建设项目试生产（使用）方案

建设项目试生产（使用）方案

申请单位：河北鑫泉石油化工有限公司

项目名称：150万吨/年重交道路沥青装置

项目类别：n______________________

设计单位：济南石油化工设计院

经办人：付之永____________________

联系电话_____________

填写日期：20写年7月23日

河北鑫泉石油化工有限公司编制

目录

一、方案编制的目的............................................3

二、工程概况..................................................3

三、工程进展..................................................7

四、准备工作..................................................7

五、物资及外部条件准备........................................8

六、管理准备..................................................9

七、投入试生产详细方案........................................9

八、试生产可能出现的问题及对策...............................30

九、事故应急处理预案.........................................36

十、试生产组织...............................................53

150万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案

一、方案编制的目的

为了组织协调生产线各装置之间，包括下、下游装置之间，主要生产装置和公用工

程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，

安全顺利而又最经济的投用本项目的生产设施，特制定本试车方案

二、工程概况

项目由渤海新区人民政府批准，建设150万吨/年重交道路沥青装置。项目占地

8204m2,总投资8820万元。项目于2011年1月开工建设，新增定员26人，其中技术

人员4人。

本项目为鑫泉石油化工改造扩建项目。所采用的工艺路线是济南石油化工设计院经

过多年的开发研究，开发生产重交沥青的工艺技术。该装置由电脱盐、减压、精制三部

分组成，设计加工原料为M100或180#重质燃料油，主要生产石脑油、柴油、蜡油、重

交道路沥青。

主要原材料:

名称储存方式年用量（t）最大储存量（m3）

Ml00或180#重质燃料油立式储罐150000060000

设计生产能力及产品方案:

序号产品名称年产量（t）备注

1重交道路沥青610000

2蜡油60

34#燃料油27

主要设备:

数

序号设备名称及规格型号材料单位备注

量

塔器台3

1初储塔02200X20250内件316L台116MnR

16MnR/

2汽提塔01400X19900内件316L台1

20#

16MnR/

3分储塔05000/03400/02600X35900内件316L台1

20#

二加热炉20MW立式圆筒炉台1

三换热设备A43

原料油-初顶油气换热器16MnR/

1重叠台2

BES800-2.5-160-6/25-4120#

原料油-分储底V换热器16MnR/

2重叠台2

BES800-2.5-160-6/25-4120#

原料油-初侧线换热器16MnR/

3重叠台2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分储三III换热器16MnR/

41

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分储二II换热器16MnR/

5重叠台2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分储一中换热器16MnR/

6重叠台2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分储二II线换热器16MnR/

7重叠台2

BES600-2.5-85-6/25-4120#

原料油-分储四II线换热器16MnR/

8重叠A2

BES600-2.5-85-6/25-4120#

原料油-分储底IV换热器16MnR/

9重叠台2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分储二I换热器16MnR/

10重叠台2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分储四II换热器16MnR/

11重叠台2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分储三II换热器16MnR/

12重叠2

BES700-2.5-85-6/25-4120#

原料油-分储底in换热器16MnR/

13台1

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分偏三I换热器16MnR/

14重叠台2

BES800-2.5-160-6/25-4120#

15原料油-分储底II换热器台116MnR/

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分储四I换热器16MnR/

16重叠台2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分储底I换热器16MnR/

17重叠台2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

分储四外送冷却器16MnR/

18台1

BES700-2.5-120-6/25-4120#

分储三外送冷却器16MnR/

19台1

BES700-2.5-120-6/25-4120#

分储二外送冷却器16MnR/

20台1

BES700-2.5-120-6/25-4120#

分储一外送冷却器16MnR/

21重叠台2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

初一外送冷却器16MnR/

221

BES700-2.5-120-6/25-4120#

分储顶I冷凝器16MnR/

23台1

BJS1100-1.6-330-6/25-4120#

分储顶II冷凝器16MnR/

24台1

BJS700-1.6-120-6/25-4120#

分储顶HI冷凝器16MnR/

25台1

BJS600-1.6-85-6/25-4120#

初顶冷凝器16MnR/

26A1

BJS700-1.6-120-6/25-4120#

初顶空冷器16MnR/

27台1

GP6X3-8-170-1.6S-21.33/DR-IIRF-D20#

含盐污水换热器16MnR/

28台1

BES500-2.5-55-6/25-4120#

四容器类设备31

初顶瓦斯分液罐

1台116MnR

01200X3975（立式）

分储顶瓦斯分液罐

2台116MnR

01200X3975（立式）

焦化瓦斯分液罐

3116MnR

01200X3975（立式）

4石脑油罐02400X6704（卧式）116MnR

5分储顶污油罐4000X2000X40001Q235-B

一级电脱器

6116MnR

03600X14000（卧式）

二级电脱器16MnR

71

03600X14000（卧式）

8破乳剂罐02000X3985（卧式）1Q235-B

9注水罐02000X3985（卧式）1Q235-B

真空泵入口气液分离罐

10116MnR

01200X3985

11真空泵出口气液分离罐01000X2000116MnR

124#燃料油碱洗罐03200X100001Q235-B

134#燃料油沉降罐03200X100001Q235-B

144#燃料油水洗罐03200X100001Q235-B

15碱液罐02400X33521Q235-B

164#燃料油缓冲罐02000X66701Q235-B

17废碱罐02000X66701Q235-B

18废剂罐02000X66701Q235-B

19石脑油碱洗罐02000X66701Q235-B

20废水洗罐02000X66701Q235-B

21闪蒸罐01600X6000116MnR

22净化风罐0800X4218116MnR

23蒸汽包01000X3166116MnR

五泵类台55

1初顶回流泵80AYII-100,37KW台2

2初侧线泵80AYII-100,37KW2

3初顶泵80AYII-100,37KW2

4初底泵200AYIII-150B,160KW2

5分储塔顶泵TL3-85,5.5KW2

6分储塔一线泵100AYII-120,75KW2

7分储塔二线泵100AYII-120,75KW2

8分储塔三线泵100AYII-120,75KW2

9分储塔四线泵100AYHIT20,75KW2

10分储塔底泵150AYIII-150,75KW2

11真空泵WL-600,45KW3

12循环注水泵65AYIHT00B,11KW2

13注水泵65AYHIT00X2,37KW2

14破乳剂泵J-250/2.5,2.2KW2

15溶剂泵J-250/2.5,2.2KW2

16碱液泵IH50=32-250A,11KW2

17碱液泵IH50=32-250,11KW2

184#燃料油外送泵100AYII-120,30KW2

19空冷风机G-BF24B4-VS11,11KW14

20原料泵HZA100-400,250KW2

21燃料油泵50AYII-60X2A,11KW2

22加热炉鼓风机Y4-73,Nn.10D,45KW1

三、工程进展

项目于2008年3月开始土建部分施工，2011年2月进入设备及工艺管线安装，至

2011年10月，土建工程、设备安装、工艺管线及公用部分已基本完成：

1、总平面设计：沧州石化设计院

2、项目工艺设计：济南石油化工设计院

3、安全设施设计：济南石油化工设计院

4、管道、设备安装：由天津市特立达机电设备安装有限公司安装，并经沧州市质

量技术检测中心检验合格，且经我公司验收合格

5、工程监理：河北润达石化工程建设有限公司

6、消防设施经沧州市公安消防分局消防大队验收合格

7、防雷防静电设施经黄骅市气象局检验合格

四、准备工作

1、人员组织准备

实行经理目标责任制，项目经理对项目从建设到工程全部交工验收的全过程负责。

设立开工领导小组，负责抓好各项生产准备工作，按照设计定员和岗位技术标准，组织

有管理经验的干部和实际操作经验的技术人员、工人为骨干。具体方面，由总工程师、

技术部、项目经理负责设计审查；由项目部、监理单位负责施工监督；由生产部进行生

产准备工作。装置主要岗位操作人员均选调原有装置有实际操作经验的工人。

2、技术准备

技术准备的任务是使生产人员掌握生产装置的生产技术，主要是工艺操作、工艺控

制、设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。编

制了装置的工艺规程、岗位操作法、岗位安全规程等一系列的技术规程。

3、职工培训

公司组织技术部、安全管理部、车间管理层等部门对车间工人开展了教育培训工作，

使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全知识。并组织全体

车间人员于2011年7月-8月至山东胜利石化总厂进行了实际的考察与实习。

4、安全准备

在公司安全管理部的基础上，车间亦配备了专职的安全技术管理人员，建立健全了

各项安全规章制度和安全操作规程，并对装置进行了全面的安全检查：

1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等均经过严格的质量检查，设备、管件、

材料、制造安装、质量符合设计要求，设计满足工艺要求。

2）设备、管道水压强度试验合格。

3）系统气密试验符合相关规范标准。

4）安全阀调试检验合格，安装合格。

5）报警、联锁系统调试合乎要求，确定动作准确无误。

6）配备了标准规范所要求数量的灭火器材，消防设施合格。

7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线安装完善，并测试合格。

8）防爆的电气设备和照明灯具均符合相关防爆标准。

9）安全防护设施、步梯、护栏、安全防护罩坚固、齐全。

10）装置内清扫完毕，无堆放杂物。

11）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。

12）各种规章制度齐全，人人有章可循。

13）设备标志、管线流向标志齐全，厂内消火拴、地下电缆、交通禁令、安全井等

标志齐全醒目。

14）开车必备的工具、器具及劳保用品齐全，并符合防火防爆要求。

15）公司成立有消防队，并已掌握灭火救护本领。

16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，且都会使用。

五、物资及外部条件准备

原材料及设施配件准备完毕，满足生产要求。

六、管理准备

制定了以岗位责任制为中心的各项管理规章制度，在试车过程中严格执行。

七、投入试生产详细方案

1、开工要求

1）装置具备以下条件才能进入开工阶段：

2）装置安装完毕，所属设备、管线、仪表等经检查符合质量要求；

3）做好装置开工方案、工艺卡片的会签审批工作；

4）对装置全体人员进行了装置特点详细交底，并组织全体人员学习讨论开工方案;

5）装置安全设施灵活好用，卫生状况符合开工要求。

6）开工组织落实。

7）按照开工程序进行开工，无特殊情况不拖延时间。

8）开工中做到不改错流程、不跑油、不串油、不超温、不超压、不着火、不爆炸，

达安全开工。

2、蒸汽贯通吹扫试压方案

1）目的

（1）用蒸汽对各条管线进行贯通，检查流程是否畅通。

（2）用蒸汽吹扫管中的铁锈，焊渣及其它杂物。

（3）试验设备管线的密封点，焊口是否泄漏。

2）条件

（1）装置经过全面质量大检查，查出的问题已经处理完毕。

（2）水、电、汽可以正常使用，蒸汽压力不低于l.OMPa。

（3）开工用品，材料、工具及记录表格准备齐全。

（4）准备好各种规格的垫片、盲板及代替孔板的垫片和三通短节。

（5）操作人员经过考核、岗位练兵对贯通流程熟悉无误。

3）准备工作

（1）吹扫前先将LOMPa蒸汽引入装置，并将其分段进行吹扫，在各给汽点前排空放

凝。

（2）按规定提前拆开有关的法兰、孔板、调节阀及计量油表等。

(3)三通调节阀拆除后装上临时短节，并将此换热器的入口用盲板盲死。

(4)各看压点装上校好的符合规格的压力表。

(5)各换热器入口拆法兰排空。

4)操作要点及注意事项

(1)蒸汽吹扫，贯通，试压的总原则是先贯通，后吹扫，再试压。

(2)吹扫前改好流程，必须经第二者检查无误后，再开汽吹扫，每条管线必须有专

人负责，吹扫完后必须在蒸汽表上签字。

(3)开汽前打开放空排净冷凝水，开汽时必须缓慢进行，以防发生水击损坏设备或

设施。

(4)吹扫时管线应分段吹扫，首先在拆开的法兰，调节阀及油表处排污，尽可能减

少杂物进入设备或换热器。

(5)分支多的管线要逐条进行贯通吹扫，并且做好登记，防止遗漏。

(6)贯通吹扫时有副线的设备先走副线后进设备，对于机泵应先进入口联通阀，不

能去泵体，吹扫干净后短时贯通。

(7)拆除三通调节阀，利用装上的三通短节进行吹扫，方法是先吹扫热管线，干净

后将换热器入口盲板拆除装在热流短节上，再吹扫换热器。

(8)各排空点都要排空见汽并畅通，排空时要注意安全防止伤人，保压时间不少于

15min,对发现的问题做好标记和登记。

(9)吹扫时，对于没有连通线的备用泵，待管线吹扫干净后，再将出入口阀打开，

让蒸汽通过。

(10)换热器流程吹扫时，管程和壳程不应同时吹扫，吹扫时一程给汽，另一程的出

入口阀门打开，以防憋压，并将另一程管线的低点放空阀打开，以观察换热器的泄漏。

(11)若从管线向塔及容器内吹扫时，应打开塔及容器上部和下部的阀门，在高点排

汽，低点排水，并派专人看塔及容器上的压力表，严防塔或容器超压。

(12)一条管线吹扫干净后，关闭管线最后一道阀门，用蒸汽进行试压，并记录试验

压力及泄漏情况。

(13)试压完后，放压时应缓慢打开阀门，以免冲坏设备，试压时严禁用铁器敲打带

压管线和设备，同时人不应站在设备和法兰面垂直和平行的方向，以免蒸汽喷出伤人。

(14)在拆开的法兰阀门及调节阀等处，用铁片遮挡，防止杂物进入开口管线。

(15)吹扫时蒸汽应集中使用，防止全面开汽，确保蒸汽压力。

(16)给汽前排冷凝水，给汽要慢，防止水击损坏设备，先赶空气后贯通试压。

（17）管线贯通后，放空点试压要由前向后顺流程检查，查出问题要做好记录。

5）吹扫流程

（1）原油线至电脱盐部分

A.万吨罐区给汽一►P100泵入口

B.泵P100出口给汽厂►E101入口（拆开）——I-►ElOB入口（拆开）

-►三通爆破点

'~~>E106入口（拆开）

->E102入口（拆开）----

——►E104入口（拆开）——►E105入口（拆开）——

-A电脱罐V106混合器入口

——►E107入口（拆开）——►E108入口（拆开）----

（2）电脱系统

A.注水线

泵P123出口给汽——AEC106入口（拆开）~~►分两路至原料线连通阀（拆）出汽

B.退油线、循环注水线

I——►循环污水线与原料线连通阀处出汽（拆开）

泵P122出口给汽T----►返泵入口——►V106、V107退油线罐体连通阀处出汽（拆开）

1-----►返泵入口一►V107循环污水线与罐体连通阀处出汽（拆开）

C.VI06两路进料线

P122出口给汽

——卜V106混合阀（拆）爆破吹扫一►V106二路进料线罐体连通法兰

P123出口给汽

自E105和E108来汽-----处出汽（拆开）

D.含盐污水外送线（V106）

「■►V106罐体连通阀处出汽（拆开）

Ldvl301排凝给汽（接皮管）

।->EC106入口（拆开）——►外送至管廊出汽

E.V106出口原料线（V107入口原料线）

返回V106出口罐体法兰排汽（拆开），完毕加盲板

VI06出口阀前给汽

V107入口混合阀出汽——►二路进料线与罐体法兰连接处出汽（拆开）

F.V107出口原料线

V107出口阀前给汽——►V107出口法兰（拆开）完毕后加盲板

G.注水罐、破乳剂罐给水冲洗一►泵入口（拆）

外来除盐水一►V106,V107罐体冲洗线连通阀（拆开）

（2）初储、汽提部分

A.电脱至减压炉对流室原料线

VI06出口给汽

V107出口给汽对流段原料入口阀后出汽（分路爆破）一►减压炉对流室

泵P123出口给汽出口阀后出气（拆）

B.初储塔塔壁相连线

f顶循泵P103入口

泵P109出口给汽一A返泵入口至T101塔底抽出阀出汽（爆破）一>T101—►

T初侧抽出TV1104（拆）

排汽

—►回流线TV1102（拆）出汽

泵P109给汽

—►减压炉对流室出口阀前排汽（四路）

顶循抽出给汽---->-------->P102入口

一汽提塔顶（法兰拆）f汽提塔T102-*

初侧抽出给汽---->

--------►TVL104（拆）

~►Elll/1.2.3入口（拆）fEC110/1.2.3入口fV101入口出汽

P101出口给汽—►TV1102（拆）出汽

P103出口给汽fE101入口（拆）一A初储塔塔壁阀（拆）排汽

D.初镯至F101辐射段原料线

—►燃料油去V105入口（拆）出汽

—►FV1502流量计（拆）

P109泵出口给汽------►FV1503流量计（拆）

■—►FV1504流量计（拆）

FV1505流量计（拆）

FV1502出口给汽一>|

FV1503出口给汽一►_»

F101出口（四路）爆破吹扫

FV1504出口给汽—►

FV1505出口给汽—

（4）精制部分

A.精制汽油线

I—*注碱线流量计（拆）

bf精制汽油外送管廊边界阀出汽f轻污油集合管

P101出口给汽-----1~~►轻污油集合管

~~>7207人□（出口）阀（拆）~~►V207柴油泵P203入口出汽

碱泵P202入口出汽

吒V206/1An（拆）f*印

V208出入口阀（拆V208

装车线出口排汽

B.精制柴油线

一►柴油罐V205入口排汽fV205—►P203入口排汽

P102出口给汽—►减一外送线连通阀处排汽

—►轻污油集合管

E103；n（拆"入口（拆）」

「►柴油外送线至管廊阀f轻污油集合管

—*精制柴油系统切除跨线与外送线相连阀门出汽

P203出口给汽—►

—精制汽油外送线出汽

一注酸线流量计（拆）

V201入口阀一I—►P203入口

P203出口给汽V202入口阀一

匚V203入口阀一一帆206入口阀一A进V206—A废剂线出V204罐可以

给水冲洗至泵入口

（5）燃料部分

A.初顶瓦斯线

初顶V101入口阀（拆）—►V101—>P101入口（拆）出汽

VI11入口阀前给汽

V111入口阀（拆）fYlll—A炉底火嘴（软管拆）出汽

B.高压瓦斯线

去边界管廊

VI10入口阀前给

V110入口阀（拆）一AVI10—►炉底火嘴（拆）出汽

C.减顶瓦斯线

V112入口阀前给汽丁＞V112入口阀—＞V112f炉底火嘴出汽

」真空泵出口

D.燃料油线

P111出口给汽-|~+TV1520（拆）一A返回线调节阀PV1703（拆）fV105入口阀（拆）

匚►减压炉底出汽

E.V105罐顶任何一线蒸汽贯通都可进V105至P111入口

（6）减压系统

「+P104入口（拆）

一线抽出系统「土减一、二、三、四回流调节阀（拆）排汽

L►先减压塔塔壁阀处，后一1

P105入口（拆）

二线抽出系统减底泵入口（拆）

先减压塔塔壁阀处，后f

P106入口（拆）

三线抽出系统F101出口（四路）出汽

先减压塔塔壁阀处,

P107入口（拆）

、［二真空泵入口

四线抽出系统EC107,108109

先减压塔塔壁阀处,减顶污油槽出汽

I------ATV1212（拆）出汽

T——►减一线装置边界阀出汽

泵P104出口给汽fE106入口一＞EC104入口

'-►V205入口出汽

泵P105出口给汽fE110入口fE105入口-r-＞FV1204（拆）出汽

匚＞E102入口fEC103入口一＞减二管廊线

泵P106出口给汽fE114入口fE112入口FV1205出汽（拆）

E104入口EC102入口减三管廊线

泵P107出口给汽丁AE116入口—►E111入口-i->FV1206出汽（拆）

、FV1207（热回流）出汽（拆）」E108入口fEC101入口一》减四管廊线

泵P112出口给汽『V105入口（拆）出汽

匚>E117入口（拆『V105入口（拆）出汽

E115入口（拆）fE113入口（拆）f109入口（拆）

开路（边界出口）

闭路（P路0出口）

减一回流并入线TV1212排汽

轻污油总线排汽点

3、塔试压方案

1）塔试压注意事项：

（1）给初期蒸汽量不可过大，防止冲坏塔内塔盘（填料）等。

（2）试压完后，泄压速度不可过快。

（3）试压期间，要参考多处压力表，防止压力表失灵现象。

（4）组织好人员，专人给汽，专人看表，专人排空。

2）初储系统：

（1）试压范围：初/离塔、汽提塔、减压炉对流段。

（2）试压标准：0.2Mpa«

（3）具备的条件：

a.各管线已经吹扫贯通完毕。

b.初储塔底、塔顶、汽提塔顶各装一块校好压力表（0〜0.4MPa）。

（4）试压步骤：

A.关闭下列各阀门：

a.初储塔底泵入口阀;

b.初侧泵入口阀；

c.初顶循泵入口阀；

d.初顶汽油泵P101出口阀及LV1101前后手阀；

e.ElOl换热器出口阀；

f.塔顶注水线、注氨线入口阀；

g.EC1H/1.2.3入口阀;

h.对流段原料入口阀；

i.塔顶（底）放空阀。

B.需开阀门：

a.顶循泵P103出入口相连管线上塔壁阀；

b.初侧线塔壁阀及TV1104副线阀；

c.汽提塔的侧线进料阀及气相返回阀；

d.初顶回流线塔壁阀及TV1102副线阀；

e.初底抽出线连通阀；

f.玻璃板液位计的手阀；

g.对流段出口阀门。

C.给汽点

a.初侧抽出线扫线点；

b.顶循抽出线扫线点；

c.汽提塔塔底汽提蒸汽。

D.试压

各给汽点给汽，在初储塔顶（底）放空，见汽后通过调整放空手阀开度控制升压速

度，当塔内压力缓慢升至0.18MPa时关闭其他蒸汽线，只留汽提蒸汽线，塔顶（底）放

空控制系统压力至0.2MPa,严禁超压。

E.检查

组织人员对所有试压内容进行详细检查，对漏项进行登记和标记，漏项处理完后再

试压，直到不漏为止。

F.泄压

试压完毕后，开大塔顶（底）放空，关闭各给汽点，打开各低点排空排汽，使系统

压力恢复常压。泄压速度不宜过快。

3)减压系统

(1)试压范围：

减压炉辐射段、减压塔、减压炉转油线

(2)试压标准：0.2MPa

⑶具备的条件：

a.减压塔各侧线贯通，吹扫完毕。

b.在减压塔顶、塔底及EC107或EC108.EC109的入口处装上校好的压力表(0〜0.4MPa)

⑷试压步骤

A.关闭如下阀门：

a.P104、P105>P106>P107入口阀门；

b.PHO出口去减顶回流线连通阀；

C.F1207热回流线塔壁阀；

d.减压塔顶不凝气线去真空泵入口阀门；

e.大气腿连通阀；

f.减底泵Pl12入口阀门;

g.减压炉辐射段入口阀门；

h.EC104出口阀门和LV1202入口阀门；

i.E105出口阀门和E102入口阀门;

j.E112出口阀门和E104入口阀门;

k.Elll出口阀门和E108入口阀门；

1.减顶注水、注氨线阀门；

B.打开如下阀门：

a.减一、二、三、四抽出线塔壁阀门；

b.玻璃板液位计手阀；

c.减一、二、三、四回流塔壁阀门；

e.减压炉辐射段原料线出口阀门(四组)；

f.减顶(底)放空阀；

C.给汽

a.减一、二、三、四抽出线扫线点给汽；

b.减底过热汽提蒸汽；

D.试压

通过塔底(顶)放空阀，控制塔内压力在0.18Mpa时，关闭部分蒸汽点，在塔压平

稳开至0.2MPa以后准备检查，严禁超压。

E.检查

压力稳定在0.2Mpa后，组织人员对塔试压系统进行全面检查，做好漏项登记，漏

项处整理完毕后再试压，直至不漏为止，注意检查冷却器，大气腿是否畅通。

F.泄压

试压完毕后，开大塔底(顶)放空，关闭给汽点，打开各低点排空，使系统压力恢

复到常压。

4、减压塔抽真空试验

1)试验目的：

(1)检查减压塔抽真空系统设备安装是否符合要求；

(2)检查减压塔真空度能否达到生产要求；

(3)检查减压塔及塔顶冷凝冷却系统、管线、法兰等，在负压状况下是否有泄漏现象。

2)试验要求：

(1)在塔顶和汽化段分别安装新校验的标准真空压力表；

(2)按操作步骤，在开启三级真空泵后，塔顶真空度498Kpa；

(3)在真空泵停抽后，真空度下降速度要求每小时不大于2.67Kpa；

(4)试验过程中要认真做好记录，仔细检查设备。

3)试验步骤：

(1)按下列要求认真转好流程，并反复检查。

A.减压炉四路进料阀关闭，放空阀卡死；

B.关闭减压塔各侧线抽出，回流返回，塔底抽出等与塔相连的全部阀门；

C.检查放空阀、排凝阀、蒸汽扫线阀是否已经关闭；

D.保持塔顶挥发线至水冷、真空泵管线畅通，打开相关阀门。

(2)投用EC107、EC108,EC109,并建立V102水封。

(3)打开真空泵出口放空阀，开启三级真空泵。

(4)开启二级、一级真空泵，并观察真空度上升情况。

(5)当塔顶真空度298Kpa时，依次停一级、二级真空泵，最后关闭尾部放空阀，停三

级真空泵。

（6）检查塔及抽真空系统泄漏情况。

（7）保压10小时，塔内真空度下降速度小于2.67Kpa/h,试验合格。

（8）试验合格后，减压塔恢复常压状态，注意恢复要缓慢进行。

5、水冲洗、水联运方案

1）水冲洗、水联运的目的

水联运为进一步清洗管线及设备，清除杂物，考察在系统装水条件下的严密性及强

度，以保证装置试运能顺利进行，鉴定阀门、法兰有无泄漏，贯通工艺流程；考察机泵、

设备的性能及可靠性，考察仪表控制系统的控制性能，摸索仪表控制参数，检验流量、

液位、压力等检测仪表的准确性，可进一步使岗位人员熟悉和掌握操作技术，提高操作

水平。

2）水冲洗、水联运的原则

（1）水冲洗时不得将杂物冲入设备，必须在进设备前拆法半，干净后再通过设备，

与系统相连的管线，必须装好盲板加以隔离，水冲洗前孔板一律不装，待冲洗干净后再

装好，参加水联运。

（2）水联运前，必须确认设备、管线已经冲洗、吹扫及单机试运合格，各机泵润

滑油已更换，处于待用状态。公用工程系统已达到试运要求；确认参加水联运的所有机

泵入口已安装好过滤器，安排好机、电、仪等保运人员，岗位人员熟悉水联运的流程和

步骤。

3）装置水冲洗

（1）系统水冲洗

A.水冲洗要求

a.水冲洗需拆卸的法兰和调节阀，见后面的说明，冲洗干净后，恢复。

b.水冲洗过程中应遵循先冲主线，后冲支线的原则。

c.装水和冲洗时，放空阀必须扫开。

d.往塔、容器内装水后，应先在底部排水，先将脏物排净，待水质干净后，再将其

液面装到70%〜80%,然后进行管线、设备的冲洗。

e.水冲洗过程中，仪表孔板的上、下游压点要反复开关排污阀，把管内脏物冲洗干

净，其它仪表引压线也必须反复冲洗。

f.水冲洗结束后，应装好拆除的所有法兰和调节阀。

g.认真做好记录，发现问题及时处理。

（2）准备工作

a.联系有关部门，准备好冲洗用的新鲜水、消防水。

b.将水引至装置的各个供水点。

c.联系仪表、电工、维修使各设备处于良好备用状态。检查流程，投用压力表，液

位计、引线阀、安全阀，检查塔及各容器顶排空阀，底部排凝阀，根据需要打开阀

门。

4）装置的水联运

（1）水联运按闭路流程进行，加好有关盲板，应防止水窜入其它不参加水联运的

部位。

（2）水经冷却器、换热器和控制阀时，若有副线，应先走副线，待干净后再走换

热器。

（3）水联运中发现过滤网或管线有堵塞，应及时拆下过滤网进行清扫，或找出堵塞

的部位加以清理。

（4）水联运中，必须控制泵出口流量不要过大，以防电机超电流。

（5）联运中，泵运行24小时应切换备用泵。

（6）塔、容器、换热器等设备垫水完毕，必须在各低点排污。

（7）装置各主系统建立循环后，要注意各塔、容器液面高度，酌量补水，以免泵抽

空，并应尽量保持系统水量平衡。

6、引柴油试运方案

1）目的

A.用柴油置换设备及系统中残存的水。

B.使操作工熟悉工艺流程。掌握仪表及设备的使用方法，在试运中发现的问题及

时处理，为开工创造条件。

C.利用柴油的渗透性考验设备和管线的泄漏情况。

D.考验仪表在热状态下的使用情况。

2）具备的条件

A.装置经过蒸汽、水贯通，吹扫冲洗，试压及水联运中出现的问题已处理完毕，

达到进油条件。

B.新鲜水、循环水，仪表供风，动力电，瓦斯，LOMPa及0.4MPa蒸汽等引进装

置并满足工艺需要。

C.电脱盐控制系统调试完毕。

D.装置内无动火项目。

E.减压达到点火条件。

3)准备工作

(1)联系仪表在引油前启用下列仪表：

a.T-lOk102、103液面及控制表;

b.V-101液位表；

c.原料油进装置流量表及控制表；

d.F-101温控及指示表；

e.T-lOkTT03压力指示表；

f.加热炉温控及加热炉炉膛负压、炉膛温度表。

(2)联系化验分析开工柴油的比重、凝固点、水份。

(3)联系储运备足开工柴油，并且随时达到送油条件。

(4)联系储运吹扫渣油线、污油线，确保畅通无阻。

(5)联系钳工，电工，仪表，化验，现场配合试运。

(6)备好操行记录及各种试运记录。

(7)加热炉准备点火，按自然通风调好烟道挡板及通风门。

(8)备好各种消防器材，通知消防车现场掩护。

4)引柴油冷循环

A.引柴油开路顶水流程

B.各塔容器排空排水干净后关阀。

C.在减渣外送冷却器ECT12前化验含水量，当含水量不大于1.5%时，停止向装置

外甩油。

D.改装置闭路循环流程，进行柴油冷循环。

5)柴油闭路热循环

A.引焦化干气或天然气至炉前，准备点火。

B.冷循环完毕后，将加热炉点火升温，升温速度为30℃/h。

C.视温度情况，引过热蒸汽炉出口处放空。

D.当炉出口温