-食品安全管理体系

第九章食品平安管理体系张怡.什么是HACCP?HazardAnalysisandCriticalControlPoint危害分析及关键控制点HACCP体系：食品平安卫生预防控制体系HACCP简介HACCP：对食品平安危害予以识别、评估和控制的系统化方法。主要是预防。HACCP体系：通过关键控制点控制相应食品平安危害的体系。HACCP体系适用于整个食品链，包括初级食品生产者、加工和制作者、食品效劳者和零售商等。HACCP开展60年代末始创于美国宇航食品93年EU委员会HACCP决议/指令95年美国相继公布HACCP法规96年中国商检参加FDA和海产联盟培训97年FDA水产品HACCP法规生效2000年美国禽肉HACCP法规生效2001年公布果蔬汁HACCP法规实施HACCP认证的益处通过对相关法规的实施，提高声誉，防止认证企业违反相关法规；当市场把认证作为的准入要求时，增加出口和进入市场的时机；提高消费者的信心；与非认证的企业相比，有更大的竞争优势；改善公司形象；给下一级加工者信任；采用一致的方法控制产品；以预防为前提；防止产品回收及消费者投诉带来的损失；潜在的提高产品质量。实施HACCP认证的益处建立HACCP体系的根底条件HACCP体系不是一个孤立的体系，不能靠HACCP方案解决管理中存在的一切问题。GMP和SSOP共同作为HACCP体系的根底，构建成针对具体产品和加工的完整的食品平安方案，没有适当的GMP为根底，工厂不会成功实施HACCP。HACCP体系必须建立在牢固遵守现行的良好操作标准〔GMP〕和可接受的卫生标准操作程序〔SSOP〕。HACCP的核心1.危害分析和预防措施〔HA〕2.确定关键控制点〔CCP〕3.建立关键限值〔CL〕4.对关键控制点进行监控〔M〕5.纠正措施〔CA〕6.记录保持程序〔R〕7.建立验证程序〔V〕1.进行危害分析危害的定义：食品中产生的潜在的、有健康危害的生物、化学或物理的因子或状态。危害分析:收集信息和评估危害及导致其存在的条件的过程，以便决定哪些对食品平安有显著意义，从而应被列入HACCP方案中。危害分析由企业成立的HACCP工作小组来完成。危害分析一般分为两个阶段，即危害识别和危害评估。危害识别与原料自身有关的与加工过程有关的致病菌病毒寄生虫天然毒素化学制品药物残留安全的腐败金属玻璃石头辐射等生物危害危害物理危害化学危害危害评估在GMP/SSOP控制根底上，评估潜在危害的显著性。(极有可能发生，如不加控制可能导致消费者健康损伤。)①风险(Risk)：极有可能发生,eg：生吃双壳贝类那么可能会引起天然毒素PSP的中毒。要请教专家，结合经验、流行病学资料以及其它科学技术资料来判断。②严重性(Severity)：危害的严重程度到消费者不可接受，如食品添加剂在规定的限量之内。危害分析的工具思维风暴多角度风险评估

11本药依据：美国FDA法规&英国食品平安管理标准BRC产品风险分类为三级第一级-低度风险，主要包括原材料第二级-中度风险，包括半成品和货架食品第三级-高度风险，即食食品食品风险分类ProductRiskRating控制措施生物危害的控制措施明确对细菌、病毒和寄生虫的控制方法。化学危害的控制措施对来源、加工过程和标识进行控制。物理危害的控制措施对来源和生产过程进行控制潜在危害显著性的三个例子大肠杆菌O157:H7失控那么产生玻璃发生的几率低，但后果严重棒曲霉毒素慢性中毒，但发生的频率高11药剂控制措施与产品、工艺有关——显著危害CCPHACCP方案与人员、环境有关——SCP控制SSOP方案危害分析表2.确定关键控制点(CCP〕 关键控制点：能实施控制，从而对食品平安的危害加以预防、消除或把其降低到可接受水平的加工点、步骤或工序。CCP判断树CCP不是CCP1、针对已辨明的危害，在本步或随后的步骤中是否有相应的预防措施？是修改工艺否是否必须在本步进行控制？是2、此步是否为将显著危害发生的可能性消除或降低到可接受水平而设定的？是3、已确定的危害造成的污染能否超过可接受水平或增加到不可接受水平？4、下一步能否消除危害或将发生危害的可能性降低到可接受水平？是是否否否否关于判断树产生危害的步骤未必是CCP；选择最适合的步骤作为CCP。是专为控制危害而设定的步骤吗？如果无法控制，必须修改工艺。关于判断树判断树：

非常实用的工具，但并不是HACCP法规的必要因素，不能代替专业知识，更不能忽略相关法规的要求。关键控制点的作用对食品加工过程中的某一点，或某一步骤或工序进行控制后，就可以防止、消除食品平安危害或其减少到可接受水平。〔这里所指的食品平安危害是指显著危害，每个显著危害都必须通过一个或多个CCPS来控制。〕关键控制点〔CCP〕能进行有效控制危害的加工点、步骤或程序。〔有效的控制是指防止危害发生、消除危害、或降低到可接受水平。〕有效的控制的含义防止发生：如改变食品的PH值到4.6以下,可使致病性细菌不能生长。添加防腐剂，在冷藏或冷冻条件下保存都能防止细菌生长。改进食品的原料配方,以防止化学危害，如食品添加剂的危害存在。有效的控制的含义消除：

加热、烹调杀死所有的致病性细菌在-38℃下冷冻可以杀死寄生虫金属检测器可消除物理的危害减少到一定水平：有些危害不能全部消除或防止其发生，只能减少或降低到一定水平。设定关键控制点应注意的问题①对于已确定的关键点，如果工厂的位置、产品配方、加工过程、仪器设备、原料供给、卫生控制和其它支持性方案发生改变以及用户改变，CCP都有可能发生改变。②有时一个危害需要多个CCP点来控制，而有时一个CCP控制可以控制多种危害。eg：加热可以消灭致病性细菌以及寄生虫；而冷冻、冷藏可以防止致病性微生物生长和组胺的生成。反过来，有些危害那么需多个CCP来控制，如对于罐装金枪鱼，在原料收购、解冻等几个CCP来控制组胺的形成〔鲭鱼毒素〕。3.设置关键限值关键限值：设置在关键控制点上的，具有生物的、化学的或物理的特征的最大值或最小值。

区分食品平安可接受与不可接受之间的界限。关键限值的选择1科学性2可操作性巴氏杀菌温度时间表eg1：监控致病菌危害因素--存在致病菌〔微生物〕CCP--油炸关键限--不得检出致病菌eg2：控制内部温度危害因素--存在致病菌〔微生物〕CCP--油炸关键限--内部最低温度66℃

eg3：危害因素--存在致病菌〔微生物〕CCP--油炸关键限--油炸机最低温度177℃关键限--鱼饼最厚不超过0.635厘米关键限--油炸时间最少1分钟操作限值〔ＯＬ〕操作限值(OperatingLimits)：比关键限值更严格的限值，是操作人员用以降低偏离关键限值风险的标准。确定操作限值：设置操作限值可以防止关键限值的偏离，最大限度地防止损失，确保产品的平安。严格的操作限值，可以最大限度地减少偏离关键限值的风险，同时需考虑对食品品质的影响和设备误差。制定操作限值〔OL〕的优点从质量方面考虑如油的温度提高以后既可以改进风味又可以控制微生物防止生产过程中超过CL〔centerline〕考虑正常误差有经验的企业家在实际工作中都设有操作限值，通过加工调整来防止出现偏离CL值、采取纠正措施。关于CL的建立合理、适宜、实用、可操作性强如果过严，造成即使没有发生影响到食品平安危害而就要求去采取纠正措施；如果过松,又会产生不平安的产品。确定需要科学依据和参考资料危害分析及控制技术指南、模式和范例有关法规、标准规定的限量咨询专家HACCP方案表4.关键控制点的监控监控：执行方案好的一系列观察和测量，从而评价一个关键控制点是否受到控制，并作出准确的记录以备将来验证时使用。WHFWM按照制定的方案进行观察或测量，判断某一个CCP是否处于受控之下，而且应准确真实进行地记录，用于以后的验证。CCP的监控：监控方案或程序：--What--How--Frequency--Who关于如何监控多采用物理和化学方法进行监控，进而起到控制显著危害的效果。但要有科学依据、实验结果、专家评审等支持性文件。常用的方法和设备有：温度计、钟表、PH计、水活度计(AW)、盐度计、传感器以及分析仪器。测量仪器的精度、相应的环境条件以及校验，都必须符合相应的要求或被监控的要求，对于监控测量仪器的误差，在制定CL值时应加以充分考虑。监测的频率监控可以是连续的也可以是非连续的。当然连续监控最好，如自动温度时间记录仪，金属探测仪。因为一但出现偏离操作限值就采取加工调整，一旦出现偏离关键限值就采取纠偏措施。如果不能进行连续监控，那么就进行非连续监控，但必须确定监控的周期使在最短的时间内就能发现可能出现的CL值或OL值偏离。5.纠偏行动纠正措施:是针对关键限发生偏离时采取的步骤和方法。

当关键限值发生偏离时，应当采取预先制定好的文件性的纠正程序。这些措施应列出恢复控制的程序和对受到影响的产品的处理方式。纠正措施应考虑以下两个方面：更正和消除产生问题的原因，以便关键控制点能重新恢复控制，并防止偏离再次发生；隔离、评价以及确定有问题产品的处理方法。6.建立验证程序“验证才足以置信〞 验证提高了置信水平。HACCP方案是建立在严谨的、科学的原那么根底之上，它足以控制产品和工艺过程中出现的危害，而且这种控制正被贯彻执行着。如何采取纠正措施？1〕隔离相关的产品2〕审查这些产品是否可以接受〔专业人员〕3〕对这些产品采取措施4〕纠正产生偏离的原因5〕验证以决定是否修改HACCP方案(HACCP专业技术人员〕确认HACCP方案启用前产品、加工发生变化原料、原料来源产品配方加工方法或系统〔计算机软件等〕包装最终产品的配送系统预期用途或消费者每年至少一次，对危害分析确实认验证要素确认--获取能说明HACCP方案诸要素之有效的证据CCP验证活动--监控设备的校正--针对性的取样和检测--CCP记录的复查HACCP系统的验证--内核--外审HACCP体系的验证HACCP计划实际操作体系对危害控制一致性适宜性有效性HACCP方案的适宜性1.危害分析是否充分2.关键控制点设置是否合理3.CL和OL之设定是否科学4.监控程序设置是否合理5.支持性文件是否科学有效HACCP的一致性1.监控仪器的校准2.监控程序是否被有效地执行3.纠正程序是否被有效地执行4.所有操作记录是否真实可靠5.验证程序是否被有效地执行HACCP的有效性1.半成品、成品的检验和消费者反响2.第一方审核:(内部审核)3.第二方审核:(客户)4.第三方审核:(独立的审核机构或官方审核)7.建立记录保持程序SSOP实施的记录书面的危害分析书面的HACCP方案HACCP实施的记录CCP点监测记录纠正措施记录验证和确认记录HACCP体系的建立和实施一、组成HACCP小组二、产品描述三、确定预期用途和消费者四、绘制流程图五、验证流程图六、根据HACCP的7个原理建立HACCP方案预先步骤HACCP实施的前提条件：SSOP卫生标准操作程序〔SanitationStandardOperationProcedures，简称SSOP〕：是食品加工企业为了保证到达GMP所规定的要求，确保加工过程中消除不良的因素，使其所加工的食品符合卫生要求而制定的，指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。HACCP实施的前提条件：GMPGMP：良好操作标准〔GoodManufacturingPractice〕，是政府强制性的有关食品生产、加工、包装贮存、运输和销售的卫生要求。我国的GMP法规包括：?食品企业通用卫生标准?、?罐头厂卫生标准?、?白酒厂卫生标准?等。良好操作标准

GoodManufacturePracticeGMP.良好操作标准〔GMP〕内容：良好操作标准〔GMP〕开展简介；国外良好操作标准；食品法典委员会的良好操作标准；我国良好操作标准。良好操作标准〔GMP〕开展简介GMP：是政府强制性的有关食品生产、加工、包装贮存、运输和销售的卫生要求。GMP是一种包括4M管理要素的质量保证制度：--选用符合规定要求的原料〔Material〕，--以符合标准的厂房设备〔Machines〕，--由胜任的人员〔Man〕，--按照既定的方法〔Methods〕制造出品质既稳定而又平安卫生的产品的一种质量保证制度。采用GMP管理体系的行业主要有：食品工业、制药业及医疗器材工业。〔食品GMP所规定的内容是食品生产加工企业必须到达的根本要求。〕因此，食品GMP是一种特别注重产品在整个制造过程中的品质与卫生的保证制度，其根本精神为：降低食品制造过程中人为的错误。防止食品在制造过程中遭受污染或品质劣变。要求建立完善的质量管理体系。国际良好操作标准体系

注：CAC食品卫生通那么下面包括41个各类专业标准CAC：食品卫生通则美国：现行良好操作规范：21CFRpart110加拿大：农业部基础计划欧盟：欧盟指令中国：食品企业通用卫生规范、出口食品生产企业卫生注册登记管理规定美国的良好操作标准美国联邦食品及药物管理局了加强和改善对食品的监管，制定了现行食品生产的GMP法规〔21CFRpart110〕这一法规适用于一切食品的加工生产和贮存。

到目前为止美国联邦政府在21CFRpart110根底上，对可可、糕点、瓶装饮料等也制定了相应的GMP法规。欧盟的良好操作标准为对食品的平安卫生进行控制，欧共体理事会及以后的欧盟委员会发布了一系列食品生产。进口和投放市场的卫生标准和要求。分为以下六类：对疾病实施控制的规定；对农、兽药残留实施控制的规定；对食品生产、投放市场的卫生规定；对检验实施控制的规定；对第三国食品准入的控制规定；对出口国当局卫生证书的规定。CAC的良好操作标准CAC制定的?食品卫生总那么?是世界各国政府制定本国食品GMP法规的主要依据。内容如下：1．初级生产：①环境卫生；②食品原料的卫生生产；③搬运、储藏和运输；④初级生产中的清洁、养护和个人卫生。2．加工厂的设计和设施：①选址；②厂房和车间；③设备；④设施；

CAC的良好操作标准3．生产控制：①食品危害控制；②卫生控制体系的关键；③外购材料的要求；④包装；⑤水；⑥管理与监督；⑦文件与记录；⑧产品召回程序。4．养护与卫生：①养护与清洁；②清洁方案；③虫害控制；④废弃物管理；⑤储存场所的清洁。5．个人卫生：

①健康状况；②疾病或受伤；③个人清洁；④个人行为举止；⑤参观者。6．运输7．产品信息和消费者意识8．培训我国良好操作标准体系内销企业食品卫生法各类食品卫生管理办法食品企业通用卫生规范GB14881食品标签通用标准GB7718十九类食品企业通用卫生规范我国良好操作标准体系出口企业

食品卫生法、商检法、动植物检疫法、国境卫生检疫法出口食品企业卫生管理办法出口食品生产企业卫生注册登记管理规定九个出口食品专业加工企业注册卫生规范我国食品生产良好操作标准

——?食品企业通用卫生标准?〔GB14881-1994〕

原材料采购、运输的卫生要求；工厂设计与设施的卫生要求；工厂的卫生管理；生产过程的卫生要求；卫生和质量检验的管理；成品贮存、运输的卫生要求；个人卫生与健康的要求。原材料采购、运输的卫生要求采购：采购原材料应按该种原材料质量卫生标准进行。购入的原料，应具有一定的新鲜度，具有该品种应有的色、香、味和组织形态特征，不含有毒有害物，也不应受其污染。某些农、副产品原料在采收后，为便于加工、运输和储存而采取的简易加工应符合卫生要求，不应造成对食品的污染和潜在危害，否那么不得购入。采购人员应具有简易鉴别原材料质量、卫生的知识和技能。盛装原材料的包装物或容器，其材质应无毒无害，不受污染，符合卫生要求。重复使用的包装物或容器，其结构应便于清洗、消毒。要加强检验，有污染者不得使用。

原材料采购、运输的卫生要求运输

运输工具(车厢、船仓)等应符合卫生要求，应备有防雨防尘设施，根据原料特点和卫生需要，还应具备保温、冷藏、保鲜等设施。运输作业应防止污染，操作要轻拿轻放，不使原料受损伤，不得与有毒、有害物品同时装运。建立卫生制度，定期清洗、消毒，保持洁净卫生。

原材料采购、运输的卫生要求贮存应设置与生产能力相适应的原材料场地和仓库。各类冷库，应根据不同要求，按规定的温、湿度贮存。其他原材料场地和仓库，应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施。原料场地和仓库应设专人管理，建立管理制度，定期检查质量和卫生情况，按时清扫、消毒、通风换气。各种原材料应按品种分类分批贮存，每批原材料均有明显标志，同一库内不得贮存相互影响风味的原材料。原材料应离地、离墙并与屋顶保持一定距离，垛与垛之间也应有适当间隔。先进先出，及时剔出不符合质量和卫生标准的原料，防止污染。

工厂设计与设施的卫生要求设计凡新建、扩建改建的工程工程有关食品卫生局部均应按本标准和各该类食品厂的卫生标准的有关规定，进行设计和施工。各类食品厂应将本厂的总平面布置图，原材料、半成品、成品的质量和卫生标准，生产工艺规程以及其他有关资料，报当地食品卫生监督机构备查。

工厂设计与设施的卫生要求选址要选择地势枯燥、交通方便、有充足的水源的地区。厂区不应设于受污染河流的下游。厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源；不得有昆虫大量孳生的潜在场所，防止危及产品卫生。厂区要远离有害场所。生产区建筑物与外缘公路或道路应有防护地带。其距离可根据各类食品厂的特点由各类食品厂卫生标准另行规定。

〔3〕工厂设计与设施的卫生要求总平面布置(布局)：道路绿化排水污物烟尘实验动物待加工禽畜饲养区应与生产车间保持一定距离，且不得位于主导风向的上风向。

工厂设计与设施的卫生要求设备、工具、管道材质：接触食品的设备、工具、管道，必须无毒、抗腐蚀。结构：设备工具外表清洁，边角圆滑，不易积垢，便于拆卸清洗。设置：设备设置应根据工艺要求，布局合理。eg:各种管道、管线尽可能集中走向。eg:冷水管不宜在生产线和设备包装台上方通过，防止冷凝水滴入食品。安装：符合工艺卫生要求。eg：与屋顶(天花板)、墙壁等应有足够的距离，设备一般应用脚架固定，与地面应有一定的距离。eg：传动局部应有防水、防尘罩，以便于清洗和消毒。工厂设计与设施的卫生要求建筑物和施工高度占地面积地面屋顶墙壁门窗通道通风采光、照明防鼠、防蚊蝇、防尘设施

工厂设计与设施的卫生要求卫生设施洗手、消毒更衣室淋浴室厕所

设备的五步消毒法1.冲洗—足够的水冲洗所有外表，直到残留的饮料被去除为止。用50—60℃的温水。2.清洗—用制造商推荐浓度的热洗涤剂进行清洗。磷酸三钠是在使用上是平安的。用量是每升8—24克。洗液温度应为50—60℃，B/Z:在50℃以下，大局部清洗剂的洗涤效率不高。适当的流速是机械去除脏物的关键。首先必须清洗外表，以确保有效消毒。设备的五步消毒法冲洗—用足量的水冲洗，直至将洗液完全去除。微量的洗液会使酚酞指示剂变为红色。消毒—用浓氯溶液或热水消毒的要求如下：

氯：100ppm游离氯，20min；热水：85℃，15min5.冲洗—用完全处理过的水冲洗。

当氯溶液消毒后，要进行冲洗，直到所有微量氯被完全去除为止。

当热水消毒后，使设备逐步冷却，以免造成损坏。工厂的卫生管理机构食品厂必须建立相应的卫生管理机构，对本单位的食品卫生工作进行全面管理。管理机构应配备经专业培训的专职或兼职的食品卫生管理人员。宣传和贯彻食品卫生法规和有关规章制度定期向食品卫生监督部门报告。工厂卫生保证体系的主要职责在卫生保证体系生效前，必须完成以下工作：〔1〕确定可接受的检测标准〔如微生物指标〕；〔2〕选择适当的控制和检查方法；〔3〕确定抽样方法〔如抽样的时间、数量及方法〕；〔4〕选择分析方法。工厂卫生保证体系的根本工作内容〔一〕〔1〕每天至少检查一次设备和设施的卫生情况；〔2〕准备卫生说明书和标准；〔3〕研究并执行抽样和检测方法；〔4〕对原料及其加工的产品进行微生物检测并报告测定结果；〔5〕评价和监督员工的卫生状况；〔6〕评价质量保证程序是否符合管理要求、公司指导方针和标准的要求，评价清洁设备的状况；工厂卫生保证体系的根本工作内容〔二〕〔7〕检查生产区域的卫生操作；〔8〕执行正确的废弃物处理方法；〔9〕报告并解释适当管理区域的情况，以便在必要时采取纠正措施；〔10〕对原料和成品进行微生物分析；〔11〕在卫生操作、卫生设备和质量保证等方面，对雇员进行教育和培训；〔12〕必要时，在技术方面与管理部门进行合作。工厂的管理维修、保养工作建筑物和各种机械设备、装置、设施、给排水系统等均应保持良好状态，确保正常运行和整齐洁净，不污染食品。建立健全维修保养制度，定期检查、维修，杜绝隐患，防止污染食品。

工厂的管理清洗和消毒工作应制订有效的清洗及消毒方法制度，确保所有场所清洁卫生，防止污染食品。使用清洗剂和消毒剂时，应采取适当措施，防止污染。除虫、灭害的管理厂区应定期或在必要时进行除虫灭害工作。对已发生的场所，应采取紧急措施加以控制和消灭，防止蔓延和对食品的污染。使用各类杀虫剂或其他药剂前，应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预防措施，用药后将所有设备、工具彻底清洗，消除污染。

工厂的管理有毒有害物管理清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其他有毒有害物品，均应有固定包装，并在明显处标示“有毒品〞字样，贮存于专门库房或柜橱内，加锁并由专人负责保管，建立管理制度。使用时应由经过培训的人员按照使用方法进行，防止污染和人身中毒。除卫生和工艺需要，均不得在生产车间使用和存放可能污染食品的任何种类的药剂。各种药剂的使用品种和范围，须经省(自治区、直辖市)卫生监督部门同意。

工厂的管理饲养动物的管理厂内除供实验动物和待加工禽畜外，不得饲养家禽。污水、污物的管理污水排放应符合国家规定标准，不符合应采取净化达标后排放。厂区设置的污物收集设施，应为密闭式或带盖，要定期清洗、消毒，污物不得外溢，应于24h之内运出厂区处理。做到日产日清，防止有害动物集聚孳生。副产品的管理副产品(加工后的下料和废弃物)应及时运出。运输工具和容器应经常清洗、消毒，保持清洁卫生。

工厂的管理卫生设施的管理卫生设施，应有专人管理，建立管理制度，责任到人，应经常保持良好状态。工作服的管理工作服包括淡色工作衣、裤、发帽、鞋靴等，某些工序(种)还应配备口罩、围裙、套袖等卫生防护用品。工作服应有清洗保洁制度。凡直接接触食品的工作人员必须每日更换。其他人员也应定期更换，保持清洁。健康管理：身体检查、患病员工的管理；

生产过程的卫生要求管理制度应按产品品种分别建立生产工艺和卫生管理制度，明确各车间、工序、个人的岗位职责，并定期检查、考核。各车间和有关部门应配备专职或兼职的工艺卫生管理人员，按照管理范围，做好监督、检查、考核等工作。

生产过程的卫生要求原材料的卫生要求进厂的原材料应符合规定。原材料必须经过检、化验，合格者方可使用；不符合质量卫生标准和要求的，不得投产使用，要与合格品严格区分开，防止混淆和污染食品。

生产过程的卫生要求生产过程的卫生要求生产工序分开，防止前后工序相互交叉污染。各项工艺操作应在良好的情况下进行。生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗、消毒。成品应有固定包装，经检验合格前方可包装。使用的包装容器和材料，应完好无损，符合国家卫生标准。包装上的标签应按GB7718的有关规定执行。成品包装完毕，按批次入库、贮存，防止过失。生产过程的各项原始记录(包括工艺规程中各个关键因素的检查结果)应妥为保存，保存期应较该产品的商品保存期延长六个月。成品贮存、运输的卫生要求经检验合格包装的成品应贮存于成品库。按品种、批次分类存放。成品库不得贮存有毒、有害物品或其他易腐、易燃品。成品码放时，与地面，墙壁应有一定距离，便于通风。要留出通道，便于人员、车辆通行；要设有温、湿度监测装置，定期检查和记录。要有防鼠、防虫等设施，定期清扫、消毒，保持卫生。运输工具(包括车厢、船仓和种容器等)应符合卫生要求。要根据产品特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施。运输作业应防止强烈震荡、撞击，轻拿轻放，防止损伤成品外形；且不得与有毒有害物品混装、混运，作业终了，搬运人员应撤离工作地，防止污染食品。个人卫生与健康的要求食品厂的从业人员(包括临时工)应接受健康检查，并取得体检合格证者，方可参加食品生产。从业人员上岗前，要先经过卫生培训教育，方可上岗。上岗时，要做好个人卫生，防止污染食品。进入生产加工车间的其他人员(包括参观人员)均应遵守本标准的规定。注：本节内容在SSOP中具体描述。标准卫生操作规程Standard

Sanitary

Operation

ProcedureSSOP.SSOP的八大内容1、水的平安2、与食品接触的外表的清洁3、防止交叉污染4、手的清洗和消毒，厕所设施的维护与卫生5、防止掺杂品6、有毒化学物质的标记、贮存和使用7、雇员的健康与卫生8、昆虫与鼠类的防治水的平安1.水在食品企业的应用●食品的组成成分●清洗、消毒溶剂●制冰水的平安2.水的来源1〕井水2〕城市供水3〕海水3.水的贮存1〕水塔2〕蓄水池3〕储水灌水的平安4.水的消毒

水的平安5.水的监测1〕取样方案每次必须包括总的出水口一年内做完所有的出水口2〕取样方法先进行消毒放水5分钟水的平安3〕检测内容和方法感官指标理化指标毒理学指标微生物指标检测方法：GB/T5750企业至少每月一次进行微生物监测企业每天对水的pH和余氯进行监测当地主管部门对水的全工程的监测报告每年两次水的平安6.废水排放地面坡度易于排水，一般为1~1.5%斜坡加工用水、台案或清洗消毒池的水直接入沟地沟：明沟，暗沟加篦子(易清洗、不生锈〕流向：清洁区到非清洁区与外界接口：防异味、防蚊蝇水的平安7.污水处理符合国家环保部门的要求；处理池远离生产加工车间；符合ISO14000；符合防疫的要求，特别是来料加工。

污水处理方法

生物法化学法物理法灌溉法SSOP—2食品接触外表的清洁食品接触外表的清洁食品接触外表包括：直接加工设备工器具和台案手或手套、工作服包装间接：冷库门把手垃圾箱目的：防止交叉污染食品接触外表的清洁☻加工设备、工器具和台案〔续〕►清洗和消毒清洗：去掉设备、工器具外表污物污物—微生物生长的营养物质

消毒：杀灭病原微生物注意：要先清洗，后消毒，否那么消毒剂不能发挥作用蛋白质脂肪碳水化合物矿物质食品接触外表的清洁☻加工设备、工器具和台案►材料要求1.耐腐蚀、不生锈，外表光滑易清洗的无毒材料2.不用木制品、纤维制品、含铁金属、镀锌金属、黄铜等

食品接触外表的清洁☻加工设备、工器具和台案〔续〕►清洗水的要求●无微生物、中性pH值、低矿物质●冷热水充足、压力大►清洗和消毒剂中性清洗剂：水和界面活性剂清洗剂酸性清洗剂：有机酸和无机酸碱性清洗剂：NaOH、KOH消毒剂：氯/无机酸/臭氧/羧酸/二氧化氯/热水食品接触外表的清洁☻加工设备、工器具和台案〔续〕●化学消毒法化学消毒剂的要求有效浓度低、作用速度快、性质稳定、易溶于水，可在较低温度下应用，不易受酸、碱、有机物等因素影响，无色、无味、消毒后易于除去残留药物，毒性低，使用无危险，价格低廉，对物品无腐蚀性。食品接触外表的清洁☻加工设备、工器具和台案〔续〕►清洗消毒方法●物理消毒法1.机械除菌：冲洗、刷、擦、抹、扫、铲除、通风、过滤等2.热力消毒：煮沸、流通蒸汽、巴氏低温消毒、红外线消毒等。3.辐射消毒：紫外线消毒和电离辐射消毒食品接触外表的清洁☻加工设备、工器具和台案〔续〕►清洗消毒步骤●清扫——除去外表的食品颗粒和污物●预冲洗——除去清扫后遗留微小颗粒●用清洁剂——除去外表污物●再冲洗——除去清洗剂●消毒——杀灭病原微生物●最后冲洗——除去消毒剂和微生物食品接触外表的清洁☻加工设备、工器具和台案〔续〕►清洗消毒的频率大型设备每班加工前和结束之后工器具每2—4小时加工设备、器具被污染之后立即进行►检查和监测

检查感官每天加工前仪器法ATP萤光法监测实验室方法：棉拭子涂抹细菌总数：50---100/平方厘米频率：每两周1—2次手部细菌聚居区食品接触外表的清洁☻手和手套与食品接触时机多金黄色葡萄球菌和肠道致病菌滋生区。食品接触外表的清洁手的细菌对照实验食品接触外表的清洁未洗的手漂洗的手(只用清水)食品接触外表的清洁洗净的手(用皂液)洗净的手(用消毒剂)食品接触外表的清洁►洗手时间1、工作开始前2、接触不洁物3、卫生要求——周期性食品接触外表的清洁☻工作服集中清洗和消毒专用的洗衣房洗衣设备、能力与实际相适应不同区域的工作服分开每天清洗消毒存放工作服的房间设有臭氧、紫外线等设备，且干净、枯燥和清洁工作服用来保护产品，不是保护加工人员食品接触外表的清洁●工器具清洗消毒几点本卷须知►固定的场所或区域►推荐使用热水，注意蒸汽排放和冷凝水►要用流动的水►注意排水问题►注意科学程序，防止清洗剂、消毒剂残留食品接触外表的清洁☻空气消毒►紫外线照射法每10~15平方米安装一支30W紫外线灯，消毒时间不少于30分钟，低于20℃，高于40℃，湿度大于60%时，要延长消毒时间。适用于更衣室、厕所等。

►臭氧消毒法

一般消毒1小时。适用于加工车间、更衣室等。

►药物熏蒸法

用过氧乙酸、甲醛，每平方米10ml，适用于冷库，保温车

三、防止交叉污染☻造成交叉污染的来源►工厂选址、设计、车间布局不合理

►加工人员个人卫生不良

►清洁消毒不当

►卫生操作不当

►生、熟产品未分开

►原料和成品未隔离

三、防止交叉污染〔续〕☻工厂选址和设计►周围环境不造成污染►厂区内不造成污染►按有关规定〔提前与有关部门联系〕☻车间布局要合理►工艺流程布局合理►初加工、精加工、成品包装分开►生、熟加工分开►清洗消毒与加工车间分开►所用材料易于清洗消毒三、防止交叉污染〔续〕☻生熟严格分开

►明确人流、物流、水流、气流方向人流—从高清洁区到低清洁区，防止串岗物流—不造成交叉污染，可用时间、空间分隔水流—从高清洁区到低清洁区气流—从高清洁区到低清洁区、正压排气

人走门物走传递口三、防止交叉污染〔续〕☻加工人员的卫生控制——造成交叉污染的主要来源手的清洗消毒进入车间，加工过程中不能佩带首饰可能造成物理危害，微生物生长不良卫生习惯吃东西，乱摸物品污染金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、等肠道致病菌

三、防止交叉污染〔续〕打喷嚏三、防止交叉污染〔续〕☻交叉污染的监控►在开工时、交班时、餐后续加工时进入生产车间►生产时连续监控►产品贮存区域〔如冷库〕每日检查☻纠偏措施►发生交叉污染，采取步骤防止再发生►必要时停产，直到有改进►如有必要，评估产品的平安性►增加培训程序三、防止交叉污染〔续〕☻记录

►员工培训记录►员工卫生检查记录►纠正措施记录四、手的清洗/消毒及卫生间设施☻洗手消毒设施非手或臂动开关的水龙头有冷热水或预混的温水数量足够、位置适宜的洗手消毒设施必要时，设置流动消毒车四、手的清洗/消毒及卫生间设施☻洗手消毒程序

清水洗手↓