第六章-浇注系统与排气系统设计3

2024/11/616.4浇口的设计6.4.1浇口的作用

连接流道与型腔间一段的短通道（关键部分）①浇口处先凝固，以阻止熔体回流②摩擦生热使充模容易③易于切除浇口尾料，二次加工方便④平衡进料（多型腔）2024/11/626.4.2常用的浇口形式1.直接浇口（中心浇口）①优缺点

压力损失小，充模容易固化慢，成型时间长，易使制品变形；浇口去除较难，残痕大2024/11/63③尺寸：依塑料品种和制品大小查表（仿主流道）（见下表）②应用适合于成型大而深的制品（开冷料井，以补缩及添冷料）

2024/11/64（2）矩形侧浇口一般开在模具分型面上①优缺点·浇口位置灵活·形状简单，易加工·不能自动与制品分离，制品外表有残痕②应用中小型制品，多型腔2024/11/65③尺寸设计·经验公式

t——制品壁厚（mm）A——制品外表面积（mm²）n——与塑料品种有关的系数（见上表）·经验数值厚度h：0.5~1.5mm影响固化宽度w：1.5~5.0mm长度L：1.5~2.5mm设计时根据经验先取小值，留修磨量2024/11/663.扇形浇口矩形侧浇口的变异形式，宽度加宽，厚度变小①优缺点宽度方向分配料流均匀，使制品中产生应力很小避免制品上的流纹和取向缺点：加工困难②应用：大平面板状及薄壁制品2024/11/67③尺寸计算长度为1.3~6.0mm，前部有1mm的平台阶2024/11/684.平缝浇口2024/11/69。2024/11/6105.环形浇口2024/11/611

圆环形浇口和盘形浇口主要用于圆筒形或带中心孔的制品。这种浇口制品圆周进料比较均匀，避免了用侧浇口时型芯对面的熔接痕。利于保证制品的同心度和圆度。

圆环浇口相当于把平缝形浇口的最后一级分流道变成侧壁与型腔边缘等距的圆环或圆盘，浇口成为圆环形窄缝。2024/11/6126.轮辐式浇口2024/11/6137.爪形浇口2024/11/6148.点浇口（针状浇口）①优缺点·降低塑料的表观粘度，提高料温，便于充模·浇口位置灵活，浇口附近变形小·截面尺寸小，开模时可自动拉断，浇口残痕小，易实现生产自动化缺点：需要大注射压力，浇口冻结固化快，不利于补缩模具费用高——三板式双分型面或二板式热流道2024/11/615②适用（图c阻力小、含玻纤塑料；图d利于补料）

适合于注射成型流动性好的热塑性塑料，广泛应用于单腔、多腔或多浇口的注射模中。2024/11/616③尺寸设计

d=0.206常取：浇口直径d=0.5~1.8mm

浇口长度l=0.5~2mm2024/11/617【注】成型薄壁制品时，在点浇口附近易产生变形甚至开裂，故在不影响使用前提下将浇口对面壁厚增加，并以圆弧过渡。（见下图）2024/11/6189.潜伏式浇口①可自动切断（二板式）②不影响制品美观模具单分型面（二板式）③尺寸参照点浇口，与分型面夹角α＝30~45°β＝10~20°，分流道顶端与制品留h＝2~3mm。2024/11/61910.护耳浇口

矩形浇口和耳槽组成。熔体经浇口后冲击耳槽侧面，改变料流方向，降低流速，平稳均匀进入型腔，防止小浇口对型腔注射时产生喷射现象。主要用于流动性较差的塑料。如：PC、PMMA、HPVC等。缺点：注射压力较高，成型后去除耳槽较麻烦。2024/11/620[注]常用塑料所适应浇口形式2024/11/6216.4.3浇口位置的选择2024/11/6221.避免引起喷射2024/11/6232024/11/6242024/11/6252.设置在塑件最大壁厚处2024/11/6263.有利于排气2024/11/6272024/11/6284.有利于减少熔接痕和提高熔接痕强度2024/11/6292024/11/6302024/11/6312024/11/6325.防止型芯变形

对有细长型芯或嵌件的模具应尽量使型芯或嵌件周围平衡进料，防止料压使型芯或嵌件歪斜、弯曲。为此，浇口不能设在小型芯侧面，必要时须改变浇口形式或增设浇口。2024/11/6332024/11/6346.考虑塑