外架搭设通病

外架搭设通病一、工程概况

本工程为某高层建筑的外墙脚手架搭设工程，工程地点位于城市中心区域，周边环境复杂，对施工安全及环境保护提出了较高要求。工程主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑总高度为98米，共30层。本次施工范围为建筑物的外围，需搭设落地式双排钢管外脚手架，以确保施工过程中的安全、便捷及高效。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）、技术准备工作

1.组织技术人员学习国家相关标准、规范及施工图纸，了解工程特点及施工要求。

2.编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工要点及质量控制措施。

3.对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工方案、掌握施工要领。

4.准备施工图纸、施工方案、技术交底等相关资料，以备施工现场查阅。

（二）、物资准备工作

1.根据工程规模及施工要求，计算主要材料需用量，编制材料采购计划。

2.采购符合国家标准的钢管、扣件、脚手板等主要材料，确保材料质量。

3.对采购的材料进行验收，检查产品质量合格证、检验报告等资料，确保材料合格。

4.储备足够的脚手架配件、安全防护用品等辅助材料，以满足施工需求。

5.建立材料管理制度，确保材料供应及时、合理使用，降低材料损耗。

三、一般规定

1.施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及建筑行业的安全技术规范和标准。

2.施工前必须对施工人员进行安全技术培训，确保每位施工人员掌握脚手架搭设的操作技能和安全知识。

3.施工现场应设置明显的安全警示标志，划定施工区域，非施工人员不得随意进入。

4.脚手架搭设应遵循“先设计、后施工”的原则，施工方案需经审批后方可实施。

5.脚手架搭设过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保脚手架稳定可靠。

6.脚手架搭设和拆除作业应配备足够的安全防护设施，如安全网、防坠器等。

7.施工过程中，严禁超载使用脚手架，严禁在脚手架上堆放无关物品。

8.遇有大风、暴雨等恶劣天气，应暂停脚手架搭设作业，并采取相应的安全防护措施。

9.脚手架搭设完毕后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。

10.脚手架使用期间，应定期进行维护和检查，确保其始终处于良好状态。

11.脚手架拆除作业应遵循“后搭先拆”的原则，不得随意改变拆除顺序。

12.脚手架拆除时应制定详细的拆除方案，并严格执行，确保拆除作业安全有序。

13.施工现场应建立健全的施工记录制度，详细记录脚手架搭设、使用、检查和拆除的整个过程。

14.对于特殊部位和特殊作业，应编制专项施工方案，并经专家评审和相关部门审批。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.脚手架钢管应采用符合国家标准的φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质应符合GB/T13793-2008的要求。

2.钢管应无严重锈蚀、变形、裂纹等缺陷，表面应平整光滑。

3.扣件应采用符合国家标准的扣件，材质应符合GB15831-2006的要求，扣件应具有足够的强度和刚度，无破损、变形、锈蚀等现象。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架基底应平整、坚实，具有足够的承载能力。

2.基底应进行找平处理，确保脚手架立杆底部与基底接触紧密，防止发生不均匀沉降。

3.在基底上应铺设木垫板，木垫板厚度不应小于50mm，宽度不应小于200mm。

（三）、脚手架的扫地杆

1.扫地杆应采用与立杆相同的φ48.3×3.6mm钢管，距地面高度不宜大于200mm。

2.扫地杆应与立杆固定牢固，确保脚手架整体稳定性。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.脚手架应与建筑物通过刚性拉结件进行可靠连接，确保脚手架的稳定性。

2.拉结件应设置在脚手架的立杆、横杆等部位，间距不应大于6m。

3.拉结件的数量、位置和强度应满足施工方案和规范要求。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手架板应采用符合国家标准的木质或钢质跳板，不得使用腐朽、扭曲、变形的脚手架板。

2.脚手架板应铺设平整、牢固，板与板之间应紧密贴合，不得有缝隙。

3.脚手架板两端应固定在横杆上，固定点间距不应大于200mm。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.立杆的纵距应不大于1.5m，横距应不大于1.05m，步距应不大于1.8m。

2.立杆的设置应满足施工荷载要求，确保脚手架的整体稳定性和承载能力。

3.立杆应沿高度方向均匀设置，上下层立杆应保持对齐，不得出现错位现象。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应设置符合规范要求的防护栏杆，高度不应小于1.2m，底部应设置180mm高的挡脚板。

2.防护栏杆立柱间距不应大于2m，水平杆间距不应大于0.35m。

3.脚手架应设置连续的安全网，安全网应完整、牢固，与脚手架外侧封闭严密。

4.脚手架作业层应设置作业人员的安全防护设施，如安全带挂钩、扶手等。

（八）、支撑体系

1.脚手架支撑体系应包括立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等，确保脚手架的整体稳定性。

2.斜撑和剪刀撑应设置在脚手架的拐角、端部及中间部位，间距不应大于6m。

3.支撑体系杆件应与脚手架主体结构连接牢固，角度应满足设计要求。

（九）、杆件搭设构造要求

1.钢管与扣件的连接应牢固，扣件螺栓拧紧力矩应达到40～65N·m。

2.立杆、横杆、斜撑等杆件的连接节点应错开设置，避免节点集中。

3.脚手架搭设应采用“之”字形布置，确保搭设的稳定性和均匀性。

（十）、荷载

1.脚手架设计荷载应包括施工荷载、材料荷载、风荷载、雪荷载等。

2.脚手架荷载应按规范要求进行计算，并留有一定的安全储备。

3.脚手架使用过程中，严禁超载使用，应及时清除脚手架上的杂物。

（十一）、特殊部位处理

1.对于脚手架与建筑物之间的缝隙、穿洞等特殊部位，应采取加强措施，如增设支撑、封闭缝隙等。

2.脚手架在拐角、阳角等部位应进行加强处理，确保结构稳定。

3.对于高层建筑的脚手架，应考虑建筑物位移、沉降等因素，采取相应的补偿措施。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架搭设应按施工方案规定的顺序进行，遵循“先搭设主体结构，后搭设辅助结构”的原则。

2.脚手架拆除顺序与搭设顺序相反，遵循“后搭先拆，先上后下”的原则。

3.搭设和拆除作业应统一指挥，确保作业安全有序进行。

五、各项技术管理措施

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.对进场的脚手架材料进行严格验收，包括钢管、扣件、脚手板等，检查产品合格证、材质报告等证明文件。

2.对材料进行现场抽检，确保材料符合国家标准和施工要求。

3.建立材料库房，对材料进行分类存放，防止材料受潮、锈蚀等影响材料性能。

4.定期对脚手架材料进行检查，对损坏、变形、锈蚀严重的材料及时更换。

（二）、保证施工质量措施

1.制定详细的施工工艺流程和质量控制要点，对施工人员进行技术交底。

2.施工过程中，严格按照施工方案和操作规程进行，实行质量三检制（自检、互检、专检）。

3.对关键工序和特殊部位进行重点监控，确保施工质量。

4.定期组织质量检查，对发现的问题及时整改，确保工程质量。

（三）、保证安全施工措施

1.制定安全施工操作规程，对施工人员进行安全教育和培训。

2.施工现场设置安全警示标志，配备足量的安全防护用品，如安全帽、安全带、防坠器等。

3.对施工现场进行定期安全检查，及时发现并整改安全隐患。

4.实行安全责任制，将安全责任分解到每个施工人员，确保安全施工。

（四）、环境保护及文明施工措施

1.施工现场应合理规划，材料堆放整齐，施工垃圾及时清理。

2.采取措施降低施工噪