班组长精益生产管理知识考试题库（含答案）

PAGEPAGE1班组长精益生产管理知识考试题库（含答案）一、单选题1.标准时间是由什么组成？A、正常时间与宽放时间B、作业时间与休息时间C、生产时间与准备时间D、设备运行时间与停机时间答案：A2.以下哪项不是目视管理的作用？A、提高工作效率B、减少安全事故C、降低生产成本D、增加设备故障率答案：D3.QC小组活动的核心是什么？A、提高产品质量B、降低员工工资C、增加库存量D、减少设备投资答案：A4.工人按期指导要求去做，可以准确、快速、安全的作业，是以下哪个文件作用A、作业指导书B、标准作业组合C、标准作业票D、作业要领书答案：D5.操作人员空手观察数控机床的正常运转，属于（）。A、等待浪费B、不良品浪费C、加工过剩的浪费D、库存的浪费答案：A6.生产看板控制工序间的A、物流、价值流B、信息流C、物流D、物流、信息流答案：D7.以下哪项不是5S的内容？A、整理（Seiri）B、整顿（Seiton）C、清洁（Seiketsu）D、安全（Safety）答案：D8.动作分析的目的是什么？A、增加操作复杂性B、提高操作安全性C、简化或消除工作中不必要的动作D、降低设备利用率答案：C9.某单位10月份计划生产9300台柴油机、工作日20天、每天工作两班，每班8小时，班前会15分钟。可动率假设为100%，10月份生产节拍为A、2分钟B、1.98分钟C、0.5分钟D、3分钟答案：A10.丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产什么？A、周期B、交货期C、成本D、效率答案：D11.拉动体系是允许材料、产品在什么情况下流动？A、有库存B、没有库存C、不确定D、有一点库存答案：B12.精益生产强调哪种拉动方式？A、推动式生产B、准时化生产（JIT）C、预测式生产D、大量生产答案：B13.企业开展精益工作的切入点是（）。A、现场5S改善B、作业标准化C、合理化建议D、TPM工作答案：A14.精益生产中的“拉动式生产”是指什么？A、按照销售的速度来进行生产B、按照库存量来进行生产C、按照客户订单来进行生产D、按照最大产能来进行生产答案：C15.精益生产中的“自働化”强调的是什么？A、完全自动化生产B、在出现异常时自动停止生产C、提高生产速度D、减少人工操作答案：B16.丰田生产方式是在哪个国家创立的？A、美国B、日本C、德国D、英国答案：B17.TPM（全员生产维护）的核心目标是什么？A、提高设备利用率B、降低员工工资C、增加库存量D、实现设备零故障答案：D18.5S管理的核心是A、整理B、整顿C、清扫D、清洁答案：B19.以下不属于自主保全四大基本功的是A、设备的整顿和掌握设备的整顿基准B、设备的润滑和掌握设备的润滑基准C、设备的紧固和掌握设备的紧固基准D、设备的点检和掌握设备的点检基准答案：A20.以下关于OPL的说法中错误的是（）。A、OPL教育一般时间要持续一天B、OPL培训地点在现场C、OPL教育的对象主要是一线员工D、OPL教育主要为了达到信息共享、经验积累的目的答案：A21.下面关于定置管理的说法中正确的是（）。A、定置管理就是把物品进行“归堆”B、使生产过程中的人、物、场所三者在时间、空间上优化组合C、定置管理从优化生产系统出发D、定置管理是整理阶段常用的管理方法答案：B22.自働化的主要特点是什么？A、完全依赖人工操作B、在异常情况下自动停止生产C、增加生产过程中的检测环节D、提高生产成本答案：B23.精益生产的核心目标是？A、提高生产速度B、降低成本，提高效率C、增加产品种类D、提高库存量答案：B24.为防止上游出现生产瓶颈现象，将设有缓冲机制——（）。A、安全库存B、中间库存C、最高库存D、以上均不对答案：A25.在精益生产中，“自働化”与“自动化”的主要区别在于什么？A、自働化需要人工干预B、自动化需要人工干预C、自働化能在异常时自动停止D、自动化能提高生产速度答案：C26.在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是A、动作浪费B、搬运浪费C、库存浪费D、等待浪费答案：C27.推行精益生产方式的难点在于（）。A、思想观念转变B、精益工具的运用C、全员参与D、领导带头答案：A28.设备点检分为哪三种？A、日常点检、定期点检、临时点检B、日常点检、定期点检、精密点检C、日常点检、中期点检、长期点检D、日常点检、专业点检、精密点检答案：B29.实现生产过程同步化的基础是什么？A、大量生产B、批量生产C、安全生产D、均衡生产答案：D30.设备点检分为哪几种类型？A、日常点检、定期点检、随机点检B、日常点检、定期点检、精密点检C、定期点检、精密点检、夜间点检D、精密点检、随机点检、夜间点检答案：B31.以下哪种方法不属于工业工程（IE）的方法？A、方法研究B、作业测定C、生产匹配D、防错法答案：C32.目视管理的主要目的是什么？A、提高员工技能B、简化工作流程C、使管理内容公开化、透明化D、增加库存量答案：C33.计划保全包含A、预防保全、定期保全、预知保全B、定期保全改良保全、预防保全、C、预防保全、改良保全、事后保全、D、改良保全、预知保全、事后保全答案：C34.以下哪种方法不能用于缩短换线换模时间？A、并行作业B、增加设备数量C、使用快速夹具D、标准化作业流程答案：B35.QC小组活动的核心是什么？A、提高员工待遇B、解决质量问题，提高生产效率C、增加员工培训次数D、改善工作环境答案：B36.精益生产方式的起点在哪里A、销售B、计划C、采购D、仓库答案：A37.以下哪种生产方式不属于工业制造生产方式发展的三个主要阶段？A、单件小批生产方式B、大批量生产方式C、自动化生产方式D、精益生产方式答案：C38.拉动系统的核心是什么？A、5SB、自动化C、看板管理D、准时化答案：D39.精益生产的内容不包括A、产品精细B、布置精细C、组织精细D、管理复杂化E、过程精细答案：D40.JIT生产方式的核心是什么？A、大量生产B、零库存C、高成本D、长交货期答案：B41.5S管理中的“整顿”是指什么？A、清除不必要的物品B、将物品摆放整齐有序C、保持工作场所清洁D、提高员工素质答案：B42.线平衡分析的主要目的是什么？A、提高设备利用率B、降低生产成本C、消除生产线瓶颈，提高整体效率D、增加生产人员数量答案：C43.以下观念错误的是（）。A、质量是制造出来的B、质量不是检查出来的C、生产线外检查不能创造价值D、严格检查就能提高产品质量答案：D44.推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和A、培养多能工B、单能工C、生产节拍D、生产任务答案：A45.运货指令的使用规则是什么？A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产B、没有“看板”时不运送，不制造C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品D、“看板”一定挂在作业的相关实物上答案：C46.以下哪项不是精益生产的特点？A、追求零库存B、大量生产标准化产品C、强调团队协作D、及时制造，消灭浪费答案：B47.5S管理中的“整顿”环节主要关注哪些方面？A、工作场所的整理B、物品的定置与标识C、工作环境的清洁D、员工素养的提升答案：B解析：5S管理中的“整顿”环节主要关注物品的定置与标识，确保生产现场物品的有序摆放和快速取用。48.PDCA循环中的“A”代表什么？A、计划（Plan）B、执行（Do）C、检查（Check）D、处理（Action）答案：D49.下列关于作业标准的说法错误的是（）。A、作业标准和标准作业是一样的B、作业标准应该让员工明确知晓C、作业标准应张贴在生产现场D、作业标准是一种员工操作规范答案：A50.可以帮助找出关键问题，抓住重要的、少数的但影响重大的项目，适用于计数统计的分析方法是A、层别法B、控制图（管制图）C、直方图(柱状图）D、柏拉图（排列图）答案：D51.实现JIT生产的重要工具是A、自动化机器B、看板C、时间测定D、工作分析答案：B52.价值流分析的结果是形成三个文件，不包括A、价值流现状图B、总结报告C、价值流未来图D、实施计划答案：B53.以下哪项不是班组现场定置管理的内容？A、工厂区域定置B、生产现场区域定置C、员工宿舍定置D、可移动物定置答案：C54.以下哪项不是QC小组活动的效果？A、提高员工技能B、降低生产成本C、增加库存积压D、提高产品质量答案：C55.JIT生产方式的中，质量检验人员的任务是A、发现不合格品B、检出不合格品C、减少不合格品D、防止不合格品答案：D56.“拉动”一词是指（）。A、上工序带动下工序B、下工序带动上工序C、上、下工序同步进行D、以上皆不是答案：B57.防错法的核心目的是什么？A、增加检测环节B、防止人为失误导致的不良C、提高设备复杂度D、增加操作人员数量答案：B58.作业标准化的主要作用不包括？A、防止质量波动B、提高生产效率C、增加操作复杂性D、减少安全事故答案：C59.以下哪项不是现场作业标准化的内容？A、制定作业标准书B、提高产品价格C、明确作业流程D、规定作业环境要求答案：B60.看板管理的主要功能不包括以下哪项？A、防止过量生产和过量运送B、目视管理工具C、提高库存量D、现场改善的工具答案：C61.长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为A、不必要的运输B、不必要的等待C、库存D、多余的加工答案：A62.看板管理属于哪种管理工具？A、现场管理工具B、生产计划工具C、质量管理工具D、财务管理工具答案：A63.标准时间由什么构成？A、正常时间+休息时间B、正常时间+宽放时间C、宽放时间+私事时间D、正常时间+加班时间答案：B64.班组是企业从事生产经营活动或管理工作最（）的组织单元。A、核心B、重要C、基层D、合理答案：C65.精益生产的核心思想是什么？A、大规模生产B、消除浪费，降低成本C、提高产品价格D、增加库存答案：B66.精益生产的库存水平是怎样的？A、准时化B、自动化C、低库存水平D、均衡化生产答案：C67.班组精益成本管理的主要目标是？A、增加生产成本B、提高产品售价C、降低成本，提高效益D、增加库存量答案：C68.设备综合效率（OEE）是通过哪些指标反映的？A、时间运转率、性能运转率、产品合格率B、生产数量、设备成本、人工费用C、设备故障率、设备维修率、设备停机率D、生产周期、产品质量、设备寿命答案：A69.精益生产起源于哪个国家？A、美国B、日本C、德国D、英国答案：B70.设备三级保养中的一级保养主要由谁负责？A、设备维修人员B、设备操作人员C、班组长D、生产主管答案：B71.TPM管理的全称是什么？A、TotalPreventiveMaintenanceB、TotalProductiveMaintenanceC、TotalPlantManagementD、TotalProcessManagement答案：B72.最大限度的使用设备部件，通过点检或劣化状态数据分析判断，预料重要部件的寿命，并据此采取措施是计划保全中的A、预防保全B、定期保全C、预知保全D、改良保全答案：C解析：E事后保全73.（）是5S活动的核心，也是5S活动的最终目的。A、素养B、清洁C、安全D、三定答案：A74.以下哪项不是防错法的目的？A、防止操作失误B、提高生产成本C、消除缺陷D、防止设备破损答案：B75.班组标准化作业的主要目的是什么？A、提高员工工资B、减少生产过程中的浪费C、增加库存量D、降低设备精度答案：B76.以下哪项不是班组文化培育系统的主要内容？A、建立精益班组文化B、开展精益班组文化活动C、增加员工加班时间D、培养精益人才答案：C77.精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段A、产品开发阶段B、产品制造阶段C、产品存储阶段D、产品销售阶段答案：A78.红牌作战是5S管理（）阶段常用的一种管理方法。A、整理B、整顿C、清扫D、清洁答案：A79.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S中哪项A、整理B、整顿C、清扫D、清洁答案：B80.推行TPM（全面生产设备管理）的三要素不包括A、提高工作技能B、改进精神面貌C、改善操作环境D、事后维修答案：D81.目视管理中，使用红牌的主要目的是什么？A、提高设备利用率B、区分必需品和非必需品C、增加操作复杂性D、提高产品质量答案：B82.仪表位置造成点检耗时长，工作强度大属于“六源”中A、故障B、困难C、缺陷D、浪费E、危险答案：B83.关键路线是A、活动（作业）最多的路线B、活动时间持续最长的路线C、存在时差的作业构成的路线D、成本高的作业构成的路线答案：B84.均衡生产要求快速换产以达到什么样的生产？A、小批量、多品种B、小批量、少品种C、大批量、少品种D、大批量、多品种答案：A85.快速换模换线（SMED）的直接目的是什么？A、提高设备利用率B、增加生产人员数量C、降低换模换线时间D、提高产品质量答案：C86.5S管理中的“整顿”主要目的是什么？A、清除无用物品B、对物品进行标准化放置C、保持工作场所清洁D、制定工作标准答案：B87.以下哪种方法不是标准时间测定的方法？A、时间分析法B、预定时间标准法C、标准资料法D、生产匹配法答案：D88.以下哪种工具不是目视管理的常用工具？A、红牌B、看板C、精益六西格玛D、信号灯答案：C89.设备零故障管理以A、选用贵重设备B、定期大修C、预防性修理D、更换故障设备答案：C90.线平衡分析的主要目的是什么？A、提高操作人员的工资B、平衡各工序的作业时间C、增加设备数量D、减少产品质量检查答案：B91.8D问题解决法中的D4步骤主要关注什么？A、建立一个团队B、问题描述C、寻找和确定根本原因D、实施临时措施答案：C解析：8D问题解决法中的D4步骤主要关注寻找和确定根本原因，这是问题解决过程中至关重要的一步。92.以下哪项不是TPM八大支柱之一？A、设备自主保全B、设备专业保全C、大量生产D、主题改善答案：C93.平衡生产线就是令生产线上各工位的作业时间尽可能趋近于A、各工位的平均作业时间B、各工位中最短的作业时间C、各工位中最长的作业时间D、节拍时间答案：D94.丰田生产方式的完整体系是由下列哪位人物概括出来的？A、丰田佐吉B、丰田喜一郎C、大野耐一D、丹尼尔·鲁斯答案：C95.以下哪项不是QC七大工具之一？A、查检表B、排列图C、控制图D、PDCA循环答案：D96.均衡化生产包括A、产量均衡和计划均衡B、产量均衡和种类均衡C、人员均衡和产量均衡D、人员均衡和种类均衡答案：B97.工业制造生产方式的发展主要经历了哪三个阶段？A、单件小批生产、精益生产、大批量生产B、单件小批生产、大批量生产、柔性生产C、大批量生产、单件小批生产、精益生产D、单件小批生产、大批量生产、精益生产答案：D98.以下不属于精益生产看板分类的是A、管理看板B、领取看板C、生产指示看板D、特殊看板答案：A99.班组长在班组精益生产管理中的主要职责不包括以下哪项？A、制定班组精益管理目标B、亲自参与所有生产操作C、组织班组人员开展改善活动D、监督精益管理实施情况答案：B100.8D问题解决法的第一步是什么？A、建立团队B、问题描述C、设定改善目标D、验证并确定永久性纠正措施答案：A101.以下哪项不是TPM的八大支柱之一？A、人才培育B、设备自主保全C、成本控制D、质量保全答案：C102.以下哪种分析方法不是QC七大工具之一？A、排列图B、控制图C、流程图D、直方图答案：C多选题1.精益生产与传统大批量生产方式相比，在库存方面的主要区别是什么？A、传统方式库存高，以缓冲生产环节矛盾B、精益生产追求零库存C、传统方式库存低，以降低成本D、精益生产库存高，以满足市场需求答案：AB解析：精益生产与传统大批量生产方式相比，主要区别在于库存处理上。传统方式通常保持高库存以缓冲生产环节之间的矛盾，而精益生产则追求零库存，减少浪费。2.价值流图分析的主要目的是什么？A、识别生产过程中的浪费B、优化物料流动路径C、确定价值流瓶颈D、评估产品成本答案：ABC解析：价值流图分析的主要目的是识别生产过程中的浪费、优化物料流动路径和确定价值流瓶颈，而非直接评估产品成本。3.工业工程（IE）方法中的动作分析主要关注哪些要素？A、有效动素B、辅助动素C、消耗性动素D、非生产动素答案：ABC解析：动作分析主要关注有效动素、辅助动素和消耗性动素，通过对这些要素的分析和优化，提高作业效率和减少浪费。4.动作经济原则旨在通过哪些方式提高作业效率？A、减少动作幅度B、合并相似动作C、增加无效动作D、使用合适工具答案：ABD解析：动作经济原则通过减少动作幅度、合并相似动作和使用合适工具等方式来提高作业效率，而增加无效动作显然与提高效率相悖。5.班组现场环境管理的5S活动中，“清扫”的主要目的是什么？A、清理现场垃圾B、美化工作环境C、发现潜在问题D、提高生产效率答案：AC解析：“清扫”的主要目的是清理现场垃圾和发现潜在问题，为后续的“清洁”和持续改进打下基础。6.班组精益生产管理体系的构建需要哪些要素？A、明确的管理目标B、科学的管理工具C、完善的激励机制D、员工个人英雄主义答案：ABC解析：班组精益生产管理体系的构建需要明确的管理目标、科学的管理工具以及完善的激励机制来推动持续改进和全员参与，而非强调员工个人英雄主义。当然，以下是根据您的要求生成的另外15道多选题：7.班组现场定置管理的主要内容包括哪些？A、工厂区域定置B、生产现场区域定置C、可移动物定置D、人员定置答案：ABC解析：班组现场定置管理的主要内容包括工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动物定置，以确保生产现场物品的有序摆放和高效利用。人员定置不属于定置管理的主要内容。8.标准化作业指导书的作用有哪些？A、确保作业一致性和质量B、提高作业效率C、减少培训时间D、增加作业灵活性答案：ABC解析：标准化作业指导书的作用包括确保作业一致性和质量、提高作业效率和减少培训时间，而增加作业灵活性并非其主要目的。9.看板管理在精益生产中的作用有哪些？A、控制生产节奏B、实现准时化生产C、传递生产信息D、增加库存水平答案：ABC解析：看板管理在精益生产中的作用包括控制生产节奏、实现准时化生产和传递生产信息，而非增加库存水平。10.TPM（全员生产维护）的八大支柱包括哪些？A、人才培育B、设备自主保全C、设备专业保全D、质量和安全管理答案：ABC解析：TPM（全员生产维护）的八大支柱包括人才培育、设备自主保全、设备专业保全、初期管理、事务改善、品质保全、安全·环境管理和教育训练等八个方面。虽然质量和安全管理是生产维护中不可或缺的部分，但它们并不直接构成TPM的八大支柱之一。在给出的选项中，A、B、C三项正确反映了TPM的八大支柱内容。11.快速换模换线（SMED）的好处包括哪些？A、换模过程标准化B、换模时间大幅减少C、提高设备利用率D、增加生产批次规模答案：ABC解析：快速换模换线（SMED）的好处包括换模过程标准化、换模时间大幅减少、提高设备利用率以及适应小批量生产需求等。它并不旨在增加生产批次规模，而是旨在通过减少换模时间来提高生产灵活性和效率。12.精益思想中的“价值流动”原则要求什么？A、使价值不断流动B、允许价值停滞C、增加价值流中的浪费D、减少不必要的中间环节答案：AD解析：“价值流动”原则要求使价值不断流动，减少不必要的中间环节和等待时间，从而提高生产效率和响应速度。13.精益生产中的“七大浪费”包括哪些？A、过量生产浪费B、等待时间浪费C、运输浪费D、库存浪费答案：ABCD解析：精益生产中的“七大浪费”包括过量生产浪费、等待时间浪费、运输浪费、库存浪费、过程（工序）浪费、动作浪费和不良品浪费，这些浪费是精益生产改进的主要对象。14.以下哪些方法可以用于生产线平衡改善？A、工序合并B、增加作业人员C、优化作业顺序D、降低质量标准答案：ABC解析：生产线平衡改善可以通过工序合并、增加作业人员和优化作业顺序等方法实现，而降低质量标准显然不是改善的目的。15.目视管理的主要目标有哪些？A、公开化和视觉显示B、提高作业速度C、改善员工心情D、提高工作效率答案：AD解析：目视管理的主要目标是实现管理过程的公开化和视觉显示，以提高工作效率和减少错误。虽然它可能间接改善员工心情，但并非其主要目标。16.看板管理在生产现场的主要功能有哪些？A、生产及运送工作指令B、防止过量生产和运送C、作为宣传工具D、目视化管理工具答案：ABD解析：看板管理在生产现场的主要功能包括生产及运送工作指令、防止过量生产和运送以及作为目视化管理工具，而非作为宣传工具。17.QC小组活动的成功要素有哪些？A、明确的活动目标B、全员参与和协作C、科学的数据分析D、高层领导的直接干预答案：ABC解析：QC小组活动的成功要素包括明确的活动目标、全员参与和协作以及科学的数据分析，而高层领导的直接干预并非其成功的必要条件。18.精益生产强调通过哪些方式实现尽善尽美？A、优化作业流程B、提高自动化水平C、持续改进D、减少人员配置答案：AC解析：精益生产强调通过优化作业流程和持续改进来实现尽善尽美，而非单纯提高自动化水平或减少人员配置。19.QC小组活动的宗旨包括哪些方面？A、提高职工素质B、改进质量、降低消耗C、建立严格的等级制度D、提高经济效益答案：ABD解析：QC小组活动的宗旨包括提高职工素质、改进质量、降低消耗和提高经济效益等方面。它强调通过团队合作和持续改进来优化生产流程和提高产品质量，而并非建立严格的等级制度。20.精益生产的核心原则包括哪些？A、顾客至上B、不断改进流程C、消除浪费D、大量库存以应对需求波动答案：ABC解析：精益生产的核心原则强调顾客至上、不断改进流程和消除浪费，而非依赖大量库存来应对需求波动。21.防错法的主要作用是什么？A、防止人为差错B、提高设备利用率C、减少不良品产生D、增加生产线复杂度答案：AC解析：防错法的主要作用是防止人为差错和减少不良品产生，通过设计防错装置和流程来确保生产质量和效率。22.班组现场作业标准化的主要目的是什么？A、保证产品质量稳定B、提高生产效率C、降低安全风险D、增加员工工作量答案：ABC解析：班组现场作业标准化的主要目的是保证产品质量稳定、提高生产效率、降低安全风险，而非增加员工工作量。标准化作业通过规范和优化作业流程，减少不必要的动作和等待时间，从而提高生产效率和产品质量。23.自働化（Jidoka）与自动化的主要区别是什么？A、自働化具有自动检测异常并停止的功能B、自动化只能按预设程序运行C、自働化不能提高生产效率D、自动化无法防止不良品流入下一道工序答案：AB解析：自働化（Jidoka）与自动化的主要区别在于自働化具有自动检测异常并停止的功能，以防止不良品流入下一道工序。而自动化通常只能按预设程序运行，缺乏自働化所具有的异常检测和停止功能。自働化同样可以提高生产效率，因为它通过减少不良品和返工来优化生产流程。24.下列哪些属于5S管理的目的？A、提高工作效率B、改善工作环境C、降低生产成本D、提高员工士气答案：ABCD解析：5S管理的目的包括提高工作效率、改善工作环境、降低生产成本和提高员工士气。25.以下哪些措施有助于提升班组团队的凝聚力？A、定期团队建设活动B、明确团队目标和职责C、强化绩效考核D、良好的沟通机制答案：ABD解析：提升班组团队的凝聚力可以通过定期团队建设活动、明确团队目标和职责以及建立良好的沟通机制等措施实现，而单纯的强化绩效考核可能不利于团队凝聚力的提升。26.工业制造生产方式经历了哪几个阶段？A、单件小批生产方式B、大批量生产方式C、精益生产方式D、自动化生产方式答案：ABC解析：工业制造生产方式主要经历了单件小批生产方式、大批量生产方式和精益生产方式三个阶段，每个阶段都有其特定的生产特点和市场适应性。27.5S管理包括哪些内容？A、整理(Seiri)B、整顿(Seiton)C、清扫(Seiso)D、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)答案：ABCD解析：5S管理包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)五个方面，旨在通过规范现场、提升员工素养来实现生产效率和质量的提升。28.精益思想的主要原则包括哪些？A、顾客确定价值B、识别价值流C、价值流动D、需求拉动和尽善尽美答案：ABCD解析：精益思想的主要原则包括顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动和尽善尽美，这些原则共同构成了精益生产体系的核心。29.班组质量管理中，QC小组活动的特点有哪些？A、自愿组成的小团体B、全员参与C、围绕特定问题展开D、强调个人英雄主义答案：ABC解析：QC小组活动的特点包括自愿组成的小团体、全员参与以及围绕特定问题展开持续改进活动，而非强调个人英雄主义。30.以下哪些属于精益生产中的浪费类型？A、过度生产B、等待时间C、不必要的运输D、员工技能培训答案：ABC解析：精益生产中的浪费类型包括过度生产、等待时间、不必要的运输等，而员工技能培训是提升生产效率和质量的必要措施，不属于浪费。31.目视管理在生产现场的应用包括哪些方面？A、生产进度看板B、设备状态指示灯C、员工个人目标展示D、安全警示标识答案：ABD解析：目视管理在生产现场的应用包括生产进度看板、设备状态指示灯和安全警示标识等，以直观的方式传递信息，而员工个人目标展示通常不属于目视管理的直接范畴。32.快速换模（SMED）的关键要素包括哪些？A、内部作业外部化B、标准化操作程序C、减少调整时间D、增加换模工具种类答案：ABC解析：快速换模（SMED）的关键要素包括内部作业外部化、标准化操作程序和减少调整时间，而增加换模工具种类并非其关键要素。33.以下哪些属于全面质量管理（TQM）的原则？A、全员参与B、持续改进C、强调事后检验D、基于顾客需求答案：ABD解析：全面质量管理（TQM）的原则包括全员参与、持续改进和基于顾客需求，而强调事后检验并非TQM的原则。34.线平衡分析的主要作用有哪些？A、提高操作人员的作业效率B、均衡各工位的作业负荷C、减少在制品库存D、提高设备利用率答案：ABC解析：线平衡分析的主要作用包括提高操作人员的作业效率、均衡各工位的作业负荷、减少在制品库存，以及优化生产流程。虽然设备利用率也是生产管理的重要目标之一，但线平衡分析的主要作用并不直接体现在提高设备利用率上。35.精益生产的核心目标包括哪些方面？A、彻底消除浪费B、提高生产效率C、追求零库存D、满足大规模生产需求答案：ABC解析：精益生产的核心目标是彻底消除浪费、提高生产效率、追求零库存，以满足客户需求和市场变化。它并不追求大规模生产需求，而是注重灵活性和快速响应市场变化。36.TPM（全员生产维护）中的“自主保全”强调的是什么？A、员工自主进行设备维护B、设备故障后的快速维修C、依赖专业维修人员D、减少计划停机时间答案：AD解析：TPM中的“自主保全”强调的是员工自主进行设备维护和减少计划停机时间，以提高设备可靠性和生产效率。37.TPM（全员生产维护）活动的主要目标是什么？A、提高设备综合效率B、减少设备故障率C、降低员工劳动强度D、培养员工自主维护能力答案：ABD解析：TPM（全员生产维护）活动的主要目标是提高设备综合效率、减少设备故障率和培养员工自主维护能力，而非单纯降低员工劳动强度。38.快速换模换线（SMED）实施的关键技巧包括哪些？A、并行作业B、标准化操作C、增加换模工具D、零螺栓和零调整答案：ABD解析：快速换模换线（SMED）实施的关键技巧包括并行作业、标准化操作、零螺栓和零调整等，以减少换模时间和提高生产灵活性。39.8D问题解决法的核心步骤包括哪些？A、建立一个团队B、问题描述C、实施临时措施D、寻找和确定根本原因答案：ABCD解析：8D问题解决法的核心步骤包括建立一个团队、问题描述、实施临时措施、寻找和确定根本原因、验证并确定永久性纠正措施、实施永久性纠正措施、采取预防措施以及总结表彰等八个方面。这些步骤共同构成了一个系统化的问题解决流程。40.防错技术通常应用于哪些方面以减少错误？A、机器设计B、作业流程C、员工培训D、产品检验答案：AB解析：防错技术通常应用于机器设计和作业流程中，通过设计防错装置和流程来减少人为错误，而非单纯依赖员工培训或产品检验。41.自働化（Jidoka）系统的核心特征是什么？A、异常自动停机B、完全无人化操作C、降低设备成本D、防止不良品流入下一道工序答案：AD解析：自働化（Jidoka）系统的核心特征是异常自动停机和防止不良品流入下一道工序，以确保生产质量和效率。42.生产线平衡分析对于提高生产效率的主要贡献是什么？A、减少等待时间B、均衡各工位作业负荷C、提高设备自动化水平D、减少在制品库存答案：ABD解析：生产线平衡分析通过减少等待时间、均衡各工位作业负荷和减少在制品库存等方式，显著提高生产效率。判断题1.标准化操作单（SOS）中必须包含有产品质量标准。A、正确B、错误答案：A2.工业工程（IE）方法只关注生产过程的优化，不涉及质量管理领域。A、正确B、错误答案：B解析：工业工程（IE）方法不仅关注生产过程的优化，还涉及质量管理、成本控制等多个领域，是一个综合性的管理方法。3.企业中普遍存在的七大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作以及产品缺陷。（√）A、正确B、错误答案：A4.质量控制的最好方法是检验。A、正确B、错误答案：B5.精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。（√）A、正确B、错误答案：A6.防错法通过设置一系列的装置和措施，可以在错误发生前进行预防，从而避免缺陷的产生。A、正确B、错误答案：A7.单件小批生产方式适合市场需求多样化、小批量的生产需求。A、正确B、错误答案：A8.5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，其中素养是最高层次的要求。A、正确B、错误答案：A9.精益生产中的“自働化”是指普通的自动化生产，不包含对异常情况的自动检测和停止功能。A、正确B、错误答案：B解析：精益生产中的“自働化”与普通自动化不同，它包含了对异常情况的自动检测和停止功能，以确保生产过程中的质量和效率。10.快速换模换线（SMED）的核心目标是将换模换线时间缩短到零分钟。A、正确B、错误答案：B解析：快速换模换线（SMED）的目标是将换模换线时间大幅缩短，但实际操作中很难达到零分钟，一般追求的是单分钟或数分钟内完成。11.报警流程用于寻求管理层的帮助，当问题很难解决时，依据问题的严重度和频次上报。A、正确B、错误答案：A12.QC小组活动是通过运用统计方法和质量管理工具，对生产或服务过程中的问题进行持续改进的小组活动。A、正确B、错误答案：A13.精益生产方式采用推动式控制系统。A、正确B、错误答案：B14.大批量生产方式通过分工细化，实现了生产效率的极大提升，但容易导致生产过剩和库存积压。A、正确B、错误答案：A15.生产现场的设备点检主要包括日常点检、定期点检和精密点检三种类型。A、正确B、错误答案：A16.丰田生产方式通过准时化生产（JIT）和看板系统，实现了生产过程中的拉动式生产。A、正确B、错误答案：A17.精益基本思想：顾客第一、成本是有自己的手创造出来的、尊重员工的劳动成果。A、正确B、错误答案：A18.作业标准化是将相关技术和经验进行整理、分类，并通过文件形式保存下来的过程，不涉及对设备和环境的标准化。A、正确B、错误答案：B解析：作业标准化不仅涉及技术和经验的标准化，还涉及设备和环境等许多方面的标准化。19.必需品就必须放在工位台上。A、正确B、错误答案：B解析：必需品应根据其使用频率和便利性来确定存放位置。虽然工位台是放置常用物品的好地方，但并非所有必需品都必须放在工位台上。例如，一些不常用的必需品可以放在易于取用的储物柜或货架上。20.产品的返修需要返修人员依据产品的关键特性要求进行确认。A、正确B、错误答案：B解析：产品的返修应依据产品的整体质量标准和返修要求来进行，而不仅仅是关键特性。虽然关键特性在返修过程中需要特别关注，但其他非关键特性同样重要，也需要满足相应的质量标准。21.只有不增加价值的活动，才是浪费。A、正确B、错误答案：B22.看板管理是实现准时化生产的重要工具，只适用于生产现场的设备管理。A、正确B、错误答案：B解析：看板管理是实现准时化生产的重要工具，它不仅适用于生产现场的设备管理，还广泛应用于生产计划、物料配送等多个环节。23.精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。A、正确B、错误答案：A24.为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。（√）A、正确B、错误答案：A25.自働化缺陷控制（Jidoka）是丰田生产方式的核心，强调在异常发生时自动停止生产，防止不良品流入下一道工序。A、正确B、错误答案：A26.班组标准化作业管理只要求制定作业标准，不需要对执行情况进行监督和评估。A、正确B、错误答案：B解析：班组标准化作业管理不仅要求制定作业标准，还需要对执行情况进行严格的监督和评估，以确保标准的有效执行。27.节拍时间即周期时间。A、正确B、错误答案：B28.快速换模换线（SMED）的实施步骤中，不需要对换模过程进行详细的分析和记录。A、正确B、错误答案：B解析：快速换模换线（SMED）的实施步骤中，对换模过程的详细分析和记录是非常关键的一步，有助于识别浪费和改进点。29.返修可以消除制造缺陷，因此返修工作可以降低产品质量风险。A、正确B、错误答案：B解析：虽然返修可以消除制造过程中的一些缺陷，但它并不能降低产品质量风险。返修只是对产品缺陷的一种补救措施，而产品质量风险的降低需要通过改进制造工艺、提高生产管理水平等措施来实现。30.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。A、正确B、错误答案：A31.文件、程序、方法和管理评估都应与质量体系标准相适应。A、正确B、错误答案：A32.工作岗位的物品过多，就可以增加工作台。A、正确B、错误答案：B解析：当工作岗位的物品过多时，首先应考虑的是如何减少不必要的物品，进行整理、整顿，而不是简单地增加工作台。增加工作台可能会进一步增加杂乱无章的状况，不利于工作效率的提升。33.精益生产中的“一个流”生产是指产品按照固定的顺序连续通过各个工序，减少在制品库存和等待时间。A、正确B、错误答案：A34.返修是增值工作。A、正确B、错误答案：B解析：返修通常被视为非增值工作，因为它是在产品出现缺陷后进行的补救措施。虽然返修能够修复产品的缺陷并使其重新达到质量标准，但它并不能增加产品的价值或创造新的价值。35.价值只能由最终客户确定。A、正确B、错误答案：A36.在班组精益化管理中，目视化管理仅适用于物品的定置管理，不适用于安全管理领域。A、正确B、错误答案：B解析：目视化管理在班组精益化管理中具有广泛的应用领域，不仅适用于物品的定置管理，还适用于安全管理、质量管理等多个方面。37.从事两种特种作业的人员，只要参加其中一种的特种作业培训与考核，即可上岗操作两种特种作业。A、正确B、错误答案：B38.六西格玛管理仅是适合于制造过程质量改进的工具（×）A、正确B、错误答案：B39.在精益生产中，标准化作业是员工随意发挥的基础，无需严格遵守。A、正确B、错误答案：B解析：在精益生产中，标准化作业是确保生产质量和效率的重要基础，员工需要严格遵守作业标准，不得随意发挥。40.目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式，不能应用于安全管理领域。A、正确B、错误答案：B解析：目视管理同样适用于安全管理领域，例如通过颜色管理、安全标识等方式来提醒和警示员工注意安全。41.精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTime（JIT）翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。A、正确B、错误答案：A42.连续流生产的核心是多个流。A、正确B、错误答案：B43.生产经营单位按规定委托工程技术人员提供安全生产管理服务的，保证安全生产的责任就由受委托的工程技术人员负责。A、正确B、错误答案：B44.验证岗位是一个使我们集中注意制造质量的过程。A、正确B、错误答案：A45.工作完后手套随手放在工具车上。A、正确B、错误答案：B解析：在6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理中，工具和设备应有固定的存放位置。工作完后的手套应按规定放置在指定的位置，而不是随手放在工具车上，这会影响工作环境的整洁和工作效率46.精益生产是一种全新的管理理念，起源于美国，发扬光大于日本。A、正确B、错误答案：B解析：精益生产起源于日本丰田汽车公司，并在全球范围内得到广泛应用和认可。47.精益生产强调人机互动，要求机器能发现和反馈问题，人能及时调整和解决问题。A、正确B、错误答案：A48.控制生产速度的指标是生产节拍。A、正确B、错误答案：A49.标准检验流程是保证在产品设计制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。A、正确B、错误答案：B解析：标准检验流程主要是用于在制造工艺中确保产品符合质量标准的一种工具。它并不直接涉及产品设计制造工艺中的标准执行问题。在产品设计制造工艺中，应通过其他方式（如设计评审、工艺验证等）来确保标准的100%执行。50.使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。A、正确B、错误答案：A51.在精益生产中，持续改进是一个永恒的主题，不需要设定明确的目标和计划。A、正确B、错误答案：B解析：在精益生产中，持续改进是一个永恒的主题，但需要设定明确的目标和计划，以确保改进活动的有序进行和取得实效。52.精益生产中的浪费只包括生产过程中的物料浪费和人力浪费，不包括时间浪费。A、正确B、错误答案：B解析：精益生产中的浪费包括多种类型，如物料浪费、人力浪费、时间浪费、等待浪费、搬运浪费等。53.安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。A、正确B、错误答案：A54.精益生产的最终目标是消除一切浪费，实现企业的持续盈利和长远发展。A、正确B、错误答案：A55.精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。A、正确B、错误答案：A56.拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。（√）A、正确B、错误答案：A57.在班组精益化管理中，班组长只需要关注生产任务的完成，无需参与质量管理和设备维护工作。A、正确B、错误答案：B解析：在班组精益化管理中，班组长需要全面关注生产任务的完成、质量管理、设备维护等多个方面，以确保班组的整体运营效率和效益。58.防错装置系统应当进行验证，其验证的时间间隔应能98