化工装置管理制度

化工装置管理制度

化工装置管理制度「篇一」

本规定适用于中试提取的涉及硫化氢生产（产生）的化工装置的硫化氢气体防护

的安全技术管理。

第一章生产管理

第一条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设

备、设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

第二条对伴随有硫化物的生产工艺过程，应从原料硫化铁含量的分析评估开

始，在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分析评估的基础上，建立硫化氢

分布等动态硫化氢分布图，确定危险作业点和危险区域，制订相应的生产技术方案

及工艺、设备、安全管理措施C

第三条因原料组分变化、工艺流程、装置改造、操作参数发生变化可能导致硫

化氢浓度超过允许含量时，生产、技术、设备和安全管理等主管部门应及时告知有

关车间、班组或岗位其变更情况。主要装置控制室应设置含原料硫或硫化氢含量动

态显示牌。

第四条含硫污水应密闭送入污水气提等装置，集中进行处理，禁止排入其他污

水系统。对可能含有硫化氢的酸性气、废气应进行集中回收或焚烧处理，禁止将硫

化氢气体直接排入大气。

保证脱硫装置的正常运转，做好设备、管线的密封，严禁含硫化氢气体在作业

场所随意排放。

第五条严格执行设备维护保养的规定和要求。对易腐蚀部位，应加强设备、管

线的检测和防腐Q对不符合防止硫化氢中据要求的生产、储存设施、设备和作业场

所应立即采取相应的治理措施C

第六条长期停工和暂不开工的，应进行化学清洗或钝化处理，降低设备内的硫

硫化氢含量，并采取氮气保护等行之有效的保护措施，防止因长期停工造成装置严

重腐蚀和设备损坏。

第七条加快工艺技术和设备的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样、力口料、

分离、混合和输送等作业应改为密闭方式，对易腐蚀材质进行升级，从根本上减少

硫化氢的危害。

第二章作业过程防护

第八条可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建

立定期隐患排查整改制度。

定期对可能存在硫化氢的作业场所进行硫化氢浓度监测、分析评估，并将结果

存档和向作业人员公布。企业的监测仪器及个体防护装备应由专人管理并建立装备

档案。

第九条硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重

点部位，进行监控，并建立监控检查台帐。

第十条在可能发生硫化氢中毒的主要出入口应设置醒目的中文危险危害因素告

知牌，在作业的场所应设置醒目的中文警示标志。发生源多而集中，影响范围较大

时，按gb2893-20xx规定可在地面用红或红黑间隔的斑马线表示防止人员随意进入

的危险区域，涉及硫化氢的设备、管道上应涂刷提醒人们注意的黄色或黄黑相间的

色环。

装置内应设置风向标，风向标的设置宜采用高点和低点双点的设置方式，高点

设置在装置最高处，低点设置在人员相对集中的控制室、休息室等区域°

第十一条在可能有硫化氢泄漏的工作场所使用的固定式和便携式硫化氢监测报

警仪，其低位报警点均应设置在10mg/m3,高位报警点均应设置在50mg/m3。

现场需要24小时连续监测硫化氢浓度时，应采用固定式硫化氢监测报警仪。

带有声光报警功能的显示报警盘应设置在控制室或操作室，其声音报警声应有别于

其他工艺连锁报警，现场硫化氢检测探头的数量和位置按照有关设计规范进行布

置。

所使用的监测仪器应经国家有关部门认可，并按技术规范要求定期由有检测资

质的部门校验，并将校验结果记录备查。硫化氢检测报警器的安装率、使用率、完

好率应达到100机

在生产波动、有臭鸡蛋样等异味产生、有不明原因的人员昏倒及在可能存在中

毒的,部位活动（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采样口，储罐计量，地下

敞开式、半敞开式坑、槽、罐、沟等区域）活动时，均应及时检测。

第十二条根据不同岗位的工作环境为作业人员配备适量适用的防护器材，定期

检查、维护，确保整洁完好，并制定使用管理规定。

当硫化氢浓度低于50mg/m3时可以使用过滤式防毒用具，在硫化氢浓度大于

50mg/m3或发生介质泄漏、浓度不明的区域内应使用正压式呼吸保护器具，供气装

置的吸风口应置于上风侧。装置有多种型号过滤式防护用具时应在滤毒罐表面注明

适用物质。

禁止任何人不佩戴合适的防护器具进入可能发生硫化氢中毒的区域，禁止在有

毒区内脱卸防毒用具。

培训内容应包括有关硫化氢的基本知识，有关的安全操作规程和作业管理规

定、硫化氢监测仪器及个体防护设备的使用和规定、急性硫化氢中药的急救措施

等。

每次培训时间不少于24学时。每年复训一次。各级主管和监护人员、高危作

业人员（可能接触高浓度硫化氢：进入设备、容器或其他有限空间）应进行相应安全

知识培训并取得上岗许可。

外来人员（含施工人员和非正式职工）应接受相关培训并遵守本规定。

第十九条贯彻《职业病防治法》、《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》

（国务院352号令）等法规规定，加强作业场所劳动保护工作，保证安全生产的投

入，改善安全生产条件。

第二十条对在含化氢环境申的作业人员应定期进行职业性健康检查并建立健康

监护档案。

职业性健康检查应由具有资质的职业卫生技术服务机构进行。

第四章应急处理

第二十一条可能存在硫化氢泄漏的单位应制定和建立应急救援预案和急救网

络，保证现场急救、撤离护送、转运抢救通道的畅通，以便在最短的时间内使中毒

者得到及时救治。对预案应定期演练，并及时进行修订完善。

第二十二条对突然停电等紧急情况，制定具体的应对方案和措施。处理紧急事

故时，操作人员必须佩带好个人防护用品，携带便携式硫化氢报警仪：在现场工艺

处置时应两人或两人以上进行操作，严禁一人进行处理。

第二十三条发生硫化氢中毒时，救（监）护人员应佩戴上适用的防护用具，立即

将中海人员脱离危险区，到上风口对中毒人员进行现场人工呼吸或心肺复苏术并送

达有条件抢救的医疗单位，同时通知本企业或关联的企业气防站和周边有关单位。

第二十四条可能发生硫化氢中毒的作业场所，在没有适当防护措施的情况下，

任何单位和个人不应强制作业人员进行作业，同时作业人员有权拒绝该作业，并可

直接向企业上级安全主管部门报告。

第五章附则

第二十五条本规定自印发之日起施行，凡未尽事宜及与有关法律、法规和标准

的规定相抵触的，按有关法律、法规和标准的规定执行。

化工装置管理制度「篇二」

1.范围

本标准规定了XX公司安全、消防设施的定义、分类、管理与使用、安装与拆

除、维修和检验、评价检查标准等内容。

本标准适用于XX公司（以下简称公司）范围内的安全、消防设施管理。

2.规范性引用文件

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国消防法》

《石油化工企业设计防火规范》

《特种设备安全监察条例》

《自动喷水灭火系统设计规范》

《建筑灭火器配置验收及检查规范》

3,术语和定义

3.1.本标准中安全设施的概念是广义的，指为了保护劳动者安全、防止生产安

全事故发生以及在发生事故时用于救援而安装、配备使用的所有机械设备和器械、

装置等,

3.2.消防设施是指能够使人员免受火灾事故的伤害，防止火灾事故发生和防止

火灾事故蔓延等的所有设施。

4.管理职责

4.1.机械、设备上的安全防护装置，如压力容器上的安全阀、压力表、起重设

备上的负荷、行程限制装置，电气方面的安全防护装置，如继电保护装置、避雷装

置，工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置等均由设备所在

部门全面负责管理和维修。

4.2.凡生产区域中有火灾报警装置、自动灭火装置和固定、半固定灭火装置

等，均由安全环保部负责监督、检查，督促各部门加强管理和维护，设备所在部门

负责对损坏设施的维修。

4.3.各部门负责本部门的安全、消防设施的管理，包括建立健全台帐，日常巡

检、维护等工作。

5.管理内容与要求

5.1.设施分类

5.1.1.检测设施：包括压力计、真空计、温度计、分析仪器、气体检测器、可

燃气体检测报警器及超限报警装置等；

5.1.2.泄压设施：包括安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀、回流阀、减压阀、

放空管等；

5.1.3.防止火灾蔓延设施；包括阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、水

幕等；

5.1.4,紧急处理设施：包括紧急切断电源、紧急切断阀、紧急分流、紧急排

放、紧急冷却、紧急通入惰性气体、仪表联锁等装置：

5.1.5.组份控制设施：包括气体、液体物料组份控制装置、反应原料配比控制

装置以及防止助燃物混入、掺入惰性气体等装置；

5.1.6.防护设施：包括防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动装

置、限速装置、电器过载保护装置、防静电装置、防雷装置、防噪声装置、防暑降

温装置、通风除尘排毒装置、传动设备安全锁闭装置、防护装备等；

5.1.7.灭火设施：包括自动水喷淋装置、墙壁消火栓、地下消火栓、半固定泡

沫灭火装置、固定式泡沫灭火装置、高压水枪、水炮装置等。

5.2.管理与使用

5.2.1.各类安全、消防设施，要与生产设备等同看待，使用单位要设专人负责

管理。

5,2.2,岗位操作人员，要懂得本岗位安全、消防设施的结构、原理、使用和维

护方法。

5.2.3.安全、消防设施，必须与主机同时投运，发生故障，应立刻组织检修，

使其恢复正常Q

5.3.安装与拆除

5.3.1.新建、扩建、改建工程，必须按设计要求安装、配写安全、消防设施。

5.3.2.新设计或经过改造的安全、消防设施，必须经消防部门审核及验收合格

后方准使用6

5.3.3.选用新型的安全、消防设施，必须通过技术鉴定方可使用。

5.3.4.安全、消防设施不准随意挪用、废置和拆除。

5.3.5.使用单位认为有必要拆除或报废安全、消防设施时，需提出申请经安全

环保部上报市消防部门，经审批同意后方可拆除。

5.4.维修和校验

5.4.1.各部门设备管理人员对安全、消防设施的校验（检验）维修保养具体负

责Q

5.4.2.各部门设备管理对安全设施均要建立档案；随同主机纳入设备升级进行

考核，编入设备检修计划，按有关规程进行维修、校验（检验）.发现问题及时处

理，并将检查、校验（检验）结果记入档案。

5.4.3.破坏性、消耗性安全、消防设施（如爆破片等）动作后，要及时安装、补

充使其恢复正常状态。

5.4.4.安全、消防设施，除维修人员外其他人员一律不准乱动，使用消防设施

前需向设备所在部门安全管理人员进行申请。

5.4.5.工艺、设备及施工条件发生变动时，使用单位必须洛安全、消防设施作

相应调整，需提出申请经安全环保部上报市消防部门、经审批同意后方可变动。

5.5.评价检查标准

5.5.1.检测设施

5.5.1.1.压力表、真空计、温度计

5.5.1.1.1.应根据被测介质的性质、压力、温度及工作条件正确选型；

5.5.1.1.2.精度等级满足要求；

5.5.1.1.3.量程满足工艺要求，日常检查无超程、无不回零等问题；

5.5.1.1.4.仪表指示正确无误，误差在规定允许范围内；

5.5.1.1.5.安装正确，便于观察；

5.5.1.1.6.有定期校验记录：

5.5.1.1.7.导压管、阀门、接头、表壳体密封良好，无泄漏；

5.5.1.1.8.必须设置上下警界线（可移动的玻璃罩，警界线必须贴在表盘上）0

5.5.1.2.液位计

5.5.1.2.1.安装位置正确、便于观察；

5.5.1.2.2.液位显示清晰，无假液位；

5.5.L2.3.有指示最高、最低安全限位的明显标志；

5.5.1.2.4.液位计无泄漏:

5.5.1.2.5.易破损或损坏后可能伤人的，应有防护装置，但不能影响观察。

5.5.1.3.分析仪器

5,5,1,3,1,检测器完好，无泄漏;

5.5.1.3.2.防爆区内仪表用防爆开关，用安全电压传输信号，仪表用防爆型；

5.5.1.3.3.控制室仪表电源和输出有防雷设施和可靠接地：

5.5.1.3.4.“微特”电机转动平稳、无振动，启动良好;

5.5.1.3.5•标准气瓶安装可靠、不漏、减压正常;

5.5.1.3.6.零点、量程的校验，按规程和规定时间进行；

5.5.1.3.7.可燃气报警器取样点不准污染，要用专门仪表标样校正；

5.5.1.3.8.工业色谱的信息处理器外形完整、清洁、无缺件，工作正常。

5.5.1.4.可燃气体检测报警器

5.5.1.4.1.产品必须是消防部消防局颁发的型式认可证书厂家生产的，且适用

检测介质，技术先进，质量稳定；国产和进口产品必须具有国家检测中心检测合格

证书；

5.5.1.4.2.安装时应达到安装现场所要求的防爆等级，安装位置合理；

5.5.1.4.3.多点报警器，必须具有准确识别各路报警状态的性能；

5.5.1.4.4.报警值设定合理：

5.5.1.4.5.报警器安装率、使用率、完好率达100%；

5.5.1.4.6.探测器内不得吸入可燃液体或进水；

5.5.1.4.7.定期对过滤芯和吸入口的过滤网用甲苯或酒精清洗，以保护通气性

能良好;

5.5.1.4.8.防爆结构，不允许随便拆卸及松动螺丝，更不允许在现场拆卸：

5.5.1.4.9.可燃气体报警器探头每年应进行一次校验。

5.5.1.5.超限报警联锁装置

5.5.1.5.1.工作电压、气源压力、开关工作电流、继电器负载、电压功率符合

技术指标；

5.5.1.5.2.露天装置要有防雨措施；

5.5.1.5.3.与联锁有关的继电器、端子排等应有醒目的标志；

5.5.1.5.4.联锁仪表安装位置（特别是修改、变动后）必须与图纸标号一致；

5.5.1.5.5.运行中的联锁及重要仪表急需修理时，要办理联锁保护系统临时作

业票，由仪表和工艺负责人签字并有安全措施；

5.5.1.5.6.报警设定值准确;

5.5.1.5.7.延时报警线路、延时时间准确；

5.5.1.5.8.声光报警系统反应灵敏。

5.5.2.泄压设施

5.5.2.L安全阀

5.5.2.1.1.安装符合规定要求；

5.5.2.1.2.安全阀定压符合规范或设计要求，且开启压力不得超过容器设计压

力；

5.5.2.1.3.安全阀排放量大于工艺所需的安全泄放量；

5.5.2.1.4.动作灵敏、可靠无泄漏；

5.5.2.1.5.安全阀校验应送交市质量技术监督局进行检测整定。

5.5.2.1.6,安全阀与设备间的隔离阀应全开；

5.5.2.1.7.运行、检修、试验技术资料齐全。

5.5.2.2.爆破片

5.5.2.2.1.必须根据压力、温度、材质选用计算公式，计算爆破片厚度，合理

进行选择；

5.5.2・2.2.爆破片的表面要平整、光洁、无划痕、结疤、纹裂、凹坑、气孔等

缺陷，厚度必须均匀；

5.5.2.2.3.爆破片安装要可靠，夹持器和垫片表面不得有油污，夹紧螺栓应上

紧，防止膜片受压后滑脱：

5.5.2.2.4.爆破片与设备间的隔断阀在运行中应全开；

5.5.2.2.5.爆破片更换要求具体执行公司《锅炉压力容器安全技术管理规

定》。

5.5.2.2.6.运行中的爆破片的连接处应无泄漏。

5.5.2.3.呼吸阀

5.5.2.3.1.检查呼吸阀无堵塞、开关自如；

5,5,2,3,2,开关设定压力恒定不变；

5.5.2.3.3.有定期检查，具体执行有关《常压储罐呼吸阀使用管理规定》o

5.5.2.4.减压阀

5.5.2.4.1.根据接触介质正确选择减压阀的材质；

5.5.2.4.2,使用过程中要加强检查，保证阀体各部件灵活好用，无堵塞、无锈

蚀，并有压力检测记录。

5.5.3.防止火灾蔓延设施

5.5.3.1.阻火器

5.5.3.1.1.根据作业场所合理选择阻火器的形式、材质：

5.5.3.1.2.要经常检修、清扫，保证阻火器无结垢、堵塞、损坏现象；

5.5.3.1.3.阻火器内及连接处的垫片不得使用动物或植物纤维；

5.5.3.2.防火堤

5.5.3.2.1.防火堤高度为0.5-1.6米；

5.5.3.2.2.防火堤的容量必须为罐区内最大贮罐贮量的110%以上；

5.5.3,2.3.在防火堤周围要有足够空地；

5.5.3.2.4.防火堤构造能承受自重、液体静压力、地震的影响:

5.5.3.2.5.防火堤的穿墙孔应用非燃材料封堵。

5.5.3.3.水幕

5,5,3,3,1,其有效宽度不小于6米;

5.5.3.3.2.供水强度、水幕喷头，每组水幕系统的安装喷头数,应按gb50084

《自动喷水灭火系统设计规范》的规定确定；

5.5,3.3.3.与其他消防设施共用一个给水网时，应保证用水量不能互相影响；

5.5.3.3.4.每个水幕喷头布置不应小于3排；

5.5.3.3.5.应在每年春季和秋季对水幕喷头进行检查、清扫，保证喷头无堵

塞、无腐蚀、无漏水；

5.5.3.3.6.水幕上部和下部不应有可燃构件及可燃物。

5.5.4.紧急处理设施

5.5.4.1•保证阀门开关灵活、无泄漏，电气信号传输线路通畅无干扰；

5.5.4.2.运行中紧急处理装置急需修理时，要联锁保护系统临时作业票，由仪

表和工艺负责人员签字并有安全措施，

5.5.5.防护设施

5.5.5.1.防雷装置

5.5.5.1.1.应在每年雷雨季节前作定期检查和测试；

5.5.5.1.2,各处明装导体无因锈饨或机械损伤面折断的情况，如发现锈蚀在

30%以上则必须及时更换;

5.5.5.1.3.接闪器无因接受雷击后而发生熔化或折断，避雷器瓷套无裂纹、碰

伤等情况，并定期作预防性试验和检查；

5.5.5.1.4.断接卡子无接触不良情况；

5.5.5.1.5.测量全部接地装置的接地电阻，如发现接地电阻有很大变化，应对

接地系统进行全面检查；

5.5.5.1.6.接地引线距地面2米至地下0.3米原保护管无损坏：

5.5.5.1.7.避雷器接地引下线应采用焊接，其原钢直径不小于10毫米，扁钢

截面积不小于80平方毫米；

5.5.5.1.8.独立避雷杆的杆塔、架空避雷网的支柱及其接地装置至被保护建筑

物及其有联系的管道、电缆等金属之间的距离不得小于3米。

5.5.5.2.通风机

5.5.5.2.1.根据排送气体的性质及选择特性曲线图来选择通风机的类型；

5.5.5.2.2.通风机要牢固地安装在坚实基础上，电机和通风机要安装在同一底

座或同一个基础上：

5.5.5.2.3.在安装通风机时，要按施工图和有关规程校正叶片的轴向间距；

5.5.5.2.4.通风机主轴和电机机轴的同轴度不大于0.05毫米，联轴器两端面

平行度应小于0.1毫米；

5,5,5,2,5,通风机连接的风道重量不能加在风壳上，需另设支撑。

5.5.5.3.电气过载保护装置

5.5.5.3.1.熔断器、脱扣器要保证其材质正确，灵活好用，必要时要做性能试

5.5.5.3.2.电气过载保护装置接地要正确，有电路图且与实际相符；

5.5.5.4.起重机械超载保护装置

5.5.5.4.1.必须选用定型检验合格产品；

5.5,5.4.2.使用电源的装置，在装置上不得装设可切断电源的开关；

5.5.5.4.3.电气型装置应具抗干扰措施；

5.5.5.4.4.装置的任何部件安装于起重机械承载系统中时，其强度裕量不得小

于该系统中承载零部件的强度裕量；

5.5.5.4.5.装置所用材料应具有足够强度和耐久性，连接件应有防松动措施，

金属件应作防腐处理；

5.5.5.4.6.装置在规定使用条件下，累积工作3000小时，不得出现故障；

5.5.5.4.7.电气型装置动作误差不能超过±3%,机械型装置动作误差不能超过

±5%；

5.5.5.4.8.按起重机安全检验调整周期对其进行检查调整和维护保养。

5.5.5.5.防静电装置

5.5・5.5.1.所有防静电设艳、测试仪表要定期检查维修、并建立设备档案；

5.5.5.5.2.防火防爆区设备、贮存输送易燃物质的设备应采用防静电接地，接

地电阻每年测试二次，以保证低于10欧姆;

5.5.5.5.3.防静电设施中有连接件时，应采用跨接接地；

5.5.5.5.4.防静电接地不应与第一类防雷系统的独立避雷针的接地体相接；

5,5,5,5.5,暗敷设的静电接地网应留不少于两处的静电接地测试卡；

5.5.5.5.6.汽车槽车和装卸站应设专用接地线。

5.5.5.6.救生柜

5.5.5.6.1.设置地点便于取用、干燥清洁；

5.5.5.6.2•有毒有害作业场所应配备足够数量的、与岗位用适应的个体防护用

品、器具；

5.5.5.6.3.防毒面具应选用符合国家规定的厂家生产的产品、专人保管、定期

进行检查：

5.5.5.6.4.救生柜可用铅封，不能上锁。

5.5.6,灭火设施

5.5.6.1.室内消火栓

5.5.6.1.1.箱内清洁无杂物；

5.5.6.1.2.水栓、水带齐全良好;

5.5.6.1.3,水源压力保证水枪的10米充实水柱；

5.5.6.1.4.布置数量应保证充实水柱同时可达到室内任何部位。

5.5.6.1.5.消火栓接口应与墙面垂直。

5.5.6.2.室外消火栓

5.5.6.2.1.无滴漏；

5,5,6,2,2,水压正常（常压不低于0,8mpa,高压不低于1,2mpa）；

5.5.6.2.3.室外消火栓有地上和地下式两种。地下消火栓应设有明显标志；

5.5.6.2.4.泄水设施应完整好用：

5.5.6.2.5.15米内严禁堆放杂物;

5.5.6.2.6.入冬前要做好防冻保温工作和泄排水工作。

5.5.6.3.消防水炮

5.5.6.3.1.完好无泄漏；

5.5.6.3.2.水炮管完好、无堵塞；

5.5.6.33.阀门及转向齿轮灵活、润滑无锈蚀；

5.5.6.3.4.水源正常、水压不低于0.8mpa：

5.5.6.3.5.入冬前要做好防冻保温和泄排水工作。

5.5.6.4.固定、半固定式泡沫灭火装置

5.5.6.4.1.泡沫液泵、泡沫比例混合器、泡沫液压力储罐、泡沫产生器、阀

门、管道等系统组件，必须具有国家检测部门的检验合格证书;

5.5.6.4.2.泡沫液的储存温度应为0-40℃,且宜储存在通风干燥的房间或敞

棚内。定期对泡沫液进行检查，泡沫液过有效期后，应每年检测一次，以确保泡沫

液不失效；

5.5.6.4.3.管道外壁应进行防腐处理，其法兰连接处应采用石棉橡胶垫片；

5.5.6.4.4.泡沫产生的滤网应定期清除杂物，以确保空气通道畅通；

5.5.6.4.5.定期启动运转检查阀门应保证启闭灵活可靠，管道每年应冲洗一

次，清除管道内锈屑和杂物；

5.5.6.4.6.定期检查泡沫液泵，以保证正常运转；

5.5.6.4.7.泡沫产生器各部件齐全完好，装配位置正确，泡沫产生器内无杂

物；

5.5.6.4.8.每年对泡沫产生器涂刷一次防水油漆；

5.5.6.4.9.比例混合器进、出方向安装正确;

5.5.6.4.10.比例混合器指示牌所指泡沫量指数与控制孔的口径相对应；

5.5.6.4.11.每月必须启动消防泵运行一次，阀门也应经常开启，保证灵活好

用；

5.5.6.4.12,使用后，要把灭火装置各部件用清水冲洗干净，以防锈蚀或堵

塞；

5,5,6,4.13,出水接口必须连接在负压管路上；

5.5.6.4.14.连接胶管避免过于弯曲或被重物碰压，以免折裂;

5.5.6.4.15.泡沫管线上的泄水阀门要灵活好用，入冬前要检查、泄水一次。

5.5.6.5.喷水灭火装置

5,5,6,5,1，喷水灭火装置的管道系统要定期清洗，喷头灰尘定期吹扫、阀门应

定期检查，时间为每年一次：

5.5.6.5.2.喷水灭火装置的泄水设施要完整好用，入冬前要检查一次；

5.5,6.6.干粉灭火装置

5.5.6.6.1.干粉灭火剂应储存在通阴凉、干燥处，储存温度最高不得高于

40℃,最好不要超过40C；

5.5.6.6.2.定期检查干粉管路、气体管道是否有损坏、腐蚀等现象，以免出现

漏气，影响系统喷射。检查干粉罐的附属部件是否工作正常，如安全阀、进气阀、

出口阀等是否灵活自如：

5.5.6.6.3.定期检查动力气瓶的压力数值是否在规定数值范围内；

5.5.6.6.4.动力气瓶组一般2-3年要拆下来称重，检查是否漏气；

5.5.6.6.5.干粉药剂一般2-3年打开干粉罐的装粉盖，检查干粉灭火剂是否结

块，如果结块或性能不合格，立即更换。

5.5.6.7.灭火器

5.5.6.7.1.灭火器应放置在通风、干燥、阴凉、取用方便的地方，环境温度在

-5℃-45c为好。每年在充装之前或灭火器出厂三年后，应进行水压试验，水压试

验合格后才能再次充装使用：

5.5.6.7.2.经常擦洗灭火器外壳灰尘，并检查喷嘴是否堵塞，重量有无明显减

轻Q如重量明显减轻，说明内部灭火剂已漏失，则应维修；

5.5.6.7.3.应根据灭火种类、场所、环境、温度选择适当的灭火器；

5.5.6.8.火灾自动报警装置

5.5.6.8.1.根据火灾的特点选择不同类型的火灾探测器；

5.5.6.8.2.区域报警控制器的容量不宜小于保护范围内探测区域总数；

6.消防泵及消防炮塔、消火栓

每月运转一次，具体时间：第一台每月1日；第二台每月10日；第三台每月

20日；苯乙烯部生产部负责启动消防泵。在启动消防泵前须通知调度室，由调度

室通知化工仓储部码头操作人员打开消防炮塔，调度室再通知苯乙烯部生产部操作

人员开启消防泵，消防泵每次运行5T5分钟停止。

化工装置管理制度「篇三」

1范围

本标准明确了XX公司综合统计工作的管理职责、管理内容、检查与考核。

本标准适用于XX公司综合统计工作的管理。

2规范性引用文件

《中华人民共和国统计法》1983年12月8日

3管理职责

3.1公司生产技术部技术管理负责协调组织公司的统计盘点与核算工作：负责

制定公司综合统计管理规定及报表制度；负责制定各项消耗定额及技术经济指标的

核算方法，对各装置的执行情况负有指导、监督、检查与考核的管理责任；负责公

司盘点数据的审核和汇总，对公司统计数据的准确负责；负责公司统计信息的发

布；负责组织完成各级统计机构下达的各项统计工作；负责对各装置盘点数据的质

量进行检查与考核。

3.2各装置专兼职统计员负责协调组织所在装置的统计盘点与核算工作：负责

按规定完成“口对量、月盘点”数据的录入与汇总；负责填报所在装置各种统计报

表制度；负责按规定完成所在装置统计盘点报表的审核与统计核算工作，对数据的

真实、准确负责。

4管理内容与要求

4.1盘点时间与核算频次

4.L1公司统一盘点时点为早8；00时；统计核算为月核算，每月第一天对上

月进行月核算。月核算原则上逢节假日不顺延。如有特殊情况，按公司的具体规定

执行6

4.1.2月核算：各装置应于核算当日14：00时前完成基础数据录入及收付双

方的对量确认工作，生产技术部技术管理应于核算隔日17；00时前完成公司全部

盘点数据的录入情况检查与汇总并封帐。

4.2盘点内容

4.2.1各生产装置：原料、燃料、动力能源（水、电、蒸汽、工业风、氮气、

天然气）和水处理剂、助剂的接收量及加工消耗量；产品、协议品、副产品、废品

的产量及交付量：原料•、燃料、产品、在制品、协议品和水处理剂、助剂的装置库

存量Q

4.2.2化工仓储部：公司外购原料、燃料、部分水处理剂和助剂的实际进厂数

量、入库数量、出库数量、结算数量；产品、协议品的实际出厂数量、出库量、入

库量、结算量：收库产品的库存量。

4.2.3生产技术部能源管理：公司与天然气公司等双良集团公司外部的特一级

计量盘点数据，与集团公司热电厂等的双良集团公司内部的一级计量盘点数据。

4.3月核算数据的传递与管理

4.3.1各装置于核算日早8：00时对本装置所属储罐、仓库中的存货进行盘

点，装置之间进行收付对量确认后，装置统计人员应于当日14：00时前将所属产

品流向与罐存以及各类物资的盘点数据录入完成，并将经报表人及主管领导签字确

认的纸介质统计报表报送生产技术部技术管理作为统计核算的依据存档。

4.3.2化工仓储部统计人员要与开票员、计量员、地磅员、市场营运部等进行

报告期内外购原料•、燃料、水处理剂、助剂接收量的核对，以及报告期内产品、协

议品出库量的核对，确保eir系统出入库数据的正确性。装置统计人员应于当日

14：00时前将所属产品流向与罐存以及各类物资《统计盘点台账》的盘点数据录

入完成，并将经报表人及主管领导签字确认的纸介质统计报表报送生产技术部技术

管理作为统计核算的依据存档C

4.3.3生产技术部技术管理综合统计员应在核算隔日17；00时前完成公司基

础数据的核定与汇总工作；审核储运装置的苯、乙烯送苯乙烯装置的量；审核erp

系统盘点期间是否正确；将产品、原料的盘盈、亏量输入erp系统；检查erp系统

所有入出库发生单是否审核：检查统计报表与erp系统数据是否完全一致等工作，

并将完整统计报表（包括电子版）报送财务部用于核算数据的核定：同时要做好各类

基础资料的存档保存工作Q

4.3.4生产技术部技术管理综合统计员应于每月5日前发布公司统计信息快

报，按照各级统计机构的要求完成各类统计报表的上报。

4.3.5公司各部门对有关统计数据负有保密责任，无权擅自对其他单位和个人

提供。无权对公司外提供任何统计数据，公司各专业部门可代表公司对外提供的统

计数据，必须经生产技术部技术管理审核有关指标并签字、存档后，方可报出，确

保全公司报出统计数据在同一基准下数据一致。

4.4调整维护

4.4.1为保证统计数据的真实与完整，如有装置存在产品的增加，物料走向改

变，成本核算变更，技术指标算法变更等情况，相关部门要在实施前10天报知生

产技术部技术管理。生产技术部技术管理综合统计员要在实施前协调变更相关盘点

核算报表的调整工作。

4.4.2任何人员不得擅自进行统计盘点报表制度的调整和更改，如需要调整，

要提前与生产技术部技术管理综合统计员进行沟通协商，保证同步调整。

5检查与考核

5.1生产技术部技术管理负责公司统计工作的检查与考核工作。

5.2考核标准

5.2.1装置统计工作责任人不明确，追究装置主管责任。

5.2.2装置基础资料保存不完整一票据、记录不全、无责任人签字等，追究装

置主管责任。

5.2.3统计报表迟报、漏报、改报或错报并对公司造成严重不良影响的，按公

司有关规定处罚Q

化工装置管理制度「篇四」

L范围和目的

本规定适用于xx公司所有计量器具的维护、管理和使用。

本规定是为了保证计量器具处于合格状态的要求。

2.职责

2.1.公司各部设备管理是计量器具的归口管理部门，负责各部计量器具的外送

校验、计量器具使用的监督。

2.2.公司各使用部门具体负责各自部门计量器具台帐的建立、计量器具的维

护、管理和使用。

3,计量器具台帐的分工

3.1.各使用部门编制、修订、完善本部门计量器具台帐并保存.各部设备管理

根据各部门上报的台帐编制各部计量器具台帐，并每年进行修订，由各部副总审

批。

4.计量器具台帐管理

4.1.根据我公司计量器具使用情况，分强制检定计量器具含帐（a级管理）、控

制级计量器具台帐（b级管理）和其它类（c级管理），并根据国家规定制定相应的周

期检定计划表。

4.2.台帐内容包括本单位编号、器具名称、型号规格、制造厂家、出厂编号、

测量范围、分度值、精度、检定周期、位号Q

4.3.周期检定计划表内容包括：本厂编号、器具名称、型号规格、测量范围、

分度值、精度、检定周期、上次检定时间、计划检定时间、检定单位。

5.强制检定计量器具的管理

5.1.凡是用于贸易结算、安全防护、环境监测并列入《中华人民共和国强制检

定计量器具管理目录》中的我厂计量器具都属强制检定计量器具。

5.2.依据规定做好强制检定计量器具的登记、建帐工作，并报上级计量行政部

门备案。

5.3.强制检定计量器具应送往有政府计量行政部门或授权计量检定机构进行检

定。

5.4.强检计量器具检定证书，由各部设备管理统一管理、交档案室存档。

5.5.强检计量器具的检定周期，必须按规定的周期执行，特殊情况时，需提前

做出申请并报相关部门批准。

6,计量器具流转管理

6.1.计量器具的配备由使用单位提出配备计划，报各部设备管理批准后，按采

购控制程序执行审批流程。

6.2.计量器具的验收由各部设备管理与使用单位共同组织进行.设备完好，资

料（技术说明书、出厂合格证书、附件）齐全，方可入帐，发放，使用。

6.3.计量器具的封存和报废必须报各部设备管理同意后，方可进行处理。启用

封存的计量器具也要报各部设备管理同意后才能启封。封存、报废和启封需填制表

格，并对相关计量器具贴相应标签，在台帐中注明状态。

7.计量器具分级管理原则

7.1.在统一管理计量器具的基础上，根据我公司的实际情况，对全公司计量器

具划分为a、b、c三级并实施管理。根据计量器具的分级管理范围，对我公司a

级、b级、c级计量器具范围明确规定如下：

7.1.1.a级计量器具范围：我公司列入强制检定的计量器具。列入a级管理范

围的计量器具，必须按国家检定规程要求向政府计量行政部门或经政府计量行政部

门授权的检定单位申请检定。

7,1,2,b级计量器具范围：用于公司内部贸易结算及内部经济核算的能源、物

料管理的计量器具：用于产品质量检验及检验规范中所指定的计量器具；用于生产

过程中带控制回路的计量器具；精密测试中精度较高的计量器具、使用频繁量值易

变的计量器具。列入b级管理范围的在连续运转装置上的计量器具，按设备大检

修的自然周期安排检定。对生产装置上不可拆卸或拆卸易造成损坏的b级计量器

具，应由专业人员对其进行判断或由使用人员认可，可以不进行周期检定。对列

入b级管理范围的其它计量器具应根据国家检定规程的要求安排周期检定。

7.1.3.c级计量器具范围：低值易损性计量器具，固定安装不能拆卸的计量器

具和一般工具类计量器具（如：玻璃器具、玻璃液体温度计、风压表、设备随机携

带的电流表、电压表、直尺等）。列入c级管理范围的计量器具在使用前安排检

定。并根据使用情况实行有效期管理。

7.1.4.延长周期检定：对于非生产关键部位用于监测的计量器具、使用频率低

的计量器具，以及性能稳定、耐用的计量器具，检定周期控制在国家规定周期时间

的2、4倍。

8.不合格计量器具的处理办法

8.1.不合格计量检测设备是指；已经损坏；过载或误动作；工作不正常；示值

超差；功能出现了可疑；超过了规定的确认间隔；封印完整性已被破坏。

8.2.不合格计量检测设备的处理

8.2.1.凡不合格的计量检测设备应立即停止使用，隔离存放。

8.2.2.查明不合格原因，先进行调整，仔细检查或修理，再经检定或校准合

格后重新投入使用。

8.2.3.对不能调整或修复的计量检测设备，使用部门应视工作具体情况，对其

计量检测设备做出相应的处理意见，如降级、报废。计量检测设备降级或报废由使

用单位填写相关审批表，上报各部设备管理，审批后方可实施。

8.2.4.价格低、数量大、易损坏的计量器具（如工业压力表等）的报废可不履行

报废审批手续，使用部门应严格管理，以旧换新，做好更换（报废）记录，每季一次

汇总，报各部设备管理备案，每年修改一次台帐。

8.2.5.对不合格计量检测设备的处理应及时做好记录，对降级、报废的审批手

续要妥善保管并存档。

9,计量人员管理办法

9.1.计量检定人员按国家制定的检定员管理办法进行所从事检定项目的考核，

合格者由单位主管部门或政府计量行政部门颁发检定员证。执行国家、地方及部门

校准规范的校准人员可参照检定人员考核发证办法取得校准人员证。自编校准规范

以及用测试、校验、比对等方法确认计量特性的人员，可参照以上办法对人员进行

考核，由公司确定相应的资格C

9.2.计量调试维护人员：对大型、精密、贵重检测设备的调试和维护人员通过

考核取得资格证明。

9.3.计量员：通过培训考核取得资格证的人员。

9.4,计量管理人员；有某种学历或经过管理方面培训取得合格证的人员。

9.5.计量人员培训

9.5.1.所有计量人员应了解和掌握计量基础知识、计量确认体系所依据的国际

标准，国家计量法律、法规以及本单位计量确认体系的有关文件、程序等。

9.5.2.计量校准、调试、维护、操作人员，应掌握或了解和关的检测设备工作

原理、结构、性能、使用和溯源方面知识。

9.5.3.计量管理人员：熟练掌握法制计量管理和科学计量管理基本知识，应熟

悉本公司计量管理的有关制度和工作程序，检测设备配置和管理知识，了解先进计

境管理方法。

9.5.4.各部设备管理负责制定计量人员培训计划，经人力资源岗位审核后实

施，将培训结果记录培训档案°并对计量人员进行考核，对不称职的人员取消资

格。

化工装置管理制度「篇五」

1.范围

本标准规定了电气管理部门的职责范围。

本标准适用于全厂电气运行管理。

2,管理职责

电气管理部门根据区域划分负责各自区域电气设备的日常运行和维护。确保电

气设备的安全运行。

3.管理内容与要求

3.1.值班人员的交接班制度

3.1.1.交接班制度是衔接生产，了解情况，保证连续不断安全经济运行的一项

重要制度。运行人员必须严格执行本制度。

3.1.2.接班人员上班前不得喝酒，交班人员如发现接班人员有醉酒者拒绝交

班，并向有关领导报告。

3.1.3.接班人员应提前十五分钟到达现场，查看运行日志，及专用记录，全面

了解设备的运行情况和检修情况，系统运行方式，检查试验信号装置，并按职责划

分详细检查设备，检查后向当班值班长汇报情况。

3.1.4.交班人员应在交班前一小时做好交班准备工作，包括设备，记录工作

票，文明卫生工作等。

3.1.5.处理事故或进行重大操作时不得进行交接班，但接班人员应在当班值班

长统一指挥下协助工作，等处理事故或操作告一段落，双方值班长同意后进行交接

班。

3.1.6.交接班中发现的问题，接班者应及时提出，凡能迅速处理好的，交班人

员应立即处理好，如在短时间内不能处理好的经双方班长协调处理方法后，可进行

交接班，但需将情况详细记录在运行日志上，并向值班长汇报。

3.1.7.正点办理交接班手续，值班长在运行日志上签名后王式接班，交班人员

在未办完交班手续前不得私自离开岗位，如接班人员末按时间到场，交班人员应及

时向专责工程师汇报，并继续值班直到有人接替为止，延时交班时，交接班手续不

得从简。

3.2.交接班的主要内容如下

3.2.1.本所运行方式及与本所有关的系统运行方式

3.2.2.负荷及其变化情况°

3.2.3.设备异常、事故处理和缺陷处理情况

3.2.4.继电保护和自动装置运行及变更情况，

3.2.5.倒闸操作及尚未进行的操作命令

3.2.6.设备检修和试验情况，包括工作进度，安全措施的执行，使用临时接地

线的组数和编号，工作票的交接，设备交接、验收情况

3.2.7.各种记录和统计报表

3.2.8.文明生产及其他情况

3.3,设备巡视制度

3.3.1.巡回检查制度是贯彻预防为主的精神，及时发现和消除设备缺陷，将事

故消除于萌芽状态的根本措施,

3.3.2.巡检人员必须按规定的巡检时间，对设备进行详细的检查。巡检时应携

带必要的工具和用具，如电筒，听棒和其它检测工具.根据设务运行特点采用看，

听，嗅，摸等方法，但必须执行安全规程，注意设备和人身安全。

3.3.3.检查重点应包括：

3.3.3.1.运行方式改变和操作过的设备；

3.3.3.2.检修试验中的安全措施；

3.3.3.3.进行消缺后的设备的运行情况；

3.3.3.4.运行参数异常的设备；⑸高负荷生产的设备

3.3.4.在巡回检查中发现的设备缺陷，凡本班能处理的，应立即处理，不能处

理的汇报班长值班长开出缺陷单，通知检修人员处理，在缺陷消除前，应加强监

视。

3.3.5.如在运行中无法处理的缺陷，应报告有关领导，并在运行日志上做好记

录，同时制定防止事态扩大的措施，加强监视。

3.4.变电站培训制度

3.4.1.变电站生产人中必须经过培训，考试合格后，方可王式参加值班工作。

一般在脱离运行岗位三个月以上者，改变工种后参加值班的人员，也应进行培训、

考试，常用的方法有规程学习、反事故演习，事故预想等。

3.4.2.值班人员应积极坚持努力学习技术业务，通过学习提高技术业务水平，

达到熟悉设备、系统：熟悉设备操作和事故处理；熟悉本岗位的规程制度。能分析

运行情况，能及时发现和排队痛掌握一般维修技能。

3.5.运行分析制度

3.5.1.运行分析主要是定期和不定期地对变电站的设备运行工作状态、运行方

式及技术管理状况进行分析，找出薄弱环节，有针对性地制定防止事故措施，提高

运行质量。

3.5.2.变电站的运行分析工作主要是对变电站设备运行工作状态进行分析，摸

索规律，检查薄弱环节，从而找出问题发生的各种因素，采取有针对性的措施，将

隐患或薄弱环节消灭在萌芽状态，它是提高变电站运行管理水平的良好方法。

3.5.3.运行分析分为综合分析、专题分析两种。

3.5.3.1.综合分析一般每月一次。主要是分析变电站的接线方式、保护动作情

况；设备完好率，两票合格率：设备事故障碍、异常、重大缺陷、试验数据、仪表

指示、规章制度执行情况；设备运行最大、最小出力，电压质量，母线电量不平衡

率：培训情况，记录的填写、资料的管理，以及文明生产等情况进行分析，找出薄

弱环节，提出改进意见和措施C

3.5.3.2.专题运行分析一般是不定期进行。主要针对上述综合分析中某个问

题，进行专门深入的分析。并得出具有结论性的意见，将运行分析的内容结论和解

决方法、意见，记入运行分析记录中，并根据需要，呈报有各部设备管理。

3.6.操作票管理制度

3.6.1.操作票制度是电业生产杜绝误操作、严防操作事故发生的重要措施，电

气专业各级运行人员均严格执行操作票制度。

3.6.2,电气操作票应按《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）要求

进行。在执行电气倒闸操作时应做到:

3.6.2.1.倒闸操作必须根据值班长命令，受令人复诵无误后执行。倒闸操作人

填写操作票◊监护人，值班长审批签字确认正确无误后，才能允许执行操作任务。

3.6.2.2.在执行操作前应对照模拟图。按照操作票内容逐条进行模拟表演。

3.6.2.3.执行操作任务时应严格执行唱票、复诵制，唱票和复诵时态度必须严

肃，口齿清楚，声音宏亮，做到监护人未发命令操作人不动手，操作过程中不准干

其它与操作无关的事情。任何人不得催促，干拢操作人员的操作。

3.6.2.4,监护人要切实执行监护任务，除个别操作项目操作人发生困难时可酌

情帮助外，不得代替或连续帮助操作。每操作完全一项，监护人应在编号上画

“J”号。

3.6.2.5.操作项目全部操作完毕后，应在操作票上盖“已执行”章。并记录操

作终了时间。接地线，接地刀闸编号应在操作票内注明。

3.6.3.操作票应由操作人填写，严禁他人代替。填写时应字迹清楚，操作任务

明确，设备名称、编号和操作顺序正确。

3.7.工作票管理制度

3.7.1.工作票是在生产现场进行检修，试验或安装工作时，为了能保证有安全

的工作条件和设备的安全运行，防止发生事故的一项必要的措施°

3.7.2.下列工作人员应负工作的安全责任：

(1)工作票签发人(2)工作负责人(3)工作许可人

3.7.3.工作票签发人必须具备检修和运行的相关资格，由专责工程师或电气主

管担任。

3.7.4.工作许可人为当值值班长。

3.7.5.工作票签发人不得兼任工作负责人，工作负责人可以填写工作票，工作

许可人不得签发工作票.

3.7.6.工作票签发人应对下列事项负责：

3.7.6.1.工作是否必要和可能；

3.7,6.2.工作是否安全。

3.7.6.3.工作票上所填写的内容能否清楚的表达检修界限和工作目的，措施是

否正确和完善。

3.7.6.4.检查现场工作是否正确和完善。

3.7.7.工作负责人应对下列事项负责：

3.7.7.1.正确和安全的组织工作，保证任务的完成。

3.7.7.2.负责检查工作票所列安全措施是否完备。

3.7.7.3.工作前对工作人员交待安全事项。

3.7.7.4.检查工作过程中，工作人员是否遵守“安全工作规程”

3.7.8.工作许可人应对下列事项负责：

3,7,8,1.负责审查工作票所列内容，设备名称，设备编号及工作特点是否填写

清楚，安全措施是否正确完备，是否符合现场条件。

3.7.8.2.检修设备与运行设备是否确已隔开或有无突然来电的危险

3.7.8.3.安全措施已正确地执行。

3.7.8.4.负责审查工作的必要性和检修工作是否与批准期限相符合，以及工作

票所列安全措施是否正确完备e

3.7.9.工作票人根据工作任务的需要和计划工作时间，确定工作负责人。工作

负责人填好工作票，一式二份并按班组编号后交工作票签发人审核无误后签名，由

工作负责交工作许可人办理许可手续。

3.7.10.事故抢修经值班长许可后可不用工作票，但抢修时间预计要超过四小

时及夜间抢修工作不能完成延至第二天白班的则仍需工作票。事故必须明确工作负

责人，按规定做好安全措施，工作许可人应将抢修内容，工作负责人姓名，采取的

安全措施，工作开始时间，终结时间记入值班记录本上。

3.7.11.同时有二个以上班组工作时检修时，可以签发一张总的工作票，指定

一个总的工作领导人，并注明每个班组的工作负责人，总的工作领导人负责统一办

理工作许可和终结手续，协调各班组的工作，每个工作负责人应对其工作成员及工

作范围的安全负责。

3.7.12.生产现场禁火区进行动火操作，应同时执行明火工作票制度。

3.7.13.凡进行各项计划性检修工作的工作票应在开工前一天送交运行。

3.7.14.工作票不得任意涂改，若个别字有改动应有工作票签发人（工作许可人）

签名，但下列内容不得涂改；U）工作内容⑵设备名称和编号⑶计划工作时间（4）

设备的开，停状况。

3.7,15,根据工作票的检修时间，安全措施内容，由当班值班长布置值班人

员，按要求执行，对重要的安全措施，需有人监护。

3.7.16.安全措施全部完毕，当班值班长了解无误后，可联系工作负责人办理

开工手续，如因故不能如期开工，需在许可开工时间栏里将许可开工时间填明，并

在备注栏里注明原因。如开工时间延期超过当天或在此期间运行方式有所变化影响

安全措施时，应重新办理工作票。

3.7.17.办理开工手续，工作许可人和工作负责人，双方应到现场，工作许可

人向工作负责人详细交待安全措施执行情况及安全注意事项，工作负责人对照工作

票检查无误后，双方在工作票上签名各留一份，作为允许开工的凭证。

3.7.18.工作负责人和工作许可人不允许在签名后单方面变更安全措施。值班

人员如发现检修人员违反安全规程或任何危及人身安全的情况，应向工作提出改正

意见，必耍时可暂停终止其检修工作，并立即向电气主管报告。

3.7.19.工作间断时，检修人员应从工作现场撤出，所有安全措施保持不动工

作票仍由工作负责人收执，间断后继续工作。无需通过许可人，每日收工应清扫工

作地点，开放封闭的道路。并将工作票交回值班员，次日复工时，应得值班员许

可，取回工作票，工作负责人必须重新检查安全措施后方可工作。

3.7.20.工作需延期时，工作负责人应事先向值班长申明工作不能按时完成的

理由，同意后办理延期手续，但延期手续只能办一次，否则需重新办理工作票。

3.7.21.设备检修后的试运转；

3.7.21.1.当设备检修具备试运转条件后，检修人员应清扫现场，人员撤至安

全地点，将工作票交给工作许可人要求送电试转。

3.7.21.2.若使用一张总的工作票，或系统上有两个检修班同时工作时，必须

会同有关班组工作负责人共同同意后方可进行设备试转。

3.7.21.3.工作许可人应认真检查，确认可以试转后，将有关的安全措施撤除

并联系送电，进行试转Q

3.7.21.4.试转后应认真验收，如不合格，需继续检修，此时工作许可人应按

原来的要求做好安全措施，工作负责人应重新办理许可手续，然后，继续工作。如

需改变原工作票的安全措施范围的应重新签发工作票。

3.7.22.试运转合格，工作许可人验收后，可办理终结手续。

3.7,22,1,工作负责人应再次全面检查，并全面清理工作现场，撤离现场。

3.7.22.2.工作负责人向工作许可人和工作票签发人汇报检修情况及存在问

题，必要时作出书面说明。

3.7.22.3,工作负责人，工作许可人双方签字，值班长签字，办理终结，工作

票双方各保留一份，统一分厂收取保存。

3.7.22.4.工作票由设备技术管理室每月对当月工作票进行统计分析，工作票

应保留三个月

化工装置管理制度「篇六」

1.总则

L1,为了提高公司生产过程控制计算机系统(以下简称“控制系统”)的管理水

平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。

1.2.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动

控制的核心。包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统(des)、紧急停车系统

(esd)、可编程序控制器(plc)、工业控制用计算机系统(ipc)、数据采集系统

(scada)、先进控制(ape)及优化控制用上位计算机等。

2.机构与职责

2.1.公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：

2.1.1.负责制定公司控制系统管理规定；

2.1.2,审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；

2.1.3.检查考核控制系统的管理运行状况。

2.1.4.结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；

2.1.5.负责本单位控制系统的运行考核。

2.1.6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；

2.1.7.设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保

养、检修等工作。

3.控制系统的前期管理

3.1.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全

部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最

高，必须重视前期管理工作。

3.2.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安

全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经

济性、先进性、安全性提出要求。控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设

计规范》(sh/t3092-99).控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分

析器室设计规范》(sh3006-99)。

3.3.控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原

则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。

3.4.控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》

(sh3521-99)进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应

的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。

3.5.各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。

竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb50093-20xx)、

《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-99)＞《工程建设交工技术文件规

定》(sh3503-20xx)进行°要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资