纺织设备操作与养护作业指导书

纺织设备操作与养护作业指导书TOC\o"1-2"\h\u4234第1章纺织设备基本知识 4115671.1纺织设备分类与组成 4303551.2纺织设备的工作原理 414497第2章纺织设备操作前准备 5253952.1设备检查与确认 5284092.1.1检查设备外观，确认无破损、漏油等现象。 5205132.1.2检查设备各部件连接是否牢固，传动带、链条等传动部件是否松紧适宜。 5272472.1.3检查电气线路，确认无破损、短路、漏电等安全隐患。 5165502.1.4检查润滑系统，保证油路畅通，油量充足。 5295172.1.5检查设备安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。 534302.2工具与器材准备 5294772.2.1根据设备操作要求，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。 518512.2.2准备所需的纺织器材，如纱线、布料、纬线等。 558072.2.3检查所准备的工具与器材质量，保证无损坏、变形等影响操作的问题。 5292152.2.4按照设备要求，对器材进行预加工，如纱线预处理、布料预裁剪等。 6152562.3安全操作注意事项 682532.3.1操作人员应具备相应的专业知识和操作技能，并经过培训合格。 6291322.3.2操作前应穿戴合适的劳保用品，如工作服、防护眼镜、耳塞等。 6303612.3.3严禁在设备运行过程中进行调整、维修等操作。 6214982.3.4严禁超负荷使用设备，避免因过载而损坏设备。 6122732.3.5严禁将手伸入设备危险区域，防止发生意外伤害。 6228912.3.6定期对设备进行维护保养，保证设备安全运行。 660942.3.7发觉设备异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动设备。 64963第3章纺织设备操作流程 617483.1开机操作 668163.1.1检查设备 6293933.1.2启动电源 6219373.1.3预热设备 6143733.1.4开启辅助设备 6182423.2运行监控 6121413.2.1观察设备运行 7193463.2.2检查产品质量 7311393.2.3检查设备消耗 798883.2.4故障处理 7322653.3停机操作 743193.3.1正常停机 7124403.3.2紧急停机 777923.3.3设备保养 711471第4章纺织设备养护基础知识 7320444.1设备养护的重要性 7205024.1.1保证生产稳定 7102484.1.2提高产品质量 861584.1.3延长设备使用寿命 8252454.1.4降低生产成本 8277774.2常用养护工具与材料 896814.2.1清洁工具 8311964.2.2润滑材料 8120274.2.3修补材料 8103174.2.4检测仪器 8115124.2.5维修工具 8238074.3设备养护的基本原则 889664.3.1定期养护 8240734.3.2全面养护 859904.3.3预防为主 8140944.3.4规范操作 951334.3.5记录完整 911165第5章纺织设备日常养护 9291715.1日常养护内容与方法 9281155.1.1日常检查 9275815.1.2清洁保养 9171045.1.3调整与紧固 968705.1.4润滑 9194445.2日常养护注意事项 9230955.2.1严格遵守操作规程，保证设备在良好状态下运行。 989735.2.2遵循设备维护保养计划，定期进行养护工作。 993125.2.3保持工作环境整洁，防止灰尘、杂物进入设备内部。 9104505.2.4在进行养护工作时，注意安全防护，防止意外伤害。 9282615.2.5遇到设备异常情况，及时停机检查，排除故障。 982945.3日常养护记录与归档 9204595.3.1记录内容 10183545.3.2归档 102189第6章纺织设备定期养护 10235136.1定期养护计划与实施 10135816.1.1制定养护计划 10128276.1.2实施养护计划 10233346.2定期养护项目及标准 1043066.2.1检查项目 10268976.2.2清洁项目 1044786.2.3润滑项目 11281396.2.4紧固项目 11235386.2.5调整项目 11150156.3定期养护效果评估 11194856.3.1设备运行状况 11223196.3.2设备维护状况 1124335第7章纺织设备故障分析与排除 11219787.1故障诊断方法 11269177.1.1观察法 1180487.1.2对比法 11262367.1.3逐步排除法 12256677.1.4仪器检测法 12297.2常见故障分析与排除 128147.2.1开车故障 12295787.2.2运行故障 12321247.2.3产品质量故障 12142127.3故障预防措施 1217897.3.1定期维护 12205587.3.2操作培训 12317047.3.3原料质量控制 1258147.3.4设备升级改造 1345707.3.5故障预警系统 134261第8章纺织设备维修与更换 1323858.1维修工具与设备 13120488.1.1维修工具 134438.1.2维修设备 1393348.2维修流程与方法 13309148.2.1故障排查 13246608.2.2维修方法 13282668.3零部件更换与调试 13243758.3.1更换原则 13162158.3.2更换流程 13154398.3.3调试方法 143730第9章纺织设备操作与养护安全 1463239.1安全防护设施与装备 1487699.1.1设备安全防护 14198979.1.2个体防护装备 14294669.2安全操作规程 14192109.2.1操作前准备 14278229.2.2操作过程中注意事项 15180129.3紧急情况处理 1532519.3.1紧急停机 15209859.3.2紧急救援 1516888第10章纺织设备操作与养护管理 152264910.1设备管理组织与职责 151220510.1.1设备管理组织结构 151212310.1.2设备管理职责 152460410.2操作与养护人员培训 161623110.2.1培训内容 16257510.2.2培训方式 163096010.3设备操作与养护质量评价与改进措施 162622310.3.1设备操作与养护质量评价 161522910.3.2改进措施 16第1章纺织设备基本知识1.1纺织设备分类与组成纺织设备可根据生产过程中所涉及的工艺阶段和功能进行分类。主要分为以下几类：（1）前处理设备：包括开松机、混棉机、梳理机等，用于对纤维原料进行开松、混合和梳理等预处理。（2）纺纱设备：包括环锭纺纱机、转杯纺纱机、喷气纺纱机等，用于将纤维原料加工成纱线。（3）织造设备：包括有梭织机、喷气织机、剑杆织机等，用于将纱线编织成布。（4）针织设备：包括圆机、横机、电脑针织机等，用于生产针织品。（5）后处理设备：包括染色机、定型机、烘干机等，用于对纺织品进行染色、整理和后处理。纺织设备主要由以下几部分组成：（1）机械部分：包括传动系统、执行机构、辅助装置等，负责实现设备的各项功能。（2）电气部分：包括电源、控制系统、传感器等，负责为设备提供动力、实现自动化控制。（3）气动部分：包括气源、执行元件、控制元件等，负责为设备提供压缩空气，实现气动控制。（4）液压部分：包括液压泵、执行元件、控制阀等，负责为设备提供液压动力，实现液压控制。1.2纺织设备的工作原理纺织设备的工作原理主要包括以下几个方面：（1）前处理阶段：通过开松、混合、梳理等工艺，将纤维原料进行预处理，使其达到适宜纺纱的条件。（2）纺纱阶段：利用纺纱设备将预处理后的纤维原料加工成具有一定强度和均匀度的纱线。（3）织造阶段：通过织造设备将纱线按照一定的规律编织成布。（4）针织阶段：利用针织设备将纱线加工成针织品。（5）后处理阶段：对纺织品进行染色、整理和后处理，提高其品质和附加值。各个阶段的工作原理具体如下：（1）前处理：利用机械力将纤维原料进行开松、混合、梳理，使其具有良好的可纺性。（2）纺纱：通过牵伸、加捻等工艺，将纤维原料加工成纱线。（3）织造：利用织机将经纬纱线相互交织，形成布面。（4）针织：通过针织圆机或横机，将纱线形成线圈结构，制成针织品。（5）后处理：采用化学或物理方法对纺织品进行染色、整理和后处理，改善其功能和外观。第2章纺织设备操作前准备2.1设备检查与确认在进行纺织设备操作前，首先应对设备进行全面检查与确认，保证设备处于正常工作状态。2.1.1检查设备外观，确认无破损、漏油等现象。2.1.2检查设备各部件连接是否牢固，传动带、链条等传动部件是否松紧适宜。2.1.3检查电气线路，确认无破损、短路、漏电等安全隐患。2.1.4检查润滑系统，保证油路畅通，油量充足。2.1.5检查设备安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。2.2工具与器材准备在操作纺织设备前，应准备好相应的工具与器材，以保证操作顺利进行。2.2.1根据设备操作要求，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。2.2.2准备所需的纺织器材，如纱线、布料、纬线等。2.2.3检查所准备的工具与器材质量，保证无损坏、变形等影响操作的问题。2.2.4按照设备要求，对器材进行预加工，如纱线预处理、布料预裁剪等。2.3安全操作注意事项在进行纺织设备操作时，应严格遵守以下安全操作注意事项，保证人身与设备安全。2.3.1操作人员应具备相应的专业知识和操作技能，并经过培训合格。2.3.2操作前应穿戴合适的劳保用品，如工作服、防护眼镜、耳塞等。2.3.3严禁在设备运行过程中进行调整、维修等操作。2.3.4严禁超负荷使用设备，避免因过载而损坏设备。2.3.5严禁将手伸入设备危险区域，防止发生意外伤害。2.3.6定期对设备进行维护保养，保证设备安全运行。2.3.7发觉设备异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动设备。第3章纺织设备操作流程3.1开机操作3.1.1检查设备在开机前，操作人员应对设备进行全面检查，包括各部件是否完好，传动带、链条等是否松弛或磨损，润滑油是否充足，电气线路是否正常，保证设备处于良好的工作状态。3.1.2启动电源按照设备说明书或操作面板上的指示，逐步启动设备。注意观察设备启动过程中的异常情况，如声响、振动等。3.1.3预热设备部分纺织设备在开机前需进行预热，预热时间根据设备类型和工艺要求而定。预热过程中，操作人员应密切关注设备温度，保证设备达到规定温度。3.1.4开启辅助设备根据生产需要，开启相应的辅助设备，如空调、加湿器等，保证生产环境符合要求。3.2运行监控3.2.1观察设备运行设备运行过程中，操作人员要时刻关注设备运行状况，如转速、温度、压力等参数，保证设备运行稳定。3.2.2检查产品质量时刻关注生产出的纺织品质量，发觉异常情况，及时调整设备参数，保证产品质量符合标准。3.2.3检查设备消耗定期检查设备润滑油、清洁剂等消耗情况，及时补充或更换。3.2.4故障处理一旦发觉设备出现故障，立即按下急停按钮，停止设备运行，并按照应急预案进行排查和处理。3.3停机操作3.3.1正常停机生产任务完成后，按照设备操作面板上的指示，逐步关闭设备，保证设备各部件停止运行。3.3.2紧急停机如遇到紧急情况，立即按下急停按钮，停止设备运行。待紧急情况排除后，按照正常停机程序进行停机。3.3.3设备保养停机后，对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保证设备长期稳定运行。同时记录本次操作过程中的异常情况，便于后续分析和改进。第4章纺织设备养护基础知识4.1设备养护的重要性纺织设备的养护工作是保证生产顺利进行、提高产品质量、延长设备使用寿命、降低生产成本的重要环节。良好的设备养护能够有效减少设备故障率，提高生产效率，同时也有利于改善工作环境和保障操作人员的安全。4.1.1保证生产稳定设备养护能够及时发觉并处理设备隐患，避免因设备故障导致的生产中断，保证生产过程的连续性和稳定性。4.1.2提高产品质量设备在良好的状态下运行，能够保证纺织品的质量，减少因设备磨损、松动等原因造成的纺织品次品率。4.1.3延长设备使用寿命定期对设备进行养护，可以减缓设备磨损速度，延长设备使用寿命，降低设备更新换代的频率。4.1.4降低生产成本设备养护有助于降低设备维修成本、减少设备故障造成的损失，从而降低整体生产成本。4.2常用养护工具与材料为了做好纺织设备的养护工作，需要准备以下常用养护工具与材料：4.2.1清洁工具毛刷、扫帚、吸尘器、清洁布等，用于清除设备上的灰尘、杂质等。4.2.2润滑材料润滑油、润滑脂、防锈油等，用于设备润滑、减少磨损、防锈。4.2.3修补材料胶带、绝缘胶、密封胶、焊材等，用于修补设备破损、漏油、漏气等问题。4.2.4检测仪器测温仪、测振仪、压力表、电气检测仪器等，用于检测设备运行状态，及时发觉异常。4.2.5维修工具扳手、螺丝刀、锤子、钳子、电动工具等，用于设备维修、更换零部件。4.3设备养护的基本原则为保证纺织设备养护工作的有效进行，应遵循以下基本原则：4.3.1定期养护根据设备类型和使用环境，制定合理的养护周期，定期进行养护工作。4.3.2全面养护对设备的各个部位进行全面检查，保证设备整体功能良好。4.3.3预防为主以预防为主，及时发觉并处理设备隐患，避免故障发生。4.3.4规范操作严格按照设备养护规程操作，避免因操作不当造成的设备损坏。4.3.5记录完整详细记录设备养护情况，为设备管理提供依据。第5章纺织设备日常养护5.1日常养护内容与方法5.1.1日常检查（1）每日开机前，对纺织设备进行全面检查，保证设备外观完好，无异常声响，各部件连接正常。（2）检查设备润滑油、液压油、冷却液等是否充足，质量是否符合要求。5.1.2清洁保养（1）保持设备表面清洁，及时清除油污、灰尘等杂物。（2）定期对设备内部进行清洁，如：清理滤网、油泵、油箱等部件。（3）对设备易磨损部位进行润滑，如：轴承、齿轮等。5.1.3调整与紧固（1）检查设备各部件的紧固情况，如有松动，及时紧固。（2）根据设备运行情况，调整各部件的间隙、压力等参数，保证设备正常运行。5.1.4润滑（1）按照设备说明书及实际情况，定期添加润滑油、润滑脂等。（2）检查润滑系统是否通畅，保证各润滑点得到充分润滑。5.2日常养护注意事项5.2.1严格遵守操作规程，保证设备在良好状态下运行。5.2.2遵循设备维护保养计划，定期进行养护工作。5.2.3保持工作环境整洁，防止灰尘、杂物进入设备内部。5.2.4在进行养护工作时，注意安全防护，防止意外伤害。5.2.5遇到设备异常情况，及时停机检查，排除故障。5.3日常养护记录与归档5.3.1记录内容（1）设备养护时间、地点、人员。（2）设备养护项目、方法、所用材料。（3）设备养护过程中发觉的问题及处理措施。5.3.2归档将设备养护记录整理归档，便于查阅和统计分析，为设备维修、更换提供依据。同时为提高设备运行效率，降低故障率，对养护记录进行分析，优化养护措施。第6章纺织设备定期养护6.1定期养护计划与实施6.1.1制定养护计划为保障纺织设备的正常运行和生产效率，应制定合理的定期养护计划。养护计划应根据设备类型、使用频率、工作环境及设备状况等因素进行编制。6.1.2实施养护计划（1）按照养护计划，对设备进行定期的检查、清洁、润滑、紧固、调整等养护工作。（2）保证养护过程中遵循相关安全操作规程，防止发生安全。（3）对养护过程中发觉的问题及时进行记录、分析，并采取相应措施予以解决。6.2定期养护项目及标准6.2.1检查项目（1）设备外观：检查设备表面是否有磨损、腐蚀、裂纹等异常现象。（2）传动系统：检查传动带、链条、齿轮等传动部件的磨损、松弛、润滑等情况。（3）电气系统：检查电气元件、线路、接插件等是否正常，保证设备运行安全。（4）润滑系统：检查润滑油脂的质量、量及润滑点的密封情况。（5）冷却系统：检查冷却水、冷却液的流量、温度及水质情况。6.2.2清洁项目（1）设备表面：清除设备表面的灰尘、油污、杂物等。（2）内部积尘：清理设备内部积尘，保持设备内部清洁。6.2.3润滑项目（1）按照设备润滑图，对设备各润滑点进行润滑。（2）保证润滑油脂的质量，定期更换润滑油脂。6.2.4紧固项目检查设备各紧固件，保证其紧固可靠，防止松动。6.2.5调整项目（1）根据设备运行情况，对设备进行调整，保证设备正常运行。（2）调整各部件间隙，保证设备运行平稳。6.3定期养护效果评估6.3.1设备运行状况通过定期养护，设备应达到以下运行状况：（1）设备运行稳定，无异常振动、噪音。（2）设备功能指标达到规定要求。（3）设备故障率降低，维修成本减少。6.3.2设备维护状况（1）设备外观整洁，无磨损、腐蚀、裂纹等异常现象。（2）设备内部清洁，无积尘、油污。（3）润滑系统工作正常，润滑油脂质量良好。（4）紧固件紧固可靠，无松动现象。通过以上评估，以验证定期养护的效果，为进一步优化养护计划提供依据。第7章纺织设备故障分析与排除7.1故障诊断方法7.1.1观察法通过观察设备运行状态、声响、温度、振动等方面的异常现象，初步判断故障原因。7.1.2对比法对比正常设备与故障设备的运行参数、部件磨损情况等，找出差异，从而确定故障原因。7.1.3逐步排除法从故障现象出发，逐步排查可能导致故障的部位和原因，直至找到故障根源。7.1.4仪器检测法利用专业检测仪器对设备进行检测，如振动分析仪、红外热像仪等，以确定故障部位和原因。7.2常见故障分析与排除7.2.1开车故障（1）故障现象：设备无法启动或启动困难。（2）原因分析：电源故障、控制系统故障、机械部件卡阻等。（3）排除方法：检查电源线路，修复或更换损坏的控制系统元件，清理和润滑机械部件。7.2.2运行故障（1）故障现象：设备运行过程中出现异常声响、振动、温度升高等。（2）原因分析：轴承磨损、传动带松弛、零部件松动等。（3）排除方法：检查轴承、传动带等部件，紧固松动的零部件，必要时更换损坏的部件。7.2.3产品质量故障（1）故障现象：纺织品出现断丝、毛糙、色差等问题。（2）原因分析：纱线张力不均、设备调整不当、原料质量差等。（3）排除方法：调整纱线张力，重新调整设备参数，选用优质原料。7.3故障预防措施7.3.1定期维护按照设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等维护工作，降低故障发生率。7.3.2操作培训加强操作人员培训，提高操作技能，避免因操作不当导致的设备故障。7.3.3原料质量控制选用优质原料，保证设备在良好状态下运行，减少因原料质量差引发的故障。7.3.4设备升级改造针对设备存在的不足，进行技术升级和改造，提高设备功能和可靠性。7.3.5故障预警系统建立设备故障预警系统，实时监测设备运行状态，提前发觉潜在的故障隐患，及时采取措施予以排除。第8章纺织设备维修与更换8.1维修工具与设备8.1.1维修工具（1）通用工具：包括各种扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。（2）专用工具：根据不同纺织设备型号及维修需求，配置相应的专用工具。8.1.2维修设备（1）通用设备：如电焊机、空气压缩机、电动扳手等。（2）专用设备：如纺织设备维修架、拆卸工具等。8.2维修流程与方法8.2.1故障排查（1）观察：通过观察设备运行状态、异常声音、温度等，初步判断故障部位。（2）检测：利用检测仪器对设备进行详细检测，找出故障原因。8.2.2维修方法（1）定期维修：按照设备保养计划，进行定期维修，包括更换润滑油、紧固螺栓等。（2）故障维修：针对设备出现的具体故障，采取相应的维修措施。8.3零部件更换与调试8.3.1更换原则（1）保证安全：在更换零部件时，必须保证设备处于断电、断气状态，避免发生意外。（2）质量合格：更换的零部件必须符合设备技术要求，保证设备功能。8.3.2更换流程（1）拆卸：使用相应工具，拆卸故障零部件。（2）清洗：对拆卸下的零部件进行清洗，以便于检查其损坏情况。（3）安装：将新的零部件按照设备说明书进行安装。（4）调试：在更换零部件后，对设备进行调试，保证设备正常运行。8.3.3调试方法（1）空载调试：在设备断电状态下，手动或电动进行空载调试，检查设备各部位是否正常。（2）负载调试：在设备正常运行状态下，观察设备运行情况，保证设备在负载状态下功能稳定。通过以上步骤，完成纺织设备的维修与更换工作。在实际操作过程中，应根据设备的具体情况，灵活运用各种维修方法，保证设备安全、高效运行。第9章纺织设备操作与养护安全9.1安全防护设施与装备9.1.1设备安全防护在纺织设备操作与养护过程中，安全防护设施。必须配备如下防护设施：（1）紧急停止按钮：设备醒目位置应设置紧急停止按钮，以便在发生危险时立即停止设备运行。（2）防护罩：对于旋转、运动或高温部件，应设置防护罩，以避免操作人员受到伤害。（3）警示标志：在设备危险部位、操作区域设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。9.1.2个体防护装备操作人员需穿戴以下个体防护装备：（1）防护眼镜：防止纤维、尘土等杂物进入眼睛。（2）防护手套：防止手部受到机械伤害、化学腐蚀等。（3）防护鞋：防止脚部受到重物压伤、尖锐物体刺伤等。（4）防护服：防止身体受到机械伤害、化学腐蚀等。9.2安全操作规程9.2.1操作前准备（1）检查设备是否处于正常状态，确认各部件齐全、完好。（2）检查安全防护设施是否完好，保证设备运行过程中不会发生意外。（3）了解并熟悉设备操作方法、注意事项及应急预案。9.2.2操作过程中注意事项（1）遵守设备操作规程，不得擅自改变操作程序。（2）保持注意力集中，不得在操作过程中接打电话、吸烟、饮食等。（3）发觉设备异常，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。（4