大学生模具专业实习报告

大学生模具专业实习报告篇1：模具专业高校生实习报告

模具专业高校生实习报告

xxxx年xx月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培育模式的改革，我们07级的同学乐观地参与到第三学年社会企业环境下人才培育的企业实习的队伍中去。也是为自己的高校毕业找到一份满足的工作，和专业对口的工作。寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们准备回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。我在学校的把关，自己的努力下，在广州找到了我的第一个实习的地方广州xx塑料五金模具厂。

于是乎我便打起背包，来到工厂，开头了我的实习生活。

xx据说是十年前亚洲最大的模具专业生产厂。虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实习用的'啦。

虽然我学的专业是设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥阅历，所以要从低做起。第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应当会，而且必需会的基础。刚开头的时候，我画线又慢又不准，老是耽搁别人的进度，后来经过师傅的教育，自己也渐渐的摸索，慢慢地把握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。我始终以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在广州的许多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开头学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。由于丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般状况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻“嗙”的一声就断了。那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告知别人，可怕别人责备自己。所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。还好，最终师傅还是发觉了，他没责备我，帮我把丝攻弄了出来。

其次个月，我就开头学习铣床的操作。虽然在学校的时候，我们曾经也有一段时间学习过铣床的操作，虽然过去了很久，许多学问都已经忘却了，但无论如何基础还在，所以学习起铣床的操作比较简单。从最开头的是铣键槽，一般都是8厘和6厘的。而后渐渐地娴熟了操作铣床后，就开头铣打粉缸的刀，看起来简简洁单的一把刀，铣起来却不是那么的简单，曾经有一把刀，我整整铣了三天才铣出来，铣出来以后还要精加工，听老员工说，单单这把刀就值几千块钱，望着这把自己铣出来的刀，心里很兴奋，三天的辛苦全都遗忘了，或许这就是成就感吧。

第三个月，我就开头学习操作车床，由于在学校的时候，有一段时间是金工实习，学的就是车床和铣床的操作。虽然学习的时间不是很长，但是基础打好了，现在学起来也比较简单。经过一个多月的学习，基本上能车出工厂所需要的零件，但也有一些没有把握到，像滚筒啊，我就不会车了，车滚筒的一般都是很娴熟的车工，由于滚筒的精度要求很高，且车的时间很长，一般都要几天才能车好一个，所以一般只有老车工才能胜任。

现在我已经开头绘图了。这将是我新的起点，我信任我能做好的。

篇2：模具专业高校生实习报告

不知不觉，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不行缺少的一部分，也给我留下了美妙的回忆。

实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不娴熟，特殊简单出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种剧烈的崩溃感。由开头的奇怪   转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑干净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还经常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特殊辛苦。看着自己亲自做的小锤子，小启子，虽然不非常完善，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发觉，原来很简洁的东西里也包含着许多的才智与辛苦在里面。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲自操作或者参加其中对试件的设计加工工作，制作出了许多美丽的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之肯定不要去看电焊的弧光，所以始终对电焊比较恐惊。但没想到这次实习也有电焊的内容。开头对电焊很恐惊，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，慢慢消退了这种心情，渐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最终的成果焊得很难看，但究竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

最终实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉好玩了许多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，也许铸了四个模型吧，基本把握了制作砂形的方法和要领，看着完整光滑的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期盼已久的问题的神奇面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很好玩，干活的时候都忘了累，收获的不仅有学问，还有欢乐。

总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问，钳工能大大的熬炼一个人的坚韧、恒心、细心，假如有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。

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篇3：模具专业实习报告

模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也特别重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在xx中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断进展，促使模具技术不断进步，对人才的学问、力量、素养的要求也在不断提高。

实习是每个高校生必需拥有的一段经受，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，受益匪浅，也打开了视野，增长了学问，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。由于我选择的是钳工和模具方面的，便不得不与锉刀打交道。从第一天的平安教育到拿起锉刀进行实战演练，看似简洁，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论连接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开头。

然而我在常熟xx汽车零部件有限公司的实习快要结束了，也就表明我即将要毕业了，在那里工作后的感受许多，对各种用途的模具都有了清楚的感性熟悉，熟识了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解。熟识使用了各种钳工常用的工具，知道了肯定的模具安装要求以及安装步骤，熟识知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟识模具材料的热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补，迟疑阅历少，我现在这方面还有欠缺。现在才明白，做一名在校同学，是多么的好啊！早晚要工作，早晚要步入社会，早晚要面对这些避开不了的事。所以，现在我很珍惜学习的机会，多学一点总比没有学的好，花同样的时间，还不如多学，对以后择业会有很大的关心。

在校期间，我虚心求学、刻苦仔细、吃苦耐劳，工作兢兢业业，准时总结；注意理论联系实际，培育自己的自学力量以及分析、解决问题的力量。在丰富多彩的高校生活中，为了扩大学问面和培育自己的业余爱好；乐观参与校内外的实践活动，重视团队合作精神。在精彩地完成上级交予的任务外，还在校内组织和开展一些有意义的活动中，能有力地组织同学及调动同学们的乐观性；从中也熬炼和提高了自己的组织和领导力量。表现出较强的与人亲密合作的力量和良好的环境适应力量；并且深受同学们和老师以及领导的认可。

在工作中，相互谅解使我很感谢他们。有时同事有事要晚来一点，就要我一个人办公，间或我也会的，大家相处的很好，没有什么隔合。有几次要回学校办点事，去向经理请几小时的假，经理也都很体谅，直接就给批假了。这个时候心里很快乐；遇到一个如此好说话的经理。所以，感觉现在的工作还是挺不错的，最重要的事就是四周的同事都很不错的。

心里上没有什么额外的，不必要的压力，可以好好工作，学习。先就业，后择业。我现在要好好熬炼自己。再好好学习，之后信任自己通过努力肯定会找个好工作来回报父母及其全部的老师的。别的没有什么奢求的，现在当然是把磨练自己放在第一位，在这一个多月中，我学到了一些在学校学不到的东西，即使都明白的事，可是刚开头有时还做不好。现在做事，不仅要持有需心求教的态度，还要懂得取长补短，最重要的一点就是坚持不懈。现在，我工作的时间虽然不久，可是我发觉自己真的变了点，会比以前为人处事了。

在日常生活中以乐观的态度和与同学们的相处极为融洽，受到同学们的欢迎；同时自身的交际力量随之增加，作为一名有志青年，我坚决拥护中国共产党的领导；坚持四项基本原则。

光阴似箭，高校x年的漂亮时间已近结束；x年的校内生活，使我自身的综合素养、修养、为人处事力量以及交际力量等都有了质的飞跃；让我懂得了除学习以外的个人处事力量的重要性和交际力量的必要性。高校生活与社会生活是相互映射，所以高校阶段的个人综合素养与力量的培育、提高；才是我们作为当代高校生的主题。

总之，五年的大生涯是我人生路上的一小段，并且通过系统化、理论化的学习；学到了许多的学问，更重要的是如何以较快速度把握一种新事物的力量，思想成熟了许多，性格更坚毅了。如今我有信念接受任何新的挑战和考验。我信任我以后的人生肯定会走的更远飞的更高！

篇4：模具专业实习报告

时间如梭!我已经实习完了一月的时间，这期间，经受了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校内的第一笔学问，这些都是从书本上学不到的学问，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进进展。

注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透亮     或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最终脱出产品。在这个过程中，好的模具起着特别重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既铺张原材料，又铺张人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必需的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量掌握也是出好素材的前提，尤其是透亮     料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。

我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。

现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简洁介绍与回顾，许多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液——气相急骤集中，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒快速集聚成连续的漆膜。

在我们平常看到的产品中，大部分都是通过这种简洁的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加简单实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。

在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来掌握喷头的方向，移动速度匀称，喷出产品的油墨厚度相对比较全都，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂;另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，只有掌握好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良。当然，喷涂也有他自身的缺点，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今，油墨价格上涨的状况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的胜利率，有一些因素如布毛，颗粒等缘由造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层。

篇5：模具专业实习报告

流水似箭，转瞬间离开学校已有六个月了。经过这半年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。

在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论学问。那时感觉理论这么简洁想比操作起来也并不难。但事实却并非如此。

当我们刚来到云南建工钢结构有限公司时，厂里按排了我们一个星期的厂规厂纪及平安问题的学习。于是，我们带着这些初步的培训之后，最终迈进了我期盼已久的实战中。当我们踏入了厂线后，带班首先给我们讲的就是平安问题。听我们师傅说就是在我们厂由于工作不仔细谨慎，乱动设备而造成的残疾，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有消失过。这些听起来就让人心惊胆战的。的确，在现场假如忽视了平安问题就很简单发生公伤事故。当然受伤的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起硕大声喊：“平安第一”的口号，为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感觉和阅历做事。

然后，才支配我们上线生产，刚开头上线是我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我们在学校所没见过的。所以在实习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。学习到的理论与实际很难结合在一起。但是经过，组长及其领导的培训，对钢结构的工艺及焊接工艺都了解了。但是，对于我要学习的东西还是许多的。因此，我怀着对那些未知学问的奇怪   和爱好，肯定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇，为自己在建工钢构的进展开拓无限的空间。

一、实习目的：

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培育同学观看问题、解决问题和向生产实际学习的力量和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺学问、钢结构的制造过程学问及在学校无法学到的实践学问。在向工人学习时，培育了我们艰苦朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调全都是现代化大生产的需要，也是我们当代高校生所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作力量和加强劳动观点起了重要作用。

二、实习任务：

1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深化、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。

2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合，并能敏捷应用，使自己的专业学问、专业技能及工程实践力量均得到一次全面的提升。

3、积累肯定的工作阅历和社会阅历，在职业道德、职业素养、劳动观念、工作力量等方面都有明显的提高，逐步把握从同学到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。

三、实习基本要求：

1、同学在实习企业必需遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特别状况需要请假或转变实习企业的必需征得实习企业和指导老师的同意。

2、同学在实习期间必需严格遵守岗位操作规程和平安管理制度，严防工作责任事故和人身平安事故的发生。

3、必需遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。

4、努力工作，乐观完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、恳切地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。

5、应多与指导老师联系沟通，准时得到老师指导。

四、实习过程：

1、平安教育

在实习开头时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行平安教育，讲解了平安问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危急和潜在的危急等等。

2、车间实习

我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们根据实习方案在指定的车间进行实习，通过观看、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。

3、理论与实际的结合

为了能够更加深化的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本学问与实习的要求，将理论与实际进行了完善的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与讨论。

4、实习日记

在实习中，我们将每天的工作、观看讨论的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。

五、其它活动

在完成好我们所实习业务内容的同时，经常利用现场学习的机会，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进行思想政治教育活动等等。

六、实习感悟

生产实习是我们学院为培育高素养工程技术人才支配的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

通过生产实习，使我们了解和把握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对钢结构的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和把握了工厂车间的工作和管理等方面的学问。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的.独立工作力量等。

篇6：模具专业实习报告

中国的模具制造业正在处于快速进展期，有不少的高校都有开设钳工、车工、铣床工这类机电专业，本文章将重点叙述一位高校实习生在厂里面的钳工实习报告。

转瞬间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不行缺少的一部分，也给我留下了美妙的回忆。

实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不娴熟，特殊简单出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种剧烈的崩溃感。由开头的奇怪   转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑干净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还经常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特殊辛苦。看着自己亲自做的小锤子，小启子，虽然不非常完善，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发觉，原来很简洁的东西里也包含着许多的才智与辛苦在里面。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲自操作或者参加其中对试件的设计加工工作，制作出了许多美丽的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之肯定不要去看电焊的弧光，所以始终对电焊比较恐惊。但没想到这次实习也有电焊的内容。开头对电焊很恐惊，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，慢慢消退了这种心情，渐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最终的成果焊得很难看，但究竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

最终实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉好玩了许多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，也许铸了四个模型吧，基本把握了制作砂形的方法和要领，看着完整光滑的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期盼已久的问题的神奇面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很好玩，干活的时候都忘了累，收获的不仅有学问，还有欢乐。

总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问，钳工能大大的熬炼一个人的坚韧、恒心、细心，假如有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。

篇7：模具专业实习报告

xx年xx月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培育模式的改革，我们xx级的同学乐观地参与到第三学年社会企业环境下人才培育的企业实习的队伍中去。也是为自己的高校毕业找到一份满足的工作，和专业对口的工作。寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们准备回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。我在学校的把关，自己的努力下，在广州找到了我的第一个实习的地方广州xx塑料五金模具厂。

于是乎我便打起背包，来到工厂，开头了我的实习生活。

xx据说是xx年前亚洲最大的模具专业生产厂。虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实习用的啦。

虽然我学的专业是设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥阅历，所以要从低做起。第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应当会，而且必需会的基础。刚开头的时候，我画线又慢又不准，老是耽搁别人的进度，后来经过师傅的教育，自己也渐渐的摸索，慢慢地把握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。我始终以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在广州的许多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开头学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。

攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。由于丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般状况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻嗙的一声就断了。那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告知别人，可怕别人责备自己。所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。还好，最终师傅还是发觉了，他没责备我，帮我把丝攻弄了出来。

其次个月，我就开头学习铣床的操作。虽然在学校的时候，我们曾经也有一段时间学习过铣床的操作，虽然过去了很久，许多学问都已经忘却了，但无论如何基础还在，所以学习起铣床的操作比较简单。从最开头的是铣键槽，一般都是8厘和6厘的。而后渐渐地娴熟了操作铣床后，就开头铣打粉缸的刀，看起来简简洁单的一把刀，铣起来却不是那么的简单，曾经有一把刀，我整整铣了三天才铣出来，铣出来以后还要精加工，听老员工说，单单这把刀就值几千块钱，望着这把自己铣出来的刀，心里很兴奋，三天的辛苦全都遗忘了，或许这就是成就感吧。

第三个月，我就开头学习操作车床，由于在学校的时候，有一段时间是金工实习，学的就是车床和铣床的操作。虽然学习的时间不是很长，但是基础打好了，现在学起来也比较简单。经过一个多月的学习，基本上能车出工厂所需要的零件，但也有一些没有把握到，像滚筒啊，我就不会车了，车滚筒的一般都是很娴熟的车工，由于滚筒的精度要求很高，且车的时间很长，一般都要几天才能车好一个，所以一般只有老车工才能胜任。

现在我已经开头绘图了。这将是我新的起点，我信任我能做好的。

篇8：模具专业实习报告

只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之肯定不要去看电焊的弧光，所以始终对电焊比较恐惊。但没想到这次实习也有电焊的内容。开头对电焊很恐惊，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，慢慢消退了这种心情，渐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最终的成果焊得很难看，但究竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

最终实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉好玩了许多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，也许铸了四个模型吧，基本把握了制作砂形的方法和要领，看着完整光滑的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期盼已久的问题的神奇面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很好玩，干活的时候都忘了累，收获的不仅有学问，还有欢乐。

总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问，钳工能大大的熬炼一个人的坚韧、恒心、细心，假如有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。

模具专业实习报告范文篇3

在模具中心实习接近2个月，在那里工作后的感受许多，对各种用途的模具都有了清楚的感性熟悉，熟识了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解，模具专业实习总结。熟识使用了各种钳工常用的工具，知道了肯定的模具安装要求以及安装步骤，熟识知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟识模具材料的热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补。下面我详细介绍一下：

熟识模具设计的步骤，现在模具中心设计的模具主要以日本风格(简洁、成本低)和欧洲大众风格(简单、耐用、厚重)两种。一个模具的诞生由以下几个步骤组成：数据分析→设计→工艺制定→模型车间制作模型实体→铸造厂做试题浇注→数控加工→初加工(导板、导柱、斜面)→调装→调试→验收→OK

镶块与底板的装配关系：一般底板的铸件上铸出镶块窝座，数控将窝坐尺寸及表面粗糙度加工到位，镶块安装时以底板窝座为基准。确保镶块与窝座接触面间隙小于0.03mm，事先数控已经打好镶块上的销孔以及安装镶块的螺栓孔。镶块安装好后通过定位销为其定位，在下道工序数控加工，或者而处理之后，镶块靠销孔精确     定位究竟板的指定位置上，镶块与底面见靠螺钉连接在一起。

各类镶块的初组装挨次：窝座及安装面去毛刺倒角，镶块安装面倒角，型面轮廓上四周的镶块安装，安装与四周相接镶块，保证结合面及靠死面间隙，钻削孔，绞削孔，打销子。

自己动手做了一些简洁的工装器械，学会使用了一部分机加工具。了解奇瑞翼子板的模具，为下午给模具的汽缸安装气阀做预备。下午和孙晓明学习设计并制作了安装气阀用的两个拖架。

模具的平安区和平衡区：平安区是保证模具在工作，运输，存放过程中，上下模相对位置处于平衡位置，有弹性，朔性，刚性三种平安区。平衡区是为了平衡制体本身外形不对称造成的受力不匀称产生的不同方向的附加力。

在制作托架的过程中，学会使用了翻边机，风钻，砂轮打磨机等。最终胜利的将6个气阀安装在模具上。

铸件的贴字要求：

模具上下面要铸出冲压件号，冲模号，工序内容给定，冲模上模重量，下模重量(压杆圆重量)及总重量，并有拖杆(或上气垫顶杆)的重量。

安装方向：模具正前方铸出的F做正面标记，涂红色，模具在左右两侧铸出的“LH”“RH”(上下模)作为侧面标记“LH”涂白色，“RH”侧涂黄色;重量标志：重量大于1吨的模具在左右两侧铸出模具重量上模重，下模标下模和总重量，涂白色。

产品标记;在模具上模中部的右侧铸出以下部分内容涂白色

1.制件号，工序号。

2.模具号。

3.铸件材料牌号。

涂刷颜色要求：

1.模具安装表面保留加工余量，加工表面不涂色。

2.下底版，压料板等可见部分涂车型色。

3.上下表面铸造的外形涂防锈底漆。

4.非工作表面涂绝色底漆。

5.限制器涂黄色存放限制器涂红色。

6.平安螺钉，销涂白色。

7.危急区涂黄，黑相间色。

拉延时的调整方法：

1.凸、凹模的间隙不合理。拉延时应当使矩形长边间隙小于短边间隙。

2.凸模圆角半径不合理。在修整时应当使矩形长边的凸模圆角半径小于短边的凸模圆角半径。

3.调整凸模结构。在调整时，应使长边的工作带大于短边的工作带。

4.调修凸模工作端面锥角。在调整时，应使长边的锥角大于短边的锥角。

总的来说在模具中心实习的收获还有许多，但都很杂。在那里做的基本上是钳工活，少量触了调试。但我觉得对于模具的学习还有许多是靠阅历和实践积累来获得的。我很珍惜这次实习机会，在那里连续好好学习。河南周口农业信息网真心与大家共同研讨如何更好的能学好模具技术。

篇9：模具专业实习报告

中国的模具制造业正在处于快速进展期，有不少的高校都有开设钳工、车工、铣床工这类机电专业，本文章将重点叙述一位高校实习生在厂里面的钳工实习报告。

转瞬间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不行缺少的一部分，也给我留下了美妙的回忆。

实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不娴熟，特殊简单出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种剧烈的崩溃感。由开头的奇怪   转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑干净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还经常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特殊辛苦。看着自己亲自做的小锤子，小启子，虽然不非常完善，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发觉，原来很简洁的东西里也包含着许多的才智与辛苦在里面。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲自操作或者参加其中对试件的设计加工工作，制作出了许多美丽的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

篇10：高校生模具实习报告

实习目的

1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。

2、熟识主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3、了解典型零部件的装配工艺。

4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。

5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩高校生的专业学问面以及对新工艺、新技术的了解。

实习意义

通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业学问，了解和把握机械制造生产过程的实践学问，为以后的学习和工作打下良好的基础。培育理论联系实际的力量，是自己学会在实际生产中通过调查讨论发觉问题并运用所学的学问分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理状况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的熟悉。了解制造技术的领域的科技进展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们娴熟操作了数控机床，熟识数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步把握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的把握数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增加喜爱劳动，喜爱所学专业的情趣。

实习内容

1、把握机械加工工艺方面的学问和方法。

2、了解切削刀具方面的学问，熟识常用刀具的结构、选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的学问。

4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

实习要求

1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。

2、讲文明，懂礼貌，体现高校生的风范。

3、听从领导，听从指挥，敬重师长，努力工作。

4、仔细学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。

5、坚守工作岗位，遵守平安操作规程。

实习地点

xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司

从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进行了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间，我看到了许多在学校里不曾看到的，也学到了许多在书本上不曾学到的。下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告：

1、公司简介

xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、一般货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计服务。xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。

公司创建于，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积28000平方米，运转资金1800万元，高级管理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺讲究，检测设备齐全，生产的全部车辆性能均能达到国家执行标准的各项指标。

2、公司厂区参观

初进公司，在工作之前，由公司领导带领我们对公司各个部门尤其对厂区车间进行参观学习。使我们深深地感受到公司深厚的底蕴与实力。

3、平安操作规程讲解

参观完厂区，由公司生产部主管给我们讲解平安操作规程，如下：

(1)、进厂前，必需穿工作服，女生必需戴工作帽才可以进厂实习。

(2)、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。

(3)、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

(4)、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

(5)、不要擅自使用砂轮机，假如使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必需夹牢，用力不能过猛。

(6)、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。

4、主要机械设备

在生产主任的带领下，我们进入车间开头了正式的学习与工作。首先是对车间主要的机械设备的学习：

(1)、数控加工中心

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区分。加工中心是一种综合加工力量较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是一般设备的5～10倍，特殊是它能完成很多一般设备不能完成的加工。加工中心对外形较简单，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。

(2)、德国数控龙门铣

数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采纳1XG系列，铣削头采纳1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采纳滚珠丝杠传动。数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。最大切削深度8-10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产力量要求。

(3)、剪板机

剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采纳合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分别。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业供应所需的专用机械和成套设备。

5、生产实践

伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破裂门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多铺张一分钱,就少一分钱和今日工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些高校生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年月那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热忱。在这里，技术工人告知我们加工工艺路线的支配车床主轴箱要求加工的表面许多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度简单保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。由于没有阅历的缘由，在初期的工作中，公司会支配有丰富的生产阅历的老师傅来带我们。从最初的熟悉设备，讲解设备的留意事项，选料，操作到最终完整的完成设备的操作，制作出合乎规格的零件产品，老师傅急躁的带着我们一步一步的完成。

在实习过程中,老师傅急躁地给我们讲解设备上每个指令的使用，在老师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了机械制造这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也乐观仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着利用加工中心制作一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的学问都是最基本的学问，不管现实状况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。

经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，信任人际关系是现今不少高校生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观看前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊谈天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管很多状况我们不肯定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的熟悉，感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对平安的重视。俗话说得好：平安第一，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的平安第一平安生产平安责任重于泰山等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都一再强调这个问题，让平安警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待平安的态度也让我们非常敬佩。其次在这次的实习过程中，我发觉自己看问题的角度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。

篇11：高校生模具实习报告

在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了很多以前我不会的学问，我了解很多平常难以接触到的东西，是对我们所学学问的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从一般机床到数控技术，从实际制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许很多多的珍贵阅历和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。

现在回想过去的这次难忘的实习时间，其中味道，只有亲身经受的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求把握的理论学问。更多是我们每个人在实习结束后依据自己所经受的状况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会阅历，使这次实习达到了它的目的和意义。

高校生模具实习报告范文篇3

xxxx年xx月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培育模式的改革，我们07级的同学乐观地参与到第三学年社会企业环境下人才培育的企业实习的队伍中去。也是为自己的高校毕业找到一份满足的工作，和专业对口的工作。寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们准备回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。我在学校的把关，自己的努力下，在广州找到了我的第一个实习的地方广州xx塑料五金模具厂。

于是乎我便打起背包，来到工厂，开头了我的实习生活。

xx据说是十年前亚洲最大的模具专业生产厂。虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实习用的啦。

虽然我学的专业是设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥阅历，所以要从低做起。第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应当会，而且必需会的基础。刚开头的时候，我画线又慢又不准，老是耽搁别人的进度，后来经过师傅的教育，自己也渐渐的摸索，慢慢地把握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。我始终以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在广州的许多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开头学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。由于丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般状况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻嗙的一声就断了。那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告知别人，可怕别人责备自己。所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。还好，最终师傅还是发觉了，他没责备我，帮我把丝攻弄了出来。

其次个月，我就开头学习铣床的操作。虽然在学校的时候，我们曾经也有一段时间学习过铣床的操作，虽然过去了很久，许多学问都已经忘却了，但无论如何基础还在，所以学习起铣床的操作比较简单。从最开头的是铣键槽，一般都是8厘和6厘的。而后渐渐地娴熟了操作铣床后，就开头铣打粉缸的刀，看起来简简洁单的一把刀，铣起来却不是那么的简单，曾经有一把刀，我整整铣了三天才铣出来，铣出来以后还要精加工，听老员工说，单单这把刀就值几千块钱，望着这把自己铣出来的刀，心里很兴奋，三天的辛苦全都遗忘了，或许这就是成就感吧。

第三个月，我就开头学习操作车床，由于在学校的时候，有一段时间是金工实习，学的就是车床和铣床的操作。虽然学习的时间不是很长，但是基础打好了，现在学起来也比较简单。经过一个多月的学习，基本上能车出工厂所需要的零件，但也有一些没有把握到，像滚筒啊，我就不会车了，车滚筒的一般都是很娴熟的车工，由于滚筒的精度要求很高，且车的时间很长，一般都要几天才能车好一个，所以一般只有老车工才能胜任。

现在我已经开头绘图了。这将是我新的起点，我信任我能做好的。

篇12：模具专业高校生实习目的

模具专业高校生实习目的

一、实习目的

1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。

2、熟识主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3、了解典型零部件的装配工艺。

4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。

5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩高校生的专业学问面以及对新工艺、新技术的了解。【本文首发于高校生个人简历网，转载请注明，感谢！】

二、实习意义

通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业学问，了解和把握机械制造生产过程的实践学问，为以后的学习和工作打下良好的基础。培育理论联系实际的力量，是自己学会在实际生产中通过调查讨论发觉问题并运用所学的学问分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理状况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的熟悉。了解制造技术的领域的科技进展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们娴熟操作了数控机床，熟识数控机床的'日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步把握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的把握数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增加喜爱劳动，喜爱所学专业的情趣。

篇13：模具专业高校生社会实践报告

第五站、清洗组装

清洗这一站其实很简洁，但是每一步工作都不简单，干什么都得当心，清洗四处焊黄这一步很危急必需得当心谨慎操作，滴到手上手就会受伤。虽然简洁，但是处处都可以学到学问。

首先我学到的是清洗的挨次和留意事项。清洗要先用浑碱洗上一段时间，再用清水涤净。特殊的如锚，应当先除焊黄，再用浑碱擦拭，最终擦干。擦件时，要擦洁净铸件的油污。

然后，还学习了产品的组装。不同的产品需要留意不同的组装挨次，有些铸件还需要在组装时留意，以免划伤、碰伤。有些所提是很难组装的，组装了不肯定合适，需要渐渐调整者来。

第六站、成品检

在成品检应当算是产品生产的最终一步了，合格的便可以入库。但成品的检验标准也就是产品必需达到的质量要求如下：

1、清洗洁净，无损伤

2、组合正确无遗漏

3、整体符合工艺标准要求，包括形状不变，使用敏捷到位，各项尺寸测量等

4、表面精光全都，背面无焊漏、焊黄等

其实，成品检是检验清洗后，半成品检漏下来的线条，焊点、黑点，以及清洗过程中的划伤、碰伤。对于存在这些问题的产品进行回修，合格的送入成品库，

第七站、成品库

在成品库这一站也是车间实践的最终一站，这里主要是包装、发货、统计库存。

在成品库我学到最多的就是包装产品，对于抛光的产品都需要气泡垫做兜，以免产品发生碰撞造成碰伤，振动研磨的可以直接用塑料袋包装。装箱时应依据不同的产品进行选择箱子的大小，货物少时填不满箱子，应当用纸箱纸填满再封箱，以免或或在运输中碰撞造成损坏。

在成品库，应当先包装发货的订单，再完成其他产品的包装。除此之外，我还学会了贴唛头、打标、打自毡等相关工作。

第八站、办公站

脱离课本正式坐到办公室，我觉得这才是一个真正学习的过程。在这里我就是一个初出茅庐的小女孩，什么都是新的开头。

首先，我学会了操作富通天下和阿里巴巴。我大致了解了里面的各个模块的作用。每天运用富通收发邮件，写开发信，运用阿里巴巴搜寻相关询盘、报价，得到客户的各种联系方式。

其次，学习了大量的外贸学问和技巧。通过外贸论坛里老毛的分你想，学会了许多询盘的回复技巧及报价技巧。学会了询盘分类对待，什么样的询盘类型该实行什么样的回复技巧等。

第三，通过老员工的关心，我知道了怎样和客户沟通以及怎样发掘潜在客户，卢姐和郭姐都交给我了他们不同的搜寻客户信息的方式，我也始终在努力地开发和相关行业人员拉近关系。在大家的关心下，我已经给浪琴游艇邮寄了样本，也始终在沟通和跟踪;阳光游艇已经开头考虑和我们公司合作，由于初次合作价格和数量问题好在沟通;巴哈马的客户应经定了12个L-34，目前在汇款中，很感谢大家对我的关心和照看，我肯定会尽力去努力的。

最终，我想说学无止境，实践虽然结束了，我需要学的东西好有许多。以后成天都可以在办公室工作了，我需要花更多的时间去争取更多业务，还有一点我坚信，对任何客户都有好的服务这也是一种隐形的投资。牛姐开会说：“心态打算成败，有规划性的工作。”我觉得这些都很重要，有好的心态就会有乐观的工作热忱，有规划的工作工作才更有方向和动力。

在此，感谢xx公司给我供应的全部机会，我肯定会加倍努力。就像找个说的，我要努力对得其老板开给我的工资，让自己真正有价值，对星辉有价值!

篇14：模具专业高校生社会实践报告

自来到xx公司已经有一个月了，目前已经完成了从毛坯库到成品库为期一个月的实践过程。我来的时间也是这个冬季最冷的一段时间，坚持下来我觉得在每一站都有不同的收获。下面来详细说说我整个学习过程中的感悟和收获。

从学校到工作，首先我最大的收获是为人处事。以前在家人、在同学、在伴侣面前我可以任意的疯，毫不遮掩自己的脾气和缺点。由于他们像亲人一样可以包涵，甚至是纵容我。在这一个月中，我始终坚信，不管是什么人，只要你用真心用笑容去对待，换回来的肯定也是别人对你的好。社会是一个大圈子，没有人有义务忍受你的缺点和坏脾气，许多时候吃亏就是隐蔽的福。就像牛姐说的，“有时候多干点活，吃不了亏，少说句话，也吃不了亏”。在别人忙的时间尽自己的微薄之力去帮一点点忙，在你询问的时候别人会很兴奋的把知道的全部都告知你，其实这也是一种投资，没什么可以去埋怨的。

第一站、毛坯库

在毛坯库使我学到东西最多的几天，我应当好好感谢武主任，在我一次又一次的询问中都不辞劳烦的急躁为我解答。

首先，在哪里我把全部的毛坯库存都分类先记住了产品的名字，以便以后更便利去查找详细的规格型号，由于型号太多事不行能一时记全的。知道了公司有什么产品，在客户询盘的时候就知道了是否在公司的经营范围。

其次，我学习了毛坯的检验标准和常见的毛坯缺陷。如：铸件酸洗颜色全都;字体和夹角内无残壳、钢豆、字体清晰无损伤;表面孔腔无裂纹、夹渣、缩孔、氧化皮和返酸等。为了更清晰地知道毛坯缺陷，每一种缺陷我都会让武主任那详细地缺陷产品给我看，而且每次来毛坯我都会乐观地去检毛坯，以便于了解每种产品的不同检验标准。如：多大的缺肉什么样的产品可以过、什么部位带多大的缸都可以过，什么样的位置肯定不行以有等。

接着，我学习了加工要求和加工检验标准。加工要求要完全符合工艺标准的要求，就像弧度，丝孔上下直径各为多少等。常规的加工检验标准为：表面光滑无毛刺，褶皱、允许粗糙度在1.6以上，每个件都应按图纸的尺寸用相应的量具精确     测量，加工范围内不允许有夹渣或孔洞、裂纹等。在武主任的指导下亲自测量并检验加工后的铸件，由于我坚信实操远胜于理论。

最终，我在毛坯库知道了产品的大致作业挨次。购检→毛坯检→加工调→数控(折弯)→加工检→抛光→半成品检→组焊(焊修)→半成品检→清洗→回修→成品件→抽验入库。依据客户的不同需求可以删减或增加部分环节。在毛坯库我还学会了写进货报告，领料单局的填写等内容。

其次站、加工调

带着从毛坯库了解的先关学问，我感觉到加工调，我学习的更有方向和目标了，至少知道自己每一天每一步该做什么了。但同样很感谢在加工调工作的每一个人对我=的关心和解答。

首先，我了解了产品的整形。我知道了每一种产品都有不同的量具来测量它的形状。如：不同大小的护盖的弧度，盖口的宽度、锚杆的直度，把手的弯度等都要调整道工艺标准的详细要求。不同的产品可以更具详细要求和现状，采纳木槌、钢杆，钳子等工具进行详细的修整。

其次，学习的是打眼和拱丝。我们要依据详细产品和工艺标准选择使用不同的钻头本别对丝孔的上下直径进行加工。对需要拱丝的也要选择相应的钻头进行拱丝。打孔后还要处理残留在产品表面的毛刺，需要挨个抹去上面的毛刺，保持表面光滑。

第三.振动研磨和电解抛光。振动研磨主要是使用研磨机是毛坯便面光滑，电解抛光主要是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工。两者之间的区分是电解抛光主要是提升毛坯表面的亮度，振动研磨是提高毛坯表面光滑度。一般操作步骤是先振动研磨在电解抛光，但蒋经理告知我说，一般索栓和滑帽不用电解。

最终，再加工调我还了解了喷砂。喷砂主要是通过人为掌握利用砂的摩擦力，除去焊接表面的焊黄焊印。

第三站、抛光

整个流程走下来，我发觉车间里抛光是最累也是最脏的一道工序。在不断地摩擦中，每个人都是黑乎乎的，不过我还是学到了许多东西。

首先，我学习了产品抛光的作业挨次。

1、镜面抛光作业挨次：先用60的带子磨浇口→其次用180的带子区毛坯面→再用400的带子同时上黑油磨抛光面→然后上白油打麻轮→最终上清油过布轮。

2、雾面抛光作业挨次：先用60的带子磨浇口→其次用180的带子区毛坯面→打海绵轮。

其次，学习了抛光过程中留意的事项和常规的抛光部位。

抛光的留意事项主要就是上有的挨次：400的带子上黑油，打麻轮上白油，过布轮上清油。

常规的抛光部位是：外漏的表面以及可抛道德部位。

最终，知道了镜面、雾面抛光的区分。两种作业的步骤不同，镜面抛光的的效果像镜子一样可以照出人影，雾面抛光的的做出来表面模糊，看不到人影。

第四站、半成品检

抛光和半成品检是关系最亲密的两个环节，检件、修件、焊修再到，只有这个环节完成抛光才算真正地完成。

在这一站，主要学习了镜面抛光的检验标准，由于一般很少做雾面抛光的产品。检验标准有：形状不能变;表面不行有线条、黑点、夹渣、裂纹等;毛坯表面不行有焊疤、糊黄;表面要光亮全都等。

通过这些检验标准这几天我和她们一起检件，主要就是检验线条，焊点，黑点等缺陷。线条消失的缘由是麻轮没打好，黑点是毛坯缺陷，黑点太深抛光时根本操作不到，需要焊修。

篇15：2022模具专业同学实习报告

流水似箭，转瞬间离开学校已有六个月了。经过这半年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。

在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论学问。那时感觉理论这么简洁想比操作起来也并不难。但事实却并非如此。

当我们刚来到云南建工钢结构有限公司时，厂里按排了我们一个星期的厂规厂纪及平安问题的学习。于是，我们带着这些初步的培训之后，最终迈进了我期盼已久的实战中。当我们踏入了厂线后，带班首先给我们讲的就是平安问题。听我们师傅说就是在我们厂由于工作不仔细谨慎，乱动设备而造成的残疾，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有消失过。这些听起来就让人心惊胆战的。的确，在现场假如忽视了平安问题就很简单发生公伤事故。当然受伤的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起硕大声喊：“平安第一”的口号，为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感觉和阅历做事。

然后，才支配我们上线生产，刚开头上线是我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我们在学校所没见过的。所以在实习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。学习到的理论与实际很难结合在一起。但是经过，组长及其领导的培训，对钢结构的工艺及焊接工艺都了解了。但是，对于我要学习的东西还是许多的。因此，我怀着对那些未知学问的奇怪   和爱好，肯定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇，为自己在建工钢构的进展开拓无限的空间。

一.实习目的：

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培育同学观看问题、解决问题和向生产实际学习的力量和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺学问、钢结构的制造过程学问及在学校无法学到的实践学问。在向工人学习时，培育了我们艰苦朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调全都是现代化大生产的需要，也是我们当代高校生所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作力量和加强劳动观点起了重要作用。

二.实习任务：

1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深化、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。

2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合，并能敏捷应用，使自己的专业学问、专业技能及工程实践力量均得到一次全面的提升。

3.积累肯定的工作阅历和社会阅历，在职业道德、职业素养、劳动观念、工作力量等方面都有明显的提高，逐步把握从同学到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。

三.实习基本要求：

1.同学在实习企业必需遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特别状况需要请假或转变实习企业的必需征得实习企业和指导老师的同意。

2.同学在实习期间必需严格遵守岗位操作规程和平安管理制度，严防工作责任事故和人身平安事故的发生。

3.必需遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。

4.努力工作，乐观完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、恳切地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。

5.应多与指导老师联系沟通，准时得到老师指导。

篇16：模具专业熟悉实习报告

模具专业熟悉实习报告

好评率：33%第六部分：参观河南科隆公司11月21日下午，我们乘车来到河南科隆公司，开头了我们新的实习。科隆公司以生产各类蒸发器、冷凝器为主，首先进入的是冷凝器生产车间。只见各种不同类型的铜、铝管经过打弯、焊接、测试、覆膜等工序，就成了一个个冷凝器，在经过包装，就可上市。其次个参观的车间是吹帐分厂，它有前处理区、盘管区、铆合区、剪板区、硫化区、浸漆区、覆膜区、报废区、成品存放区等多个工作区组成。产品经过盘管工序、组焊工序、试漏工序、低压管工序、功能测试工序、包装工序等多项工序完成。其中的试漏工序是一个关键工序，关键参数有：时间、压力。科隆主要生产海尔、荣事达等品牌冰箱的冷凝器、蒸发器，如型号为196DT或188K/A的冷藏管板蒸发器，型号为205或192的荣事达冷藏板管。在科隆公司，我最大的感受是：本以为简单的冷凝器、蒸发器，在各种设备以及工作人员的协作下，在完成各种工序之后，一跟简洁的铜管便成了冷凝器或蒸发器。其实，设备仪器在这点期间发挥着极其重要的作用，若没有各种各样的设备仪器，连一跟简洁的螺钉都难以生产，更别说大规模生产了。第七部分：参观金龙集团11月22日上午，早早乘车来到金龙集团，一下车，金龙集团那雄伟的建筑物与气派的景象告知我：金龙集团将是我这几天实习中参观的最有实力的企业。果真，刚进门，“中国科学院铜管工程讨论中心”和“博士后科学讨论站”两行字映入我的眼帘，我的心为之一震，为自己有机会到这来实习而骄傲。九点十五分，在公司领导的支配下，我们收看了《金龙集团宣扬片》，里面的一句话，我到现在仍记忆犹新--假如说压缩机是空调的心脏，那么铜管便是空调的血管。随后，公司领导发表了重要讲话，内容可归结为以下几点：1.金龙集团简介；2.铜管在中国铜行业中的作用与地位；3.企业文化的重要性；4.企业的宗旨。在《金龙集团宣扬片》和公司领导的讲话中，我以对金龙有一个初步的了解。年产35万吨的金龙集团，在上海、珠海、重庆、烟台等地均建有分公司，主要生产直径为3.8-30mm、重量为80-300KG、长度为5-200m的各种铜管、金属件。公司以“为客户制造精品，为员工制造价值，为社会制造财宝”为宗旨，以“理解、支持、忠诚、奉献”为文化精神，以“敬重、学习、创新、超越”为文化理念。现拥有现代化的高精度铜盘管生产线11条、内螺纹铜盘管专业化生产车间13个、冰箱用无氟铜管生产线2条，关键设备全部采纳德国SMS、SCHUMAG、JUNKER和INDUGA公司，英国MRB公司、澳大利亚NDUCTOHEAT公司、意大利OLIVOTTO公司、芬兰OUTOKUMPU公司的精良设备，自动化程度高，生产保障力量强，为产出精品奠定了装备保障。随后，我们又参观了新乡事业部二分厂、新乡事业部三分厂，大型精良的设备让我打开眼界，虽然我并不懂它们的工作原理，但那有序的团队、齐全的生产线就足以证明金龙的优势与势力。后来，在工作人员的讲解下，算是“大有收获”，特殊是铜管的清洗、ACR铜管内螺纹的生产。铜管的清洗必需使用特地的清洗剂，