵、吹胀比。吹塑时，管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比，叫吹胀比。显然平膜没有吹胀比问题。从理论上看，吹胀比越大，则薄膜的横向拉伸定向作用越好，拉伸强度越好，但实际上产中不能太高，以免引起蛇形摆动，均匀程度下降，膜厚不等，出现皱褶等，一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间，最大不超过8位宜。⑶、牵伸比。扁丝牵伸时，单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数，或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比。牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标。牵伸比也称牵伸倍数，拉伸比。扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸，拉伸过程是取向过程，以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能。一般情况下，牵伸比控制在4-7倍，特殊需要的扁丝，牵涉比柯达11倍。⑷、回缩比。是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值。从生产工艺需要上看，牵出速度要低于牵引速度，给边丝二次加热定型一个回缩量，使扁丝内应力消除，获得较强的拉力和优良的伸长率。回缩比，又称定型比。一般情况下，回缩比在0.96-0.99之间。扁丝线密度，相对拉伸负荷，断裂伸长率：⑴、扁丝线密度。是表征线性物体单位长度的质量。线密度越大，拉断力越大。在塑编中，扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素。按GB/T8946<塑料编织袋>中附录A的规定，用纱框测长仪去100M扁丝，称重精确到0.1克。⑵、相对拉伸负荷。又称相对拉断力，是指每tex的扁丝的拉断力，对于每根扁丝，由于它的密度和厚薄各不相同，因而拉断力不同。但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近。因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标。它的大小取决于原料的温度，牵伸比，定型，冷却，结晶等因素。国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex。⑶、断裂伸长率。是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比，断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标。具有较大的断裂伸长率，表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长，不会立即脆断。因而断裂伸长率大，在同等拉断力条件下，其跌落试验次数可能较多。国标中要求断裂伸长率为15-30%。扁丝宽与厚：⑴、扁丝宽度。是指分割丝经过牵伸后的宽度，它决定了编织物的编织密度。对于塑料编织袋和复合塑料编织袋，国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密)，即36*36,40*40,48*48根/10cm。这三种编织密度也适用其他编织物，按这三种编织密度，扁丝的宽度理论计算为：2.78mm,2.5mm,2.08mm。在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度。⑵、扁丝厚度。是指分割丝牵伸后的厚度。厚度决定了编织布单位面积重量。同时，如果扁丝宽度已经确定，扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素。扁丝的宽度与制丝时的拉伸倍数及切割的丝坯宽度之间的关系，可采用下列近似公式：

b=(b0+0.6)(0.535-0.O23R)

式中：b--扁丝宽度，mm(毫米)b0--丝坯宽度，mm(毫米)R--拉伸倍数例如：已知切割的丝坯宽度是6.0mm，拉伸倍数是5.5倍。则扁丝宽度为：

b=(b0+0.6)(0.535-0.023R)

=(6+0.6)(0.535-0.023×5.5)≈2.7(mm)

扁丝的厚度与制丝时的拉伸倍数及丝坯的厚度可用下列公式计算：

式中：d--扁丝厚度，mmD0--丝坯厚度，mmR-拉伸倍数

例如：已知丝坯厚是0.12mm，拉伸倍数是5.5倍，则制成的扁丝厚度：

编织布的重量与扁丝的厚度关系，可采用下列近似公式：M=2(0.9d×L×b)

式中：M--编织布质量，gd--扁丝的厚度，μmL--编织布长度，mb--编织布宽度，m例如：已知扁丝的厚度45μm，编织布长度0.98m，宽度1m(折径0.5m)则编织布质量为：

M=2(0.9d·L·b)=2(0.9×45×O.98×1)≈79.4(g)

又例如，已知编织布的质量79.4g，编织布长度0.98m，宽度1m，则扁丝的厚度为：

根据M=2(0.9d·L·b)

总之，在制造编织布时，对扁丝的线密度，宽度、厚度的设计，一定要按使用要求来生产。2、编织袋编织工艺指标：⑴、编织密度及编织密度公差编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数。国家标准GB/T8946-1998中规定，“将袋摊平，在袋子的上、下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边与袋边线相距100mm，目测方块的经、纬根数，取平均值，计数时当讫点最后不足一根时，按一根计”。国家标准中规定了编织密度的同时，规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品，由用户决定。

常用的编织布密度是36×36根/10cm，40×40根/10cm，48×48根/10cm。编织密度公差。编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。⑵、编织布单位面积质量编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的，是编织布的一项重要技术指标。平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度，平方米克重数影响编织布的拉伸强度，载荷能力，平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节。⑶、编织布拉伸负荷拉伸负荷也称抗拉强度，拉伸强度。对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷，故称经向，纬向拉伸负荷。⑷、幅宽各种编织布幅宽直接影响制袋工序。对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半。幅宽回缩率。所有编织布织造卷取后的宽度，在展卷切割，印刷，缝合后，制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度，我们称幅宽回缩。⑸、手感

PP扁丝编织物手感较厚实，挺阔，粗硬些。

HDPE扁丝编织物手感较软，润滑，不致密。在PP扁丝料中添加钙质母料，手感挺阔，PP中少加HDPE会使其柔软些。

扁丝窄，编织的平，手感柔软，扁丝宽，编织布时折叠丝多，手感粗糙。3、编织袋涂复工艺指标GB/T8947-98《复合塑料编织袋》和GB10803-89《复合塑料编织布》分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准。它们有相同之处，也有不同之处，原因是对编织袋和编织布的应用要求不同，指标也略有不同。《复合塑料编织袋》1998年修改为推荐标准后，比原来的GB/8947-88更科学，更完善。

尺寸系列及公差⑴、复合塑料编织袋复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm，每50mm为一个档,宽度公差为±15至-10mm。袋的有效长度供需双方决定，公差为±15至-10mm，复膜厚度公差为±0.005mm。⑵、复合塑料编织布编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m，宽度公差为0至+10mm，长度公差不允许负偏差。宽度2m以上每匹布为50m或是100m，宽度公差为0-20mm，长度公差不允许负偏差。⑶、单位面积质量及机械强度编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷，剥离强度。编织袋剥离强度为3.0N/3cm，编织布剥离强度为2.5N/3cm。有一种实验剥离力的方法，那就是用胶粘带贴于涂复的膜上，然后撕拉胶粘带，不能把编织布和膜分开为合格，即达到了剥离强度，这种方法非法定检测效力。4、编织袋制袋工艺指标编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节。⑴、缝制工艺指标缝合强度指标

这项指标是制袋的最重要，最关键指标。在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中，明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号，针距大小，线迹，卷边或折边缝合线到袋边的尺寸，热切和冷切方式等。塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标。对于集装袋，国家标准中规定，主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上，底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口，建议视同缝底向强度处理，对于纸袋缝底向的强度，一般是达不到指标的，故建议改为糊底袋。对于复膜冷切割袋，建议采用卷边处理，因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出。对于无强度要求的编织袋上口锁边一周，针距可密，线可细。尺寸公差

对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm。对于不符合宽度公差的筒布，在制袋工序中筛出，等待处理。对于粘中缝袋，长度公差是指缝合后的有效长度，剪切时留做缝。做缝量的大小由卷边，折边，上口内折边的具体情况确定。集装袋的尺寸公差是：1m以下为20mm，1m以上是30mm。印刷图文

塑编印刷主要是凸版印刷，印刷图文位置公差，印刷图文清晰度，印刷图文色彩等。塑料产品国家标准中没有明确规定，有的标准中仅要求印刷清晰。因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准。制定企业标准时，要考虑自己印刷设备种类，印刷油墨种类，印刷能力等。BOPP凹版印刷有待标准规范。外观质量塑料编织袋，复合塑料编织袋，集装袋，水泥袋，所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的。但是，制袋工序是最后一道工序，也是质量把关的最后一道工序。5、缝纫线的技术指标⑴、塑编用棉线和涤纶线技术指标

塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-1997。

⑵、线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择。

线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准。对于缝纫线可视为线的粗细，对于涤纶线和棉线而言，由于涤纶比棉线质重，故等同线密度时，同等股线和黏度前提下，涤纶线比棉线细些。这样选择涤纶线为29.9tex(20Ne)时，改用棉线时，最好先用线密度小一点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难。

⑶、衡量线密度的方法有

特克斯(tex)：1000米纱在公定回潮率时的质量克重数。

旦尼尔(D)：9000米纱在公定回潮率时的质量克重数。

公制支数(Nm)：在公定回潮率时一克重的纱所具有的长度米数

英制支数(Ne)：在公定回潮率时一磅重的纱所具有的长度米数(每绞长等于840码)。

回潮率是指纱线：(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数。烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重.

目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股。⑷、股数，单线断裂强度，捻度，捻向。股数：每条线由几股捻成，一般由2-12股捻成。单线断裂强度：按GB2543-81测试单线的拉断力，用牛顿N表示。捻度：每10cm长线的单股拧劲圈数。初捻：没有合股前的单股捻度。复捻：合股的捻度。捻向：线拧劲方向，顺时针为S，反时针为Z。⑸、线的外观质量及长度公差塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差。

塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线，线密度150tex以上，外观无毛刺，纱锭无掉套。第三节编织袋产品检验项目⑴、聚丙烯熔融指数、灰分⑵、扁丝线密度、相对拉断力、断裂伸长率，扁丝宽厚、扁丝纤维组织。⑶、布基密度、布基宽窄、重量、稀挡、褶皱、清洁。⑷、耐热性试验、抗老化性试验、抗跌落性试验。⑸、涂膜厚度、涂膜剥离强度试验。⑹、成品重量、成品公称尺寸、印染质量、缝纫质量、缝底边拉开力试验。第四节产品分类1、品种⑴、按主要材料构成分为聚丙烯二合一袋、聚丙烯三合一袋、聚乙烯二合一袋、聚乙烯三合一袋。⑵、按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋、插口袋、粘和缝制袋(见图1)。a)缝底袋b)缝边底袋c)插口袋d)粘和缝制袋(a—有效长度b—有效宽度)图12、型号袋的型号和允许装载质量、线密度、经纬密度应符合表1规定。型号TA型A型B型C型允许装载质量，kg10-2021-3031-5051-60组织单经平纹单经平纹单经平纹单经平纹线密度tex100111111111经密度×纬密度根/100mm32×3236×3640×4048×48注⑴1tex=1g/km，塑料编织袋用扁丝技术指标见附录A(标准的附录)。⑵当线密度、经纬密度改变时，各向的拉伸强度必须达到对应型号产品的指标。⑶特殊要求由供需双方协商决定。3、规格⑴、按袋的有效宽度分为450，500，550，600，650，700mm。凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方商定。⑵、袋的有效长度由供需双方协商决定。第五节编制依据本质量检验操作规程依据中华人民共和国国家标准GB/T8946－1998《塑料编织袋》、GB/T8947－1998《复合塑料编织袋》的质量检验标准、检验项目，聚丙烯生产编织袋工艺指标，以及产品技术要求和塑编行业质量标准。并根据本公司生产编织袋设备、工艺和配方特点、性能等质量要求及企业质量标准编写而成。在编写本公司编织袋产品质量检验操作规程中，参考了国内一些大型塑编行业的检验标准、检验项目，结合公司塑料编织袋生产流程产品质量标准，制订本检验规程。第六节适用范围本标准规定了《塑料编织袋》、《复合塑料编织袋》的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布(以下简称布)为基材，经流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋(布/膜复合为二合一，布/膜/纸复合为三合一，经缝制或粘和缝制成袋分别称为二合一袋和三合一袋)(以下简称袋)。第二章抽样规则塑料扁丝、布基、成品的抽样(包括送样、保管)是保证样品检测结果准确极为重要的一个步骤。必须按照保证在抽样过程中具有代表性，并严格遵守有关抽样、送样、保管的规定，才能获得符合要求的样品。第一节扁丝线密度检测取样方法在规定的测试条件下，用单根法或绞丝法测定试样长度，然后称重，最后用规定的方法计算出线密度。1、采用阶段性随机取样的方法，从待检扁丝中抽取一定数量丝框为批量样品，再从批量样品中抽取一定数量的丝锭(可以是无支撑，如绞纱、丝饼或者卷装成筒子纱、纸管纱等)作为实验室样品。2、试样数量：见表24-1。表24-1

试样数量每批的总件数批量样品的包装件数从每个批量样品中抽取的卷装数实验室样品的卷装数10及以下全部各框装抽取等量约2011～401022040以上20120第二节扁丝拉断力、断裂延伸力试验取样方法在规定的测试条件下，用单根法测定试样的拉伸负荷，最后用规定的方法计算出扁丝拉伸负荷(或从单丝拉力机直读数值)。1、采用阶段性随机取样的方法，从待检扁丝中抽取一定数量丝框为批量样品，再从批量样品中抽取9个丝锭样品作为实验室样品。一般分成三组，每一组3个。2、试样数量：剪取长800mm的扁丝，夹具间的调整距离为500mm，空车下降速度300mm/min±2mm/min，每个试样测试3次，取其算术平均值。第三节拉伸强度试验取样规则1、采用阶段性随机取样的方法，从待检编织袋成品中抽取一定数量为批量样品，再从批量样品中抽取15条样品作为实验室样品。一般分成三组，每一组5条。2、取样方法：以编织布面的缝纫卷折面为取样面，按图2所示部位在每个袋上顺丝的走向取经向、纬向、缝边向(粘和向)、缝底向试样各两块，长300mm，宽50mm，缝向试样的两边缝线应适当留长。平针法如图3，连锁法如图4，两边各打三道结。图2图3图4第四节耐热性试验取样规则1、采用阶段性随机取样的方法，从待检编织袋成品中抽取一定数量为批量样品，再从批量样品中抽取15条样品作为实验室样品。一般分成三组，每一组5条。2、将袋平摊，分别取经向、纬向试样各两块，长300mm，宽20mm。第五节耐跌落性试验取样规则⑴、外观试样按GB/T2828规定的一次正常抽样方案进行，以每百单位产品不合格数表示批质量，一般抽查水平为I，合格质量水平(AQL)为6.5，见表5批量样本大小合格判定数Ac不合格判定数Rc501—120032361201—320050783201—1000080101110001—35000125141535001—1500001202122⑵、物理性能抽样以批为单位，每批随机抽样五条，其中二条备用，三条按GB/T8947-1998中5.5.3取样测定。第六节单位面积质量检测取样规则1、采用阶段性随机取样的方法，从待检编织袋成品中抽取一定数量为批量样品，再从批量样品中抽取15条样品作为实验室样品。一般分成三组，每一组5条。2、将袋摊平，在袋的上、下两个对角处取面积为100mm2两方块，试样外边线与袋边线相距100mm。用最小分度值为0.01g的天平称取质量，取其算术平均值。第七节剥离力检测取样规则1、采用阶段性随机取样的方法，从待检编织袋成品中抽取一定数量为批量样品，再从批量样品中抽取15条样品作为实验室样品。一般分成三组，每一组5条。2、将样品分经向和纬向各取两块宽度30.0±0.1mm，长度200mm的试样。用手或者胶粘带将膜与布预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤。3、取样后要按GB/T1039要求，需在23±2℃第三章塑料编织袋原料技术指标第一节聚丙烯产品质量技术指标(T30S优级品)为保证扁丝成型加工的质量，一般选择熔体流动速率(MFR)恰当的原料。通常用于塑编的聚丙烯熔体流动速率在2～5g/10min之间。熔融指数小，扁丝强度高，但成型困难；反之，则扁丝强度低，成型较容易。若在配方中加入大量填充改性剂，则会降低物料在成型过程上的流动性，可加入少量的增塑剂或润滑剂以提高其流动性。熔融指数：2.0—4.0g/10min(试验方法：GB/T3682)拉伸屈服强度：≥34.5Mpa(试验方法：QT/JSH7.100)挠曲模量:≥1450Mpa(试验方法：QT/JSH7.97)洛氏硬度:“R”≥90(试验方法：GB/T3682)热变形温度(0.45Mpa):≥86℃(试验方法：QT/JSH7.96)维卡软化点(1Kg):≥152℃(试验方法：QT/JSH7.96)黄色指数：≥4(试验方法：GB/T2409)等规指数(m/m)：≥94.5％(试验方法：QT/JSH7.98)总灰分含量PPm：≤150(试验方法：GB/T9345)氯化物含量PPm：≤30(试验方法：QJ/JSH7.95)1.5～2.5mm≤3个/m2鱼眼1.5～2.5mm≤50个/m2(试验方法：QJ/JSH7.93)1.5～2.5mm≤500个/m2第二节填充母料产品质量技术指标(QB1126-91)塑料加工企业使用含有CaCO3的改性母料，企业经济效益显著增加，特别是合成树脂价格大幅上涨，使用无机填充改性材料，是塑料加工企业降低生产成本、提高经济效益的有效措施之一。

由于CaCO3是无机矿物材料，添加在高分子材料中，可改善塑料制品的某些物理性能(如手感、外观、收缩率等)，还可使高分子材料的分子微观结构发生变化，促进分子链分解断裂，达到塑料制品使用废弃后，能够在自然环境中自行降解，消除或减缓塑料对自然环境造成的“白色污染”。钙含量是CaCO3的重要质量技术指标。改性母料对CaCO3的钙含量要求较高，一般在98％以上。钙含量越高，CaCO3的加工性能越稳定。当钙含量较低时，就会增加重金属和其它非金属等杂质的含量，不但影响CaCO3的使用，还会影响加工工艺，波及产品质量或对加工设备造成危害等。外观：白色粒状，无明显杂质和碎末,无毒。粒度：200～600个/10g熔融指数：0～5g/10min密度：≤1.8g/m3水份及挥发物含量:≤0.5%添加比例:≥16%钙粉细度:≥2500目白度:≥80%第三节抗老化剂产品质量技术指标(HG/T3713-2003)⑴、紫外线吸收剂UV-531产品质量技术指标紫外线吸收剂UV-531是一种性能卓越的高效防老化助剂,能吸收240-340纳米的紫外光,具有色浅、无毒、相容性好、迁移性小、易于加工等特点。它对聚合物有最大的保护作用,并有助于减少色泽,同时延缓泛黄和阻滞物理性能损失。它广泛用于PE、PVC、PP、PS、PC、有机玻璃、丙纶纤维和乙烯醋酸乙烯酯等方面。而且对于干性酚醛和醇酸清漆类、聚氨酯类、丙烯酸类、环氧类和其它空气干燥产品及汽车整修漆、粉末涂料、聚氨酯、橡胶制品等,为它们提供了良好的光稳定效果。用量0.1%-0.5%。化学名：2-羟基-4正辛氧基二苯甲酮

外观：淡黄色结晶粉末状

溶点：大于或等于47%

灰分：(甲苯不溶物)，小于或等于0.05%

筛份：100%通过20目挥发份：大于或等于0.1%紫外线

透光率：450NM大于或等于96%；500NM大于或等于98%⑵、抗氧剂1010产品质量技术指标抗氧剂1010是一种多元受阻酚抗氧剂，外观为白色或微黄色结晶粉末；溶于苯、丙酮、氯仿等有机溶剂，微溶于乙醇，不溶于水。耐热水及洗涤剂抽提性好，挥发性低，与大多数聚合物相容性好；具有优异的热稳定性和耐热氧老化性。不变色、不污染、无嗅无味、无毒高效。与辅助抗氧剂168或DLTDP并用于聚合物中，可以显著提高其耐热稳定性和加工稳定性，是目前优秀的抗氧剂品种之一，是PP树脂优良的抗氧剂。外观：白色结晶粉末熔点℃：110～125灰分%≤0.1挥发分%≤0.5透光率(2g/20ml甲苯)425nm：≥96%；500nm≥98%溶解性试验(2g/20ml甲苯)：澄清溶液有效成份≥98%。⑶、抗氧剂168产品质量技术指标抗氧剂168化学名：(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸三酯，分子量646，抗氧剂168为白色结晶状粉末，熔点180～186℃，易溶于汽油，苯、二甲苯、丙酮等有机溶剂，不溶于水和冷乙醇中。抗氧剂—168是亚磷酸酯类抗氧剂中耐水解好的品种之一。磷类抗氧剂对聚烯烃在加工过程中有防止因氧化分解导致主碳链断裂的作用。它主要用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺等材料中。它具有良好的高温加工时的稳定性(耐热达300℃)，它与受阻酚类抗氧剂并用，有协同作用，是性能很好的辅助抗氧剂。抗氧剂168本品一般不单独使用，通常与1010、1076、168等酚类主抗氧剂复合使用，能提高聚合物热加工过程的热稳定性。本品与酚类抗氧剂复配后广泛用于PE、PP、PS、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS等高分子材料。168作为辅助抗氧剂(或称为预防型抗氧剂)，主要有三个方面的作用，首先它能与过氧化物反应，生成氧化性稳定的磷酸酯，不仅阻止了氧化反应的链增殖，还能提高聚合物对光的稳定性；其次它还能与聚合物中残留的金属催化剂组份反应，使金属离子失去活性；另外，它还是醌类化合物的褪色剂，因添加的酚类抗氧剂与过氧化物反应，产生黄色的醌类化合物或甲醌类化合物，使聚合物变黄，加入168后，它能与这类着色物质反应，生成无色的芳基磷酸酯。外观：白色结晶粉沫含量：98.0%挥发物：0.5%熔点：180-186游离苯酚：0.5%第四节水性塑料编织袋油墨产品质量技术指标1、产品特性。水性塑料编织袋油墨的最大特点是减少了VOC(有机挥发物)向大气中的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅降低了火灾隐患。它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒物质对人体的危害和对包装商品的污染，改善总体环境质量。特别适宜于食品、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。不含任命苯类对人体有害的物质。不易燃。对印刷胶板无腐蚀。VOC(挥发性有机气体)排放基本为零。重金属含量(砷、汞、铅、铬、镉、锑、硒、钡)基本为零。2、主要成份水墨原材料主要成份是：油类载体、颜料、乙醇(食用酒精)、等离子水、硅化油等，它的稀释剂是水。本水墨对人无害，不易燃，是一种新型的环保产品。3、执行产品技术规范标准：QB/T2825-2006主要技术指标：颜色：近似标样细度：≤25um黏度：10～45S/25℃PH：8.0～10着色力：95～105%流动性：≥95第四章编织袋生产流程产品质量控制标准第一节扁丝工艺质量标准1、扁丝质量标准⑴、宽度：2.5+0.1mm⑵、丝厚：5.6+0.2um⑶、单丝拉力≥40N或相对拉伸负荷≥0.36N／tex⑷、延伸率：15.5%～30%⑸、线密度:111+5％⑹、纱绽外径：60～100mm第二节编织布工艺质量标准1、编织布宽标准⑴、550mm允许差+6mm⑵、600mm允许差+6mm2、编织布外观⑴、布面平整，排列整齐⑵、无明显稀档，无双经、双纬和缺经、少纬。⑶、不允许有油或其他原因造成的明显眼污点的大片污迹。3、经纬纬密度⑴、经密39根/100mm⑵、纬密39根/100mm。4、编织布收卷质量标准⑴、不允许收卷的布筒有断头现象，禁止双布头。⑵、收卷布筒直径不能小于65cm。⑶、布卷两侧面的凹凸不平度＜10cm。⑷、布卷必须在收卷钢管的中心，两侧偏差值小于10cm。⑸、因稀经稀纬、缺经少纬、断线等原因造成布面稀档及其它质量问题的地方，必须双面作明显标记。⑹、布卷布头留长不超过30cm。⑺、布卷张紧，不能有松垮，布卷并满足涂膜要求。⑻、布卷必须有包布，防止布面污染。5、布基重量：100g+5g;第三节复膜工艺质量标准1、外观：腹膜布面平整，无皱纹，无气泡，无漏复膜。2、复合布边留膜：5～8mm，不准超宽。3、剥离力：≥3N。4、涂膜克重：20～21g。5、复合布收卷⑴、不允许收卷的布筒有断头现象，禁止双布头。⑵、收卷布筒直径不能小于60cm。⑶、布卷两侧面的凹凸不平度＜10cm。⑷、布卷必须在收卷钢管的中心，两侧偏差值小于10cm。⑸、布布头留长不超过30cm。⑹、卷张紧，不能有松垮布卷并满足涂膜要求。第四节印刷工艺质量标准1、外观：字迹清晰，图案清晰，水墨均匀，颜色符合用户要求，色泽鲜艳美观。2、印刷图案间偏差：±5mm。3、两边留白：≥4.5cm4、下沿留白12±1.5cm5、上沿留白17±1.5cm6、100m㎡内污点：≤3处7、100mm2内虚印：不得超过1处。第五节切袋工艺质量标准1、外观：袋口不允许有脱落的膜片、毛边和未剪的脱丝；2、切割公差：规格(97cm+0.5cm)或规格(99cm+0.5cm)3、袋上下边去度偏差：≤3mm4、袋开口：100%第六节缝纫工艺质量标准1、折边规格：20mm+2mm2、缝底线距底边规格：10mm+1mm；3、无浮线、断线、脱针；4、不允许缝住卷折处；5、线头留去规格：6±1cm6、针的密度：55+1针。第七节打包工艺质量标准1、每包数量：印刷面向上，300条/包捆扎；2、捆扎要求：松紧适度，不宜松散脱落；规范整齐。第八节回收造粒工艺质量标准1、切粒均匀，无杂质异物，并满足拉丝回填要求；2、不允许粘连和结块；3、每袋25±0.5kg,袋口缝合紧密。第五章塑料编织袋产品质量检定规范第一节技术要求1、外观质量：外观质量应符合的规定如下。项目技术要求稀挡间隔100mm内，经纬丝断缺不超过2根褶皱宽3mm，长度100mm的折叠不多于3处清洁由油或其它原因造成100mm2以下明显污点不多于3处缝合不允许出现缝线脱针、断线、未缝住卷折现象复合不允许出现复合宽度不足、明显脱落、气孔或硬块2、基材尺寸：圆筒袋双面复合时，双侧各应大于基材5mm。3、允许偏差：袋的允许偏差应符表3的规定。项目允许偏差长度(mm)＋15－10宽度(mm)＋15－10袋单位面积质量(g/m2)＋8－7复合膜厚度(mm)＋0.005－0.0054、物理性能：物理性能应符合表4的规定。型型号指指标项目TA型A型B型C型布的单位面积质量，g/m2不小于658090105拉伸负荷N/50mm不小于经向450550650800纬向450550650800粘和向300350400400缝边向250300350400剥离力，N/30mm不小于3.0注：特殊要求由供需双方协商决定。5、耐热性：耐热性试验无异常。6、卫生性能：用于食品、医药包装时应符合GB9687或9688规定。7、跌落试验：包装物不漏失，包装袋不破裂。第二节试验方法1、外观检验：在自然光线下目测。2、长度和宽度：将袋摊平，用精确到1mm的直尺，在中间和离边100mm处各量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。3、袋单位面积质量：袋的单位面积质量按式(1)计算：M=MG+MZ+MS……………(1)式中：M——袋的单位面积质量，g/m2；MG——布的单位面积质量，g/m2；MZ——纸的单位面积质量，g/m2；MS——复合膜的单位面积质量，g/m2。将袋摊平，在袋的上、下两个对角处取面积为100mm2两方块，试样外边线与袋边线相距100mm。用最小分度值为0.01g的天平称取质量，取其算术平均值，按式(2)计算单位面积质量偏差。…………(2)式中：T—单位面积质量偏差，%；M1—100cm2试样的质量×100，g/m2；M0—公称单位面积质量，g/m2。4、复合膜厚度：复合膜厚度测试及计算见附录A(标准的附录)。5、拉伸强度⑴、试验条件按GB/T1039规定进行。试样在温度为23℃±2℃、常湿条件状态调节4h，并在此条件下进行试验。⑵、试验设备应符合GB/T1040-92第6章有关设备规定：夹具间距为200mm，空车下降速度为200mm/min±20mm/min。⑶、取样方法：以编织布面的缝纫卷折面为取样面，按图2所示部位在每个袋上顺丝的走向取经向、纬向、缝边向(粘和向)、缝底向试样各两块，长300mm，宽50mm，缝向试样的两边缝线应适当留长。平针法如图3，连锁法如图4，两边各打三道结。图2图3图4⑷、记录试样在拉伸过程中的最大值，试验结果以算术平均值表示，精确到10N。⑸、试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等而影响准确性时，应另换试样重做。6、剥离力的测试⑴、按GB/T8808规定进行。⑵、试样预处理及试验条件同5中的⑴规定。⑶、试验时按图2所示部位在袋的另一面顺丝的走向分别剪取经向、纬向试样各两块，长200mm，宽30mm。在试样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm，分别夹在试验机夹具上，夹具间距100mm，试验速度200mm/min±20mm/min，试验结果以算数平均值表示，精确到0.1N。如果试样在用手或胶粘带无法将膜和布、纸分开,使试验无法进行时,则以试样合格判定。7、耐热性⑴、将袋平摊，分别取经向、纬向试样各两块，长300mm，宽20mm。⑵、将其内层表面重叠起来，在上面施加9.8N(1kgf)的负荷，二合一袋放入80℃、三合一袋放入85℃的烘箱内1h，取出后立即将两块重叠试样分开，检查表面有无粘着、熔痕等异常情况。8、卫生性能；按GB/T5009.60规定进行。9、耐跌落性⑴、试验环境为常温、常湿。⑵、试验高度：按GB/T4857.5-92附录A规定进行。试验场地为平整水泥地面。⑶、填充系数为0.80～0.85。⑷、试验用质量及物料选用TA型袋：装载20kg的聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料；A袋装：装载25kg的聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料；B型袋：装载40kg尿素或密度相当的物料；C型袋：装载50kg尿素或密度相当的物料。⑸试验次序第一条：纵向—平向—侧向第二条：平向—侧向—纵向第三条：侧向—纵向—平向第三节检验规则1、组批：同一原料、同一配方、同一型号的产品为一批，每批不超过5万条。2、抽样规则⑴、外观试样按GB/T2828规定的一次正常抽样方案进行，以每百单位产品不合格数表示批质量，一般抽查水平为I，合格质量水平(AQL)为6.5，见表5批量样本大小合格判定数Ac不合格判定数Rc501—120032361201—320050783201—1000080101110001—35000125141535001—1500001202122⑵、物理性能抽样以批为单位，每批随机抽样五条，其中二条备用，三条按5.5.3取样测定。3、检验分类⑴、出厂检验项目为4.1、4.2、4.3、4.4内容。⑵、型式检验：型式检验项目为技术要求全部项目，有下列情况之一时，应进行型式检验：A、正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；B、正常生产时，每年进行一次检验；C、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。4、判定规则⑴、样本单位的质量判定：袋的外观和偏差按4.1和4.3要求检验，每条袋为一样本单位，若全部项目检验合格，则样本单位为合格。⑵、合格批的质量判定A、袋的外观和偏差按表5判定。B、物理性能若有不合格项，应在原批中加倍取样，并对不合格项目进行复验，复验结果仍不合格，则判该批不合格。C、耐热试验：耐热试验后如有粘着、熔痕等异常情况，则判该型式检验不合格。D、卫生性能：卫生性能如有不合格，则判该型式检验不合格。E、跌落试验：跌落试验出现包装袋破裂，包装物漏失，该型式检验判为不合格。第四节标志、包装、运输、贮存1、标志：产品包装上应有制造厂名、品名、规格、数量、标准编号、商标、出厂日期等内容。2、包装⑴、袋的包装应牢固、平整、适应于运输。⑵、每件包装中不允许有不同品种、型号、规格的产品。⑶、每件包装中一般分300条、500条，或由供需双方协商决定。⑷、每包件中有产品合格证。3、运输：袋在运输过程中不应靠近火源、热源，避免日光直接照射。4、贮存：袋应于阴凉洁净的室内贮藏，贮藏期从出厂日期算起，不得超过十八个月。第六章塑料编织袋常规项目检测方法第一节聚丙烯原料熔融指数检测方法1、实验原理：在一定的温度和负荷下，测试热塑性塑料熔体每10min通过标准口模的质量，本机主要用于测试熔融粘度较低(流动速率0.15g/10min~50g/10min间)热塑性塑胶等标准规定进行干燥处理。2、实验仪器：XNR-400型熔体流动速率测定仪是用来表征热塑性高聚物在粘流状态时流动性能的仪器，用来测定热塑性树脂的熔体质量流动速率(MFR)，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、尼龙、氟塑料、聚芳矾的工程塑料，也适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯聚甲醛树脂、ABS树脂等熔融温度较低的塑料的测试，广泛应用于石油化工、塑料原料、塑料生产、塑料制品等行业和相关的检测部门，科研单位、大专院校。3、实验试样：⑴、试样形状：颗粒、粉料、小块、薄片等均可。⑵、试样干燥处理：吸湿性试验，实验前必须按产品标4、实验条件：标准条件见表1，有关塑料实验条件选用序号如下： 聚乙烯12346 聚丙烯1214 聚苯乙烯571113ABS79 PA1015PC16 POM3聚丙烯酸酯81113纤维素酯23共聚、共混合改性等类型塑料可参照上述分类试验条件表1测试熔体流动速率的标准实验条件项目序号标准口模内径实验温度口模系数负荷(mm)(℃)(g﹡m㎡)kg11.18019046.62.16022.095190700.32532.0951904642.16042.09519010735.00052.095190214610.00062.095190463521.60072.09520010735.00082.095200214610.00092.095220214610.000102.095230700.325112.0952302581.200122.0952304642.160132.0952308153.800142.09523010735.000152.095275700.325162.0953002581.2005、实验步骤⑴、将试料出口控制柄打至拆模位置，此时试料出口呈开启状态。⑵、用细孔模测定规住细孔模膜，并将其放入试料出口处管内或将细孔模从进料口放入，然后，⑶、按下“POWER”键，启动机器。⑷、温度控制器和记时器设定测试所须温度和时间。⑸、待到达设定温度后，将电木进料漏斗放置于圆柱筒上方，将试料从电木漏斗小心放入。⑹、用捣料棒插入园柱筒内上下移动，直到试料完全捣入园筒内为止。⑺、然后用加压砝码棒插入园柱筒内。⑻、依据实验规定要求选用适当砝码。⑼、将选用砝码置于加压砝码棒上，数分钟后试料溶化，砝码随之缓慢下降。⑽、开始实验A、此时熔化试料会从细孔模孔留出细长形物。B、设定切料方式。C、熔化试料会从细孔模孔留出细长形物，为求测试结果的一致，前段融化所留出样不予采用。D、开始切料(在规定的时间内机器会自动切料)。E、将规定时间内切下的试料聚集在一起，称出它的重量(g)F、测试完毕，关闭电源，将试料出口控制柄打至拆模位置，取出细孔模，并清洁所有附件，放入干燥器内。6、注意事项⑴、循环切粒：在记时间上设定自动切料间隔秒数，然后启动AUTO键，设定时间到达后即可。⑵、任意切料：不管时间，启动此MANUAL键，即切料一次⑶、手动切料：启动此BZSW键，设定时间到达时，此时会响，可通过工具切料。⑷、因机器处于高温中取出任何附件时，应带手套，以免烫伤⑸、若不再测试时，最好等机器冷却后再取附件。⑹、实验温度是否和实际温度相符。可将表面温度计插入实验机感测温度，并校正实验温度。⑺、实验所用的不同的压力，因此选用砝码时注意是哪些砝码。7、实验数据处理熔融指数MI(g/10min)=称出的重量(g)×600(秒)/设定切料的时间(S)第二节聚丙烯原料灰分检测方法1、概要聚丙烯的灰分是指聚丙烯中所有可燃物质完全燃烧以及聚丙烯中的杂质在一定温度下产生一系列分解、化合等复杂反应后剩下来的残渣，称聚丙烯的灰分指标。2、测定仪器⑴、能保持815±15℃的带调温装置的箱形电炉，炉膛有相应的恒温区。⑵、长方形灰皿或瓷皿。⑶、分析天平⑷、干燥器3、测定步骤称取分析聚丙烯试样2±0.1克，放入已恒重的灰皿或瓷皿，摇动滩平后移入温度不超过100℃的箱形电炉，把炉门打开约15毫米，在30分钟内使炉温升到500℃并保持30分钟(注意防止爆燃现象)，然后断续升温到815±15℃，关闭炉门并在此温度下灼烧1小时。取出长方形灰皿或瓷皿，放在石棉板上，冷却5分钟后，移入干燥器内冷却至室温，然后在分析天平称其重量Af=G1/G×100%Af分析聚丙烯样的灰分G1灼烧后残渣的重量(克)G分析聚丙烯的重量(克)第三节塑料扁丝宽、厚度检测方法1、概要⑴、扁丝宽度，是指分割丝经过牵伸后的宽度，它决定了编织物的编织密度。⑵、是指分割丝牵伸后的厚度。厚度决定了编织布单位面积重量。同时，如果扁丝宽度已经确定，扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素。⑶、测量环境要求：23±2℃2、测量仪器：YG142-2手提式测厚仪3、主要技术参数：⑴、测量精度：0.01mm⑵、测量范围：0.01～10mm4、测量步骤⑴、每台挤出机抽取三个纱锭，每个纱锭分别剪取三根约800mm的扁丝做为测量宽度、厚度试样。⑵、首先测量扁丝的厚度。测量扁丝厚度时，每根扁丝分成三等份测量厚度，把测量数据进行算术，取平均值后做为第一组数据。按同样的测量方法，依次测量第二根丝、第三根丝的厚度，把测量数据进行算术，分别获得第二组数据和第三组数据，然后把三组数据进行算术平均，这就是扁丝的厚度值。例：取3个纱锭，每个纱锭剪取长约800mm的扁丝试样，并将分别编号：x1、x2、x3。X1扁丝试样分别分成三等分进行测量，扁丝厚度数据为5.6um、5.7um、5.8um。算术平均值:x2=(5.6+5.7+5.8)/3=5.7um依次测量x2扁丝试样厚度,分别为5.4um、5.5um、5.6um。算术平均值：x2=5.5um同样测量x3扁丝试样厚度，分别为5.5um、5.6um、5.7um。算术平均值：x3=5.6um最后将平均值进行计算平均值，即扁丝厚=(x1+x2+x3)/3=(5.7+5.5+5.6)/3=5.6um⑶、然后测量扁丝的宽度。将测量厚度的扁丝继续测量宽度，同样把扁丝分成三等份进行测量宽度。依次测量x1、x2、x3扁丝的宽度，按计算扁丝厚度的方法，将每根扁丝所测量的数据进行算术平均，这就是扁丝的厚度。第四节塑料扁丝线密度检测方法1、概要⑴、是表征线性特体单位长度的质量。⑵、线密度越大，拉断力越大。⑶、在塑编中，扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素。2、检测仪器⑴、纱框测长仪⑵、托盘天平，误差±0.1克3、检测步聚⑴、用纱框测长仪绕取100m的扁丝试样。⑵、每台拉丝机取3个样品。⑶、分别在托盘天平上称取质量精确至0.1克。⑷、扁丝线密度的计算P=1000×G∕100……………①式中：P1―――线密度，tex(特克斯)G―――试样重量，g(克)⑸、线密度偏差按以下式子计算E﹪=[(P1-P)∕P]×100﹪………②式中：E%―――线密度偏差值%P1―――实测平均线密度texP标准线密度tex第五节塑料扁丝相对拉断力检测方法1、概要⑴、相对拉断力又称相对拉伸负荷。是指特克斯的扁丝拉断力，对于每根扁丝，由于它的密度和厚薄各不相同，因而拉断力不同。⑵、但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近，因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标，它的大小取决于原料的温度、牵伸比、定型、冷却、结晶等因素。⑶、国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex。2、检测仪器⑴、电子拉力试验机⑵、纱框测长仪3、检测步聚⑴、按GB2918规定进行，检测环境温度23℃±2℃，常温。⑵、检测设备符合GB/T1040－1992第6章的规定。⑶、剪取长800mm的扁丝，夹具间的调整距离为500mm，空车下降速度300mm/min±2mm/min，每个试样测试3次，取其算术平均值。⑷、相对拉断力按下式计算σ1=F∕ρ1式中：σ1——相对拉伸负荷，N/tex；F——拉断力，N；ρ1——线密度，tex。第六节塑料扁丝断裂伸长率检测方法1、概要⑴、是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比。⑵、断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标。⑶、具有较大的断裂伸长率，表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长，不会立即脆断，因而断裂伸长率大，在同等拉断力条件下，其跌落试验次数可能较多。⑷、国标中要求断裂伸长率为15～30%。2、检测仪器⑴、电子拉力试验机3、检测步聚⑴、按GB2918规定进行，检测环境温度23℃±2℃，常温。⑵、检测设备符合GB/T1040－1992第6章的规定。⑶、剪取长800mm的扁丝，夹具间的调整距离为500mm，空车下降速度300mm/min±2mm/min，每个试样测试5次，取其算术平均值。⑷、断裂伸长率按下式计算ε(%)=[(L-L0)/L0]×100﹪式中：ε——断裂伸长率%L0——初始标距mmL——试样断裂时标距mm第七节塑料编织袋复膜厚度的测试方法1、概要测试塑料编织袋复膜厚度的测试，主要检验布基涂膜中膜的厚度是否符合要求，抗吸水性能等。2、测试仪器⑴、电子天平，最小分度值：0.01g⑵、厘米直尺。⑶、镊子。3、测试方法⑴、取样方法：分别剪取纸、布基、复膜后的试样各三块，每块面积100cm2。⑵、将样品分别编号，按顺序进行准确称量，取其算术平均值。⑶、复膜厚度的计算方法：δ=[(m-mG-mZ)∕D]×10式中：δ——复膜的厚度，mm；m——每平方厘米二合一或三合一的质量，g/cm2；mG——每平方厘米未经复合的编织布质量，g/cm2mZ——每平方厘米未经复合的纸质量，g/cm2；D——复合膜的密度，g/cm2。第八节塑料编织袋耐热性检测方法1、概要耐热性性试验方法，主要是检验编织袋的涂膜质量是否满足要求。2、试验基本要求⑴、交流电源，电压要求：220V⑵、可调电烘箱，温度范围：0～150℃⑶、厘米尺3、试验方法从编织袋上取经向,纬向试样两块,长300mm,宽20mm.将其表面重叠起来,在上面施加9.8N的负荷,放入80℃的烘箱内1h,取出后立即将两块重叠试样分开,检查表面有无粘着,溶痕等异常情况。第九节塑料编织袋耐跌落性试验方法1、概要耐跌落性试验方法，主要是检验编织袋的抗耐跌性，目的是检验编织袋生产过程中的塑料扁丝的断裂伸长率的指标性能。2、试验基本条件⑴、试验环境为常温、常