钢结构安装程序文件

钢结构安装程叙文件PE6CC

钢结构安装程叙文件

1.编制依据及执行的规范标准

1.1GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》

1.2GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》

2.施工准备

2.1基础检查验收

2.1.1钢结构安装前，应对建造物的定位轴线、基础轴线和标高、地

脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。基

础混凝土强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕，基础轴线

标志和标高基准点准确齐全。

2.1.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或者支座作

为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差如下：

项目允许偏差（mm）

支承面标图±3

水平度U1000

地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5

螺栓露出长度0-20

罗纹长度0-20

预留孔中，1'偏移10

2.1.3钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应根据基础混凝土的

抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二浇灌前柱底承受的载荷和地

脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定；垫板应设置在挨近地脚螺

栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或者柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）

侧应设1・2组垫板，每组垫铁不得多于5块，垫板与基础面和柱

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底面的接触应平整、密切，当采用成对斜垫板时，其叠合长度不

应小于垫板长度的2/3,二次浇灌前垫板间应焊接固定。

2.1.4采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆试块强

度应高于基础混凝土强度一个等级，座浆垫板的允许偏差如下：

项目允许偏差

顶面标-3.0-0

高水平L/1000

度20.0

2.1.5钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶

面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。

2.2材料检查验收

2.2.1钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计

要求，当对钢材质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进

行抽样检验。

2.2.2钢材表面质量应符合下列要求：当钢材表面有锈蚀、麻点、划

痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；钢材表面

锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈

等级》规定的A、B、C级。

2.2.3钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证

明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

3.施工程序及方法

3.1施工程序

基础验收一材料检验、放样、号料、切割及矫正一型钢、连接板

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及加强筋组对一地面焊接组装、部份联系梁及立柱组对焊接、焊

接成多层式门字架f柱脚板安装f门字架吊装找正一柱脚板焊接

f空中联系梁安装f柱脚板灌浆一平台板、梯子、围栏预制安装

f涂漆f交工验收

3.2施工方法

3.2.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量

及切割、刨边和铳平等加工余量，放样和号料允许偏差如下：

放样和样板的允许偏差

项目允许偏差（mm）

平行线距离和分段尺寸±0.5

对角线差1.0

宽度、长度±0.5

孔距±0.5

加，样板的角畏20'

号料的允许偏差

项目允许偏差（mm）

零部件外形尺寸±1.0

孔距年0.5

3.2.2气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割

后应清除熔渣和飞溅物，气割的允许偏差如下:

项目允许偏差

零件宽度、长度±3.0

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割纹深度0.2

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局部缺口深度1.0

3.2.3机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平

整，碳素结构钢在环境温度低于-20C,低合金钢在环境温度低

于・15℃时，不得进行剪切和冲孔。机械剪切的允许偏差如下：

项目允许偏差（mm）

零件宽度、长度±3.0

边缘缺棱1.0

型钢端部垂直度2.0

3.2.4边缘加工：气割或者机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，

其

刨削量不应小于2.0mm。

3.2.5制孔：A、B级螺栓孔应具有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra

不应大于12.5um；C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于

25um。

3.2.6组装焊接

⑴组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边

30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

⑵板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、

焊接及矫正后进行。

⑶组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

（4）构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；彻底

封闭的构件内表面可不涂装。

⑸桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。

（6）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞

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入面积应不小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。

⑺焊接及焊接检查应遵循焊接工艺及《钢焊缝手工超声波探伤方法

和探伤结果分级》的有关规定。

3.2.7涂装、编号

⑴钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。

⑵钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀

等级和除锈等级》。

⑶涂装时，涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。涂装应均

匀，无明显起皱、流挂、附着良好。

（4）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重

量、重心位置和定位标记。

⑸当喷涂防火涂料时，应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》的

规定。

3.2.8钢结构安装

⑴钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，当其变形、缺陷超

出允许偏差时，应进行处理。

⑵钢结构安装的测量及校正，应根据工程特点编制相应的工艺。

⑶钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进

行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施；钢结构采用综合安装，

应划分成若干独立单元，每一个单元的全部钢构件安装完毕后，应形

成空间刚度单元。

（4）大型构件或者组成块体的网架结构，采用单机或者多机抬吊安装

及高

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空滑移安装时，吊点必须经计算确定。

⑸钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应即将进

行校正、固定，并根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因

素的影响，采取相应的调整措施。

(6)钢结构安装外形尺寸允许偏差应符合GB50205-95《钢结构工程施

工及验收规范》附录C的要求。

3.2.9交工验收

工程验收时，应提交下列资料：

⑴钢结构工程的竣工图和设计文件

⑵安装过程中形成的与工程技术有关的文件

⑶质量证明书、合格证、试验及复验报告

⑷焊接工艺评定报告

⑸焊接质量检验报告

⑹高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录

⑺隐蔽工程验收记录

⑻工程中间检查交接记录

⑼结构安装检测记录及安装质量评定资料

(10)涂装检测资料

4.质量保证措施

4.1充分发挥质保体系作用，使工程处于质保体系的监控之下。

4.2加强质量教育，强化全员质量意识，坚持“三检”制。

4.3坚持“三定一高”制度：定期检查、定期整改、定期总结评比和

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高标准。

4.4根据安装质量监控表，严把工序质量关，实行ABCD四级质量监

督程序。

5.安全保证措施

5.1充分发挥安全生产保证体系作用，确保其正常运转。

5.2认真贯彻执行安全管理制度，始终坚持安全第一的基本原则。

5.3严格执行有关安全立法和安全操作规程。

5.4搞