道路桥梁施工阶段监理控制细则

道路桥梁施工阶段监理控制细则

1钢筋工程

监理程序见下框图

监理程序施工程序

A、原材料进场与贮存、检验

1）钢筋

首先承包人应做好原材料的试验自检和报批工作，承包人应将原材料的出

厂证明或检验单送监理工程师审查。对大宗钢材进场还须监理办批准，经检查合

格并予批准后，开始原材料的进场。

2）焊条及机械套筒

焊条、挤压套筒进场时应有合格证等相关资料。

2、原材料进场及贮存

钢筋进场前监理工程师应检查承包人是否有堆放的仓库或工棚，在露天堆

放时是否有支垫物及防雨措施。进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规

格及生产厂家分批验收，分别堆放，不可混杂，且应设识别标志，钢筋在使用及

运输过程中不可沾染油污、油漆等污染物。各种焊接或连接材料应分类存放和妥

善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

3、检查钢筋的焊接情况

各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ181）；机械

连接套筒材质、尺寸以及使用范围应符合现行相关规范。

1）检查钢筋的可焊性，主要进行抗拉强度、延伸率和冷弯等指标进行试验

检测；并检查焊接工艺，即焊接接头外观能否达到要求，物理检验是否合格。

2）检查钢筋机械连接性能，主要检查抗拉强度；并检查机械连接外观能否

达到要求（连接长度和试件受力断裂分布等情况）。

B、除锈与调查

（1）使用前应将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。

（2）钢筋应当平直。成盘和弯曲钢筋，采用冷拉方法调直，I级钢筋冷拉

率不大于2%,HRB335.HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1虬

（3）存在裂纹及叠层等有害缺陷和明显锈蚀缺损的钢筋不得使用。

C、截断与弯折

（1）加工钢筋的偏差，不能超过下表

项项目允许偏差（mm）

次

1受力钢筋顺长度方向加工的全长±10

2弯起钢筋各部分尺寸±20

3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

（2）钢筋弯折和末端弯钩的尺寸应符合设计图纸要求，如无设计规定时按

1-C-1表执行。

（3）用I级钢筋作箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主

筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部份的长度，一般不小于箍筋直

径5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍，角弯钩必须做成135°0

受力主筋制作和末端弯钩制作表格

弯曲部平直部公长

弯曲角度钢筋种类弯曲直径（d）备注

位度

180°I22.5d23d

HRB33588~巾2524d

末端弯135°25dd为钢

HRB400S28~"40»5d

钩筋

HRB3352524d

90°210d直直径

HRB400828~(H025d

中间弯

<90°各类220d

制

D、钢材的焊接与绑扎

（1）接头应交错排列，间距错开21.3倍搭接长度，接头不得设置在最大

应力处，安置接头位置及方法应在施焊前图示交监理工程师审批。

（2）焊工必须持证上岗，证件随身携带，以便检查。

（3）焊接前或钢材类型、焊接方法及焊工的更换都必须作试焊，分别作三

个焊件，作拉伸、冷弯试验，主要是检查其物理性能和焊接工艺，合格后报监理

工程师批准，方可正式施焊。

（4）钢筋纵向焊接宜采用闪光对焊，待焊钢筋两个被焊截面应平行、平整

且与轴线垂直，焊后溶渣应剔除干净。

（5）当采用电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，其焊缝长度为5d；不能做

成双面焊时，才允许作单面焊缝，其焊缝长度10d；焊缝宽度0.8d,焊缝厚度

大于0.3do帮条电弧焊的帮条应采用与主筋同级别的钢筋。

（6）钢筋电弧焊采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢焊条标准的

有关规定，其牌号应符合设计要求，不同牌号不许混用，若设计未作规定，可请

示设计代表或参照下表选用各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止

腐蚀、受潮变质的措施。

钢筋电弧焊使用焊条

项次钢筋级别搭接焊、帮条焊熔槽帮条焊

1I结（T）421结426

2HRB335结502、结506结556

3HRB400结606结606

（7）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内应力较小处，与钢筋弯曲处的距

离不小于10d并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。配置在搭接长

度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表

接头面积最大百分率（%）备注

接头形式

受拉区受压区

①搭接长度区段是指35d长度

主钢筋绑扎接

2550范围但不得小于50CMo②装配

头

式构件连接处的受力钢筋焊接

主钢筋焊接接

50不限制接头不受本限制

头

（8）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不应小于下表规定：受压钢筋绑扎接头

的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。

混凝土标号及受力

钢筋类别<20号220号

受拉区受压区受拉区受压区

I级35d25d30d20d

月牙纹HRB33540d30d35d25d

HRB40045d35d40d30d

备注：①搭接长度受拉区同时不小于250mm,受压区同时不应小于200mm。

②d为钢筋直径。

E、钢筋骨架和钢筋网钢筋的组成与安装

（1）对宜预制钢筋骨架和网的构件，可先制成骨架片（网）或骨架节，在

工地就位后进行焊接和绑扎，骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便吊装和运

送。必要时增设加强钢筋。

（2）骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上按设计进行放大样，拼装前对

开焊、变形等要及时修补。

（3）焊接时不同直径的钢筋中心线应在同一轴线上。施焊顺序宜由中到边

对称地向两端进行，由下而上，分区、对称跳焊。

（4）现场绑扎钢筋时，交点用铁丝0.7~L6mm绑牢，或用点焊焊结实，但

必须谨防烘灼主筋，桩、柱、梁中的箍筋应与主筋垂直。

（5）钢筋必须按设计图纸准确安装，在孔、模内约束支撑骨架，为保证混

凝土厚度符合设计要求（无要求时为5mm）安以垫块，垫块强度与主体一致，不

得以卵石、成石、碎石、木块替代。

（6）安装钢筋时，按图示锚固，其他预埋件及骨架的钢筋支撑间隔纵横向

为1m,钢筋布置允许误差见表。

焊接钢筋网、骨架的允许偏差

项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）

网的长、宽±10骨架的宽及高±5

网眼的尺寸±10骨架的长±10

网眼的对角线差10箍筋间距0,-20

(7)安装钢筋允许偏差见表

检查项目允许偏差

两排以上排距±5

受力钢同排±10±10

筋间距基础、锚碇、墩台、柱±20

灌注桩±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20

钢筋骨架尺寸长±10

宽、高或直径±5

弯起钢筋±20

柱、梁、拱肋±5

保护层厚度基础、锚碇、墩台±10

板±3

(8)钢筋安装前后的检查、验收内容

(9)钢筋组合前和入模安装后，承包人都应当认真检查钢筋的级别、直径、

间距、焊接和绑扎的钢筋网、钢筋骨架有无变形、松脱开焊，钢筋位置准确程度

等。

钢筋工程施工监理程序框图

2混凝土工程

1监理程序

分项工程每道工序的施工监理见《分项工程质量控制施工监理工作流程图》。

2所有混凝土拌制混凝土材料的称量偏差，除水泥和水土遥外，其余骨料土

2%,掺和剂±1%,称量设备的精度±0.5%,其精度至少一周校核一次或按监理工

程师指示办。

3支架模板的施工监理

（1）支架

监理工程师应认真审查承包人提交的支架施工实施。重点审核抗倾覆稳定性

及安全性，是否考虑了风、水、外物荷载等的影响。支架立柱应支撑在有足够地

基承载力的地基或枕木上，任何施工脚手架与施工便桥等均不得与支架立柱相连。

支架应按规定进行抗压。

（2）模板：制作模板的材质、制成模具尺寸、强度和刚度应符合要求，模

板接逢均布置在水平或垂直面中，且严密不漏浆，规定原混凝土表面精制的地方

模板都应用特别光滑面或加衬里支撑稳定木楔牢固，其内角或外角处做25*25mm

八字拌角，模板上粘附的旧混凝土必须消除干净，浇筑混凝土前检查模板尺寸，

实测项目见下

项目允许偏差（mm）

基础±15

模板标高柱、墙和梁±10

墩台±10

上部构造的所有构件+5,0

模板内部尺寸基础±30

墩台±20

基础15

柱和墙8

轴线偏位

梁10

墩台10

装配式构件支承的标高+2,-5

模板相邻两板表面高低差2

项目允许偏差（mm）

模板表面平整5

预埋件中心位置3

预留孔洞中心线位置10

预留孔洞截面内部尺寸+10,0

架和拱纵轴的平面位置跨度的1/1000或30

架曲线形拱架的标高（包括建筑

+20,-10

拱度在内）

4钢筋入模

钢筋在模板支立过程中入模，对照设计图清点钢筋，确认钢筋无遗漏、表面

洁净，内无杂物，最后装好封模。

5混凝土拌和

（1）应采用集中式拌和站，电子计量系统。

（2）拌和机械类型、应与工程使用量相吻合，材料和设备要有备用，并保

持完好；台称要经过标定合格，并经常检查电子秤的称量做到严格按配比配料。

（3）据混凝土使用量按批准的配合比拌和。在装料时，应使所有成份（含

水）按比例投入，第一盘混凝土应有适量的水泥、砂和水，但粗集料只投入2/3,

使之能足够覆盖滚筒内壁，而又不至于降低混合料要求的砂浆含量；

（4）拌和应保证混凝土材料分布均匀、密实、无过量水份，颗粒都被砂浆

覆盖；经常检查坍落度，如有超标立即通知拌和站检查、处理。严格控制水灰比。

（5）混凝土应使用机械搅拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和，但

应经监理批准。用机械拌和时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时

间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于下表规定

混凝土坍落度（mm）

搅拌机类别搅拌机容量（1）<3030~70>70

混凝土最短搅拌时间（min）

<4001.51.01.0

强制式

W15002.51.51.5

（6）拌和机内的混合料必须盘盘倒光，停工30分钟或工作完后拌和机必须

彻底清洗干净。拌和不同标号的混凝土前，装卸、投配及拌和设备也必须彻底清

洗。

（7）外加剂在拌和前调好，拌和时均匀及时加入，并有足够容量。

（8）不允许用加水或其他办法改变混凝土稠度，不允许增加搅拌机滚简转

速来缩短拌和时间，不允许使用已初凝的混凝土，不允使用坍落度超过规范及设

计要求的混凝土。

（9）防水混凝土机械拌和时间不应小于2分钟。

6混凝土运输

（1）运输道路应尽力做到平稳、平直，以减少运输车辆的震动，造成混凝

土离析。

（2）运输应以快速（自水泥进入拌和滚筒到运送至工地出料完毕的时间最

多不超过20分钟）和最少的转运次数运往浇筑地点，以使浇筑连续作业。

（3）在混凝土运输进程中如发生离析、泌水及坍落度不符，应进行二次搅

拌，如确需加水，应同时加相应的水泥，以保持水灰比不变，如经搅拌后仍不符

合要求不得使用。

7混凝土浇筑与捣实

（1）承包人将浇筑混凝土的程序和方法提交监理工程师，在监理工程师对

承包人将要浇筑前的模板、钢筋以及预埋件进行检查并书面批准后，才能开始

浇筑。

（2）工程任何部分的混凝土浇筑，除非特殊情况和有足够的照明系统，并

经监理工程师批准，不得在夜间进行。

（3）在支架上或悬臂浇筑，应对称平衡进行，并采取预压办法，必要时作

施工设计验算，以保证不产生变形和超差。

（4）倾卸混凝土自由卸落高差不得大于2m,采用滑槽浇筑时不允许用铝制

的滑槽、管或导管，谨防离析和钢筋位移，混凝土不得在模板中从1.5m高度落

下，当滑落断面在模板内无空隙时可大于L5m：采用泵送混凝土浇筑，应专门

设计配合比，初出泵的混凝土要废弃，待和易性和稳定展出性较好时，方可浇筑，

事先提交方案报监理工程师批准。

（5）混凝土：必须按水平分层一次连续浇筑完成，直到批准的施工缝，浇

筑底层混凝土时，应防止混凝土从地基中吸水或水渗入其中。用插入式或附着式

震动器时，单层厚度W300mm。每层混凝土浇筑必须在先浇混凝土层初凝前浇筑

振捣，以防损坏先浇的混凝土，避免两层混凝土脱离，形成明显接缝，浇筑边缘

时，使砂浆靠近模板，拆模后表面光滑、无砂眼、蜂窝。

（6）混凝土初凝之前，模板不能振动，伸出的钢筋不得受外力。

（7）混凝土柱的浇筑：墩柱浇筑一次连续完成，盖梁应在柱混凝土至少凝

固24小时后，才能进行。

（8）混凝土板及梁的浇筑：①混凝土梁、板分二次完成，第一次浇筑梁的

腹板到板的承托底部，然后检查脚手架是否收缩或下沉，打紧各楔块，以保证加

板后挠度最小;②悬出的承托及悬出板的底面，应在离外缘不大于15cm处设10mm

深的V形滴水槽以阻水流。

（9）锚固螺栓:墩台或支座的锚栓应定位于钻出的或浇筑时形成的孔穴中。

孔穴用涂油木塞、金属管套插入混凝土,凝固后拔出形成孔穴，使锚栓准确就位，

永久固定。

（10）预理件：埋在混凝土中的管道等所有预理件，在浇筑前安装好，确认

管材标准，轻质、抗腐、畅通、并支撑牢固、位置准确方开始浇筑。

（11）捣实：①要由有经验的人员用机械振捣进行，②振捣要均匀，不得过

振或漏振，振捣器要离模板5—10cm,尽量避免与钢筋接触，不允许用振捣器在

模板中运送混凝土。③浇筑预应力混凝土时，不允许振捣器接触套管。④在浇筑

现场要有备用振捣器，以防故障发生。

（12）工应作好混凝土施工记录，程各部分混凝土浇筑与混凝土分层浇筑厚

度、取样日期、时间及浇筑条件等情况都要详细记录。

（13）混凝土基础、承台、柱或双壁墩、墩与台身、墩、分帽式盖梁的实测

项目见下表。

承台实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1混凝土强度（Mpa）在合格标准内

2尺寸(mm)±30用尺量长、宽、高各2处

3顶面高程(mm)±20用水准仪测量

4轴线偏位(mm)15用水准仪测量5~8点

混凝土基础实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1混凝土强度(Mpa)在合格标准内

2平面尺寸(mm)±50用尺量长、宽各3处

基础底面标±50

3用水准仪测量5~8点

高(mm)+50,-200

4基础顶面标高(mm)±30用水准仪测量5~8点

5轴线偏位(mm)25用经纬仪测量纵、横各2点

柱或双壁墩实测项目］

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1混凝土强度(Mpa)在合格标准内

2相邻间距(mm)±15用尺量或测距仪测量(顶、

中、底)3处

3竖直度(mm)0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪，每柱纵、

横向各检查2处

4柱(墩)顶高程(mm)±10用水准仪检查

5轴线偏位(mm)10用经纬仪定出轴线检查4

处

6断面尺寸(mm)±15检查3个断面

墩、台身实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1混凝土强度(Mpa)在合格标准内

2断面尺寸(mm)±20检查3个断面

3竖直度可斜度(mm)0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2处

4顶面高程(mm)±10用水准仪测量3处

5轴线偏位(mm)10用经纬仪测量纵横各2点

6大面积平整度(mm)5用2m直尺检查

7预理件位置(mm)10用尺量

墩、台帽或盖梁实测项目

规定值或允许偏

项次检查项目检查方法和频率

差

1混凝土强度(Mpa)在合格标准内

2断面尺寸(mm)±20检查3个断面

用经纬仪测量纵横

3轴线偏位(mm)10

各2点

简支梁±10水准仪每支座检查

支座处顶面1点

4连续梁±5

高程(mm)

双支座连续

±2

梁

5支座位置(mm)5用尺量

6预理件位置(mm)10用尺量

预制梁(板)检查项目

项规定值或允许

检查项目检查方法

次偏差

按JTJ071-98附录D检

1混凝土强度(Mpa)在合格标准内

查

2梁(板)长度(mm)+5,-10用尺量

干接缝(梁翼缘、板)±20

3宽度(mm)湿接缝(梁翼缘、板)±30

箱梁项宽+10,-0

用尺量3处

腹板或梁肋±5

梁、板+0,-5

4高度(mm)用尺量2处

箱梁±20

5跨径(支座中心至支座中心)(mm)2用尺量

6支座表面平整度(mm)±10查浇筑记录

7平整度(mm)5用2m直尺检查

8横系梁及预埋件位置(mm)5用尺量

就地浇筑箱形梁检查项目

规定值或允许偏

项次检查项目检查方法

差

按JTJ071-98附录D

1混凝土强度（Mpa）在合格标准内

检查

用经纬仪检查每跨5

2轴线偏位10

处

用水准仪检查每跨5

3顶面高程（mm）±10

处

高度+5,-10

4断面尺寸顶宽±30每跨及尺量5个断面

（mm）顶、底、腹板厚+10,-0

5长度（mm）+0,-10用尺量

6平整度（mm）8用2m直尺检查

8混凝土检查的缺陷处理与修饰

（1）混凝土的强度检查及缺陷处理

①混凝土强度的检查，测试时须监理人员旁站并详实记录，另按2096抽取试

件，由驻地试验室另行测试。

②如混凝土平均7天强度表明28天会低于设计值，承包人应按监理工程师

意见暂停下道工序施工，直到测出28天试件抗压强度达到设计要求为止。

③如测试强度值不符合设计要求，视情况作出如下处理：采用回弹仪或超声

波检测仪，对已浇筑好的构件进行对比检查，或在构件上钻芯检查，或在结构物

或构件上直接加载承载力检查。试验结果符合规范要求，监理工程师满意，可以

验收。否则，其结构物或构件废弃，承包人自费将混凝土移走，并更换。

（2）混凝土的外观检查及表面修饰

①检查内容：标高线是否与设计一致，外观尺寸是否合格，有无蜂窝、麻面、

不整齐和施工缝及缝宽大于0.15mm的裂隙，若有按规定进行修复。外露部分有

错台，颜色是否均匀，外观轮廓应清晰、线条顺直、无翘曲、跑模、漏浆现象，

钢筋有无外露，表面是否平整是否一致。

②表面修饰：发现蜂窝麻面，应立即报告监理工程师，并得到批准后方可修

整和处理。如有不良外观（粗糙、蜂窝、不平整）时，应凿到监理人员同意的深

度，并用同意的混凝土标号重新填筑和修整，直到监理工程师整体验收满意。监

理工程师有权要求废除有缺陷的混凝土。

③20.2mm宽度的裂缝，均应用压力灌注环氧树脂溶汇至全部开裂截面，硬

化后填缝外面磨平加色，与相邻混凝土一致。在有模板的混凝土表面，不得用抹

灰或粉刷修饰。

9混凝土养生

（1）浇筑完成后立即进行养生，养生期至少连续7天，以保证混凝土能正

常硬化和不开裂。预应力混凝土养生期延长至预应力张拉时为止。

（2）采用洒水养生，应在其表面严密覆盖合适保水材料，使之湿润，但这

些材料不含对混凝土产生不良影响。

（3）薄膜养生：①采用批准的防水纸、塑料布或液体薄膜养护剂，但有特

殊要求禁用者除外。②防水纸摊铺宽度应是实际最大宽度，接口处重叠15CM,

用胶带等胶粘剂紧密粘合并固定，以防风吹移动，养生期内发生破损，立即修整，

丧失防水性能的防水纸要及时更换。③施工缝及需要用喷射方法修整的混凝土表

面，不得使用液体薄膜养生剂。

（4）混合养生：桥面、桥头搭板，采用薄膜养生和随后洒水养生剂相结合

的方法，表面修整完工4小时内用水养生。混凝土各个部份表面修整完工后，立

即涂上养生剂，盖以麻布等合适保水材料，接着加水至材料饱和，并将全部表面

用防水纸、塑料布覆盖。

10混凝土施工缝

（1）施工缝设置。如图示不明、有误或浇筑作业因故中断，则按驻地监理

工程师的指示设置。承包人全部施工缝的设置方案，书面报监理工程师并获批准。

（2）一般施工缝都是水平或垂直的平面，并且不容许在最大剪力处设置施

工缝。

（3）施工缝继续浇筑时，一定要把前面浇筑的混凝土表面刷毛或凿毛，用

清水洗刷干净，并除去松散颗粒和浮水，然后涂以与原混凝土同等水泥和水灰比

的净浆及同原配合比的一道砂浆，再用同一配合比的混凝土继续浇筑。浇筑时经

常检视原有混凝土不得使之形成开裂，否则应找出原因，拆除新旧混凝土，查清

开裂根源，重新浇筑。

混凝土工程施工监理程序框图

监理施工

3、钻孔灌注桩施工监理细则

一、施工监理程序框图（附后）

二、施工质量控制与监理要点

1、施工准备阶段监理内容

1）检查原材料质量

（1）砂材料检查，质量应符合以下要求：

a、水下碎水泥的初凝时间不宜早于2.5h,且强度等级不宜低于42.5。

b、粗集料应为卵石或级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm,且不得

大于导管直径的1/8及钢筋最小净距的1/4。

c、碎含砂率为0.40~0.50o

d、掺外掺剂（如缓凝剂和减水剂）和外掺料（粉煤灰）等时，必须经过业

主、监理工程师和相关主管部门的审批。

（2）按规范要求对钢筋原材料、钢筋加工工艺进行抽检，必要时，对钢筋

加工成品抽取试样进行检测。

2）复核承包人校配合比设计

承包人应在开工前28天进行混凝土配合比设计，监理试验室要对承包人的

设计配合比进行复核验证，报总监理工程师审批后才允许使用。

3）本工程水泥混凝土由於供应商集中提供。监理办除对於供应商资质审查

外，还得对其所用原材料和配合比以上项目进行检测验证，特别针对外掺剂和外

掺料的使用进行跟踪检查。

4）检查承包人施工机械

施工机械主要是钻机、碎拌和机、发电机、碎浇筑机械，监理工程师应对施

工用机械详细审查：数量、性能、规格型号等，对于不能保证施工技术要求的机

械决不能使用。应要求承包人有足够的备用机械以及零部件。

5）复核承包人的测量放样

测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的基线控制桩以及标高控制点

进行复测，并对桩位进行逐桩复核。

6）审批开工报告

承包人在完成施工前准备工作即可申报开工，开工申请报告应包括：施工组

织设计、施工方案，材料、机械准备情况，质量保证措施，施工进度计划等。应

特别注意审查钻孔工艺及碎灌注工艺，必须确保灌注桩钻孔与灌注达到质量要求,

监理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。

2.施工阶段监理要点

1）检查护筒埋设

（1）护筒结构、尺寸及埋设应符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000

要求。

（2）护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般不小于25

软基地层应增加护筒长度。

（3）护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0-2.0m,应高出承压水头2.0m

以上。

（4）检查护筒位置；检查护筒中心位置，允许5cm偏差。

（5）检查护筒顶标高：护筒顶标高应作为测量孔深的基准。测量工程师应

严格复核护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高。

2）钻孔、清孔的检查认可

（1）开钻前，测量监理工程师应对钻盘中心进行再次复核后才能开钻，这

一点对于水中桩基尤为重要。

（2）开钻前应检查钻头高度、直径，钻杆长度。

（3）开钻前，要检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移，要保证钻头对

中。

（4）钻进过程中应随时检查:

a孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过规范要求：

b孔深：随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标

高，以便与图纸地质剖面图相核对；

c了解钻进过程中是否有塌孔现像，并应有详细记录。

（5）钻孔到设计标高后，承包人负责清孔，清孔完毕后，现场监理要验孔

检查：

a孔深：（监理员用测绳测量）

b孔径：［用检孔器（孔规）放到孔底，监理员旁站］

c孔倾斜度（由监理员检查）

d泥浆比重及含砂率检查（监理员用仪器检查）

泥浆性能应符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000关于“成孔质量标

准”的要求。

e沉淀层厚度检查

以上各项检查结束后，可以沉放钢筋笼和导管，在灌注碎前，要重测孔深，

并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须重新清孔，直到合格为止。

3）钢筋笼的制作和安装的检查认可

（1）钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，钢筋笼的绑孔、焊接应符合

规范规定的要求，特别注意主筋接头的布置，必须错开。钢筋笼按照设计要求设

置保护层。声测管安装牢靠顺直，接管处不得渗漏，管底焊接密闭。

（2）钢筋笼应在沉放前分段制做，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规

格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。对预先加工的钢筋

笼段作检查验收后，方可同意沉放。

（3）钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直。

（4）要在规定的时间内焊接完毕，因此必须安排2〜3个焊工同时施焊，尽

量缩短成孔的空置时间。焊接处必须符合规范要求，检查钢筋笼的搭接的焊接质

量，包括：

a焊缝的长度和焊层厚度等；

b要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。

（5）钢筋笼沉放到位后，要检查顶面标高和轴心位置，钢筋笼准确安放定

位后，应固定在护筒上，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。

4）水下碎灌注的旁站监理

（1）在灌注碎之前，结构监理工程师应到现场检查各项准备工作，认可后

才允许灌注，检查内容包括：

a导管安装：检查导管直径、接头密封性能，不得漏气漏水，必要时应做密

封试验。对导管接头还应做接头抗拉试验。导管下口至孔底距离宜为25〜40cm；

b沉淀厚度应符合设计要求；

c漏斗检查：漏斗容量能保证封底并满足埋填导管深度不得小于1米；漏斗

安装高度要求漏斗底距泥浆面的高度应为2〜4米；检查漏斗口是否设有可靠的

止水设施等。

d拌合现场准备就绪，拌制碎坍落度、和易性均应符合要求，运输过程中不

发生离析。

（2）在灌注过程中，应保证碎灌注连续进行，不得中断，导管埋深在2.0〜

6.0m范围内。出现问题时，现场及时处理。现场监理应做好以下记录：

a按时抽检碎坍落度和碎抗压强度试块，对碎坍落度不合格、和易性不好的

碎，不准用于灌注，以防卡管断桩；

b记录灌注碎的方量和相应的碎顶面标高，记录分析扩颈、缩颈等情况；

c记录是否有塌孔等异常情况；

d发现钢筋笼上浮等异常情况应及时调整灌注速度，并报告结构监理工程师

处理;

e出现卡管断桩等情况时，结构监理工程师应到场参与事故处理，并及时通

报业主。

（3）碎灌注结束检查

灌注结束时应检查碎的超灌高度，碎顶面应高于设计标高50〜100cm。检查

钢筋笼是否上浮。

5）成桩检查

（1）测桩前，由测量监理工程师检测桩顶标高和平面位置，结构监理工程

师应逐桩检查桩头，并按设计要求频率指定测试桩位。

（2）碎质量无破损检测

灌注砂质量应采用无破损检测方法检查，无破损检测必须由专门的具有专业

资格的单位来检查。监理工程师有责任对受委托单位的资质和业绩做审查，测试

单位应具有省部级资格审查证书，不具备资质和能力的单位不应委托。

6）交工验收检验

（1）根据监理检验记录认定：

a孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，满足设计要求；

b桩身连续完整无夹层断桩；

c钢筋笼不得上浮；

d无破损检测合格。

（2）实测项目合格：

a碎强度合格

b桩偏位小于50mm

c钻孔倾斜度小于1%（直桩）

d沉淀层厚度小于规定值（符合设计要求）

e钢筋骨架底面高程±50mm

附件：灌注桩旁站必记项目

灌注桩旁站必记项目

（灌注桩浇完后须按时交结构工程师登记）

首先掌握钻孔灌注桩施工监理细则提出的要求：

⑴桥名、桩号、灌注日期（开始时间至结束时间）。

⑵护筒顶标高，护筒底标高，钻机平台标高？

⑶每节钻杆长度、共有几节？每节导管长度，共有几节？钻头高（即长度），

对钻头高度还须注意其有效高度。

⑷钢筋笼有几节？每节长度？钢筋笼总长度？（要考虑预留长度1m埋入承

台内或接桩）。

⑸主筋和加强环的钢筋型号、间距？螺旋筋间距？搭接长度（单面、双面之

区别）？焊条型号？

⑹钻孔底标高？钻杆未拆除时标高？钻杆拆除后（用测绳测的深度）的标高?

注：统一量至钻机平台或护筒顶。

⑺用检孔器测定孔径、孔中心偏位及倾斜度。

⑻成孔检测指标：摩擦桩直径Wl.5m桩，沉渣厚度W300mm,对直径＞1.5m

或桩长＞40m或土质差的桩，沉渣厚度W500mm。支承桩不小于设计规定。

⑼钢筋笼开始下孔（要求垂直下放），检查相邻两节钢筋笼是否顺直，搭接

焊（长、厚）敲掉焊渣后（合格），继续下钢筋笼。

⑩检查钢筋笼顶标高和中心偏位，钢筋笼固定后，测量沉渣厚度（记入本中），

如沉渣超标，需进行第二次清孔，测泥浆比重，再次测沉渣厚度（记入本中）符

合规定后，准备浇注。

⑪在灌注水下混凝土之前，配料要准确，及时检查混凝土配料秤量，按设计

混凝土强度从挂牌中摘录水泥、黄砂、碎石的比例及重量，以及导管的水密试验

符合设计要求。

⑫每次拆导管前先测碎上升高度（记入本中），第一次拆导管长度以及拆装

时间，导管长度（记入本中）。

⑬第二次、第三次……等一直到结束时间以及在浇筑过程中有无停机，停电、

停水、堵管等不正常现象，这些现象发生的时间至恢复正常时间一一记入本中。

⑭灌注一半时要测混凝土坍落度，抽检试块一组（标记内容）记入本中。注：

一定要在卸料小车中抽取试块。

⑮注意钢筋笼上浮、塌孔等情况并做记录。发现卡管断桩事故，应立即上报

总监办。

（16）灌注桩顶面应至少高出设计标高50cm。统计灌注完毕后总的碎量，并与

设计用量进行比较。

钻孔灌注桩施工监理程序框图

监理施工

工程检查和混凝土质量检查

做无破损检测

4、桥梁下部构造墩台施工监理细则

一、施工监理程序框图（附后）

二、施工质量控制与监理要点

1、施工准备阶段监理内容

1）检查承包人施工备料、机具设备、模板支架准备情况，抽检原材料质量、

规格，严格检查模板制作质量，对不能满足施工质量要求的模板坚决不能使用。

2）审查承包人的施工方案，特别注意审查墩台帽施工对底模下支承结构的

设计及验算以及墩台施工碎浇筑工艺。

3）复核承包人的测量放样以及测量数据。

4）审查承包人的开工申请报告，监理工程师通过审核后确认具备开工条件，

可同意开工。

2、施工阶段质量控制与监理要点

1）承台或（系梁）施工。

（1）桩基础结束后开挖基坑，基坑开挖的尺寸应能满足钢筋绑扎与支立模

板的要求。要求承包人做好基坑的排水及保证施工中的安全。

（2）破除桩头到设计标高，检查桩顶碎应该密实、色泽新鲜，并对桩位进

行测量，若发现桩位偏差较大，超过5cm时，应报告专业监理工程师研究解决。

（3）承包人应在基底浇筑一层10T5cm素碎垫层，抹平后作为承台底模。

在结硬后的碎垫层上绑扎钢筋，支立模板。钢筋绑扎前应清理桩头预留筋上的砂

浆、泥浆等污物，钢筋绑扎应牢固，必要时可另加架立支撑钢筋，保证骨架在浇

筑时不易变形。应特别注意检查伸入承台内的墩台竖向受力筋在承台平面位置上

的准确性，并需采取措施保证预埋筋在浇筑时不移位、不变形，否则将会影响到

下一步柱或台身的施工，而且要求模板有足够的刚度，以克服碎浇筑时的侧压力，

为防止模板侧面变形，应加钢筋对拉杆；加密外支撑，保证模板的稳固性。模板

不可作为浇筑平台的支架。

（4）碎浇筑，要求承包人在浇筑前配备足够拌和设备运输能力，以求快速，

防止层间“冷缝”，如浇筑高度超过2nl应配串筒或溜槽，不可直接倾倒碎入模，

防止离析，应分层浇筑，加强振捣，浇筑过程中如发现表层泌水过多，应及时排

除，随时抽检碎坍落度。碎浇筑结束后应及时养生，应考虑较大体积碎的水化热

对砂产生裂缝的影响。

2）立柱或台身施工。

当承台或系梁施工结束后即可进行立柱或台身的施工。

（1）钢筋绑扎按图施工，要求牢固、准确，注意检查保护层厚度，应从下

至上检查，垫块设置应适当，绑扎须牢固，防止浇筑过程中掉落。

（2）为保证构造物的外观质量，要求承包人必须用钢模板，采用正规的脱

模剂，严禁使用废机油或柴油作脱模剂。模板应有足够的刚度，以防碎浇筑时产

生明显扭曲和变形。模板拼装后应平整圆顺，接缝严密、光滑，不漏浆。支立模

板时应支撑坚实牢固，锚系拉力平衡均匀，保证模板支立稳固，不位移、不倾斜。

检查模板时，应检查模板垂直度、模板几何中心与立柱或台身底面的设计中心、

外形尺寸、模板稳固程度。监理人员应仔细检查模板锚拉体系不可与支架交叉接

触，防止支架的晃动影响模板稳定，确保立柱或台身的垂直度，外形尺寸以及平

面位置的准确性。

（3）碎浇筑时，如浇筑高度超过2m时应配串筒或溜槽下料，防止碎直接倾

倒产生离析而影响质量。分层浇筑，合理振捣，这是保证立柱或台身外观质量的

关键工序，过振和欠振都会对碎内在及外观质量产生严重危害。因此碎浇筑前应

考查碎振捣工的振捣技术水平，必要时要求承包人对振捣工进行岗前培训，确保

碎的内实外光。

（4）性浇筑结束后应及时养生，养生措施依照外界气温而定。正常气温时

要求覆盖或裹覆后洒水，养护不少于7d。冬期施工时按冬期施工要求办理。

（5）碎拆除模板后承包人不可随意涂抹修饰，应报专业监理工程师批准后

可做局部修饰但决不可大面积涂抹。

3）墩台帽施工

墩台帽施工可采用支架施工或利用立柱预留支撑点的无支架施工。支架施工

应审查承包人的支架设计，复核有关计算，支架与模板的刚度均应满足施工要求。

同时对支架的支撑基础处理应有详细说明，应防止支架的不均匀沉降。无支架施

工应验算钢横梁（工字钢）的挠曲变形，支撑点的承载能力。

（1）承包人在铺设好底模后即可整体吊装钢筋笼或现场绑扎，钢筋检查时

重点检查钢筋骨架主筋起弯位置，起弯角度，弯起长度，骨架间距，柱顶两侧负

弯矩区加密箍筋的数量，钢筋接头的布置与分布情况，底板上钢筋的保护层等均

应满足设计和规范要求，同时注意检查预埋件的埋设。

（2）支立模板，模板应表面光滑平整、接缝严密、支立稳固、支立平面位

置与尺寸准确。碎浇筑前模内应清洗干净，不能有积水。

（3）碎浇筑应分层浇筑，严格振捣，注意碎的运送速度，不可因此产生施

工“冷缝”。注意在制取性试件时应留取一组试件与帽梁同条件养护，以该试件

的强度作为拆除底模的依据。

（4）性浇筑结束后应及时养护，养护措施应按规范规定。

（5）底模的拆除，以同条件试件的抗压强度与砂回弹仪测定强度结合来判

定。决对不允许承包人为了抢进度凭经验私自拆除底模。必须会同监理人员对碎

强度作出判定后如达到拆除强度方可卸架、拆除。

墩台施工及监理程序框图

监理施工

监理检查、特殊情况处理------>

基础情况、排水处理

------>

监理旁站、抽检基础混凝土浇筑

-------►

监理旁站墩台分层浇筑混凝土

------->

监理旁站检查机械振捣混凝土

混凝土脱模、表面整修

r

------->

监理审批质量检验

，

<-------

审查、签认质量验收申请

墩台质量认可

5、后张法预应力梁板施工监理细则

一、施工监理程序框图（附后）

二、施工质量控制与监理要点

1、施工准备阶段段监理内容

1）检查承包人的施工备料情况。

承包人应先对拟用于工程的原材料如砂、石、水泥、钢材等进行自检，自检

合格后报试验监理抽检。对于预应力筋、锚具、夹片等除应审查质量保证书及试

验证明外，还应按检测频率送有资质的检测单位进行检测，所有用于工程的材料

质量都必须符合设计及规范要求。

2）检查承包人的预制场的准备情况。

主要检查大梁底模及底模基础加固措施，碎拌和厂的建设，拌和设备的调试

与校验，模板、机具及起重设备的准备情况，尤其对张拉机具的校验应详细审查。