幕墙工程施工技术专项方案

幕墙工程施工技术专项方案目录TOC\o"1-1"\h\u17101第一节埋件施工方案 322015第二节施工测量方法 628894第三节预埋件与结构检查偏差处理方法 1220751第四节框架玻璃幕墙安装技术及工艺 1621377第五节单元式幕墙安装方法 1928380第六节钢结构点玻幕墙安装方法 2815113第七节索网玻璃幕墙安装技术及方法 3317767第八节铝合金门窗施工安装 3923193第九节点玻雨蓬施工方案（钢材规格示意） 4117389第十节采光顶的安装工艺 448933第十一节铝板幕墙施工方案 4513333第十二节栏杆安装工艺 4814703第十三节层间防火施工方案 4929967第十四节焊接技术及方法 5015313第十五节避雷节点施工方案 559368第十六节脚手架搭设方法 5730035第十七节吊篮安装方法 61第一节埋件施工方案一、预埋件施工文件1、资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；2、与总包签定安全施工协议；3、预埋件施工图提供总包6~8套；4、施工人员的联系电话交给总包、业主；5、与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。二、埋件需提供的质保资料1、钢材质保书；2、钢筋质保书（钢板、钢筋）一定要有供应单位红章；3、镀锌质保书，要有供应单位红章；4、埋件的拉拔试验报告，（请国家有关部门做试验，报告给监理，拉拔的试样锚板做成100*100钢材块，焊四根长为300mm的钢筋.5、若是哈芬槽式埋件，则需提交与相关的拉拔试验报告。三、预埋件的检查1、焊缝高度必须达到设计要求；2、焊角没有咬边现象；3、防锈漆涂刷是否均匀；4、所用材料是否符合设计要求；5、加工尺寸与图是否一致；6、填写预埋件进场验收表，参见附表7、填写《进场物资报验表》以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。四、预埋件埋设方法1、预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。2、当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。3、在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。4、根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。五、预埋件埋设的要求1、预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm2、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。图示：5、预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板（参见下图），上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。6、埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。7、预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。：8结构阴阳角的埋件处理a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。 b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。9、剪力墙处埋件施工 一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在和模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。10、圆弧处埋件施工圆弧位埋件的施工，应明确是建筑分格还是结构分格，及时与设计沟通，以免误差扩大无法进行施工。11、当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。12、预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。第二节施工测量方法施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。一、准备工作1、熟悉施工图及有关技术资料。2、检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。3、拟定测量方法和步骤。4、总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。5、质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。6、对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。7、各种工具准备1）经纬仪、水准仪（精度＞2//级）。2）激光垂准仪一台（精度＞2//级）。3）50米、30米钢卷尺各一把。4）5米、3米钢卷尺各3把。5）红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等。二、测量放线施工的内容1、基准点线、轴线的复核。2、水平标高的布置。3、放内、外控制线。4、弹分格线。5、垂直钢线的布置。6、结构预埋件的检查测量。三、测量参照标准1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20032、《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-963、《城市测量规范》CJJ8-854、《工程测量规范》GB50026-935、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001四、施工测量的依据1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑图、结构图。3、总承包单位提供的内控点布置图。五、首层基准点、线布置1、进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。2、寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200×200的方孔，侧下方就有基准点.3、基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。4、首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。六、标准层的设立标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔15～20米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、五层、十层、顶层等每隔五层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。七、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。八、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。九、结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。十、层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。（参见图2-1）标尺读数的计算（参见图2-2）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数十一、钢丝线的设定：用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。十二、竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角干上，角钢一端钻有￠1.6～￠1.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用￠1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。十三、外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。十四、目前个分格线及龙骨线的确定转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以作为安装龙骨的依据。十五、测量放样误差控制标准(1)标高a.±0.000至1米线≤1mm；b.层与层之间1米线≤1mm；c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。(2)控制线a.墙完成面控制线≤±2mm(参见图)；b.到外控线≤±1mm；c.结构封闭线≤±2mm。（3）投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。十六、资料汇总；技术交底记录；基线复核记录；结构检查记录；施工队放线报验单；项目部放线报验单。第三节预埋件与结构检查偏差处理方法一、埋件与结构的检查1、埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。2、埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。 3、埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。二、结构偏差的处理1、预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。 2、依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案：a.土建将偏差结构进行剔凿；b.将玻璃完成面向外推移；c.部分剔凿、部分推移。三、预埋件偏移处理1、当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，如图a.当哈芬槽式埋件大于45mm时，一端则连接困难，2、预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定.四、化学锚栓施工1、埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。2、埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。3、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。五、化学锚栓施工步骤和要求1、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。3、打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。4、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。7、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化学反应时间温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～2020302～40820第四节框架玻璃幕墙安装技术及工艺一、施工顺序结构、埋件的检查→支座的安装及立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃压块的安装→玻璃安装→层间防火、保温层安装→打胶二、玻璃幕墙安装方法1.结构、埋件的检查（1）埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（2）结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。2.支座及立柱的安装（1）支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）（2）立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm之内（3）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。(4)底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。4.横梁安装（1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米（2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。（3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。5、玻璃压块安装（1）未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。（2）璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。6、玻璃板块安装待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。（2）玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。（3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。7、打胶嵌缝玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。（2）打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。（3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。（4）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。（5）打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。（6）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。第五节单元式幕墙安装方法一.单元式幕墙的施工流程竣工验收竣工验收隐蔽资料渗水试验避雷安装防火层安装安装防水压盖隐蔽资料清洁打胶隐蔽资料标高检查单元板进楼层单元板安装吊入钢平台搬运平板车待安装处准备安装装饰条装起吊绳单元板运输弹线放样拉钢丝线单元支座安装焊接单元支座调试点焊支座水平支座中间验收隐蔽验收刷防锈漆 合格不合格 不合格合格 合格 不合格 合格 不合格二、单元式幕墙施工准备1、技术准备1.1组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。1.2项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。2、运输，吊装机具的准备2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。2.2根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。3、现场施工条件的准备3.1施工总平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。3.2为实现板块运到各楼层，每隔3～5层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。三、单元体幕墙的安装1、连接件的安装b.幕墙施工为临边作业，应在楼层内将螺栓与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的前后与左右偏差c.为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为±1mm。d.待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。e.钢转接件安装完毕后，再进行铝挂钩安装，安装前垫上隔离垫，安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，用水准仪检查标高。f.连接件安装精度要求a．标高±1.0mm（有上下调节时±2.0）b．连接件两端点平行度偏差≤1.0mmc．距安装轴线水平距离≤1.0mmd．垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）±1.0mme．两连接件连接点中心水平距离±1.0mmf．相邻三连接件（上下、左右）偏差±1.0mm2、单元板块的运输a.专用运输架为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个运输架可同时运输3－4块单元板块，运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。（下图所示）b.根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装三到四块单元板，根据我司以往单元体板块运输经验，我司拟选用载重量为4、6吨卡车来运输本工程单元体；为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。c.元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤.d.单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。e.运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。f.单元板装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳，平周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。3、单元板块吊装a.根据工程单块单元体重量，在吊装时为确保安全，顺利吊装，我将制作专门用来吊装本工程单元体的吊架，吊架均由16#双槽钢焊接而成，卷扬机拟选用2吨规格卷扬机，提升速度为15米/秒，小吊架臂杆可拆卸，通过人货梯可转运到其他楼层，操作方便。b.为了单元板块进入楼层，拟在楼层架设钢平台，钢平台在安装后架设，每间隔三层架一钢平台，用来吊装单元板，单元板由上往下吊，避免了起吊高度。c.单元板块进入楼层后，按照平面布置位置图进行堆放，不能集中堆放，防止单元板块因何载集中造成楼面受损。d.将单元板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止单元板擦伤，应该在小车上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板车推倒吊装处进行吊装。e．首先将小平板将单元板块推到待装位置，钩好钢丝绳漫漫启动小吊机，使板片缓缓提升，严格控制提升速度和重量,待要出楼层时小心玻璃面碰到楼板梁，防止玻璃损伤。f．当板片吊装出楼层时小心玻璃面碰到楼板面，单元板片尾部抽去平板车，底部垫上木板，防止边角损伤。g.单元板吊出楼层后，进行1800旋转，让单元体玻璃面向外，然后进行就位安装。4、单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，当符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。5、单元板块安装质量控制标准应符合下表要求：单元式幕墙安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3030≤H≤60≤1560≤H≤90≤20H≥90≤252幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺4横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）±2钢尺6耐候胶缝直线宽L≤20m1钢尺20m≤L≤60m360m≤L≤100m6L＞100m107两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺8同层单元组件标高宽度不大于35mm≤3.0激光经纬仪或经纬仪宽度大于35mm≤5.09相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺10两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比）±1.0卡尺11两组件对插件距槽底相离（与设计值相比）±1.0卡尺6、单元板安装顺序a.自左向右，由下往上。人货梯口处作为收口。b.人货梯处收口采用往下安装法，左右２块往边靠，中间２块，二台吊车同吊起，对插后同时下放、安装、调整间隙。四、单元板块安装过程中应注意的问题a.板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。b.认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。c.起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。d.吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。e.吊具起吊单元板块时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持单元板块平稳，以减小动能和冲量。f.吊装就位时，应先把单元板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定前，吊具不得拆除，防止意外坠落。g.吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。h.在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。i.安装工人应学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。五、吊机的日常检查与维护1.对吊装机械的制动系统进行经常性的调整，吊机持荷情况下，吊起物件停机后无下滑移现象。2.自制的吊机机身焊缝应无裂纹，位移等现象。3.卷扬机与吊机机身的连接螺栓应无松动，受剪弯曲变形的现象。4.吊装机械一般都是一次性安装到建筑房顶上的，应注意雨天的防水问题。5.吊装机械的手持操作开关，必须保持干燥，雨天使用应用尼龙袋包好，防止受潮漏电。6.设备每周定期由专职人员进行检查、调整。调整制动系统过程应以最大荷载进行调试，并无下滑移现象。六、单元幕墙的半成品及成品保护单元板块设置专用堆放场地，周转架方便运输、装卸和存放。单元板块存放时依照安装顺序先出后进的原则排列放置，防止多次搬运对单元板块造成损坏、变形，保证幕墙质量。单元板块应避免直接叠层堆放，防止单元板块因重力作用造成变形或损坏。用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。在幕墙室内表面贴上警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞“等。派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏及污染行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。七、安全措施1.单元板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面的吊装过程必须设置专人安全监护。2.吊装单元板现场安全员应全程跟踪监护其吊装作业工作。3.设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况，必须通过对讲机通知吊装组，并停机检查。4.在任何工作情况下，都不允许电焊与吊机的钢丝绳相接触，并且伤害钢丝绳，一但发现钢丝绳受伤，必须报告专职安全员和相关专业人员处理。八、单元幕墙的验收程序1.单元幕墙在安装前进行三性试验，试验合格后安装现场幕墙样板。2.每块单元板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。3.当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。4.由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。5.当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层单元板块的吊装工作。6.单元板块加工组装情况由公司专职质检员在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。第六节钢结构点玻幕墙安装方法一、施工工艺顺序施工准备→测量放线→室内脚手架搭设→钢结构安装→室外脚手架搭设→驳接系统安装及调整→玻璃面板安装→打胶。二、施工方法1.施工前的准备工作(1)材料的准备施工平面整齐堆放各种材料，不合格的构件应及时予以更换。钢结构在装卸、运输、堆放、吊装过程，采取必要的保护措施，防止变形。钢结构运送到安装现场，按安装程序以次摆放。(2)技术准备熟悉施工图纸，了解结构形式，踏勘安装现场，落实现场运输吊装就位方法，制定好确实可行的高空作业安装的技术措施。(3)施工机械设施的安排、架设、安装与调试①点式玻璃幕墙的施工精度要求比较高，所有机械设备必须经过调试、校准后方可投入使用。施工中发现问题，应随时进行调整。②铺设好电源电缆、电焊机的控制箱。2.测量放线根据幕墙设计安装位置，结合土建施工单位预埋板检查验收记录，对偏位埋件进行统计，并按纠偏措施进行处理。其后进行复核测量校正重新放线，并用墨线放出四周安装轴线，在安装轴线上划出桁架立柱安装中心，以各中心线划出十字线和立柱钢管外径圆周线，在圆周线内用水准仪统一测量预埋板标高，以表面标高最高点为准，安装桁架立柱时在柱底垫放不同厚度的钢板。做好检查验收记录，经甲方、土建、钢结构安装和幕墙安装单位施工。3.内脚手架的搭设在钢结构吊装之前，搭设室内脚手架，其方法参见本章第十节“脚手架搭设方法”4.钢结构吊装(1)现场拼装焊接根据施工图纸，制作针对本工程的焊接专用钢平台，所有钢结构拼装焊接应在钢平台上进行。拼装时，先将各钢构件点焊连接，待整体尺寸校核无误后，再分段施焊，施焊时应注意顺序，减少焊接变形及焊接应力。对于本工程桁架长度为24m，为方便运输，分成二段，12m一段。分段点距焊接节点的距离不得小于200mm，分段处用定位钢板及螺栓连接。钢结构在拼装和焊接时应严把质量关，按照设计焊缝等级要求,控制焊接偏差必须符合要求,并进行必要的超声波探伤检查。(2)吊装就位根据施工现场具体情况，将组装好的钢结构用塔吊或吊车吊装就位，经调整合格后，进行钢结构固定。具体步骤如下：①在桁架吊装前焊接好主耳板，吊装钢丝绳捆绑在桁架两根立柱顶端以下1/3处，用2只5t卡环扣紧，桁架起吊前，在其尾部栓1根白棕拖拉绳，控制桁架在起吊过程和高空时的摆动。②当桁架起吊至快垂直离地面时收紧拖拉绳，缓慢放松，控制桁架摆动，此时安装人员上前扶持桁架，待离地面后找正安装点安装就位，并在立柱周围点焊限位板。③吊点不放，高空安装人员扶持桁架通过经纬仪或磁力线锤在互为90°的方向，检测调整桁架的垂直度(在桁架主管上检测)，直至其满足设计或规范要求，此时连接固定桁架顶部，经再次检测安装位置和桁架垂直度合格后，点焊连接耳板于埋件上，然后将桁架底部和上部与埋件焊接。(3)相邻钢桁架之间钢管安装相邻钢桁架之间通过圆钢管连接。圆钢管采用电动葫芦进行吊装。5.外脚手架搭设为了便于驳接系统及面材的安装，搭设外脚手架，具体方法参见本章第十节“脚手架搭设方法”6.驳接系统安装及调整(1)基座的焊接在结构调整结束后按照控制单元所控制的基座安装点进行基座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保基座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。(2)驳接爪的安装在基座安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。驳接爪安装允许偏差：相邻两爪中心间距：±1.0mm相邻两爪中心高差：±1.0mm相邻三爪水平度：1.0mm同一爪两孔水平偏差：1.0mm(3)驳接头的安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互连接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。7.玻璃面材安装(1)玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测，同时使用玻璃应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。安装前检查玻璃的尺寸规格是否正确，玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。(2)采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。(3)在安装之前检查玻璃上驳接头尺寸是否与驳接爪孔位一致，如不在允许相差范围内，应进行调整或处理。(4)玻璃安装就位时，每四人一组，分别在玻璃的四个角用吸盘将玻璃缓慢提起。四人同时将玻璃四个角上的驳接头对准相应驳接爪孔，然后就位。(5)玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。(6)每安装完100㎡左右时，应进行整体调整，调整完毕后，应进行整体玻璃平整度的检查，并填写班组自检记录报验表，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。8.打胶(1)在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。(2)打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。(3)打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。第七节索网玻璃幕墙安装技术及方法安装流程：测量放样→室内脚手架搭设→结构检查→耳板安装→拉索及支撑杆安装→拉索的预拉→点驳件安装→调整→室外脚手架安装→玻璃安装→调整→清洁打胶。一、测量放样1、拉索玻璃的施工安装，主要依据脚手架进行施工，而拉索玻璃的杆件纵横交叉，若不考虑这些因素在施工中带来很多问题，因而测量放样是整个工序的关键。2、首先依据总包单位的±0.000以及轴线进行复核（详见测量放样章节）。复核完毕，符合要求后，依据轴线与拉索杆相对位置，进行拉索杆平面弹线，将拉索杆线弹在地面上，脚用架搭设过程中避开此线。3、将横向拉点用墨线弹在结构立面上，脚用架在搭设过程中避开拉点。二、室内脚手架的搭设1、室内脚手架的搭设之前应与搭设人员进行技术交底，明确搭设脚手架的要求，以及与索杆的关系。立杆应避让给地面上所弹的拉杆线。2、小横杆应避让开标高处的拉接点以及影响索杆的安装。三、结构检查1、将锚定结构定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。2、在测量放线得到幕墙结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有杆件的位置。如果钢结构尺寸有偏离，须进行重新处理的，通知有关方可进行钢结构调整，直至达到幕墙要求的精度。四、耳板的安装1、上耳板依据测量放线的定位钢线进行梁位置上的耳板焊接（焊接参照焊接工艺），耳板的焊接要考虑标高相对轴线尺寸，以及耳板的垂直度。2、下耳板安装依据定位钢线进行，下口钢槽以及耳板的安装相对位置要准确。五、拉索以及支撑杆的堆放1、钢索以及支撑杆在未安装前，依据加工图对索、支撑杆进行清点，核查，准确无误后再进行安装。2、钢索以及支撑杆应堆放在木板上（最好木板上用地毯铺上）防止索杆拉毛影响外观质量。六、拉索以及支撑杆的安装拉索以及支撑杆的安装应由上朝下进行安装，依据控制线将拉索支撑杆初调到位，直到索杆全部安装完毕。七、拉索的预拉1、拉索的预拉首先确定钢丝绳的意拉断力（破坏拉力设为N吨，可查五金手册钢丝绳直径、股数、拉断破坏力是多少）2、总破坏力N吨×拉索实际使用取值为15～20%的力即可=A吨3、一般分三次预拉，第一次预拉A吨×50%，过36小时后进行每二次预拉，预拉力为A吨A吨×80%，待过48小时后进行第三次预拉，预拉力为A吨×110%，待72小时后释放到A吨×100%，即可。八、玻璃的运输玻璃安装前，须运至玻璃中储区保存，以备安装时取用。鉴于玻璃的材质特性，在玻璃的包装、运输和贮存过程中须注意以下几点：1、为了某些功能要求，许多幕墙玻璃都经过特殊的表面处理，包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面。2、包装箱上应有醒目的“小心轻放”、“向上”等标志。3、包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输过程中不会损坏。4、装入箱内的玻璃应保证不会发生互相碰撞。5、用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严防野蛮装卸。6、应放在玻璃中储区内地专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理。7、玻璃安装是非常精密的工作，结构尺寸偏差过大，会给玻璃安装带来困难。玻璃安装前，需要检查校对钢结构的垂直度、爪接件标高等是否符合图纸要求。8、索桁架施工时，不可避免地要在幕趾钢槽中留下很多施工垃圾。玻璃安装前，应用钢刷及布清洁钢槽底部的泥土、灰尘、杂物等。九、玻璃的检查与安装1、玻璃开箱后应检查玻璃的尺寸、孔位是否符合设计图纸要求，是否有崩边、裂口划痕，有以上问题不允许安装。2、玻璃的几何尺寸对点玻来说比较重要，外形尺寸、对角尺寸、孔位尺寸，直接影响外立面效果，应而玻璃尺寸检查要有记录。十、点驳件的安装点驳件的安装直接影响到渗水问题，因而在安装过程中需要小心，在尼龙套或铝套周边处打胶。十一、玻璃的吊装玻璃的安装可用电动吸盘及尼龙吊装带进行。十二、玻璃的调整待整个面上玻璃全部安装完毕后，由于多方面因素对拉索杆、玻璃需进行调整，调整方法，横向由下朝上调整，竖向逐排调整，反复多次直至各尺寸符合要求。十三、打胶玻璃打胶时，需由内外两侧施工人员配合施工，采用双面刮胶法。1、打胶前应用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。玻璃与钢槽之间的缝隙用泡沫棒塞紧，注意平直，留出净高6㎜的打胶厚度。（所有打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。）2、玻璃打胶时，先根据胶缝的大小给玻璃胶口切开相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，由上向下。3、胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的胶纸撕掉。待胶固化后，清洁内外玻璃，做好防护标志。十四、索桁架式玻璃幕墙施工质量允许偏差1、支承结构 A、预埋件标高±10mm位置偏差（与设计比）±10mmB、上耳板标高±1.0mm 位置偏差±1.0mm 角度±15/ C、下耳板（筋板孔） 标高±1.0mm（筋板） 位置偏差±1.0mm2、索网：上固定点标高±1.0mm 轴线位移 ±1.0mm 下固定点 标高±1.0mm 轴线位移±1.0mm 垂直度 H≤10m1.0mm 10m＜H≤20m1.5mm 20m＜H≤40m2.0mm 40m＜H 3.0mm3、钢爪：相邻两钢爪套中心间距±1.0mm 相邻两钢爪套中心高差±1.0mm 相邻三钢爪水平度1.0mm 相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角线差H≤2m1.0mm H＞2m 1.5mm同一钢爪两孔水平偏差1.0mm同一钢爪两孔垂直偏差1.0mm爪臂与水平夹角偏差15/4、玻璃面板：相邻两玻璃面接缝高低差1.0mm上、下两块玻璃接缝垂直偏差1.0mm左右两块玻璃接缝水平偏差1.0mm玻璃外表面垂直接缝偏差H≤20m3.0mm H＞20m 5.0mm玻璃外表面水平接缝偏差L≤20m2.5mm L＞20m 4.0mm玻璃外表面平整度H（L）≤2m1.0mm H(L)＞2m 1.5mm胶缝宽度（与设计值比）±1.0mm第八节铝合金门窗施工安装一、施工总流程测量放线→结构洞口检查→后补埋件处理→钢副框安装→间隙处理→铝合金框安装→玻璃扇安装→打胶密封二、结构的检查铝合金窗安装之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线（详见测量放线章节），放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处理意见。处理不了再报业主监理。三、后补埋件处理1、若预埋件经检查，若有偏位须后补埋件，符合要求后再进行施工。2、后补埋件的方法有以下几种（1）植筋法（2）后补埋板法四、铝框、钢副框的铁脚布置铝框以及钢副框的铁脚布置：两端点铁脚布置尺寸为100～150mm，中间间隔为500～600mm，特殊情况下可300～400mm间距。五、窗框安装的调整窗框安装在洞口后，上下、左右调节采用木楔子进行四周调整，木楔子调整应打在竖料或横料的顶端，当前后、左右、上下调整完毕后，再进行固定。六、窗框安装后的检查窗框安装后，还需进行垂直度、水平度的检查（图示），待检查后窗框安装的各项指标达到标准要求，填写隐蔽单。报监理验收合格后，清洁砼面的表面灰尘，进行打发泡剂或填塞缝工作。在未打发泡剂之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数（理论值为1：60），在打发泡剂时注意污染型材表面。七、铝合金框到工地检查铝合金框到工地后须检查，窗框下口二个角是否进行了注胶处理。八、钢副框的制作钢副框材料到工地后，进行材料报验，填写《物资进场报验表》，依据尺寸进行下料，下料后须检查方钢材的直线度，不符合调整，符合要求后再拼框。拼框须在平台上进行，且设立靠山,再进行焊接，待冷却后取出.九、钢副框脚码位置的设置钢副框的脚码的设置，端头部应设置为100～150mm，中间间隔为500～600mm。（特殊情况设置为300mm一档）十、钢副框安装后的检查钢副框安装后，需进行垂直度、水平的检查（如图示）合格后再与埋件进行焊接，焊接完毕除渣，自检后填写《隐蔽验收单》报监理验收。合格后安装铝框（有避雷要求的需与均压环相连接）。十一、铝合金窗框安装铝合金窗框安装，窗框与钢副框固定点需垫隔离垫，同时吊锤线校水平，直至符合要求。十二、开启窗的安装开启窗的安装，滑撑或边杆安装之前做一个样棒，样棒作为定位钻孔用，待孔钻完后进行窗扇的安装，调节直到符合要求。十三、质量控制及质量要求本工程采用铝合金窗，为保证安装质量，从以下几个方面进行控制：1、窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其安装误差控制在±1.0mm；窗框槽口宽度、高度≥2000mm，其安装误差控制在±1.5mm。2、窗框槽口对角线尺寸≤2000mm，其安装误差控制在±1.5mm，窗框槽口对角线尺寸＞2000mm，其安装误差控制在±2.5mm。3、框、扇各相邻构件装配间隙≤0.3mm，同一水平高低差≤0.3mm第九节点玻雨蓬施工方案（钢材规格示意）一、结构安装工艺1、拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构挑梁的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符，相邻构件之间拼装偏差不应大于3mm。2、雨蓬钢结构吊装按照吊装要求，钢结构拼装完成后，使用吊车对雨蓬钢结构进行吊装就位，将钢结构的一端临时固定在钢架上，调整到定位尺寸后对钢结构的连接进行加固并焊接。钢梁安装标高偏差不应大于3mm，腹杆的最大标高偏差不应大于8mm。3、安装连接杆这是本玻璃雨篷工程安装非常重要的一环工艺技术。首先进行耳板焊接，用测量工具按各主要基准控制点来调整、校对视准线的准确位置，再用水平仪在“线上”确定连接杆的顶端在空间中心点的水平点，这就保证耳板顶端的空间中心点准确定位，其公差控制为±1mm。这就确定连接杆两端的中心点位置，然后开始安装连接杆。用销钉将连接杆与耳板连接。4、根据设计要求及放线所确定的定位点，在钢结构上焊接点驳基座。安装过程中对基座件进行检查，使其满足设计要求，保证基座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。5、驳接爪的安装：全部基座安装完毕后，按要求对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。驳接爪安装时应满足偏差要求，既钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm，两爪座中心距偏差±2mm，爪座分格对角线尺寸偏差不大于±3mm，若超过允许偏差则要进行调整处理。6、钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。7、驳接头安装在玻璃安装之前，先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好。将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互连接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。8、玻璃面材安装(1)采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工平台上。(2)玻璃稳定后，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。(3)玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。(4)当雨蓬所有玻璃安装完毕后，进行整体调整，调整完毕，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。第十节采光顶的安装工艺1、支撑钢结构的吊装天窗(采光棚)采用架设钢结构做为支撑系统。考虑到防腐要求，我们拟对钢结构的构件在工厂内加工完成，并进行防腐处理，运至现场后，进行现场整体装配。这样，可减少现场防腐工作量，避免现场进行防腐处理而造成的质量不易控制的问题。之后采用塔吊进行整体吊装，就位后，与转接件进行可靠的连接，同时作好相应部位的防腐工作。2、测量放线按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此为立框基准。为保证不受其它因素影响，上下钢线保持固定支点，进出位置线以外墙轴线为基准挂线。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。3、转接件及骨架的安装放线后，即可进行转接件及骨架的安装。安装采用脚手架进行施工。如果天棚位置较高，应考虑搭设满堂脚手架。天窗从钢结构上先安装铝龙骨。安装顺序是从外向里，在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行校正。4、玻璃板块的安装玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压板和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。5、注胶对于玻璃天窗，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水(因为玻璃天棚容易从胶缝处渗水)，故设计时考虑通过横竖框结构内排水。板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。第十一节铝板幕墙施工方案一、施工流程测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→竖向钢龙骨安装→横向钢龙骨安装→防火棉安装→铝板安装→打胶二、铝板幕墙安装施工1.测量放线：a.首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（详细参见测量放线）2.结构及预埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。3.连接件的安装a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。b.依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。c.据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。4、钢龙骨的安装a.钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。b.钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。c.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。d.竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。5、层间防火层安装a.防火层必须外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。b.根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。c.楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。d.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。6、保温层安装a.龙骨安装完毕后进行保温层安装。b.保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。7、铝板的安装施工a.钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。b.依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。c.铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。d.铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。8、铝板的打胶a．铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。b．泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。c．打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。第十二节栏杆安装工艺1、施工流程埋件预设→放线定位→材料放样→成品安装2、安装顺序立杆安装→主横杆安装→副横杆安装→面层处理3、材料加工用无齿锯进行切割，加工精度见下表。序号项目名称允许偏差测量工具1立柱±2钢尺2横杆±1钢尺注：加工时注意做好防护工作。4、连接固定不锈钢栏杆：采用氩弧焊，埋件与立柱之间用不锈钢连接。氟碳喷涂栏杆：采用手工电弧焊焊接，立柱与埋件接触部位围焊，焊缝等级为三级。5、面层处理不锈钢栏杆：打磨抛光；氟碳喷涂栏杆：焊缝磨光之后，再进行面层喷涂处理（两遍）。第十三节层间防火施工方案一、层间防火施工工艺结构检查→防火铁板安装→防火铁皮安装→防火棉安装→防火铁皮安装→密封打胶二、结构检查层间防火由于结构偏差原因，会造成层间防铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查，各处结构偏差进行记录，并进行编号，编号后设计依据尺寸下料、加工，减少重复劳动。三、防火铁皮的安装防火铁皮的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应﹥50㎜，射钉与射钉的间距不应大于300㎜。四、防火棉的安装1、防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。（附质保单）2、保温棉应放在干燥通风处，不得露天堆放。3、现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大10～20㎜，四周应塞紧不应有空隙、见光。五、防烟板的安装待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行防烟铁皮的安装，防烟板安装后，四周打防火胶进行密封。第十四节焊接技术及方法一、作业步骤焊条型号确定焊条型号确定焊机型号焊机型号 焊接长度施工图确认焊接方式焊接长度施工图确认焊接方式 焊缝高度焊缝高度焊工证书准备施焊焊工证书准备施焊 根据施工图要求焊接施工根据施工图要求焊接施工除去焊渣除去焊渣 质量自检 质量自检二度防锈处理二度防锈处理下道工序不合格不合格合格合格项目部复检合格不合格合格报监理验收报监理验收二、对焊条的型号及要求：以低碳钢为例J422（国际E4303）J为结构钢电焊条42为在焊接缝中每平方毫米（㎡）不低于42kg静拉力。2为第二种焊条药皮的种类（钛钙型）它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条进行检查。1、是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。2、焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。3、焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。4、焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。5、在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200℃的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为2~3小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。三、焊接缺陷与预防1、气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200℃的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。2、夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为60~80度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。3、沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。4、裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在6000℃~8000℃溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。5、咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。6、弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象四、焊接工艺在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材），中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取φ3.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45°坡口，或双面45°坡口，坡口纯边为3mm，间隙为2mm。焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用ф3.2、J422低碳钢焊条，电流可在90～130之间选择。热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在6000℃～8000℃溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。预埋在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重，尤其是对栏杆类的结构影响最大。焊接的表面质量和内在质量表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。在安全方面的检查：在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材，确保安全。第十五节避雷节点施工方案一、避雷节点施工工艺均压环分布图→检查均压环是否通→焊接→立柱打磨→立柱连接→避雷测试→隐蔽验收二、均压环分布接图总包单位提供均压环分布图，了解均压环分布情况。三、均压环的检查1、对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。2、检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值图示。四、均压环的焊接1、扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm，四面焊接。2、钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，四面焊接。五、均压环与立柱焊接1、不锈钢角码连接2、均压环与预埋件的连接五、立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料，是非导体，因而二根龙骨立柱在上下连接时，应对局部表面进行打磨，磨掉非金属面后，再上下进行连接。六、避雷测试待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应＜10Ω第十六节脚手架搭设方法一、编制依据本工程施工图纸《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130--2001《脚手架安全技术规程》《安全文明施工手册》二、搭设基本要求采用落地式双排扣件钢管脚手架，钢管为Ф48*3.5，Q235钢，柱距L=1.5米，排距1b=1.2，步距h=1.5米。脚手架全封闭，采用绿色立网，网目3.5*3.5mm，绳径3.2mm。连墙件间距：垂直每层布置，水平4.5米。栏杆采用Ф48*3.5钢管两道，木脚手板做挡板。外侧立面在整个长度和高度上剪刀撑连续设置。脚手架形式比较简单，高度不高，有成熟的经验，计算忽略。三、搭设顺序：摆入扫地杆→逐根竖立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆→装第一步大横杆→装第一步小横杆→安装第二步→加设临时斜撑→安装上面横杆→安装连接件→加剪刀撑→铺脚手板。四、脚手架的搭设程序说明a.放置纵向扫地杆从角部起依次向两边竖立立杆，底端与纵向扫地杆与立杆固定，每边竖起3—4根立杆后，随即装设第一步纵向和横向水平杆，小横杆靠近立杆与纵向水平杆扣件固定，及时加设拉杆与结构做临时拉接，以防御脚手架倾斜、下坠。按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。作业层间铺好脚手板，安装作业层栏杆、档脚板，挂好作业层密目安全网。b.脚手架里侧立柱距结构500mm，纵向扫地杆距底座下皮300mm。扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.m-60N.m之间。木脚手板厚50mm，宽度≥200mm，脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。c.立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻的柱接头不应设在同步同跨内，并在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱严禁将Ф48mm及Ф51mm的钢管混用。纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应小于500mm，且不应设在纵中，搭接长度≥1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离≥100mm.横向水平杆：第一主节点应设一根，杆轴线与主节点距离≤150mm。连墙件宜梅花型布置，连墙件应水平设置与主节点距离≤300mm，连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。d.连墙件采用钢管牢固固定在窗洞口或结构梁上，其位置必须严格按设计要求设置，确保外脚手架的安全。为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工安全，应注意以下几点：搭设脚手架应分段分区搭设。使用时严禁任意拆卸或松动脚手架构件，如需要局部拆卸，需通知技术人员处理。拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸。五、脚手架质量要求1、材料准备：φ48*3.5mm钢管，钢管扣件、梅花扳手、安全带等。2、所用钢管表面应平