洗衣机事业部精益降本总结及规划 -美的集团制造年会

时间：2019.12.30美的集团制造年会主题分享洗衣机事业部精益降本总结及规划目录：一、19年精益降本规划及达成二、19年精益降本亮点总结三、20年精益降本规划一、19年精益降本规划及达成内部共识：目的地：项目目标突破性目标重点:

什么不能做销售研发产品设计产品准备采购制造运输配送服务销售研发产品设计产品准备采购制造服务运输配送销售研发产品设计产品准备采购制造运输配送服务开发端生产端业务系统精益是在所有层次上的“时间压缩”1、精益降本就是运营及业务系统全流程时间的压缩，消除不要的浪费，改善必要的浪费，设定目标和挑战性目标，通过精益工具价值最大化；2、制造是金矿，通过各项精益改善获得更多的价值。制造也是金矿区分增值与非增值的活动区分必要不必要的活动消除不必要非增值活动优化增值及非增值活动企业全部活动增值非增值增值必要不必要增值必要增值必要一、19年精益降本规划及达成思路：按照年度KPI倒逼的方式，从5大维度分解目标；通过事前算赢、事中预警、事后复盘的方式，保证各维度目标达成；目标：2019年，事业部规划精益降本3亿（不含下线直发成本收益）目标分解愿景目标事业部全成本精细化管理，全年精益降本3亿效率降本1.5亿价值流牵引改善物流效率提升1000人工程总装小时产出提升自制降本0.65亿注塑自制提升钣金自制提升电子自制提升离合器自制提升损耗降本0.2亿注塑损耗降低钣金损耗降低盘点差异率改善品质返修降低工艺降本0.3亿工艺研究标准化可制造性模具改善安定化日常管理目视化基石精益化+自动化+信息化路径能耗降本0.35亿辅材费用降低备件费用降低能源损失改善节能创收改善建立一套精益降本方法论，输出成本管控模型一、19年精益降本规划及达成项目支撑及达成：通过成本设计十五法分析现状成本构成，通过头脑风暴挖掘支撑项目59个，46个项目达成预期，13个项目未达成预期；19年事业部目标累计达成3.2亿，达成率107%；其中损耗降本、能耗降本未达成，仍有空间；成本材料原材料成本加工费税费财务费用利润管理费厂房摊销设备摊销水电人工包装运输损耗报废原材料可否替换，可否减少？税费可否调整，高成本物料自制？财务费用可否有调整？是否可以通过管理方式均衡利润？可否精简管理，降低费用支出？可否减少零件生产工序及库存？优化工序，尽量单机完成加工？有无浪费？可否节约？可制造性/效率提升，实现少人工？更换包装材料？改善结构降低成本工艺改善？合格率提升？降本维度19年目标（亿元）19年达成（亿元）目标达成率自制降本0.650.70108%损耗降本0.200.1995%效率降本1.501.64109%工艺降本0.300.33110%能耗降本0.350.3497%事业部合计3.003.20107%头脑风暴法充分挖掘归纳自制降本效率降本工艺降本损耗降本能耗降本自制提升：洗衣机事业部自制降本维度目标规划5751万，实际达成6777万，达成118%；合计专项项目15项，其中4项未达成预期；二、19年精益降本亮点总结自制产值19年目标19年预计目标达成率同比同比收益（万元）钣金17.4818.64107%28%3031.37注塑4.605.03109%21%914.82电子8.919.18103%16%737.20无锡小计33.4535.58106%22%4683.39钣金9.0510.62117%22.4%500.62注塑6.927.98115%16.2%1568.22电子3.093.36109%9.2%25.33合肥小计19.0621.96115%18.0%2094.17事业部合计52.5157.54110%21%6777.56序号19年支撑项目19年项目规划收益19年达成收益19年达成率1无锡淡旺季模具布局调整及经济排产降成本10001098110%2无锡显板/高端控板/电机等核心部件自制88373783%3无锡钣金480箱体/C系列/套系前封门和等核心部件自制16001618101%4无锡喷涂挂具改造/节距缩短等提效减外发300324108%5无锡注塑成型周期缩短/模具优化水路改善等提效减外发300328109%6无锡钣金箱体/前封门冲压等瓶颈产出提升150188125%7无锡580平衡圈/提升筋等多腔模开发转自制221569%8无锡钣金前后盖落圆工序双腔模自制提效降废降本220236107%9无锡注塑机台/模具吨位兼容改造115129112%10无锡冷流道改热流道提效减少外发1010100%11合肥前封门自制294.1325110%12合肥离合器自制68.14262%13合肥电子租机费用下降52.22548%14合肥钣金515/550连板自制107.6133124%15合肥注塑机台提效，自制率提升628.91568249%合计57516777.6118%年度PSI大纲均衡调控：多版本事业部年度大纲PSI规划；改善需求导入与产销平衡；指引设备投资和模具投入；减少年度波动，提升自制率规划新品型谱PSI均衡规划：计划提前参与新品型谱PSI检讨；工厂新品资源能力规划，减少新品突然上量对工厂的冲击，规避外发风险。淡季提前规划模具回收：内外部模具布局提前规划；统筹建立模具淡季详细回收方案。19年淡季累计回收25副模具，淡季自制率同比提升16.2%。旺季建立快速调模机制：应对契约临时调减风险，紧急拉通建立“周末”桶底封底快速调回/发外机制，柔性调整补充自制产能发挥。事前算赢，预防在先核心零部件转自制-显示板18年滚筒显示板自制率不足35%（波轮显示板97%）财务梳理外发显示板，组织研发和电子专项检讨，挖掘自制空间根因分析：对新品转自制决心不够，考虑效率报废，存在畏难心理改善举措：结合显示板后期新品需求，对量大开发自制改善效果：滚筒显示板自制率由18年35%提升至11月84%，全部切换后自制率超90%，年度节约外发损失超500万元。量最大套系开始自制K系列和水二下延开始量产自制1452开始量产自制10月9月11月专项会议明确四大显示板自制规划和要求具体实施计划推进表自制降本效率降本工艺降本损耗降本能耗降本1、核心零部件自制—显示板：滚筒显示板自制率由18年35%提升至11月84%，全部切换后自制率超90%，年度节约外发损失超500万元；二、19年精益降本亮点总结二、19年精益降本亮点总结项目名称项目参与部门全流程拉通工厂洗衣机合肥工厂完成时间2019年7月类型提高设备利用率改善前改善后实施前：19年全年规划测算大机台设备利用率均低于88%，但大机台自制率100%。小件自制率偏低自制率低（29%）。大机台产能富余需利用。实施后：小件自制率提升4%（幅度14%），整体提升2%（幅度3.5%）改善收益项目效益说明：大机台增加加工量3023T,产值增加2750万元，收益363万元。注塑双腔模与吨位上移分类自制率大件100%小件29%合计57%分类自制率大件100%小件33%合计59%工厂各部门、研发、供应链多次开会检讨与外部交流学习，项目挖潜利用大机台富余产能，最后外部学习吨位上移与双腔模。合肥工厂投入6幅双腔模，模具清单加工量贡献双腔模1104底托（双）

1025007内桶底（双）

171550底托（叠）

1,228S15内桶底

345吨位上移

627合计

3,022.782、注塑双腔模投入与吨位空间发挥：两地注塑分厂利用大机台富裕产能，投入双腔模具,增加产值2750万元，收益363万元；无锡模具吨位空间充分利用，节约外发129万；自制降本效率降本工艺降本损耗降本能耗降本项目名称项目参与部门全流程拉通工厂洗衣机无锡工厂完成时间2019年2月类型提高设备利用率及自制率改善前改善后大机台产品模具下移：对1500T机台生产的模具进行分析，发现盛水桶产品模具可通过改造兼容下移至1200T机台生产，如此1500T机台可用于生产后桶减少旺季外发；小机台吨位上延：对富余1200T机台可实施改造兼容，使其具有1500T机台功能，富余产能有效弥补大机台产品缺口。实施前：1200T机台利用率由76%，同时1500T产品大量高价外发实施后：对应改善的1200T机台利用率提升至90%。改善收益年度可节约外发损失129万元。大机台产能缺口较大旺季高价外发小机台需求下降利用率不足，产能富余痛点：注塑机台产能结构与需求不匹配注塑模具下移&机台吨位上延损耗降低：以无锡钣金、合肥的注塑两大损耗大头为主，全流程项目管理为辅，19年累计损耗改善收益1883.6万。二、19年精益降本亮点总结自制降本效率降本工艺降本损耗降本能耗降本损耗维度19年目标19年达成目标达成率同比同比收益钣金0.76%0.65%116%-22%442.66注塑1.12%0.70%161%-44%352.30无锡小计0.20%0.17%114%-25%850.99钣金0.37%0.28%132%-30%72.86注塑3.57%2.79%128%-30%914.61合肥小计0.41%0.32%127%-29%1032.60事业部合计0.27%0.22%127%-27%1883.59无锡钣金损耗：

①物流的专项损耗改善：对于物流周转运输车及运输路线进行优化，推进一个流布局模式，减少物流的报废；②新品的报废：提前在新品的试线开始介入，对新品的工艺路线、模具与机台的匹配性、工艺参数、可操作性进行把关；

③内桶的报废：优化内桶的制作工艺参数、对工装夹具、定位工装等进行专项的改善，减少偏位、脱扣、卡死等报废；合肥注塑损耗：①转型换色降耗攻关：“攻克转型难点，建标杆”→“快速培训、复制标杆”→“后期监控稳固”。②玻纤回用：滚筒玻纤料重新造料项目研究以及饼料料再破碎项目。③模具高损耗问题：建立自制模具契约制、变革管理模式，全面推动模具经济排产工作。项目管控①全流程精细管理：开展价值链全链条的全流程、全方位的损耗管控，系统性保障56%降幅目标达成。②建立高效预警响应机制：开展三级响应机制，提高解决效率，列入分厂三级会议检讨。月度对盘点差异进行分析改善，各分厂对当月盘亏最大物料进行日盘点改善。1、注塑过程不良率降低改善：

合肥18年注塑过程不良率累计达成3.88%，通过水封标准化、箱体塑化流痕、开机不良、模具掉脏、表面流痕等多维度进行改善降低，截止19年11月实际累计达成2.7%，下降幅度30.4%，收益517.17万元。问题说明：1、水封高低，流道异常，水封材质，修边操作，取件擦伤2、塑化流痕，外观划伤，结构不良，油缸异常，流道设置3、开机不良，过色，螺杆异物4、堵盖反弹，气嘴不通，桩头易断，油缸不良，螺孔拉模，水路不畅5、模具掉脏，料未烘干，调试不良，胶带漏贴，换型换色6、表面流痕，脚体拉模，排水管镶件断，安装不良

改善后数据对比：

连体桶不良改善箱体不良改善30.4%外桶不良改善通过全面梳理后，对占比80%问题进行改善对策制定，目标分解及实施改善

改善亮点展示：

二、19年精益降本亮点总结自制降本效率降本工艺降本损耗降本能耗降本2、平衡环退次不良改善：通过各部门协同改善推动，采用PSP项目改善思路推进，针对钣金分厂平衡环报废降低由原5.9%退次不良降低至1.61%，改善幅度72%，产值收益400.6万元/年，产出贡献30.8万台/年问题说明：因来料不良、焊接不良、试气不良、修边不良、高温检验不良等制程各环节不良，造成平衡环交付数量不足，为重新补充生产数量，进行的不良品退次重新生产改善方法：运用MBS改善思路推进，分五个维度进行改善，从设备技改、TPM、产品一致性、模具改善、人员管理方面系统开展，逐一攻克问题疑难杂症；改善前：各种产品不良月度退次率5.9%改善后：二、19年精益降本亮点总结自制降本效率降本工艺降本损耗降本能耗降本3、内筒冲压不良改善：从工艺改善、设备（模具）稳定、工艺标准优化等方面，针对钣金分厂内筒冲压报废降低由原2.78%降低至0.88%，改善幅度60%，产值收益171.62万元/年。问题说明：因头尾料不良、冲孔孔位偏、料片划伤等制程各环节不良，造成内筒冲压报废严重，公司损失大。改善方法：运用PSP问题解决方法推进，分四个维度进行改善，从工艺改善、设备（模具）稳定、工程标准优化、设计优化方面系统开展，逐一攻克问题疑难杂症；改善后：体系完善1234工艺改善设备（模具）稳定工程标准规范优化&增补

图纸及研发设计规范优化1、工序分析，问题排查；2、新工艺引入；3、工艺路线变更；4、防呆设计；1、设备稳定性提升；2、设备模具备件寿命管理；3、备件安全库存水位建立；1、现有作业标准排查优化；2、工艺参数管控；3、新工艺新设备标准制定；1、零部件结构优化；2、设计标准修订；3、产品可制造性提升；二、19年精益降本亮点总结自制降本效率降本工艺降本损耗降本能耗降本二、19年精益降本亮点总结自制降本效率降本工艺降本损耗降本能耗降本效率提升：目标整体达成及分析：制造平台19年同比18年效率提升20%，效率提升同比带来的收益1.64亿；效率达成降本数据部门19年目标19年达成达成率同比提升同比金额(万)合肥工厂1.261.2095.8%20.1%5979无锡工厂0.750.7194%20%10450制造平台0.930.9196.8%20%1642920%20%20.1%产出提升工时减少无锡总一“5000工程“无锡钣金“458工程”合肥总装标杆线精益物流少人化简易自动化少人化出勤管控维度重点项目降本5198万11231万二、19年精益降本亮点总结异常停线：19年异常停线损失平均达成3.1%，同比18年（7.0%）下降4.9%，TOP3问题点：自制不良20%、设备故障13%及来料不良12%执行效率：19年执行效率损失平均达成0.8%，同比18年（5.0%）下降4.2%，主要问题点为新开班损失设备瓶颈消除：针对设备专机岗位节拍进行优化，将所有设备瓶颈节拍全部优化至13S以内，19年合计完成11个专机岗位优化项目过程管理：采用日检讨、周检讨及月检讨的模式，过程管控项目开展周检讨日检讨TOP3问题点改善分析1、无锡总装“5000”工程：通过持续推进SW系统改善，提升各线体单线产出：单线产出由4173提升至4993，提升20.7%，分厂效率提升16.1%，实现收益2437万。自制降本效率降本工艺降本损耗降本能耗降本二、19年精益降本亮点总结2、合肥标杆线突破、复制：通过聚焦标杆线突破，19年实现连续10个月的持续提升，全自动标杆线月度平均峰值达成3538台/天（峰值突破3628），滚筒标杆线月度平均峰值达成2630台/天（峰值突破2713），同时以标杆线带动了其他线体的效率提升，实现收益1057万元。高目标/持续性：一季度达成3300（全自动）+2500（滚筒）规划后，持续开展第二期、第三期改善，目标持续加压，过程反复研讨；改善聚焦：从19年初持续以“可制造性+MBS”为主进行分段改善，改善更聚焦，有效支撑了改善的落地；价值链协同：拉通工程、可制造性、分厂、品质等部门，以标杆线为切入点，实现资源的共享、改善成果的快速复制；全自动1-3号内销线对比11.8%10.3%滚筒线日产出对比22.7%19.4%实现内销高速线全部3500+的目标；少人化累计实现28人，对比18年峰值，少0.7条线人员，全价值链少人化93人。少人化累计实现24人，对比18年峰值，少0.5条线人员，全价值链少人化58人。自制降本效率降本工艺降本损耗降本能耗降本二、19年精益降本亮点总结3、工时减少：通过简易自动化少人、精益物流优化少人、产线ECRS少人、辅助优化少人、少开班，共节省人力成本5198万；

（订单同比增加）。少人化通过自动化、物流优化少人，出勤管控，异常工时降低简易自动化精益物流改善工厂布局优化畅流改善消除断点辅助人员优化产线平衡ECRS少人产出提升少开班控出勤出勤管控效率&单台成本倒推管控加班管控平时加班管控节假日加班管控新员工快速培训上岗产线作业标准化（5表1书）员工稳定性降异常日常化管理四级会议拉通各部门SQDIP指标牵引、监控总装异常影响专项管理复杂机型专项改善可制造性改善标准化作业旺季少1656人物流SW改善物流布局优化来料包装优化价值链拉动自制降本效率降本工艺降本损耗降本能耗降本二、19年精益降本亮点总结自制降本效率降本工艺降本损耗降本能耗降本工艺降本：聚焦对材料成本及材料工艺、加工工艺进行研究，通过用量测定、材料替代、取消等精益方法，累计达成3064万；主材辅材

用量

价格

种类平台物料定额用量工艺优化，减少材料损耗采购降本，非工艺降本口径结构变化，部件替代

用量

价格

引进新供应商；招标降价国产化采购量工艺研究材料优化技术研究钣金开料尺寸研究注塑改性料替代性能研究线扎、线扣、粘结胶替代结构研究模具模芯材质改善后桶轴承座的轴承预压入注塑产品无浇口改造轴承座预加热取消内筒前后盖废料利用率最大化内筒前后盖落料叠料机构优化前封门喷油吹气装置升级定额梳理辅料标准化，用量降低材料成本工艺类降本（万元）19年目标19年达成目标达成率无锡13001638.79126%合肥11001425.4132%事业部合计24003064.24128%1、料片工艺边改善：优化钣金件开料尺寸，提升材料利用率，降低废料产生，收益128万元/年。问题说明：C系列前封门生产过程中，第一序冲孔切边产生废料可优化，提升材料利用率，降低生产过程成本浪费。原材料尺寸变更前0.8mm*704mm*805mm变更后0.8mm*696mm*805mm，镀锌板、VCM板、PCM板同步更改，可减少0.8mm*8mm*805mm废料的产生，单件降低定额0.040kg。改善方法：降低板材长度，使得OP1切出的废料减少，符合传送带要求，提升材料利用率，降低报废报废改善产品报废模具问题设备问题废料清理自动化传送带运输废料产品结构改模优化半成品结构，优化材料利用率1.提升C系列前封门材料利用率，降低材料成本2.废料体积减小，减少人员清理废料频次直接收益：0.040（Kg）*6.8（彩板前封门板材单价，元/Kg）*3000000（年度C系列产量，件）=81.6万元0.040（Kg）*5.8（镀锌板板前封门板材单价，元/Kg）*2000000（年度C系列产量，件）=46.4万元彩板+镀锌板=128W二、19年精益降本亮点总结自制降本效率降本工艺降本损耗降本能耗降本2、挂具免焚烧降本改善：通过工艺突破，从不粘锅及登山服理念借鉴，对挂具采取包裹特氟龙工艺管进行免焚烧改善，年度可有效节约外发焚烧有形收益54万元/年；问题说明：1、挂具因工艺要求，使用2~3天后要对焚烧脱粉处理，焚烧时需要使用大量的天然气（天然气消耗13m³/H），同时会产生大量的二噁英，成本高，环境污染大，每月挂具燃烧费用金额5.4万2、环保要求越来越严格，焚烧工艺随时有取缔风险。改善方法：从不粘锅及登山服理念借鉴，对现有挂具研究免焚烧工艺突破，采取包裹聚四氟乙烯（PTFE），使粉末固化后与挂具产生隔离，并采取人工敲打方式进行粉末剥离，解决外发焚烧工艺。改善前：每月外发焚烧，月度费用5.4万/年改善后：使用人工敲打除粉，无需外发二、19年精益降本亮点总结自制降本效率降本工艺降本损耗降本能耗降本内筒冲压卷材在开卷使用过程中，卷纸机在收集防护纸时容易将纸拉断，造成料片送料不均匀，导致冲压料片冲孔孔位偏，停机处理影响产出。现状当前卷纸机问题点：1、卷纸机构繁琐，笨重，转速慢2、电机直驱，启停瞬间冲击大3、力矩电机+控制器成本高自制新式纸机：1、链传动+摩擦驱动，对纸带冲击小2、卷纸机构轻便3、R由170mm减至50mm分析与改善主体功能部分及原理主体功能结构剖面图弹簧顶体卷纸筒顶体原理：1、弹簧压缩，顶体受力，两个顶体将卷纸筒压紧，纸张蓬松时，通过转轴将卷纸筒带动转动；2、纸张拉紧后，卷纸筒收到纸张拉力作用大于与顶体间的摩擦力，从而卷纸筒与顶体形成相对运动，停止卷纸；如此往复循环转轴收益：1、报废减少由于断纸造成的料片报废每天80张，卷纸机降低断纸70%，每天减少56张，收益每天1120元，年收益349440元2、产出增加每次断纸造成停机3min，料片冲压成型周期11S，每次断纸约损失16张，每天320张，每月增加产出320*2*26天=23040张。3、卷纸机自制改善：通过利用废旧设备器件、自主购买原材料制作，实现卷纸机结构优化，已申请国家发明专利MD201903619，直接收益34.944万元。二、19年精益降本亮点总结自制降本效率降本工艺降本损耗降本能耗降本能耗管理：2019年能耗改善目标达成108%；同比收益规划达成率3442万。存在问题点剖析：能源管理体系缺失，管理粗放：未对能源消耗设定指标进行牵引，各分厂参与度不够，能源管理精细化不足，导致节能降耗项目少、收益少，经营贡献低！改善规划：1、制定一套管理机制，以指标为牵引，将各分厂纳入能源管理体系，同时对节能项目进行奖励和表彰！2、为能源管理推进设立节能改善专项费用预算，确保节能项目快速落地推进！3、引入能源管理人才，调整能源管理组织架构，，各分厂指定唯一能源管理责任人！4、学习三态五问能源管理方法，结合MBS改善周方式持续推进！二、19年精益降本亮点总结自制降本效率降本工艺降本损耗降本能耗降本能耗费用（单台：元/台）19年目标19年实际目标达成率对比目标收益（万元）能耗5.454.87111%631.53备耗12.1612.16100%1117.47无锡小计17.6117.03103%1749.00能耗4.734.22111%578.49备耗9.458.46110%1115.32合肥小计14.1812.68111%1693.81事业部合计15.8614.74108%3442.811、设备油耗改善：18年单吨油耗达成5.71kg/T，通过对月度TOP20用油量机台漏油点排查，找出漏油点共性问题点进行拆机分析、制定改善对策，截止19年11月实际累计达成3.48kg/T，下降幅度39.05%，成本收益182.42万元。问题说明：1、东华注塑机注射油缸活塞杆拉毛漏油2、顶出油缸油管漏油3、油管接头松动漏油等

改善后数据对比：

加油台账建立漏油点点检稽查改善双叠自锁防松垫片改善密封圈改善接油盘改善油管安装方式改善39.05%

改善亮点展示：

通过对月度TOP20用油量机台漏油点排查，找出漏油点共性问题和漏油大的漏油点进行拆机分析漏油失效原因制定改善对策，实施改善：二、19年精益降本亮点总结自制降本效率降本工艺降本损耗降本能耗降本2、中央空调节能改善：中央空调人为控制开关改造为温度智能控制，节能率20%，全年节约电费170万元。利用智能控制技术（

M-BMS）解决冷站及末端空调箱的舒适、节能运行管理，实现高标准体感舒适度的中央空调系统的安全、自动、高效节能运行。空调智能控制原理二、19年精益降本亮点总结自制降本效率降本工艺降本损耗降本能耗降本3、注塑伺服机改造：将电机全部改为伺服控制，根据各阶段压力对功率进行调节，节能25%，年收益80万元。改造后的伺服注塑机具有高响应，节能，低噪音，高控制精度等优点，注塑机改造完成后将节能25%，年收益80万元改造效果每台注塑机因系统压力不稳导致产品报废金额0.8万左右/月，每年因系统压力不稳导致的报废金额9.6万左右改造背景2普通注塑机耗电严重、成型周期长、重复精度低，机器发热量大，开锁模冲击较大改造背景1伺服改造原理：通过改造注塑机的控制系统、电机和泵，突破性地实现了电动伺服与液压驱动技术的结合，进而实现电机功率智能调节。注塑远红外加热原理：纳米远红外电热圈是