车间质量管理制度

车间质量管理制度

车间质量管理制度1

第一条各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到

各道工序加工符合图纸或资料尺寸要求，批量较大的材料加工要知

会检验员或车间管理人员，在确认后方可批量生产，同时在生产过

程中要及时抽检，如有尺寸异动要及时修正。如因作业人员不慎而

造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。

第二条生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数

量，产品型号，图号等。并在料单上作好记录；违则每次罚款5元。

第三条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头

要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5

7Co

第四条生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私

自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失

的程度而处罚。

第五条生产人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术

参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸

要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请

示生产管理人员并上报公司相关人员处理。

第六条生产人员要本着对公司利益，对产品质量负责任的态度

做事，不得马虎塞责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如

发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上反馈。

第七条生产人员要严格依生产安排，按质按期完成零部件制做,

不得耽误公司的正常生产，违则每次罚款20元。

第八条对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。

第九条对于因零部件问题而产生的批量不良，视批量大小，返

工难易，影响程度，当对零部件制做人员，检查员，主管做出相应

处罚。

第十条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时

整理清点，并请示管理人员指定归类放置。违则每次罚款5元。

第十一条钾工在组对前必须了解钾件的各部位尺寸，如发现问题

应及时反馈给检查员及车间管理人员。并必需即时处理。

第十二条钾工在组对前，对钾件的每个零部件都应该校正，调

平，打磨之后方可组对，如果不按要求去做，每发现一处扣除2元,

并且要立即改正。

第十三条钾工组对过程中，必须按图施工，准确地把每一个零

件安放到位，方可进行点焊组对。

第十四条对于不合格的零件未经允许不得擅自使用。

第十五条在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做,

校正之后，确认无误请检查员进行终检。

第十六条对于校正不到位的，每检查出1处扣除2元。

第十七条对于零件用错，放错位置，气割之后的.缺陷必须填平、

打磨平整。出现此类情况的，每件扣除10元。

第十八条焊缝的高度要达到图纸的要求，焊缝宽度要均匀，表

面平整光滑。

第十九条焊缝中不得有气孔，焊瘤，咬肉等现象。

第二十条工件拐角，边角必须焊接到位。

第二十一条不得有漏焊，假焊的现象。

第二十二条工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。

第二十三条以上各项缺陷每发现一处扣除2元，而且必须修复

至产品合格。

第二十四条电焊工必须服从检验员的品质判定，要按检验员的

要求去做，违则每次罚款10元。车间质量管理制度2

1.遵守企业的各项规章制度；

2.服从领导的指挥和调度；

3.提高安装技术水平和安装效率；

4.牢固树立“安全第一”的思想，在施工过程中要采取必要的

安全措施，确保人身和产品安全；

5.遵守施工单位的‘纪律和规定，按“施工协议”规定操作，不

得无故与施工方员工闹纠纷，要文明施工，礼貌先行；

6.妥善保管安装工具，遗失照价赔偿；

7.必须按时完成企业交付的安装任务。车间质量管理制度3

一.新员工管理制度：

1.一经双方协商满意后，厂方即通知新员工进入工厂安排工作,

平如实填报一经发现失真每项次考核20元。

三.请假制度：

1.请假：必须要提前请假不得过后补假（特殊情况除外）班长

批假权限为半天，主任为一天，一天以上需主管副总批准。有事请

假必须要提前当面向相关人员请假经同意后方可生效否则按旷工处

理，如确有急事可找人代假或电话请假。对前没有任何音信过后来

补假的均按旷工处理。

2.旷工：旷工一天考核200元，月旷工两天（含）考核500元,

超过两天的，解除劳动合同，并扣发一个月工资。

3.婚丧嫁娶可根据实际情况决定。

4.病假：可根据医嘱病假条休养治疗不在考核内。

四.薪酬管理制度：

工厂岗位划分为生产岗位和管理技术岗位，生产岗位主要采用

计件方式，管理技术按岗位工资发放。

五.日常管理：

1.车间内所有人员除完成自己本质工作外，在正常工作时间内

还必须完成车间领导安排或规定的临时工作（包括安全文明生产和

接受各类培训）。

2.本车间为无烟车间，任何人不得在车间内吸烟，违者每次罚

款5远。车间质量管理制度4

为进一步加强我车间的安全质量标准化管理工作，全面实施安全

质量精细化管理，继续保持我车间安全生产形势的持续健康发展，推

进我车间安全质量标准化工作再上新台阶，更好地服务于我公司的安

全生产，结合我车间的工作实际,特制定《制造车间安全质量标准化

达标管理办法》，具体内容如下：

一、指导思想

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，强化安

全责任意识、创新意识和服务意识，巩固质量标准化基础地位，延伸

质量内涵，建立持续改进、科学闭合、高效创新的质量管理机制，全

面提升制造车间的安全质量标准化管理水平，为服务好公司安全生产

的努力奋斗。

二、工作目标

1、安全生产零事故:改善安全生产环境，夯实安全基础,严抓现

场管理，消除隐患，消灭轻伤及以上事故和二级及以上非伤亡事故，实

现安全生产。

2、服务生产零影响:科学组织生产，按期完成公司下达的任务指

标，实现生产服务零影响。

3、产品出厂质量合格率：达到100%。

4、车间内机电设备综合完好率：达到90%及以上。

5、质量标准化工作达标。

三、组织领导

1、为保证安全质量标准化的顺利开展，我车间成立安全质量标

准化领导小组

组长：车间主任

副组长：生产调度

成员：车间其他管理人员及各班组长

2、领导小组职责

职责：主任是安全质量标准化的第一责任者，生产调度是安全质

量标准化管理教育第一责任者，对安全质量标准化负监督检查责任，

各班组组长对本班组职责范围内的安全质量标准化工作负责。

3、定期组织检查。主任每周组织小组成员按照相关标准对全车

间的安全质量标准化进行自查，将查找出现的问题进行分析，落实责

任进行整改，并做好相应的'记录。

4、考核奖罚。每月将检查的结果进行汇总，按相关标准进行奖

罚，检查结果运用于《制造车间班组“双基”建设考核》、《制造车

间优秀班组考核评比》和《制造车间优秀员工考核评比》中，对获奖

班组和人员按规定标准执行奖励。

四、安全质量标准化管理内容

（一）安全管理

1、职工应严格遵守安全技术操作规程，生产现场无“三违”现

象。

2、严格执行劳动保护用品穿戴制度，职工按规定穿戴劳保用品

上岗。

3、班组坚持每天开展安全隐患检查，并积极消除现场安全隐患,

做到有检查、有记录。

4、积极参加各级安全技术培训学习，不断提高安全技术素质，做

到持证上岗。

5、实现安全生产零事故。

（二）设备管理

1、对设备实行包机挂牌管理，每台设备包机到人。

2、严格按照设备操作规程使用设备，严禁超适用范围，超负荷使

用设备

3、及时清扫设备，达到外观清洁见本色，内部无灰尘，无杂物;停

用的设备清理干净后涂润滑脂覆盖。

4、设备润滑良好，油路畅通，油窗明亮无跑，冒，滴，漏现象。

5、操作者保持良好工作习惯，不在设备上放置禁放物品。

6、对设备定期进行保养，检修，保证小组设备完好率不低于90%,

做好设备保养与检修记录。

7、安全使用设备，保证设备正常运行，不发生责任故障和责任事

故。

（三）质量管理

1、按照国家,行业通用技术标准以及相关技术要求对设备进行

检修，保证每项任务都由专人负责。

2、班组对领用的材料，配件要认真检查。确定无误后再进行施

工;若发现材料，配件存在问题必须与材料员联系办理退库，严禁使用

不合格的物品进行组装。

3、班组负责人要加强施工过程质量管理，避免施工过程中人为

因素造成的材料、报废。

4、严格产品工艺纪律，实行工序检验制度，上道工序不合格，严

禁转入下道工序。

5、组装后的设备必须进行检查验收，禁止未经验收或验收不合

格的产品出厂。

6、对验收不合格的产品，班组必须及时返工，不得无故拖延时间

或拒绝返工。

（四）考核办法：

1、班组长未进行责任区域分工的，扣5分，分工不全面，有漏项

扣2分。

2、未进行定制标准化管理的扣2分

3、组装不符合规范（有漏油，清理不干净等）扣1分，物品及排版

摆放吊挂不整齐扣0.5分,缺少标识牌扣1分，卫生不整洁扣1分。

4、卫生差，废物垃圾未分开存放，清理不及时时扣1分。

5、未按要求对设备设施进行保养维修，设备不完好，扣2分。

6、台帐、记录填写不符合要求，每项扣1分，每缺少一种台帐或

记录扣3分,记录、台帐破损扣0.5分

7、每月将检查的结果进行汇总，按相关标准进行奖罚，检查结果

运用于《制造车间班组“双基”建设考核》、《制造车间优秀班组

考核评比》和《制造车间优秀员工考核评比》中，对获奖班组和人员

按规定标准执行奖励。

五、相关规定

1、为确保安全质量标准化目标的管理水平的不断提升，车间应

分阶段制定安全质量标准化工作重点，明确责任人，制定措施，严格实

施，将实施效果与责任人的经济利益挂钩。

2、各班组长应积极参与到安全质量标达到工作中，带领本组成

员认真搞好本班组的安全质量标化工作。

3、为了进一步推动安全质量标准化工作，调动有关人员的积极

性，车间将对安全质量标准化工作领导小组成员及参检人员给予适当

的奖励，对工作不力者给予一定的经济处罚。车间质量管理制度5

为进一步推进班组安全质量标准化工作再上新台阶，保持项目

部安全生产稳定发展，改善安全生产条件，规范管理和操作行为，

特制定本制度。

一、指导思想

认真贯彻国家安全生产方针，严格落实矿方及公司提出的各项

安全生产目标，坚持科学发展观，坚持“安全第一，预防为主，综

合治理”，全面实施安全生产工作的规范化、精细化和标准化，提

高班组成员素质。

二、组织领导

为确保安全质量标准化工作的顺利开展，项目部成立以项目经

理为首，其他各部门相配合的安全质量标准化活动领导小组。领导

小组下设生产技术科，负责组织协调安全质量标准化具体工作。

三、安全检查

项目部编制安全检查计划，明确专门部门组织实施。不定期的

安全检查每月不少于1次。进行安全检查时，检查人员的行为具有

强制性，项目部各部门应当积极配合，提供方便，不得拒绝或阻挠。

在检查中发现的事故隐患，由安全检查小组签发隐患整改通知单，

并要求在规定时间内制定整改措施。安全检查小组对重大事故隐患

处理不及时或安全技术指导错误，应对造成的后果承担责任。

四、隐患整改

安全事故隐患整改应制定相应的制度和程序，符合有关规定要

求：

1、区别不同的事故隐患类型，下达“五定”整改表；

2、发现违章指挥、违章操作、违反劳动纪律行为应当场纠正；

3、发现即发性的'重大事故隐患，应采取可靠的防护措施并立

即组织人员撤离危险现场；

4、对一时不能立即整改的重大事故隐患，应登记在册，并组织

专人研究整改措施，事故隐患未整改时，不得组织施工生产；

5、跟踪隐患整改信息，督促责任人员，及时复查验收；

6、保存隐患整改、复查验收记录。

五、安全管理制度

1、班长在班前会上必须将有关安全的文件、会议精神、最新的

安全法法律法规传达到组员。

2、班长必须提示组员应该注意的安全事项。

3、在作业期间班长随时检查各岗位的安全情况，发现安全隐患

及时处理，无法处理的向上级领导汇报，并对不安全隐患部位做标

记。

4、作业期间班组成员对本岗位的不安全隐患进行排查，发现问

题向班长汇报，并停止任何不安全的行为。

5、各班组严格按安全操作规程操作，严禁违规操作。

6、在工作中把安全放在首位，任何工作的开始必须先确定是安

全的才能开始工作，不能盲目的进入工作现场、进入工作状态。

六、考核

区队依照《班组建设考核办法》本着客观公正、实事求是的原

则进行检查考核，对作业中存在有重大安全问题的班组或个人进行

处罚；对区队下发的整改通知单未制定切实可行整改措施的责任人

员进行处罚；对整改措施落实不到位，导致事故频发的责任人员进

行处罚。车间质量管理制度6

质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满

足客户要求的一个重要过程，认真把好产品质量通过印刷过程的质

量检验工作，还可以较好地防止或减少各种质量问题和事故的发生,

对提高企业产品质量和经济效益具有十分重要的意义，同时为了提

高车间员工的工作积极性和责任心。

一、车间工序堵漏管理办法

1、凡是造成以下三种情况之一，不管错误大小一律按照堵漏对

待。

⑴形成质量隐患可能引发质量事故；

⑵使后工序生产难度加大、生产效率降低;

⑶会造成直接或间接成本增加

2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查，只要检查

出错误就算堵漏。

3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检

查表进行检查堵漏。

4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映，及时进行处理和

是否属于堵漏的.认定；其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡

上填写清楚，以便及时进行处理。

5、如果存在错误没有检查出来造成了损失，按照公司产品质量

处罚条例处理；

6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析，把应该检查的堵

漏项目增加到各工序质量控制检查表中，以便于各工序检查。车间

质量管理制度7

一、车间主任在安排各机台印件前，必须认真核对《生产通知

单》、样张、成品样（原样）、蓝图纸样，并对机台交待清楚印版

和纸张准备情况，发现资料不齐或印张、样张、纸张不符时，应及

时通知生产部处理，不得擅自投入生产。

二、机台在装版前必须认真检查版面有无、明显带脏、晒虚、

图像文字错漏、边框线等晒版质量问题，检查有问题的印版不得上

机，应即时汇报车间主任处理，取得补版或另行安排印件。

三、无附标识（书名、帖数、装订折页分本贴标）的印版不得

上机，并退回制版车间，报质量科或生产科处理。

四、印版有问题时由主任交制版车间主任确认、处理；打样发

现带边框线，取版时未发现，烤版由制版车间主任负责安排人员到

机台处理，夜班机台不能处理，改用别的.版。没烤版的由机台处理

后印刷（边框离字

五、完成校版、套印准确；墨色跟准后，送质管员校对、签付

印样，再由车间主任签墨色样后方可开印（分管经理、客户签样也

必须按以上程序进行），夜班按正常墨色印，第二天补签。（套书

签一次墨色样张）。

六、印刷过程中要求做到30-50张抽样检查：印品规矩、污损、

划伤、色相、接页、接图等。

七、印刷高档产品过程必须隔板，每一隔数量多少视印品情况

而定，一般标准为印张面不能与隔反面相抵，否则将会对下一工序

造成质量影响。

八、印刷过程要把不良品抽掉，便于检验工作进行，印刷到最

佳效果时，应标出“样张”100-500张，做样书时使用，印刷完成

后送到指定地方，经检验样书墨色不行，立即重印，不分白班，夜

班。产品质量的检验按国标内容认真检验，不合格品超过放数应立

即补数，否则按出版规定定价工资中扣除。当班在印刷过程中因工

作不负责任造成批量报废，在交货期紧的情况下，该班应求助下一

班协调帮助解决。

九、印刷过程中必须规矩一致，印刷完每一台板产品，机长必

须按照下机实际数量如实填写产品交接单。并明确标明规矩或不准

字样，若因人为工作责任不清造成损失，查明当班一是抽检规矩不

一致；二是批量产品夹杂不一规矩造成缺数必须补数。车间质量管

理制度8

一、目的

为提高制造中心各级人员工作责任心，确保产品质量，也为产品

检验中做到有据可依据，特制订本规范。

二、范围

本规定适合制造中心

三、定义

3.1轻微不良：以公司及客户立场，不会对客户造成质量隐患，但

未能达到产品质量标准的产品不良。

3.2一般不良：以公司及客户立场，会对客户造成一定质量隐

患的产品不良。

3.3严重不良：以公司及客户立场，会对客户造成严重质量隐

患，同时会引起客户投诉会对公司造成一定影响和经济损失的产品不

良。

四、质量目标

1、产品质量：零部件交验一次性合格率98%,关键件主要件优

良率60%以上.

2、分项工程质量一次合格率100%,优良率不低于80%。

3、单位工程竣工交验合格率100%,优良率不低于50%。

为实现上述方针、目标，全厂职工必须遵守以下原则：

(1)坚持质量第一：数量、成本必须服从质量，满足顾客要求。

(2)严格质量管理：质量体系文件是治厂法规，人人必须遵守。

(3)强化预防控制：落实质量职能，实行全过程预防和控制，保

证不合格产品不交付顾客。

(4)竭诚服务顾客：视顾客为上帝，热情做好售前、售中、售

后服务，任何损害顾客行为都要严格追究.

五、各个车间产品检验制度：

1、各个车间必须严格按标准、按手艺、按图纸和有关技术文

件要求在产品生产过程中坚持三检制度。

2、根据产品的技术要求，生产数量在100件以下的，质量管

理处检验员按30%进行抽检，发现不合格的要100%进行检验。未经

检验合格的产品，不得流转或入库。车间、班组检验员负责产品质

量、工序质量的自检工作，并认真填写检验记录。

3、在同一批产品中，第一个加工出来的产品均为首件，首件必

须严格检查，首件不合格严禁继续加工，如属返修、操作者必须及时

修好，再次交验首件，知道合格后方能继续加工。未经检验合格的，

不得继续批量生产，否则由车间领导负责。操作者负直接责任。首

件检查由其操作员和质检部制程检验员进行检验，合格后才可以继

续批量生产。

4、在首件合格的基础上，各级检验人员应做好中间巡回检查，发

现问题应找出原因，采取措施，及时防止废品成批生产.并把发现的

质量问题及时向班组和生产工人交代清楚。

5、产品完工检验时，发现与图纸要求不符的应填写“返修通知

书”，完成后重新检验并做好记录。发现仍不合格的产品应及时填写

不合格通知单。

6、制造产品检验应在制造各工序主机手经自检合格后，由检验

人员按图纸、工艺、技术要求和检验标准的有关规定进行检验，检

验的程序如下：

(1)、外观检查，包括表面缺陷、颜色和其它特殊工艺要求，

有无不符合要求等，如发现问题，必须划好记号，通知车间其工段返

修。

(2)、加强巡回检查，注意各工艺要求操作，控制其标准要求和

质量。

(3)、柜类、班台、特殊工艺的产品要求必须要试装，专检人员

应负责按样板或是图纸、订单要求检验试装，并取做好有关试装情况

记录在档。

(4)、及时了生产进度及检验情况，如有返修督促返修工段及时

返修好，防止漏件、漏检。

7、各原材料到货，需经专职检验人员检验合格签字后，方可流

转。

8、具有特殊要求的产品，均需按要求检验，合格后方可流转。

9、产品装配时，所有产品部件必须是经过检验的合格品，装

配完毕后，专检员按安装技术质量要求进行检验.

10、在生产过程中，需修改图纸时，由车间或有关部门向技术工

艺处提出，经技术工艺处主管技术人员审核修改后，以书面通知或在

生产图纸上标签修改内容、姓名和日期，并通知车间和质量管理处,

其它任何人不得擅自修改。如果车间或操作者私自修改应受严厉批

评，以至赔偿其相应的经济损失。图纸修改后由修改者签字有效，车

间和检验人员以修图纸修改后由修改者签字有效，车间和检验人员

修改后通知单进行生产和检查验收。

11、特殊和关键过程的检验，根据技术工艺确定的过程中，关键

尺寸数据所编制的.作业指导书，工艺规程和关键工序的质量管理点

流程图选择检验计量器具对过程中的数据进行检测验收，并做好检

验记录。

12、完工产品由车间检验人员通知质量管理处对产品进行抽检

和复查验收，并由车间转到成品库办理入库手续，成品库管理员开具

产品入库手续，产品入库单上必须有车间负责人签字,检验员盖的合

格章，否则不得列入车间完工项目。零部件不全，产品不完善，性能

测试不合格。

13、车间办理交验入库手续后，将产品放置在指定地点.如有

构建的损坏由仓库负责，直到产品运走为止.

六、奖罚制度

制作质量奖罚制度为贯彻公司质量管理体系的要求，督促员工按

工艺规程及图纸要求操作，促进制作质量的稳定和提高，加强全体员

工的产品质量意识，提高员工的积极性，更好的控制产品质量，保证公

司质量目标的实现从而提高公司的知名度特制定本质量奖罚制度。

A、奖励

1、各工序当月工作努力，过程检验一次交验合格率高于95%时,

对工组(个人)进行奖励，工组(50—100)元、个人(20—50)元。

成品一次交验合格率高于98%时对车间奖励200—500元.100万

以上工程出厂合格率100%对车间奖励500-2000元。

2、提出合理化质量改进建议，采纳后能明显提高产品质量和工

作效率的，奖励50—200元。

3、当月返工通知单在三次以内且未受到质量处罚的奖励20—

100元并作为车间评选先进班组(个人)的质量评定依据。质量奖励

由质量部提出，经主管领导批准交行政部，重大奖励由质量部提出，

公司决定。

B、处罚首先各工序员工在制作过程中必须要经自检合格后报质

检处，经质检员确认方可流入下道工序，做好上下工序的衔接工作，

本道工序必须对上道工序的构件进行复查，发现有不合格的不得接

收，各工序一次报检不合格由质检员开返工通知单，责令其在规定时

间内返工完毕，员工必须无条件在返工/返修通知单上签名，根据存在

的错误大小也可对其做出相应的经济处罚，直到整改合格为止。所有

工序在操作前如有不明事宜或遇到图纸不清等疑问时必须请示上级

主管领导，听从领导的安排，擅作主张而造成错误的应当受到相应

的经济处罚。为了让员工清楚本工序的质量处罚依据，做好本职工作,

特定以下处罚金额：

一、开料

1、材料的材质、下料、精裁尺寸与图纸、订单不相符50-10

0元

2、不合格且造成返工10元锯路及缺边、爆边、崩边

3、且造成返工20元可视面有划伤、压伤、起泡、色差及斑

点等现象

二、切割

1、材料的材质、规格尺寸与图纸不符30-100元

2、切割尺寸偏差且造成返工20—100元

3、切割边缘不合格且造成返工10—50元

三、半自动切割

1、坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工3件以下10元

3—10件20元10件以上30-100元

2、下料尺寸偏差且造成返工20—50元

3、料板用错30—100元

四、剪板

1、材料的材质、规格尺寸与图纸不符30—100元

2、剪板角度和尺寸偏差超出允许范围需返工3-10件20元

10—20件20—50元

20件以上50—100元

五、组立

1、翼、腹板规格与图纸不符30元

2、组立前翼缘板边缘未打磨，腹板未清渣10元

3、腹板组偏且造成运工门焊前1件10元/人次门焊后1件

15元/人次

门焊前2-5件20元/人次

门焊后2—5件30元/人次

门焊前5件以上20—50元/人次

门焊后5件以上50—100元/人次

六、门焊

1、一米内直径为1m气孔2个或以上5元

2、密集或局部连续气孔10元

3、焊脚尺寸严重偏差需补15元

4、焊缝严重咬边需补20元

5、焊穿，焊缝成形超差15元

七、机械矫正

1、翼缘板倾斜、腹板严重顶弯、构件扭曲造成返工1件10

元

2—5件25元

5件以上50-100元

八、制孔

1、孔打错、严重打偏需补孔重打1件5元/人次

2—5件10元/人次

6-10件15元/人次

11―20件20元/人次

20-50件30—50元/人次

50件以上50—100元

2、孔漏打20元

九、拼装

1、构件编号不清30元

2、下料尺寸下短同扯构件1一3件10元同批构件3T0件30

元同批构件10件