二厂《提高过滤线生产效率》（M+A）

提高过滤线生产效率青岛啤酒二厂六西格玛项目注册表公司名称青岛啤酒股份有限公司青啤二厂项目编号项目名称提高过滤线单位时间滤酒量项目黑带章耀崔腾项目类型■DMAIC■BB推进部门青岛啤酒二厂酿造部涉及流程系统排氧→预涂1→循环→预涂2→循环→后缓冲进酒→滤酒→刷洗涉及产品发酵液、清酒项目成员章耀、李新海、樊艳文、崔腾、秦浩、马晓晴、吕裕硕、曲修嵩、李雪强、林官福职责姓名所在部门倡导者梁刚厂办项目负责人章耀酿造部财务确认//2.现状与目标(BaselineandGoal)1.基本信息(GeneralInformation)3.顾客(Customers)4.预期财务效果(Benefit)预期收益

预期投入实际收益无形收益

5.日程计划(Agenda)阶段计划完成日期实际完成日期D阶段2017-42017-6M阶段2017-52017-6AI阶段2017-72017-9C阶段2017-102017-11关键质量特性（CTQ）单位现水平目标水平单位时间滤酒量KL/h36.342项目内部顾客外部顾客顾客是谁？厂领导生技部顾客要求是什么？生产高效稳定，夏季全力保供六西格玛项目注册表6.商业案情/背景(BusinessCase):

在青岛啤酒新常态下，我厂提出做“品质最优，成本最佳，效率最高”的纯生生产基地，2019年酿造部的生产质量目标是“精益求精、对标国际化；精益生产，持续满足月产6万KL”。我们需进一步梳理过程关键控制点，精细化控制，摸索目前尚未研究透彻的关键因素，做到高效生产，全力支持市场。单位时间滤酒量作为对质量和成本有着重要意义的一项指标需要深入研究。7.问题陈述(ProblemStatement):根据2018年过滤单位时间滤酒量的水平来看，我厂目前单位时间滤酒量均值为36.3。需要打开流程对关键控制点和控制标准进行细化研究。8.Y定义和缺陷陈述(Y&DefiningDefect):

Y：单位时间滤酒量

由统计员根据项目进度，按改善阶段进行统计汇总9.项目范围(ProjectScope):过滤工段10.预想原因变量(X′S)是什么?

滤酒车速、过滤过程流加土量、滤酒工艺配方、清酒排产方式、过滤线开车方式、废酒添加方式等DefineMeasureAnalyzeImproveControl□D1项目背景□

D2问题陈述□

D3Y和缺陷定义□

D4项目范围□D5现状水平及目标陈述□

D6项目收益预估□

D7项目团队□

D8项目计划定义阶段(DefinePhase)

D1项目背景工厂的精细化管理目标：精益生产，持续满足月产6万KL

提升单位时间滤酒量是酿造部过滤工段的2019年的重点工作。D2问题陈述夏季保供月产6万千升，则两条过滤线单位时间滤酒量需达到平均值=60000KL/30d/24h/2=41.7KL/h。而2018年6-9月单位时间滤酒量仅为36.3KL/h。D3Y和缺陷定义Y的定义Y：单位时间滤酒量=单车滤酒量/（预涂时间+单车滤酒时间+间隔时间）Y的缺陷定义单位时间滤酒量＜36.3输入Input输出Output过程Process客户Customer酿造部品管部

过滤效率生产技术总部包装部人：操作人员、统计员机：过滤相关设备料：冷贮酒、清酒法：工艺标准、工艺卫生标准、操作SOP、相关系统程序标准；环：过滤辅料、相关介质及环境的温湿度测：在线计量设备以及相关品管检测仪器供应商SupplierD4项目范围-宏观流程图（SIPOC）循环高浓稀释预涂1循环预涂2后缓冲进酒清酒储存刷洗系统排氧D5现状水平和目标陈述以2018年旺季生产（7-9月份），可以看出数据波动较大，需要通过梳理流程进行改善降低均值，减小波动。基线Y:36.3D5现状水平和目标陈述基线来源：2018-2019年滤酒表。目标来源：夏季保供要求极限来源：--目标Y:42极限无D6项目收益预估无形财务收益梳理单位时间滤酒量的关键控制点，提升生产效率；提高工厂、部门以及工段管理人员和一线操作人员对单位时间滤酒量的关注度；提高工艺管理人员分析数据解决问题的能力。有形财务收益因项目是重点以提高生产效率、确保夏季保供为目标，因此有形财务收益有限。项目组长：樊艳文倡导者：梁刚负责酿造部、包装部的生产协调和组织项目负责人：章耀绿带/黄带樊艳文非带级人员曲修嵩李雪强林官福绿带/黄带马晓晴沈晓成负责数据分析汇总，及过滤相关管理工作负责过滤工段生产数据的录入与统计负责制麦工段相关工作支持D7项目团队绿带/黄带秦浩绿带/黄带吕裕硕黑带章耀崔腾负责糖化工段相关工作支持负责发酵工段相关工作支持每周投入时间:2d每周投入时间:2d每周投入时间:1d每周投入时间:1d每周投入时间:1d每周投入时间:2dD8项目计划时间Define定义Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制4月开始日期2016.4.255月完成日期2016.5.316月完成日期2016.6.3010月完成日期2016.9.10完成日期2016.9.3011月完成日期2016.11.30小组活动选题理由

项目定义项目目标团队组建树立计划

项目审批

Y的MSAY的过程能

力评价原因查找

原因筛选快赢改善X的MSA分析数据收集计划X的现况分析X对Y的影响的初步分析统计分析改善思路方案排序方案实施效果验证改善措施标准化控制计划X、Y的SPC控制收益预估63-13测量阶段（MeasureofPhase）DefineMeasureAnalyzeImproveControl□M1测量系统研究□M2Y的现状分析□M3生产工艺流程图

□M4详细流程图

□M5快赢措施

□M6系统树□M7潜在失效模式分析□M8测量阶段小结及下步工作计划M1测量系统分析★【测量指标】：单车滤酒量★【量具】：1#过滤线清酒流量计、2#过滤线清酒流量计★【测量方法】：工程部计量检定流量计结论：工程计量每年对流量计进行检定校准，数据准确可信。M2Y的现状分析单位时间滤酒量波动较大，需要减小标准差以提高Cpk，从而提高对单位时间滤酒量的控制能力。数据来自《2019年滤酒表》M3生产工艺流程图过滤生产工艺流程M4详细流程图输入类別操作规格/标准过程输出（品质特性）

CUXS上限中限下限

冲洗滤柱的时间C

X

S1h系统排氧过滤效率过滤线管道溶氧C

X

S15ug/L预涂预涂土的添加量C

X

S预涂1:80kg粗土+17.5kg纤维素；预涂280kg细土+20kg超细土。预涂罐的搅拌时间C

X

S15min10min预涂罐的洗涤时间C

X

S20min15min预涂转土量C

X

S420L转土流速C

X

S60t/h30t/h预涂循环时间C

X

S20min预涂循环速度C

X

S73t/h65t/h预涂1结束在线浊度C

X

S25°角<2.0EBC预涂2结束在线浊度C

X

S90°角<0.5EBC25°角<0.4EBC冷贮酒酵母数U

X

S400万后缓冲进酒冷贮酒速冷前温度C

XS6°C冷贮酒流量C

X

S50t/h

35t/h冷贮酒电导率C

X

S100us/cm冷贮酒温度C

X

S4°C-2.0°C冷贮酒在线溶氧CX

S

50ug/L前缓冲酒液液位C

X

S

25t6t硅藻土流加速度C

X

S

1.3g/hl

0.7g/hl硅胶流加比率C

X

S

详见《过滤配方工艺标准》M4详细流程图输入类別操作规格/标准过程输出（品质特性）

CUXS上限中限下限

硅藻土过滤机进口压力C

X

S0.87MPa后缓冲进酒过滤效率硅藻土捕集器压差C

X

S0.2MPaPVPP流加量C

X

S详见《过滤配方工艺标准》PVPP捕集器压差C

X

S0.2MPa后缓冲液位C

X

S40t17t废酒添加比例C

X

S10%废酒添加时间节点C

X

S

单车滤酒量>300t/h在线溶氧C

X

S20ug/L高浓稀释酒液流量C

X

S60t/h稀释水流量C

X

S

35t/h清酒罐空罐数量C

X

S2清酒储存PVPP再生时间C

X

S90min刷洗热刷时间C

X

S3h碱刷时间C

X

S4hM5快赢措施改善前改善后改善前状态描述：废酒添加出口在次酒罐底部。改善措施：酒头酒尾罐改造，在中部取样阀处增加一处添加管路，优先添加中部酵母数酒头。问题点：废酒添加时将次酒罐底部含最多酵母数的废酒优先添加到硅藻土过滤机，造成过滤机进口压力升高，单车滤酒量低。改善效果：1#酒头酒尾罐(改造后)酒头平均添加量:12.08T，2#酒头酒尾罐(未改造)酒头平均添加量：3.7T，添加量增加近10吨，改造后单车滤酒量较改造前提升近50吨。M5快赢措施改善前改善后改善前状态描述：无前缓冲稀释。改善措施：在酒头酒尾罐前增加脱氧水管路，使用废酒罐添加阀门进行精准流量控制，向待滤酒中按比例添加稀释水，从而使高酵母数的待滤酒中单位体积的酵母含量下降，使得过滤机压差上升速度下降，起到增加单车滤酒量的目的。问题点：冷贮酒酵母数高，大于4.0以上的单车滤酒量仅为420KL、单车滤酒量低于平均值。改善效果：M6潜在失效模式分析流程输入潜在失效模式潜在失败影响SEV潜在原因OCC当前控制方式DET

RPN自主检查系统检查预防系统排氧冲洗滤柱的时间>1h滤酒间隔时间长，损失效率9操作不规范7操作人员每次处理管道记录冲洗滤柱的时间，工段长每天查核无无3189预涂过滤线管道溶氧>15ug/L清酒溶氧>20ug/L，清酒回滤，损失效率9操作不规范3操作工每次处理管道记录管道溶氧值，工艺员每周查核无>15ug/L系统报警127预涂土的添加量预涂土添加量少预涂效果差，重新涂车，损失效率9添加操作不准确1操作工每次预涂记录预涂土添加量，工艺员每周查核无加土过程双人确认327预涂土添加量多单车滤酒量低，损失效率9添加操作不准确1操作工每次预涂记录预涂土添加量，工艺员每周查核无加土过程双人确认327预涂罐的搅拌时间搅拌时间<15min预涂土搅拌不均匀，预涂效果差，单车滤酒量低，损失效率3操作不规范1操作工每次预涂记录预涂搅拌时间，工艺员每周查核无操作人员每15分钟巡检618搅拌时间>20min损失效率3操作不规范3672根据详细流程图进行潜在失效模式分析M6潜在失效模式分析流程输入潜在失效模式潜在失败影响SEV潜在原因OCC当前控制方式DET

RPN自主检查系统检查预防预涂预涂罐的洗涤时间<15min清酒溶氧>20ug/L，清酒回滤，损失效率9操作不规范1操作工每次洗涤时间，工艺员每周查核无操作人员每15分钟巡检654>20min预涂转土量预涂土添加量少预涂效果差，重新涂车，损失效率9添加操作不准确1操作工每次预涂记录预涂土添加量，工艺员每周查核无加土过程双人确认327预涂土添加量多转土流速转土流速<30t/h预涂失效9操作不规范1系统自动记录转土曲线，工艺员每周查核无每15分钟操作人员巡检654转土流速>60t/h过滤机压力升高，预涂不均匀9操作不规范1654根据详细流程图进行潜在失效模式分析M6潜在失效模式分析流程输入潜在失效模式潜在失败影响SEV潜在原因OCC当前控制方式DET

RPN自主检查系统检查预防预涂预涂循环时间<15min在线浊度高，预涂不均匀，损失效率9自动程序失效3操作工每次预涂记录循环时间，工艺员每周查核无

程序自动设定循环时间127>20min损失效率预涂循环速度<65t/h预涂不均匀，损失效率9自动程序失效3操作工每次预涂记录预涂循环速度，工艺员每周查核无

程序自动设定循环速度127>73t/h预涂不均匀，损失效率9自动程序失效3操作工每次预涂记录预涂循环速度，工艺员每周查核无

程序自动设定循环速度127预涂1结束在线浊度25°角>2.0EBC预涂效果差，损失效率9自动程序失效1操作工每次预涂记录预涂结束在线浊度，工艺员每周查核无程序自动设定跳步条件，颗粒浊度降到2.0EBC以下系统才会自动跳步19根据详细流程图进行潜在失效模式分析M6潜在失效模式分析流程输入潜在失效模式潜在失败影响SEV潜在原因OCC当前控制方式DET

RPN自主检查系统检查预防预涂预涂2结束在线浊度90°角>0.5EBC25°角>0.4EBC预涂效果差，损失效率9自动程序失效1操作工每次预涂记录预涂结束在线浊度，工艺员每周查核无程序自动设定跳步条件，颗粒浊度降到在线设定值以下系统才会自动跳步19后缓冲进酒冷贮酒酵母数>400万单车滤酒量低，损失效率9酒龄短3滤酒前查看《滤酒通知单》上的冷贮酒指标，发酵罐开滤时观察发酵来酒管路视镜无开启前缓冲稀释模式滤酒381冷贮酒速冷前温度>6°C滤酒车速降低，损失效率9酒龄短3滤酒前查看《滤酒通知单》上的冷贮酒指标无发酵控制速冷前温度381冷贮酒流量<35t/h滤酒车速低，损失效率3操作人员未按SOP设置车速3操作工记录冷贮酒流量，工艺员每周查核无每15分钟操作人员巡检654>50t/h过滤机超负荷运行，在线浊度升高，清酒浊度升高6操作人员未按SOP设置车速1636根据详细流程图进行潜在失效模式分析M6潜在失效模式分析流程输入潜在失效模式潜在失败影响SEV潜在原因OCC当前控制方式DET

RPN自主检查系统检查预防后缓冲进酒冷贮酒电导率<100us/cm清酒浓度不合格，损失效率9程序设定失效3操作工每次引酒巡检电导率设定值及程序运行状态无电导率<100us/cm系统自动排放，不进前缓冲罐127冷贮酒温度<-2.0°C温度过滤损伤滤柱，损失效率9发酵来酒温度<-2.0°C3操作工每15min巡检冷贮酒温度，工艺员每周查核无设置温度过高/过低报警程序381>4°C清酒温度不合格，损失效率6发酵来酒温度>4°C1327冷贮酒在线溶氧>50ug/L清酒溶氧不合格，回滤，损失效率9发酵来酒溶氧>50ug/L1操作工每15min巡检在线溶氧，程序自动记录曲线，工艺员每周查核无设置在线溶氧高的报警程序327前缓冲酒液液位<6t停滤，损失效率9操作不规范或自动调速程序失效1操作工每15min巡检前缓冲液位，程序自动记录液位曲线，工艺员每周查核无设置在线报警程序654>40t前缓冲冒溢，系统异常，损失效率9操作不规范或自动调速程序失效1654根据详细流程图进行潜在失效模式分析M6潜在失效模式分析流程输入潜在失效模式潜在失败影响SEV潜在原因OCC当前控制方式DET

RPN自主检查系统检查预防后缓冲进酒硅藻土流加速度<0.7g/hl>1.3g/hl单车滤酒量低，损失效率9硅藻土添加配方设置不合理6操作工每班次检查配方设置，工艺员每周查核无设置默认的硅藻土配方程序6324硅胶流加比率硅胶流加比率不符合工艺配方清酒浊度不合格，回滤，损失效率9硅胶配方设置错误3操作工每次滤酒前确认/更改配方设置，工艺员每周查核无双人确认6162硅藻土过滤机进口压力>0.85MPa滤柱受损，损失效率9滤酒过程达到了最大载土量3操作工每15min巡检压差，工艺员每周查核无设置自动报警程序381硅藻土捕集器压差>0.2MPa膜滤芯受损造成清酒不合格，回滤，损失效率6刷洗效果差/滤酒量已达上限3操作工每15min巡检压差，工艺员每周查核无设置自动报警程序354PVPP流加量不符合工艺配方清酒浊度不合格，回滤，损失效率9配方设置错误3操作工每次滤酒前确认/更改配方设置，工艺员每周查核无双人确认6162根据详细流程图进行潜在失效模式分析M6潜在失效模式分析流程输入潜在失效模式潜在失败影响SEV潜在原因OCC当前控制方式DET

RPN自主检查系统检查预防后缓冲进酒PVPP捕集器压差>0.2MPa膜滤芯受损造成清酒不合格，回滤，损失效率6刷洗效果差/滤酒量已达上限3操作工每15min巡检压差，工艺员每周查核无设置自动报警程序354后缓冲酒液液位<17t清酒溶氧高，回滤，损失效率6操作不规范或自动调速程序失效3操作工每15min巡检后缓冲液位，程序自动记录液位曲线，工艺员每周查核无设置在线报警程序354>40t后缓冲罐正压阀开启导致酒液不合格，损失效率9操作不规范或自动调速程序失效1327废酒添加比例>10%单车滤酒量低，损失效率9操作不规范3操作工控制废酒添加程序，工艺员每周查核无无381废酒添加时间节点

单车滤酒量<300t/h过滤机进口压力升高过早，单车滤酒量低，损失效率9操作不规范3操作工控制废酒添加程序，工艺员每周查核无无381根据详细流程图进行潜在失效模式分析M6潜在失效模式分析流程输入潜在失效模式潜在失败影响SEV潜在原因OCC当前控制方式DET

RPN自主检查系统检查预防高浓稀释在线溶氧>20ug/L清酒溶氧>20ug/L，清酒回滤，损失效率6操作不规范3操作人员每15min巡检在线溶氧值，工艺员每天查核曲线无>20ug/L系统报警354酒液流量>60t/h清酒浓度不合格，回滤，损失效率6操作不规范3操作人员每15min巡检酒液流量，工段长每天查核曲线无程序自动根据后缓冲液位配比酒液流量354稀释水流量>35t/h稀释水进气，清酒溶氧>20ug/L，清酒回滤，损失效率6操作不规范3操作人员每15min巡检稀释水流量，工段长每天查核曲线无程序自动根据后缓冲液位配比稀释水流量354清酒储存清酒罐空罐数量<2无清酒罐进酒，损失效率9排产失误3清酒人员合理排产，工艺员每天确认无无6162根据详细流程图进行潜在失效模式分析M6潜在失效模式分析流程输入潜在失效模式潜在失败影响SEV潜在原因OCC当前控制方式DET

RPN自主检查系统检查预防刷洗PVPP再生时间>90min再生时间过长，损失效率9操作不规范/刷洗程序故障6操作工全程跟进再生程序，工艺员每周查核无

无3162热刷时间>3h刷洗时间过长，损失效率9操作不规范/刷洗程序故障3操作工全程跟进自动刷洗程序，工艺员每周查核无无381碱刷时间>4h刷洗时间过长，损失效率9操作不规范/刷洗程序故障3操作工全程跟进自动刷洗程序，工艺员每周查核无无381根据详细流程图进行潜在失效模式分析M7测量阶段小结及下步工作计划工序YX工作计划完成时间过滤过滤效率X1冲洗滤柱的时间确认冲洗滤柱的时间能否缩短2019.8.15X2硅藻土流加速度现确认目前设定值是否最优2019.8.20X3硅胶流加比例确认目前设定值是否最优2019.8.25X4PVPP流加量确认目前设定值是否最优2019.8.25X5清酒罐空罐数量确认清酒罐的周转酒情况2019.8.10X6PVPP再生时间确认PVPP再生时间是否可以优化2019.8.05经过流程梳理及系统树分析，找出的8个关注的X‘s，为彻底研究每个细节，因此对这8个X‘s制定计划开展分析验证：分析阶段（AnalyzeofPhase）DefineMeasureAnalyzeImproveControl□A1数据收集计划□A2关键因素X’S分析□A3分析阶段小结A1

数据收集计划序号YXY的数据类型X的数据类型计划使用何种工具计划实施日期负责人1过滤效率冲洗滤柱的时间连续型连续型现场观察2019.8.15李雪强2硅藻土流加速度连续型连续型现场观察2019.8.20李雪强3硅胶流加比例连续型连续型计算比例2019.8.25曲修嵩4PVPP流加量连续型连续型计算比例2019.8.25曲修嵩5清酒罐空罐数量非连续型

连续型现场观察2019.8.10曲修嵩6PVPP再生时间连续型连续型现场观察2019.8.05李雪强管路改造对程序进行改进，使用脱氧水代替自来水利用蒸汽在线杀菌管路、将二氧化碳引入压缩空气管路、使用二氧化碳代替压缩空气程序改造实施效果过滤线开车顶水溶氧由300ppb下降至20-30ppb单车节约脱氧水15吨开车第一罐溶氧降低、开车时间缩短30分钟过滤机开车第二次冲洗滤柱使用自来水+无菌空气，需要用大量脱氧水将过滤机内氧气进行置换。通过管路改造、程序改造，将第二次冲洗自来水更换为脱氧水、无菌空气更改为二氧化碳A2-1优化冲洗滤柱的时间A2-2硅藻土流加速度过滤过程流加土速度调整对单车滤酒量影响的研究编号硅藻土添加量（g/hl）硅胶添加硅藻土添加初始添加量25T50T75T80T90T100T150T250T300T调浆比例添加量调浆比例试验11001.31.21.11.00.950.850.80.750.71:10500ppm1:5试验290试验380酒头酒尾添加要求：每车开滤300T发酵液后开始添加，添加比列小于10%A2-2硅藻土流加速度单车滤酒量对比：试验1>试验2>试验3，单车滤酒量随着流加土比例的减少而降低，最优流加土流量为100g/hl清酒浊度对比：试验1>试验2>试验3结论：硅藻土初始添加量为100g/hl为最优减少硅胶添