钢结构装配式建筑外墙板应用技术标准征求意见稿

T/TMACXXX—2024 2术语和符号 2.1术语 2.2符号 3基本规定 4基于金属板的保温装饰一体化外墙板 4.1一般规定 4.2材料 4.3设计原则 4.4构造要求 5基于ALC板的保温装饰一体化外墙板 5.1一般规定 5.2材料 5.3设计原则 5.4构造要求 6基于新型材料的轻质环保外墙板 6.1一般规定 6.2材料 6.3轻骨料混凝土复合墙板 6.4聚苯颗粒混凝土复合墙板 6.5预制混凝土复合保温墙板 6.6开孔龙骨岩棉保温复合墙体 6.7发泡陶瓷轻质外墙板 6.8珍珠岩复合墙板 7施工 7.1一般规定 7.2施工准备 7.3基于金属板的保温装饰一体化外墙板施工 7.4基于ALC板的保温装饰一体化外墙板施工 7.5基于新材料的轻质环保外墙板施工 8验收 8.1一般规定 8.2主控项目 8.3一般项目 附录A考虑冷热桥的热工性能计算 本标准用词说明 引用标准名录 T/TMACXXX—2024本标准由国家钢结构工程技术研究中心等会同有关单位经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国家标准和国内外先进经验，并在广泛征求意见的基础上制定本标准。本标准的主要技术内容是：1.总则；2.术语和定义；3.基本规定；4.基于金属板的保温装饰一体化外墙板；5.基于ALC板的保温装饰一体化外墙板；6.基于新型材料的轻质环保外墙板；7.施工；8.验收。本标准由国家钢结构工程技术研究中心提出。本标准由中国技术市场协会归口。T/TMACXXX—20241.0.1为规范钢结构装配式建筑外墙板应用技术，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于钢结构装配式建筑外墙板的设计、施工及验收。1.0.3钢结构装配式建筑外墙板除符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2T/TMACXXX—20242术语和符号2.1术语2.1.1钢结构装配式建筑steelstructureprefabricatedbuilding建筑的结构系统由钢部(构)件组成的装配式建筑。2.1.2基于金属板的保温装饰一体化外墙板exteriorwallpanelintegratedwiththermalinsulationanddecorationwhichbasedonmetalplate采用金属板构成墙板骨架，空腔内填充保温材料，以ALC板作为内侧板，以金属幕墙岩棉夹芯板作为外侧板组合形成的轻质保温装饰一体化外墙板。2.1.3基于ALC板的保温装饰一体化外墙板exteriorwallpanelintegratedwiththermalinsulationanddecorationwhichbasedonAutoclavedLightweightConcrete(ALC)采用ALC外侧板+保温层+ALC内侧板组合形成的多层轻质保温装饰一体化外墙板。2.1.4基于新型材料的轻质环保外墙板exteriorwallpaneloflightweightenvironmentalprotectionwhichbasedonnewmaterial基于轻骨料混凝土、聚苯颗粒混凝土、发泡陶瓷、珍珠岩等新型材料开发的新型轻质环保外墙板。2.2符号2.2.1材料力学性能E一一材料弹性模量。2.2.2作用和作用效应Gk一一重力荷载标准值；M一一弯矩设计值；Mx一一绕x轴的弯矩设计值；My——绕y轴的弯矩设计值；qEk一一垂直于外墙板平面的分布水平地震作用标准值；PEk——平行于外墙板平面的集中水平地震作用标准值；Sd——承载能力极限状态下作用组合的效应设计值；SGE一一重力荷载代表值的效应。2.2.3系数αmax——水平地震影响系数最大值；βE一一地震作用动力放大系数；0——结构重要性系数；γRE一一承载力抗震调整系数。3T/TMACXXX—20243基本规定3.0.1钢结构装配式建筑外墙板的设计应符合建筑模数协调和标准化要求，满足建筑立面效果、制作工艺、运输及施工安装的条件，并应遵循少规格、多组合的原则，在标准化设计的基础上实现系列化和多样化。3.0.2钢结构装配式建筑应合理确定外墙板的设计使用年限;外墙板系统的设计使用年限应与主体结构相协调。3.0.3外墙板系统设计文件应包括系统的性能要求、组成材料的性能参数、连接构造、计算分析、生产及安装要求、质量控制及施工验收要求。3.0.4外墙板系统的立面设计应综合考虑钢结构装配式建筑的构成条件、装饰颜色与材料质感等设计要求。3.0.5外墙板系统应根据钢结构装配式建筑所在地区的气候条件、使用功能、抗震设防等综合因素确定下列性能要求：1水密性、气密性、隔声、热工等功能性能的要求；2抗风、抗震、耐撞击、防火等安全性能的要求；3耐久性的要求。3.0.6钢结构装配式建筑外墙板可选用基于金属板的保温装饰一体化外墙板、基于ALC板的保温装饰一体化外墙板或基于新材料的轻质保温外墙板。3.0.7外墙板与主体结构的连接可采用内嵌式、外挂式、嵌挂结合式等方式，并宜分层悬挂或承托。3.0.8在50年重现期风荷载或多遇地震作用下，外墙板不应因为主体结构弹性层间位移而发生塑性变形、板面开裂、零件脱落等损坏;当主体结构的层间位移角达到1/100时，外墙板不应发生掉落。3.0.9外墙板与主体结构的连接应符合下列规定：1在保证主体结构整体受力前提下，连接节点应牢固可靠、受力明确、传力间简洁、构造合理；2连接节点应具有足够的承载力。在承载能力极限状态下，连接节点不应发生破坏;当单个连接节点失效时，外墙板不应掉落；3连接部位应采用柔性连接方式，连接节点应具有适应主体结构变形的能力；4节点设计应便于工厂加工、现场安装就位和调整；5连接件的耐久性应满足设计使用年限的要求。3.0.10当考虑外墙板参与主体结构协同工作时，应进行专项设计。4T/TMACXXX—20244基于金属板的保温装饰一体化外墙板4.1一般规定4.1.1基于金属板的保温装饰一体化外墙板应经过型式检验，墙板的主要组成材料应由系统产品制造商配套提供。4.1.2基于金属板的保温装饰一体化外墙板的基层与节点连接件的设计使用年限应与主体结构相同;接缝处的防水、密封材料以及轻型复合保温条板的保温材料、防护材料的设计使用年限可低于主体结构，并应在设计文件中明确规定设计使用年限和检查维修要求。4.1.3基于金属板的保温装饰一体化外墙板宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采用面砖饰面。当采用面砖饰面时，必须采取加强措施。4.1.4基于金属板的保温装饰一体化外墙板的性能指标应符合表4.1.4的规定。表1基于金属板的保温装饰一体化外墙板的性能指标≥3级；其他地区7层以下≥2级，7层及以上量第5部分：外墙构件和外墙空≥1000N5T/TMACXXX—2024注：1.墙板的平面内变形性能以层间位移角为性能指标，分级指标应符合《建筑幕墙》GB/T2.气密性能指标应符合《民用建筑热工设计4.本空气声计权隔声量Rw是指装配式轻质保温装饰一体化外挂墙板实体部4.2材料4.2.1基于金属板的保温装饰一体化外墙板所用金属材料和金属配件除不锈钢、铝合金和耐候钢外，均应根据使用需要，采取有效的表面防腐措施。4.2.2金属龙骨应符合《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981、《建筑结构用冷弯薄壁型钢》JG/T380的规定。4.2.3金属龙骨所用钢材应符合《碳素结构钢》GB/T70、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定。4.2.4预埋件、连接件所用钢材应符合《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定。4.2.5基于金属板的保温装饰一体化外墙板与主体结构连接所用高强度螺栓应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的有关规定。4.2.6螺钉、螺栓应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1、《紧固件机械性能螺母》GB/T3098.2、《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5、《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》GB/T3098.1和《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15等的规定。4.2.7钢材焊接时所用焊条应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117、《热强钢焊条》GB/T5118的有关规定。4.2.8蒸压加气混凝土板应满足《蒸压加气混凝土板》GB15762的质量标准要求，强度等级不得低于A3.5级。4.2.9柔性腻子和涂料应与基于金属板的保温装饰一体化外墙板外墙组成材料相容，柔性腻子的性能指标应符合《外墙柔性腻子》GB/T23455的规定；涂料的性能指标应符合《弹性建筑涂料》JG/T172或《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24的有关规定。4.3设计原则4.3.1基于金属板的保温装饰一体化外墙板应根据建筑物的使用功能、节能指标和装饰要求，进行立面设计、性能与构造设计。基于金属板的保温装饰一体化外墙板的性能设计应根据建筑物的类别、体型、建筑高度等条件确定，其性能指标和设计要求应符合《建筑幕墙》GB/T21086的有关规定。4.3.2基于金属板的保温装饰一体化外墙板单元的划分应满足功能结构、经济性和立面形式等要求，并应便于组装、运输和安装施工。4.3.3基于金属板的保温装饰一体化外墙板设计应包括系统的性能要求、组成材料的性能参数、各部位构造详图、节点大样及相关技术要求。4.3.4基于金属板的保温装饰一体化外墙板结构设计应符合下列规定：1基于金属板的保温装饰一体化外墙板应满足承载能力极限状态和正常使用极限状态要求，并符合《建筑幕墙》GB/T21086的有关规定；2基于金属板的保温装饰一体化外墙板设计时，应计算风荷载、重力荷载、温度作用及地震作用；6T/TMACXXX—20243基于金属板的保温装饰一体化外墙板与主体结构应可靠连接，并能适应主体结构的变形。连接件、焊缝、螺栓的设计应符合《钢结构设计标准》GB50017的有关规定。4.3.5基于金属板的保温装饰一体化外墙板防火设计应符合下列规定：1基于金属板的保温装饰一体化外墙板的耐火极限应符合《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定；2基于金属板的保温装饰一体化外墙板与周边防火分隔构件间的缝隙应进行防火封堵设计。防火封堵构造应具有密封性和耐久性。当火灾发生时，在规定的耐火极限时间内应保持应有的完整性、隔热性和稳定性；3基于金属板的保温装饰一体化外墙板中间填充B1、B2级保温材料时，保温材料两侧面板应采用不燃材料，且面板的厚度应不小于50mm。5.3.6基于金属板的保温装饰一体化外墙板外墙的节能设计应符合《公共建筑节能设计标准》DB37/515和《居住建筑节能设计标准》DB37/5026的有关规定。4.3.7基于金属板的保温装饰一体化外墙板的隔声性能应符合《民用建筑隔声设计规范》GB50118的有关规定。4.4构造要求4.4.1基于金属板的保温装饰一体化外墙由金属夹芯板、金属龙骨、保温墙板构成，其组合墙体基本构造见图4.4.1。图4.4.1基于金属板的保温装饰一体化外墙基本构造图4.4.2基于金属板的保温装饰一体化外墙剖面4.4.2基于金属板的保温装饰一体化外墙可适应不同热工地区对墙体保温的要求，具体构造做法如下：1基于严寒气候区（东北、西北）对建筑物保温要求，组合外墙基本构造为50mm厚金属幕墙岩棉夹芯板+金属龙骨（内填150mm厚岩棉隔音保温层）+100mm厚ALC板；2基于2寒冷气候区（京津冀）对建筑物保温要求，组合外墙基本构造为50mm厚金属幕7T/TMACXXX—2024墙岩棉夹芯板+金属龙骨（内填100mm厚岩棉隔音保温层）+100mm厚ALC板；3基于夏热冬冷气候区（长三角）对建筑物保温要求，组合外墙基本构造为75mm厚金属幕墙岩棉夹芯板+金属龙骨；4基于夏热冬暖气候区（珠三角）对建筑物保温要求，组合外墙基本构造为75mm厚金属幕墙岩棉夹芯板+金属龙骨。4.4.3基于金属板的保温装饰一体化外墙板横向对接缝节点构造见图4.4.2，实现自攻钉安装限位功能，再配套研发的预注胶工艺，组成避水线（见图4.4.3能够有效保证上下接口处的密闭性和自攻钉紧固可靠性。图4.4.2横向对接缝节点插接口形式图4.4.3预注胶示意4.4.4基于金属板的保温装饰一体化外墙板横向对接缝节点构造见图4.4.4，采用对接缝“四重防水、防冷桥节点”技术，通过“带导水槽的高耐候柔性防水防冷桥胶垫”，即便有雨水渗漏至对接缝处，也会从导水槽处将雨水引流至建筑底部。图4.4.3四重防水、防冷桥节点4.4.5基于金属板的保温装饰一体化外墙板与主体结构的连接应采用柔性连接构造，并应符合下列要求：1对规范规定的主体结构误差、墙体制作误差、安装施工误差等应具有三维可调节适应能力；2应满足将基于金属板的保温装饰一体化外墙板的荷载有效传递到主体结构，并能适应主体结构层间位移及垂直方向变形的要求。4.4.6基于金属板的保温装饰一体化外墙板外墙板接缝应符合下列要求：1接缝宽度设计应满足在风荷载、地震作用及温度等外界环境的影响下，其尺寸变形不会导致密封胶的破裂或剥离破坏的要求；8T/TMACXXX—20242接缝所用的密封材料与墙板的相容性、低温柔性、最大伸缩变形量、剪切变形性、防霉性及耐水性等均应根据设计要求选用；3外墙板接缝应设置防止形成热桥的构造措施。4.4.7基于金属板的保温装饰一体化外墙板外墙接缝及门窗洞口等防水薄弱部位宜采用材料防水和构造防水相结合的做法，并应符合下列规定：1基于金属板的保温装饰一体化外墙板外墙的水平接缝宜采用高低缝或企口缝构造；2基于金属板的保温装饰一体化外墙板外墙的竖缝可采用平口或槽口构造；3当板缝空腔需设置导水管排水时，板缝内侧应增设气密条密封构造。4基于金属板的保温装饰一体化外墙板外墙之间的基本密封构造宜采用双道防水材料，外侧宜为密封性和耐久性较好的硅酮密封胶;内侧宜为三元乙丙橡胶或硅橡胶制作而成的双泡型发泡密封条。4.4.8基于金属板的保温装饰一体化外墙板外墙与梁、板、柱相连时，其连接处应采取有效措施，保持墙体保温的连续性。9T/TMACXXX—20245基于ALC板的保温装饰一体化外墙板5.1一般规定5.1.1基于ALC板的保温装饰一体化外墙系统的设计应遵循模数化、标准化的原则，并应符合《建筑模数协调标准》GB/T50002的有关规定。5.1.2基于ALC板的保温装饰一体化外墙系统宜采用建筑、结构、设备管线、内装的装配化集成技术，并宜采用管线分离技术。5.1.3基于ALC板的保温装饰一体化外墙立面设计应考虑建筑功能、结构形式、墙板的连接构造、制作工艺、运输及施工安装等因素。5.1.4基于ALC板的保温装饰一体化外墙板和连接节点设计时应考虑墙板及其附属配件的自重、施工荷载、风荷载、地震作用、温度作用以及主体结构变形的影响。5.1.5基于ALC板的保温装饰一体化外墙板与主体结构应采用柔性连接，可采取下托上拉式的柔性连接节点。抗震设计时，罕遇地震作用下外墙板与钢梁的连接节点应具有与主体结构相适应的变形能力。5.2材料5.2.1蒸压加气混凝土板应满足《蒸压加气混凝土板》GB15762的质量标准要求，强度等级不得低于A3.5级。5.2.2混凝土的力学性能指标和耐久性要求等应符合《混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。5.2.3钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应符合《混凝土结构设计规范》GB50010、《钢结构设计标准》GB50017、《混凝土结构工程施工规范》GB5066的有关规定。5.2.4钢筋焊接网应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的有关规定。5.2.5预埋件的锚板和锚筋材料、吊环等应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。5.2.6节点连接件应符合《钢结构设计标准》GB50017的有关规定。连接用焊接材料、螺栓、锚栓应符合《钢结构设计标准》GB50017、《钢结构焊接规范》GB50661和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。5.2.7预埋件、节点连接件应采用碳素结构钢、低合金结构钢或耐候钢等材料制作，也可以根据工程要求采用不锈钢材料制作。5.2.8岩棉保温材料应符合《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975的有关规定。5.3设计原则5.3.1基于ALC板的保温装饰一体化外墙板中的外门窗气密性能应符合《民用建筑热工设计规范》GB50176的有关规定。基于ALC板的保温装饰一体化外墙板整体的气密性能应符合《预制混凝土外挂墙板应用技术标准》JGJ/T458的有关规定。5.3.2基于ALC板的保温装饰一体化外墙板中的外门窗水密性能应符合《塑料门窗工程技术规程》JGJ103和《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214等的有关规定。基于ALC板的保温装饰一体化外墙板整体的水密性能应符合《预制混凝土外挂墙板应用技术标准》JGJ/T458的有关规定。5.3.3基于ALC板的保温装饰一体化外墙板的防火性能应符合《建筑设计防火规范》GB50016中非承重外墙的有关规定。5.3.4基于ALC板的保温装饰一体化外墙板的节能设计应符合有关规定。基于ALC板的保温装饰一体化外墙板热桥阻断的构造措施及保温材料的性能应通过热工计算确定，防结露设计应符合《民用建筑热工设计规范》GB50176的有关规定。5.3.5基于ALC板的保温装饰一体化外墙板的隔声性能应符合《民用建筑隔声设计规范》GB50118的有关规定。T/TMACXXX—20245.3.6基于ALC板的保温装饰一体化外墙板的接缝宜与建筑立面分格线位置相对应，并应结合下列因素合理确定墙板分格形式和尺寸：1建筑外立面效果与外门窗形式；2建筑防排水要求；3构件加工、运输、安装的最大尺寸和重量限值；4墙板支承系统形式；5墙板接缝宽度及墙板变形要求。5.3.7基于ALC板的保温装饰一体化外墙板接缝宽度应考虑主体结构的层间位移、密封材料的变形能力及施工安装误差等因素。5.3.8基于ALC板的保温装饰一体化外墙板接缝应采用不少于一道材料防水和构造防水相结合的防水构造；高层建筑宜采用不少于两道材料防水和构造防水相结合的防水构造。基于ALC板的保温装饰一体化外墙板内侧可采用背衬材料和密封胶相结合的形式做二道防水，当有充足试验依据时也可采用气密条作为第二道材料防水。5.3.9基于ALC板的保温装饰一体化外墙板的装饰面层应采用耐久性好、不易污染的建筑材料，装饰面层可采用清水混凝土、装饰混凝土、涂料、反打面砖或石材等。5.3.10基于ALC板的保温装饰一体化外墙板及其连接节点的作用及作用组合应根据《建筑结构荷载规范》GB50009、《建筑抗震设计规范》GB5011、《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1等确定。5.3.11基于ALC板的保温装饰一体化外墙板的受力分析可采用线性弹性方法，计算简图应符合实际受力状态，截面设计应符合下列规定：1对持久设计状况，应对基于ALC板的保温装饰一体化外墙板进行承载力、变形、裂缝控制验算；2对地震设计状况，应对基于ALC板的保温装饰一体化外墙板进行承载力验算。5.3.12对基于ALC板的保温装饰一体化外墙板和连接节点进行承载力验算时，结构重要性系数应取1.0，连接节点承载力抗震调整系数应取1.0。支承基于ALC板的保温装饰一体化外墙板的节点和结构构件应具有足够的承载力和刚度。5.4构造要求5.4.1基于ACL板的保温装饰一体化外墙由金属夹芯板、金属龙骨、保温墙板构成，其组合墙体基本构造见图5.4.1。图中：aALC外侧墙板；b保温层；cALC内侧墙板。图4.4.1基于ALC板的保温装饰一体化外墙基本构造5.4.2基于严寒气候区（东北、西北）对建筑物保温要求，基于ALC的保温装饰一体化外墙的具体构造做法如下：1厚度：200mm装配式一体化高保温大板；T/TMACXXX—2024构成：100mmALC外侧墙板+25mm岩棉保温层+75mmALC内侧墙板；综合导热系数：0.1095W/（m·k）；综合传热系数：0.506W/（m²·k综合密度：583.750kg/m³。2厚度：225mm装配式一体化高保温大板；构成：100mmALC外侧墙板+50mm岩棉保温层+75mmALC内侧墙板；综合导热系数：0.1013W/（m·k）；综合传热系数：0.422W/（m²·k综合密度：532.222kg/m³。3厚度：250mm装配式一体化高保温大板；构成：100mmALC外侧墙板+75mm岩棉保温层+75mmALC内侧墙板；综合导热系数：0.0948W/（m·k）；综合传热系数：0.359W/（m²·k综合密度：491kg/m³。4厚度：275mmALC装配式一体化高保温大板；构成：100mmALC外侧墙板+100mm岩棉保温层+75mmALC内侧墙板；综合导热系数：0.0895W/（m·k）；综合传热系数：0.310W/（m²·k综合密度：457.273kg/m³。5厚度：300mmALC装配式一体化高保温大板；构成：100mmALC外侧墙板+125mm岩棉保温层+75mmALC内侧墙板；综合导热系数：0.0818W/（m·k）；综合传热系数：0.285W/（m²·k综合密度：409.091kg/m³;5.4.3基于寒冷气候区（京津冀）对建筑物保温要求，基于ALC的保温装饰一体化外墙的具体构造做法如下：1厚度：175mmALC装配式一体化高保温大板构成：75mmALC基材+25mm岩棉保温层+75mmALC基材；综合导热系数：0.1128W/（m·k）；综合传热系数：0.588W/（m²·k综合密度：604.571kg/m³。2厚度：200mmALC装配式一体化高保温大板构成：75mmALC基材+50mm岩棉保温层+75mmALC基材；综合导热系数：0.1074W/（m·k）；综合传热系数：0.497W/（m²·k综合密度：570.5kg/m³。3厚度：225mmALC装配式一体化高保温大板构成：75mmALC基材+75mm岩棉保温层+75mmALC基材；综合导热系数：0.1032W/（m·k）；综合传热系数：0.429W/（m²·k综合密度：544.0kg/m³。4厚度：250mmALC装配式一体化高保温大板构成：75mmALC基材+100mm岩棉保温层+75mmALC基材；综合导热系数：0.0998W/（m·k）；综合传热系数：0.377W/（m²·k综合密度：522.8kg/m³。5厚度：275mmALC装配式一体化高保温大板T/TMACXXX—2024构成：75mmALC基材+125mm岩棉保温层+75mmALC基材；综合导热系数：0.0971W/（m·k）；综合传热系数：0.335W/（m²·k综合密度：505.455kg/m³。6厚度：300mmALC装配式一体化高保温大板构成：75mmALC基材+150mm岩棉保温层+75mmALC基材；综合导热系数：0.0948W/（m·k）；综合传热系数：0.302W/（m²·k综合密度：491kg/m³。5.4.4基于夏热冬冷气候区（长三角）对建筑物保温要求，基于ALC的保温装饰一体化外墙的具体构造做法如下：1厚度：200mmALC双墙体系构成：100mmALC外侧墙板+25mm空气层+75mmALC内侧墙板；综合导热系数：0.1200W/（m·k）；综合传热系数：0.622W/（m²·k综合密度：650kg/m³。2厚度：225mmALC双墙体系构成：125mmALC外侧墙板+25mm空气层+75mmALC内侧墙板；综合导热系数：0.1200W/（m·k）；综合传热系数：0.55W/（m²·k综合密度：650kg/m³。3厚度：250mmALC双墙体系构成：150mmALC外侧墙板+25mm空气层+75mmALC内侧墙板；综合导热系数：0.1200W/（m·k）；综合传热系数：0.494W/（m²·k综合密度：650kg/m³。4厚度：275mmALC双墙体系构成：175mmALC外侧墙板+25mm空气层+75mmALC内侧墙板；综合导热系数：0.1200W/（m·k）；综合传热系数：0.448W/（m²·k综合密度：650kg/m³。5厚度：300mmALC双墙体系构成：200mmALC外侧墙板+25mm空气层+75mmALC内侧墙板；综合导热系数：0.1200W/（m·k）；综合传热系数：0.410W/（m²·k综合密度：650kg/m³。5.4.5基于夏热冬冷气候区（长三角）对建筑物保温要求，基于ALC的保温装饰一体化外墙采用ALC单板即可满足保温需要。5.4.6基于ALC板的保温装饰一体化外墙板水平缝和垂直缝防水构造应符合下列规定:1水平缝和垂直缝均应采用带空腔的防水构造；2水平缝宜采用内高外低的企口构造形式；3垂直缝宜采用槽口构造形式。5.4.7基于ALC板的保温装饰一体化外墙板的排水构造应符合下列规定:1建筑首层底部应设置排水孔等排水措施；2宜在十字交叉缝上部的垂直缝中设置导水管等排水措施，且导水管竖向间距不宜超过3层；3仅设置一道材料防水且接缝设置排水措施时，接缝内侧应设置气密条。5.4.8导水管应采用专用单向排水管，管内径不宜小于10mm，外径不大于接缝宽度，在密T/TMACXXX—2024封胶表面的外露长度不应小于5mm。5.4.9当基于ALC板的保温装饰一体化外墙板接缝内侧采用气密条时，十字缝部位各300mm宽度范围内的气密条接缝内侧应采用耐候密封胶进行密封处理。5.4.10基于ALC板的保温装饰一体化外墙板与主体结构连接用节点连接件和预埋件应采取可靠的防火和防腐蚀措施，并应符合下列规定：1节点连接件和预埋件的抗火设计应符合《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定;基于ALC板的保温装饰一体化外墙板与主体结构承重连接点处的节点连接件及预埋件的耐火极限不应低于主体结构支承梁或板的耐火极限；2节点连接件和预埋件应根据环境条件、使用要求、施工条件和维护管理条件等进251的有关规定；3节点连接件和预埋件的防腐蚀保护层设计使用年限不宜低于15年；4节点连接件和预埋件的防腐蚀保护层可采用涂料涂层或金属热喷涂系统，并应符合《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251的有关规定;防腐蚀保护层应完全覆盖钢材表面和无端部封板闭口型材的内侧；5当节点连接件和预埋件暴露在腐蚀性环境中或使用期间不易重新涂装时，宜采用耐候结构钢，并应在结构设计中留有适当的腐蚀裕量，腐蚀裕量应符合《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251的有关规定。T/TMACXXX—20246基于新型材料的轻质环保外墙板6.1一般规定6.1.1基于新型材料的轻质环保外墙系统应经过型式检验，系统的主要组成材料应由系统产品制造商配套提供。6.1.2基于新型材料的轻质环保外墙系统的饰面层宜采用弹性防水涂料、真石漆、柔性面砖等。当采用面砖时，除应采取加强措施外，尚应满足相关标准要求，确保安全。6.2材料6.2.1混凝土的力学性能指标和耐久性要求等应符合《混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。6.2.2轻骨料混凝土的材料性能要求应符合《轻骨料混凝土结构技术规程》JGJ12的有关规6.2.3混凝土夹芯保温板的混凝土强度等级不宜低于C30。当采用轻骨料混凝土时，轻骨料混凝土强度等级不应低于LC25。6.2.4陶瓷发泡保温板应符合《建筑用发泡陶瓷保温板》JG/T511的规定。6.2.5泡沫混凝土板应符合《泡沫混凝土墙板、屋面板》JC/T2475有关墙板产品的规定。6.2.6模塑聚苯板应符合《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906的规定。6.2.7挤塑聚苯板应符合《挤塑聚苯板(XPs)薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T30595的规6.2.8硬泡聚氨酷板应符合《硬泡聚氨醋板薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T420的规定。6.2.9无机保温砂浆板应符合《无机轻集料防火保温板通用技术要求》JG/T435的规定。6.2.10蒸压加气混凝土板应满足《蒸压加气混凝土板》GB15762的质量标准要求，强度等级不得低于A3.5级。6.2.11纤维增强水泥板应符合《外墙用非承重纤维增强水泥板》JGT3%的有关规定。6.2.12纤维增强硅酸钙板应符合《纤维增强硅酸钙板第1部分:无石棉硅酸钙板)JC/T564.1的有关规定。6.2.13纸面石膏板应符合《纸面石膏板》GB/T9775的有关规定。6.2.14抗裂防护层采用聚合物水泥砂浆并压人耐碱玻纤网布，聚合物水泥砂浆、耐碱玻纤网布应与骨架复合板组成材料相适应，并符合设计要求和现行有关标准的规定。6.2.15硅酮密封胶、聚氨醋胶、改性硅烷密封胶等密封材料及聚氨醋发泡胶、发泡氯丁橡胶、发泡聚乙烯塑料棒等填缝剂的性能指标均应符合设计要求和相应材料标准的有关规定。6.3轻骨料混凝土复合墙板6.3.1轻骨料混凝土复合墙板采用普通混凝土-聚苯乙烯颗粒混凝土280夹芯板，外叶板和内叶板厚度25mm，使用普通混凝土，导热系数为1.63W/(m•K)。夹芯层厚度190mm，使用容重为280kg/m3的聚苯乙烯颗粒混凝土，导热系数为0.061W/(m•K)。具体构造见图6.3.1。图6.3.1轻骨料混凝土复合墙板T/TMACXXX—20246.3.2轻骨料混凝土复合墙板需满足如下条件:1应满足外围护结构整体的气密性、水密性、抗风压性能及耐久性；2应保证连接安全性和可靠性。包括混凝土夹芯板与主体结构的连接，陶板幕墙与混凝土夹芯板的连接；3保温性能应不低于平均传热系数0.4的要求，初步判断主断面传热系数不应大于0.32W/(m2•K)；4计权隔声量不低于48DB；5墙板的厚度为200mm；6外墙板耐火等级为A级；7墙板表面达到混凝土效果。6.3.3轻骨料混凝土复合墙板的水平缝构造为：为防止基板之间发生硬接触，以免钢梁变形后对夹芯板造成损坏，也免于造成由于基板硬接触而使钢梁的受力状态不同于结构计算。在上下板的横缝中添堵柔性的防水保温材料，若有设计要求，需保证其防火性能。且上下板接口处应进行弯折构造，防止虹吸作用下渗水。图6.3.1轻骨料混凝土复合墙板水平缝构造6.3.4轻骨料混凝土复合墙板的竖向缝构造为：在板缝处，为避免形成一条内外想通的直缝，按图8.43加工基板。建筑外侧板预留30mm豁口，且中间保温层探出30mm，保证板材安装后无热桥产生，内侧板探出50mm，保证竖缝的气密性和水密性。在内侧进行砂浆封堵，外侧在砂浆封堵后，进行防水结构胶封缝。图6.3.1轻骨料混凝土复合墙板竖向缝构造T/TMACXXX—20246.4聚苯颗粒混凝土复合墙板6.3.5聚苯颗粒混凝土复合墙板的两侧面板材料选用厚度为40mm的C30混凝土，作为结构主要受力构件，既保证了墙板受力性能，也提供了面层强度和防火性能。中间夹心保温材料选用厚度为195mm，密度为280kg/m3280kgm3的聚苯颗粒混凝土，作为结构的保温构件，通过调整密度达到280kgm3280kg/m3使得材料具有A2级防火性能，在接口处可以直接外露，避免了因主体材料封边产生的冷热桥问题，并且材料仍具有较好的保温性能，导热系数为0.061W(mK)0.061W/m∙K。该产品的具体构造见图6.4.1。图6.4.1聚苯颗粒混凝土复合墙板构造6.3.6为保证墙板的受弯承载力满足要求，墙板两侧面层材料中均设置了钢筋网片，同时为保证不同材料的面层和保温层之间的可靠连接与协同工作，钢筋网片通过一定数量的斜拉筋进行连接。为避免由于斜拉筋穿透保温层材料导致的冷桥效应影响墙板的整体导热系数，斜拉筋材料选用导热系数相对较低的不锈钢，并尽可能减少斜拉筋的尺寸和数量。该产品的钢筋网片及斜拉筋布置见图6.4.2。图6.4.2聚苯板钢筋网格尺寸6.5预制混凝土复合保温墙板6.3.7预制复合夹芯保温墙体从内到外依次是ALC板、有机保温板、轻骨料混凝土板，内外叶板的连接件采用不锈钢板。其墙体构造见图6.5.1。T/TMACXXX—2024图6.5.1预制复合夹芯保温墙体6.3.8ALC板3通过通长角钢拼接成一个整体，不锈钢连接件6一端焊接到预埋在ALC中的钢板4上，另一端打孔穿入钢筋7预埋在轻骨料混凝土1中，将内外叶墙板连接成一个整体。墙板中间构造层2为保温层。钢板4以及焊缝处采用热浸镀锌或采用其他有效防腐处理措施。6.3.8采用细筋密布的原则，增加外墙板的抗冲击性能与抗裂性能与抗渗性能。6.3.9保温层采用有机保温材料，而ALC板相当于无机保温材料二者相结合构成双层保温，利用有机保温材料的高效隔热性能与无机保温材料的耐火性能，提高墙体的耐火性能与保温性能，并且双层保温可以有效的减少热桥效应更的影响。6.3.10预制复合夹芯保温墙体内叶板采用ALC板具有以下作用：1自重轻，从而降低了复合外墙的自重；2ALC本身具有很好的保温性能，导热系数在0.11-0.14W/(m·k)之间，可提高墙体的保温效果；3ALC具有很好的隔声性能，厚度为150mm时其隔声性能就能达到45dB，提高了复合外墙的整体隔声性能；4150mm厚的ALC其耐火等级可以达到4小时，应用在外墙内侧可以有效的保护有机保温材料，提高复合墙体的耐火性能；5ALC有较强的抗弯性能，能够与外叶板共同抵抗风荷载。6.6开孔龙骨岩棉保温复合墙体6.6.1开孔龙骨复合墙体是一种新型轻质保温墙体，以腹板开孔冷弯薄壁型钢为立柱，外覆石膏板、纤维水泥压力板、OSB板等轻质板材，内填岩棉或玻璃纤维等保温隔热材料组成的新型复合墙体。其构造如图6.6.1所示。图6.6.1开孔龙骨复合墙体T/TMACXXX—20246.6.2开孔龙骨复合墙体装配化程度高、施工快捷：保温性能相近时，轻钢龙骨墙体自重仅约为常用混凝土砌块墙体自重的1/6左右；轻钢龙骨墙体可由工厂预制，现场组装；同时轻钢龙骨墙体施工为干作业，施工受季节影响小，施工周期与传统结构形式相比缩短1/3左右。6.6.3轻钢龙骨墙体内填优质保温隔热材料岩棉，墙体保温性能良好，能有效的降低墙体能量耗散，减少采暖消耗。轻钢龙骨墙体的组成构件大多可回收再利用，其中钢材重复利用率可达100%，且对于非承重墙体其重利用时材料性能几乎不变；保温材料（岩棉和玻璃棉）重复利用率可达75%的；石膏板的重复利用率也可达到10%左右。6.6.4目前常用的保温材料如苯板、挤塑板等聚苯乙烯泡沫板为有机材料，抗火性能不好，且燃烧时会释放有毒气体。轻钢龙骨墙体选用保温材料如岩棉、玻璃棉是由矿石、玻璃等无机材料加工而成，属无机材料，无机材料是较好的耐火材料。轻钢龙骨墙体实现了保温材料的无机化，有效地避免了因保温材料耐火性能差造成的安全隐患。6.7发泡陶瓷轻质外墙板6.7.1发泡陶瓷轻质外墙板是以发泡陶瓷围护板为面板、以金属框架为面板支承，面板与金属框架通过板框锚固件连接，在工厂预制完成的复合构件，具体构造见图6.7.1。图中：1-发泡陶瓷围护板、2-板框锚固件、3-副肋、4-主肋、5-端肋。图6.7.1发泡陶瓷轻质外墙板构造6.7.2发泡陶瓷轻质外墙板通过座立式或悬挂式安装在主体结构上，由发泡陶瓷轻质外墙挂板、挂板与主体结构连接节点、防水密封构造、外饰面材料等组成，具有规定的承载能力、位移能力、适应主体结构变形能力、防水性能、防火性能等，起围护及装饰作用。6.7.3发泡陶瓷轻质外墙板水平缝企口构造见图6.7.3，图中1-装饰层、2-耐候密封胶+泡沫棒、3-企口、4-发泡陶瓷围护板、5-密封条、6-端肋、7-主肋、8-保温层。图6.7.2泡陶瓷轻质外墙板水平缝企口构造T/TMACXXX—20246.8珍珠岩复合墙板6.8.1钢丝网架珍珠岩复合保温墙板是一种高性能抗火、保温、轻质且易于工业化生产的装配式建筑用围护墙板，具体构造见图6.8.1。6.8.2装配式模块化钢丝网架珍珠岩复合保温外墙板与轻钢组合结构釆用“咬合包裹”和“企口拼接”装配成型。T/TMACXXX—20247施工7.1一般规定7.1.1墙板施工除应符合本标准的规定外，尚应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030、《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T512犯、《钢结构工程施工规范》GB50755和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。7.1.2墙板施工前，应根据已确认板型的有关技术参数，编制安装方案，绘制墙板排板图，并应根据排板图确定板材的加工尺寸、数量、编号和采购清单。7.1.3墙板排板图(平面图、立面图)包含以下内容：1标明墙板的编号、位置排列及尺寸、数量；配套材料、配件品种、数量、要求;2门、窗洞口的位置、尺寸；3管、线、配电箱、插座及开关盒等的位置、尺寸、数量；4墙板与主体结构连接的支撑节点和连接节点详图以及位置图和节点组件详图；5墙板安装的支撑节点和连接节点处主体结构需要加固的位置图和加固详图；6其他特殊要求。7.1.4墙板安装施工方案，应包含以下内容：1根据工程现场条件，合理组织墙板、配套材料、配件的供应、运输和存放；2安装操作人员数量，机具的组织、调配；3安装工艺方法要求、安装顺序、工期进度、安装质量、安全措施等；4墙板安装各工序的检查，隐蔽工程的检查、验收及整改；5安全防护措施；6做好上述内容的施工记录及资料归档。7.1.5墙板安装人员需经培训合格后方可上岗，安装人员应熟悉施工图及其相关的技术文件;安装班组长应向操作人员进行技术交底。7.1.6施工单位应建立墙板安装质量保证措施，设专人负责对各工序(含隐蔽工程)进行验收并做好施工、验收记录。7.1.7墙板应进行试安装，并按工程要求在现场采用相同的材料、构造做法和工艺制作样板墙，样板墙应经有关各方确认后，方可进行大面积施工。7.1.8主体结构上用于与外墙板连接的预埋件或连接件应在主体结构施工时按设计要求预埋设或预留，预埋件或连接件的施工应符合现行相关标准的规定及设计文件的要求。7.1.9遇到雨、雪、大雾天气，或者风力大于5级时，不得进行墙板吊装作业。7.1.10安装后的墙体应做好成品保护，成品保护可采取包、裹、盖、遮等有效措施。7.1.11墙体安装施工应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ3和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。7.1.12墙体安装施工应符合《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146的有关规定。7.2施工准备7.2.1准备进场条件:前道工序应完成验收，现场应清理干净，运输道路畅通，墙板堆放场地应坚实、平整、干燥。7.2.2检验进场材料：1进场的外墙板应附有产品合格证、出厂检验报告、有效期内的型式检验报告；2配套材料、配件，进场时应提交产品合格证、质量证明文件；3外墙板与配套材料、配件，应由专人负责检查、验收和复检，并将记录和资料归人工程档案，不合格的墙板和材料、配件不得进人施工现场。7.2.3施工准备工作：1墙板进场后应分类堆放，堆放方式及堆放高度应根据产品标准的要求确定；2清理好墙板安装部位的基层，凿平凸出物，清除杂物、浮灰；3准备好相关施工技术条件及安装材料、工具等；T/TMACXXX—20244复核墙板安装位置、节点连接构造及临时支撑方案等；5与墙板连接处的楼面、地面、梁面、柱面应清理干净，所有预埋件及连接件等应清除锈蚀；6检查复核吊装设备及吊具是否处于安全操作状态。7.3基于金属板的保温装饰一体化外墙板施工7.3.1基于金属板的保温装饰一体化外墙板施工工艺流程如图7.3.1所示。图7.3.1基于金属板的保温装饰一体化外墙板施工工艺流程7.3.2工厂预制阶段的操作要点如下：1组装平台搭设并抄平。预制超大规格金属围护单元组件加工时，应在基准面上设置醒目的“组装控制线”，以确保相同单元组件的组装精度，以及相邻单元组件安装后的水平和垂直度。以每种单元组件的第一个组装完成并检查合格的实物为基准，做样板胎具，控制以后每单元的板缝及板宽。2组装骨架及夹芯板安装。按照单元组件的龙骨大样图，在组装平台上组装骨架，龙骨的截面形状优选方形或矩形钢管，主要是因为闭口截面形式在两个主轴方向都有较好刚度，龙骨自身不易发生翘曲、扭转等初始缺陷，具体截面尺寸需要根据不同工程的实际荷载情况进行计算。为了防止焊接导致的龙骨变形，横竖龙骨通过角码进行螺栓连接。骨架成型后，按照排板图一次铺设夹芯板等外墙板件，外墙板与骨架采用自攻螺钉固定。7.3.3现场安装阶段的操作要点如下：1单元组件与主体结构的连接。安装超大规格金属围护单元组件之前，应校准预埋或后置与主体结构上的连接件位置，确保安装精度。单元组件的龙骨通过钢制连接板与主体结构相连，当主体结构为混凝土结构时，采用哈芬槽做埋件，以消除沿墙左右方向X轴方向的土建施工误差。连接件设置长圆孔：消除上下Y轴方向安装误差。连接件和檩条连接设长圆孔：消除内外Z轴方向安装误差。达到三维方向上（上下、左右、内外）的误差调整。如主结构为钢结构时，使用长圆孔消除X方向施工误差即可。2上下单元组件间的榫卯式插接连接。上下单元组件之间的连接，利用榫卯式的转接件插接做法。转接件长度400mm，焊成成品在上部单元组件的龙骨内，连接件外露200mm用于和下部单元组件插接。3左右单元组件间的构造。左右单元组件在对接缝的位置使用双龙骨构造。由于在对接缝位置的双龙骨紧贴在一起，所以需要采用单向安装的螺栓进行连接，针对这一问题，研发了方头螺栓。4单元组件的运输和吊装。超大规格金属围护单元组件目前做到的最大尺寸为3.6m×9.0m（宽×高），在运输和现场吊装过程中极易发生变形和损坏，装车时采用平吊的方式将单元组件吊装至翻板车上，并用卡夹固定，装车时每层单元组件之间要用质地较软的方木或者泡沫隔开，避免划伤外墙板。运输至现场的吊装作业区域后，打开固定卡夹，移除垫木（或泡沫），用液压装置将车板转起60°以便进行施工吊装作业。7.3.3工程质量控制标准如下：1单元组件的骨架组装质量控制：单元组件的骨架在组装过程中应执行《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205—2020。T/TMACXXX—20241232单元组件的夹芯板安装质量控制：单元组件在工厂预制时，其夹芯板的安装过程应执行《建筑金属围护系统工程技术标准》JGJ473—2019。3357.3.4工程质量保证措施如下：1超大规格金属围护单元组件拼装前必须抄平组装平台，并定期检查组装平台是否因拼装作业而产生变形，如果有变形要及时校正。2现场安装前对照设计图纸，复测每一个主体结构上的预埋件或后置连接件，发现有错位或间距不满足要求的立即整改。3地面设置专人操控缆风绳牵引单元组件，防止吊装过程中的晃动损伤已安装完成的墙面板，也有利于工人安装定位时的准确性。7.4基于ALC板的保温装饰一体化外墙板施工7.4.1基于ALC板的保温装饰一体化外墙板竖装大板施工工艺流程如图7.4.1所示。T/TMACXXX—2024图7.4.1基于ALC板的保温装饰一体化外墙板竖装大板施工工艺流程7.4.2基于ALC板的保温装饰一体化外墙板横装大板施工工艺流程如图7.4.2所示。图7.4.2基于ALC板的保温装饰一体化外墙板横装大板施工工艺流程7.4.3ALC标准单板宽度方向预留孔洞精度控制，采用在ALC板生产过程中预留孔洞的方式控制孔洞精度，由于ALC板材在生产制造过程中全部使用PLC程序控制，其制造精度可达到±2mm，完全可以保证ALC板预留孔洞尺寸和同心精度。7.4.4ALC预制大板井字形拼装结构的可行性设计研发。通过力学建模，结构计算，对上述拼装结构进行验算与论证，使ALC预制大板的结构性能提高百分之三十。7.4.5ALC预制大板生产流水线工艺研发。自行研发设计ALC预制大板生产流水线工艺和相关制造机械设备、模具，最终保证ALC预制大板的拼装质量、精度。7.4.6吊装节点和安装节点设计，在保证节点强度的同时避免破坏ALC预制大板立面。特别是安装节点，考虑各类建筑不同结构部件的安装要求设计相应的安装节点，扩大ALC预制大板的应用范围。7.5基于新材料的轻质环保外墙板施工7.5.1基于新材料的轻质环保外墙板的施工工艺如图7.5.1所示。T/TMACXXX—2024图7.5.1基于新材料的轻质环保外墙板的施工工艺7.5.2基于新材料的轻质环保外墙板的各主要工序如图7.5.2所示。T/TMACXXX—2024图7.5.1基于新材料的轻质环保外墙板的各主要工序7.5.3施工中构件进场工序的操作要点如下：1材料进场凭送货单对板端打标验收规格、品种。2材料进场应附带产品的质量合格保证文件及相关材料的型式检验报告，并在现场进行见证取样复试。对于无法出具原件的报告需加盖“原件存放章”，注明原件所存放的地点。3现场取样复试针对ALC板进行，试件规格为100mm×100mm，鉴于墙板内外页厚度均小于100mm，无法进行实体取样，需于工厂加工构件时对原材料进行留样，复试内容为干密度及抗压强度。4检查损伤情况，作好记录，严重损伤应联系退货。5卸车应该用吊车、铲车卸车（少量不方便用吊车时用滑道应轻拉慢放）。6吊具应用尼龙宽辐吊带或专用吊具，捆扎要牢固，严禁用钢丝绳，严禁挂角起吊。7运抵施工现场后应积极组织装卸工作。按照项目收货(保管)人员的要求，安全、迅速、有序地将成品构件堆码在指定地点，并做好保护措施。防止构件出现磕碰导致构件受损的情况发生。8运送时宜用专用小车，短距离也可人工搬运，均应小心，避免碰伤。起吊堆放时应避免碰撞损坏。7.5.4施工中测量要点工序的操作要点如下：1放线以总包方提供的基准轴线和基准标高点为依据，采用经纬仪、水准仪、拉线测量等方式进行。2放线前应结合图纸及现场的实际情况，考虑装修处理及效果，发现问题及时与相关方（业主、设计、总包、监理）沟通并提出合理化建议。3验线应会同签约方进行。7.5.5施工中连接件安装工序的操作要点如下：1对照图纸在现场弹出轴线，并按排版设计标明每块板的位置，放线后需经技术员校核认可。2焊接的导向角钢必须顺直，不直的必须事先调直。3焊接时必须按设计和标准图规定确保焊缝厚度、长度和焊缝质量。7.5.6施工中构件就位工序的操作要点如下：1ALC板安装应根据现场情况并结合图纸作合理安排，一般从墙体的一侧向另一侧安装，窄幅ALC板尽量放在一侧。2每装一块板都应用吊线和2m靠尺进行检查，合格后才能固定；每装好两轴线间的一道墙，用拉线检查，发现超过规定误差的应进行调整，调整时应放松螺栓，扶稳，用橡皮锤垫木敲击或用木塞挤动等方法，禁止用撬棍硬撬以防损坏ALC板。3将钩头螺栓与导向角钢沿接触长度满焊。4所有焊缝均应将焊渣清除干净，除接缝钢筋外均应满涂防锈漆。5检查层高，按照图纸将相应的板材就位。6用专用工具将板就位（或抬扶就位板底可先铺一层水泥砂浆，也可后填干水泥砂浆。T/TMACXXX—20247用线锤吊板的垂直度，用靠尺检查板的平整度，要求板缝高低差、平整度误差、垂直度误差均小于1㎜，否则用橡皮锤敲击和专用宽边撬棍调整误差。8直到板边和边线齐，板位置达到规定，板缝吻合，板面完全平直后用两对对敲木楔从上部楔紧临时固定。9所有焊缝均应将焊渣清除干净，除接缝钢筋外均应满涂防锈漆。7.5.7施工中安装就位后处理工序的操作要点如下：1对板面和边棱损坏处应进行修补，损坏深度较大时应分层修补，每层修补应等前一道修补材料干燥后进行。先用聚合物水泥砂浆修补至距板面1cm处。最后用修补粉或勾缝剂压实、抹平。聚合物水泥砂浆可用1：3水泥砂浆加水泥用量10%的丙烯酸乳液或15%的801胶配置。2按设计处理好板缝，外墙外侧需要放置PE棒的不能遗漏；打胶必须保证没有中断、遗漏，板缝顺直。用干水泥砂浆将顶缝底缝填实，内侧用勾缝剂将板材倒角拼缝压实、抹平。3将板面灰浆及现场清理干净。T/TMACXXX—20248验收8.1一般规定8.1.1墙板工程质量验收应根据工程实际情况检查下列文件和记录：1墙板施工图、相关试验报告、设计说明及其它设计文件；2墙板和安装配套材料的出厂合格证、性能检测报告、进场验收记录；3施工安装记录；4隐蔽工程验收记录；5外墙防水施工质量检验记录；6施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和设计变更。8.1.2墙板工程应在安装施工过程中完成下列隐蔽项目的现场验收：1预埋件；2墙板与主体结构的连接节点；3外墙板与主体结构之间的封堵构造节点；4外墙板变形缝及墙面转角处的构造节点。8.1.3检验批划分应符合下列规定：1相同材料、工艺和施工条件的外墙每100时应划分为一个检验批，不足r00扩也应划分为一个检验批；2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理(建设)单位共同商定。8.1.4检验批质量合格应符合下列规定：1检验批应按主控项目和一般项目验收；2主控项目应全部合格；3一般项目当采用计数方法检验时，至少应有09%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；4应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。8.1.5外墙板与结构之间的连接应符合设计要求，连接采用焊接或螺栓连接时，接头质量应按《钢结构焊接规范》GB50661和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205有关规定进行验收。8.1.6墙板的保温和隔热工程质量验收应按《建筑节能工程施工质量验收标准》GB5041的规定执行。8.1.7外墙板装饰装修工程的质量验收应按《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的有关规定执行。8.2主控项目8.2.1外墙板所使用的各种材料和配件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按同一工程、同一类型的墙板分批检验。检验方法：检查产品合格证书、型式检验报告、材料进场验收记录和复验报告。8.2.2外墙板工程使用的材料、产品进场时，应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样检验：1保温隔热材料的导热系数或热阻、密度、压缩强度或抗压强度、垂直于板面方向的抗拉强度、吸水率、燃烧性能(不燃材料除外)；2墙板的传热系数或热阻、单位面积质量、拉伸粘结强度、燃烧性能(不燃材料除外)；3粘结材料的拉伸粘结强度；4抹面材料的拉伸粘结强度、压折比；5增强网的力学性能、抗腐蚀性能。检查数量：同一厂家同品种的产品，按照扣除门窗洞口后的保温墙面面积所使用的材料用量，在500澎以下时抽查1次；实际使用面积每增加500扩时应增加1次。同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算实际使用面积抽检。T/TMACXXX—2024在同一工程项目中，同厂家、同类型、同规格的节能材料、构件和设备，当获得建筑节能产品认证、具有节能标识或连续三次见证取样检验均一次检验合格时，其检验批的容量可扩大一倍，且仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中出现不合格情况时，应按扩大前的检验批重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。检验方法：核查质量证明文件；随机抽样检验，核查复验报告，其中:导热系数(传热系数)或热阻、密度或单位面积质量、燃烧性能必须在同一个报告中。8.2.3墙板的品种、规格应符合设计要求，墙板的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响使用功能、结构性能和安装的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量，检查处理记录。8.2.4外墙板与主体结构的连接、外墙板板面的安装应符合设计要求，安装应牢固。检查数量：全数检查。检验方法：手扳检查，检查隐蔽工程验收记录。8.2.5墙板连接节点采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及《钢结构设计标准》GB50017和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。8.2.6墙板连接节点采用焊接连接时，焊缝的接头质量应满足设计要求，并应符合《钢结构焊接规范》GB50661和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。8.2.7混凝土夹芯保温板临时固定措施应符合设计、专项施工方案要求及《混凝土结构工程施工规范》GB5066、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231和《装配式混凝土结构技术规程》JGJI的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查施工方案、施工记录或设计文件。8.2.8墙板金属连接节点防腐涂料涂装前的表面除锈、防腐涂料品种、涂装遍数、涂层厚度应满足设计要求，并应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。检查数量：应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。检验方法：应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。8.2.9墙板金属连接节点防火涂料涂装前的钢材表面除锈及防锈底漆涂装、防火涂料的粘结强度和抗压强度、涂层厚度、涂层表面裂纹宽度应满足设计要求，并应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。检查数量：应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。检验方法：应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。8.2.10墙板接缝及外门窗安装部位的防水性能应符合设计要求。检查数量：每个检验批一处。1设计、材料、工艺和施工条件相同的外墙板工程，每100扩且不超过一个楼层为一个检验批，不足100mZ应划分为一个独立检验批。每个检验批每100耐应至少查一处，每处不得少于10扩且至少应包含一个十字接缝部位。2同一单位工程中不连续的墙板工程应单独划分检验批。3对于异形或有特殊要求的墙板，检验批的划分宜根据外墙板的结构、特点及墙板工程的规模，由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。检验方法：检查现场淋水试验记录。8.2.11外墙板与主体结构在楼层位置接缝处的防火封堵材料应满足设计要求，防火材料应填充密实、均匀、厚度一致，不应有间隙。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。8.2.12各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检查数量：全数检查。T/TMACXXX—2024检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。8.2.13轻型条板外墙门、窗洞口应按设计要求进行加强处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。8.2.14饰面砖与外墙板基面的粘结强度应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T110的有关规定。检查数量：每个检验批一处。检验方法：检查拉拔强度检验报告。8.3一般项目8.3.1外墙板其配套材料的外观和包装应完整、无破损，符合本规程及相关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.3.2外墙板表面应平整、干净，无开裂、分层现象，安装方向应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.3.3外墙板接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察；尺量。8.3.4外墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮等现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.3.5外墙容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施，且应表面平整洁净、接茬平滑、线脚顺直清晰。检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5处(不足5处时应全数检查)。检验方法：观察检查；检查隐蔽工程验收记录。8.3.6外墙板工程的饰面外观质量除应符合设计要求外，尚应符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测。8.3.7外墙板的安装允许偏差应符合表8.3.1的规定。检查数量：每个检验批抽查10%，且不应少于5块。检验方法：观察，量测。表8.3.1墙板安装允许偏差(mm)52T/TMACXXX—2024附录A考虑冷热桥的热工性能计算A.0.1假定冷桥部位周边的热流传递是沿线性变截面传递，如图A.0.1所示。图A.0.1热量沿线形变截面传递示意图A.0.2线性变截面断面延长侧边交于一点o，建立厚度方向的坐标x，变截面的变化宽度按Kx变化，构件截面另一方向上长度取为L。则水平方向上热流量计算公式如下：Qx=λS=λLKx（A.0.1-1）A.0.3分离变量计算得到：（A.0.1-2）A.0.4其中两侧截面面积分别为：S1=KLx1S2=KLx2（A.0.1-3）A.0.5根据热阻与热流量和温度关系公式，以x1位置处的热流密度以及等效热阻如下所示：λS2/S1−1∆TlnS2/S1∆xln