浸麦层和锥形暂贮仓结构工程技术方案

浸麦层和锥形暂贮仓结构工程技术方案浸麦层施工1结构层概况浸麦层是预应力井字梁板组合结构。是制麦塔筒体最顶一层功能层。由预应力井字梁大梁、圆梁构成九个安放不锈钢浸麦罐的圆洞。本层的施工难点是施工组织及不同功能节点的处理。2工艺流程井字梁底架子→圆梁架子→板及圆洞位置架子→井字梁底模→梁底预埋件安装→用钢管搭设架立钢筋的架子、安装井字梁钢筋→预应力波纹管安装→放下井字梁钢筋笼→井字梁靠塔心侧模支到圆梁底→圆梁铺底模→牛腿筋绑扎→穿圆梁钢筋→支梁侧模→下层楼板混凝土浇筑→铺上层楼板底模→板预埋件安装→绑板筋→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→压同条件养护试块、现场回弹→预应力钢绞线两端张拉→灌浆、封锚→拆模。3定位放线首先确定放线定位顺序。根据其设计原理，本层由梁板组合主要是完成九个圆孔的形成。井字梁垂直相交，形成的四边形中设置圆梁，完成圆孔设置。根据上述构成原理依次进行井字梁放线，再根据圆塔中心定出圆梁中心，定出圆梁位置。在浸麦层圆板上将浸麦层所有混凝土梁构件、埋件、预留孔洞等细部尺寸位置用墨线弹出。投线时由于浸麦层圆板起拱较大，直接在板面拉尺丈量会造成误差，要使用水平尺保持钢尺水平，在尺寸起止两端使用线坠。本层的塔心不能采用从下部直接投测的方法确定。预埋件、预留孔洞等通过其与梁构件的相对位置及与塔心的相对位置双重控制定位。4特殊模板本层模板异形较多，多为一层性使用，但由于要求顶棚不抹灰，故采用质量较好的竹胶合板。圆梁内模板面为竹胶合板，肋用L50×5角钢预弯成。用螺栓将模板与角钢连接，每块模板设置四道肋。弧形角钢用φ18钢筋焊接成格构式整体，防止安装模板时变形。每一圆梁内模由四块定形模板组成。井字梁梁头顶面与侧面与筒壁间留有后浇带。侧面后浇带用快易收口网留出空隙，梁顶部的后浇带在施工上部筒体时在筒壁钢筋网内放置木盒，钢筋网外部在壁模板上钉保护层厚的木板。木盒用钢筋固定在筒壁钢筋上，防止在混凝土浇筑时漂浮、侧向位移。梁底起拱高度由塔心部位起拱和梁的位置及长度依次计算出井字梁的起拱高度，确定各梁底标高，圆梁不起拱。立杆沿梁方向搭设，梁底架体搭设顺梁的竖向剪刀撑。为方便井字梁的模板钢筋操作，板及圆孔位置的架体在梁底标高以上部分等梁侧模支设完后再搭设。5双层楼板模板支撑施工塔体屋面楼板采用的是梁上、下双层楼板，梁下楼板为120mm厚，大截面梁高为2100，其施工方法如下（见下图）：(1)下层楼板采用碗扣式钢管脚手架，梁底增加4道承重立杆，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.60米，立杆的步距h=1.20米，梁顶托采用双钢管48×3.5mm。板底排距0.90m，横距0.90m。(2)上层楼板采用门式脚手架，900高间距900门式架，配套相应剪力撑，梁顶托采用木枋板底排距1.20m，横距1.0m。浸麦层双层楼板支撑示意图6超长梁钢筋、长波纹管安装由于每道梁上下层大直径钢筋均为双排，井字梁中有粘结预应力筋分三层。特别要注意钢筋的铺放顺序。整体平面是先井字梁最后圆梁。铺设时先将每道井字梁梁底一个方向第一层铺完再铺另一个方向，依次按第一层的铺放顺序进行第二层铺设。然后安装预应力波纹管，波纹管铺设顺序同普通钢筋安放顺序且每道梁的先后顺序应相同。梁顶钢筋亦按梁底第一层筋铺放顺序进行铺放。为加快钢筋安装进度，钢筋分两个班组。梁纵向主筋放好后穿箍筋。井字梁的截面设计的一个重要功能是考虑梁内预应力筋安放位置、混凝土入模振捣与预应力筋张拉需要。故井字梁在穿箍筋时，要注意预应力筋在梁中和梁端的水平位置的不同。同时由于梁较宽、箍筋密，一个方向梁箍筋绑扎完后另一个方向梁的箍筋在梁交叉点处的箍筋无法正常绑扎，采用开口箍筋然后焊接的方式保证此处的箍筋数量。梁预应力波纹管位置控制点定位架用φ12钢筋焊接作成“╨╨”形，在预应力筋位置控制点处将定位架焊在梁箍筋上。由于制麦塔的结构特殊性，高空中无法完成穿束，故有粘结预应力钢绞线必须在地面穿束，空中整体安装，这无疑给长波纹管的空中安装带来难度。用专用吊装桁架按编号依次吊至楼层进行安装。穿束时注意每一波纹管内钢绞线不得扭绞在一起。在梁远塔心侧模支设前完成波纹管定位、泌水管、灌浆管、螺旋筋、喇叭口等配件安装。由于钢筋骨架较重，先将骨架用钢管搭设的架子架起，等绑完箍筋后将骨架放下。骨架的下放会对筒壁环梁产生向外的推力，故在骨架放下后应检查环梁的位置，发生偏移的应及时调整，根据以往施工经验，可使此处环梁向外位移10cm，可根据此数据将此处环梁提前向内偏移10cm。普通混凝土垫块不能承受骨架重量，采用在梁底筋上绑短钢筋棍控制梁底筋保护层。圆梁钢筋和井字梁均有交叉且有牛腿筋与其交叉，只能采用现场穿筋的方法进行安装。圆梁每一根梁筋由三根弧形筋连接成，现场采用电弧焊连接。井字梁和井字梁纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。井字梁梁端锚固筋受预应力波纹管及喇叭口的影响，由于梁端底部有预埋件，梁底梁顶锚筋只能均向上弯锚。当仍不能满足预应力筋安装要求时，征得设计同意将梁底锚筋切短与环梁筋焊接以保证其锚固要求。由于此梁内预应力波纹管较多，圆塔壁上的普通钢筋在确实绕不开的情况上允许部分切断，安装完波纹管及配件后再用电弧焊连接。发芽辅楼内部分梁的位置影响预应力筋的张拉，故在此几道梁的相应位置留出后浇带，等预应力筋张拉完后再支模浇筑混凝土。7梁板内预埋件安装本层的埋件不仅多，而且由于不同的部位高低不平，位置确定困难，而工艺安装又对其位置要求严格。设置两个专业测量人员负责埋件的定位，木工、电焊工配合安装。在定位拉尺时注意保持钢尺的水平，吊线的准确度。与工艺安装部门共同验收每一埋件的位置及牢固情况，特别是对传动链条套管的位置及垂直度。当锚筋较密影响梁底筋时，可先将锚筋切断等梁钢筋安放完后，将锚筋焊接补好。当锚筋切断后不能正常焊接的应征得设计同意将埋件移位或改变锚筋位置等，不得移动或切断梁筋。为防止梁张拉对筒壁产生较大的应力，井字梁梁端设置钢板使梁与筒壁分开，以使梁在张拉时产生滑动，等张拉后将大梁端埋件与筒壁上的埋件焊牢。此位置埋件造形复杂，有三块埋件重叠在一起，且极易产生梁两端埋件是一种尺寸形状的错觉。制作前在平整的地面放出足尺样板，按样板下料切割，标出正反面。钻孔、焊接锚筋时按标出的正反面进行。埋件在安装到筒壁和大梁端后再焊接较为困难，安装之前先确定需提前焊在一起的两块埋件，在地面焊好。筒体埋件与筒壁筋焊牢，梁底埋件与梁筋固定好，严禁将梁底埋件与筒壁筋连接固定。在梁预应力筋张拉后清理埋件上的灰渣进行梁底埋件与筒体埋件的焊接。8混凝土浇筑混凝土选择小粒径级配石子搅拌（细石砼）。在混凝土中掺入水泥用量10%膨胀剂以减小混凝土后期的收缩引起的预应力损失。在混凝土浇筑前用钢管撑将局部梁顶钢筋撑开，便于从此处插入振捣棒进行振捣。混凝土浇筑后将撑子拔出。混凝土从离制麦塔辅助楼较远的一井字梁一端开始浇筑，梁内混凝土斜面分层，顺井字梁方向平行推进，一次浇筑到板面。由于梁深、分岔多，为不留施工缝，采用输送泵及布料机加快混凝土浇筑速度，保证每一道梁的连续浇筑。同时在浇筑过程中选派三名振捣手，跟踪混凝土的流向进行振捣。在跨中部分钢筋、波纹管较密，底部混凝土要在梁混凝土未浇筑满时从梁侧面扩大部分插入振捣棒振捣。振捣过程中注意对井字梁内预应力配件的保护。留置不少于3组同条件养护试块为预应力筋张拉时机提供依据。9预应力筋张拉混凝土浇筑后及时拆除井字梁端模板，特别是梁两侧的后浇带内的混凝土清理干净，使大梁与筒壁无任何连接，以免影响梁预应力值的建立。将梁端埋件上的灰浆、混凝土等剔凿干净，清理喇叭口，安装锚具。当通过压同条件养护试块和现场回弹确认梁混凝土强度等级达到允许张拉强度等级时，即可进行两端张拉。为保证张拉后能够及时方便灌浆，在上层圆板拆模后再进行本层梁预应力筋的张拉。张拉时采用控制应力一次超张3%的超张法。由于开始张拉时，预应力筋在套管内是自由放置的，要用一定张拉力使之收紧，这样就难以确定伸长值零点，为此，先将千斤顶加压到10Mpa，这时预应力筋张拉应力为δ10，在千斤顶上标记，作为测量伸长值的起始点，见图中A点，然后逐步增加压力至δcon，记录此时的伸长值，见图4中B点。由于在弹性范围内，伸长值与应力成正比，因此可将图4中A、B两点作一直线并延长，与横轴相交于C点，此C点即为零点，其计算公式为：最后根据上式计算的实测伸长值与原计算伸长值的比较，偏差控制在±6%以内。在结构平面内，采取相互平行两道梁对称张拉的顺序。每根梁内预应力钢绞线张拉顺序为先梁顶再梁中最后梁底，同一水平面三束预应力筋先两侧同时张拉再进行中间张拉。在预应力钢筋张拉后立即灌浆，可减少应力松弛损失约20%～30％，故张拉后及时进行孔道灌浆。孔道灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆掺入6%MNC—EPS灌浆剂，其水灰比控制在0.4以下。灌浆顺序先梁底再梁中最后梁顶。10模板拆除由于内部梁底架体必须形成整体，故底模的拆除必须等异形大梁预应力筋张拉完并灌浆后3天才能整体拆除。井字梁侧模支设时要考虑到早拆，即在底模及支架体不动情况下先将梁侧面模板拆除。这主要是考虑在预应力筋张拉前对井字梁的混凝土外观质量进行检查和现场回弹检测混凝土实际达到的强度等级。本层以上标高的筒壁只有一人行洞口，一旦上部筒体施工后尺寸较大料具无法倒出去，故圆弧模板在上一层架体搭设前拆除，用塔吊吊运走。锥形暂贮仓施工1工程部位概况暂贮仓是一四周封密仓体，用以暂贮干燥后的麦芽。底板为两面锥底，与筒体相接的锥形底板较短，坡面角度约为45°。仓内有多层框架梁，仓壁侧在斜面有框架柱。在靠圆塔部位有预应力筋张拉端。施工重点是保证其内部光滑无死角，特别是框架梁和柱后及预应力筋封锚部位。另锥底穿越两层楼层，并与筒体斜向相贯，使斜板与筒体的相交面不在一水平面上。另在其支模时要综合考虑仓内框架梁模板支架的设置。2坡面模板斜板模板采用木模板内外同时支设，一次支设到与楼板或墙体、筒体相交处。用对拉螺栓加固，由于其有防霉要求，内部不得有锈蚀点，一般的钢筋撑杆等保证截面尺寸的构造作法不适用于本部位。为此应提前预制出控制斜板截面尺寸的带孔混凝土块，混凝土块平面尺寸100mm×100mm，厚度根据斜板的垂直截面确定。对拉螺栓从混凝土块孔中穿过，以防止混凝土块在斜板上滑移。混凝土块的间距按对拉螺栓的间距两倍设置。斜板底部的支撑采用水平铺放两个合并木方（木方40*80）撑住斜向木方的方法。由于仓内部有框架梁，故内部支撑钢管要支撑在加固斜板的水平钢管上。这要求通过对拉螺栓和混凝土块将上部荷载传至斜板底的钢管支撑上，故预制混凝土块强度等级采用斜板的混凝土强度等级为C45，对拉螺栓采用φ16钢筋制作。筒体相贯线的位置亦是本部位支模的难点。此处斜板、筒壁、墙壁、楼板形成的三角空间极小，且为封闭空间，模板无法拆除。筒壁在该处的模板提前按相贯线放好样并编好号码，支设时先支好筒壁模板靠暂贮仓一侧的模板并加固好，再支斜板模板，最后人员从两面墙体部位出来后再绑墙筋支此处模板。框架梁顶部的锥形采取一次支模，即与梁侧模同时支好，上口留10cm宽混凝土浇筑振捣口。当仓侧壁有预洞口时，要采用半嵌入式木盒支模，即要保证此部位设备后至少有10cm厚混凝土，绝对不可能留成通洞。否则会造成仓内处理麻烦，一旦出现缝隙，会造成仓体漏气，从仓内漏出粉尘。3交界钢筋安装该部位位于筒体与发芽辅楼交界处，先绑筒体筋再绑其它部位。塔壁钢筋绑扎顺序：暗柱（框架柱）→环梁→竖向筋→水平筋→加腋筋。在环梁绑扎前用定型钢管定出其圆度半径。当筒体钢筋验收合格后才能进行此部位的墙壁、斜板、梁等钢筋绑扎。斜板钢筋按墙体钢筋进行安装，斜板钢筋搭接连接，接头率按25%控制。斜板钢筋应在斜板底模支好后进行。本部位层高较高，墙体较长，保证剪力墙的钢筋垂直度和剪力墙水平方向不弯曲是施工难点。特别是斜板的两层钢筋网片靠拉筋根本无法保证上部钢筋网片的下沉，且后序工作操作时不可能不踩踏上层钢筋网，故采用在两层钢筋网片间设“井”字型钢筋撑框来保证两层筋的相对位置和在模板中的绝对位置。4竖向分岔混凝土浇筑当斜板不封口时，可从斜板支模上口导入混凝土。难点是斜板与竖向构件相连部位的一段的浇筑。由于斜板的上口均不在楼层部位，而是开口在与其相连的筒壁或剪力墙内的中部附近，故混凝土浇筑时会出现竖向分岔现象。此部位浇筑时先将竖向结构筒壁剪力墙浇筑至斜板上口处，再浇筑斜板部分，在斜板上口留设观察振捣口，混凝土从竖向结构中进入斜板内。等斜板顶标高以下部位所有混凝土浇筑完后再向上浇筑筒体或剪力墙混凝土。混凝土用导管从竖墙导入斜板内。浇筑混凝土时分段斜面分层连续进行一次浇筑到顶，斜面分层高度最大不超过50㎝。仓内框架梁顶部混凝土采用塔吊运输小坍落度混凝土浇筑，使其形成顶面“△”形。根据施工组织方案，先行施工筒壁，竖向施工