大中型电机综合厂房监理实施细则

1概述

1.1、工程表面

本工程位于兰州新区，修建基地面积:58268.44平方，总修建面积：60062.3

平方，由大中型电机联合厂房和帮助用房组成，厂房层数为一层，屋架下旋标高

分别为:8.60m、13.87m、14.00m、13.95m、14.01m,16.12m、17.12m,西边帮

助用房为三层，一层标高3.60m,其余为3.30m,其修建高度为10.35m,东边帮

助用房为二层，一层标高3.60m,二层为3.30m,其修建高度为7.05m,；其中厂

房结构形式为钢排架结构，帮助用房部分为钢筋混凝土框架结构，抗震烈度7度,

设计寿命50年，屋面防水品级为H级，修建耐火品级为二级，火警危险性类别

为戊类，其中厂房房内变压器室火警危险性类别为丙类，修建修建耐火品级为一

级。

1.2、各参建单位简况

建立单位兰州电机股份有限公司

设计单位中国国际工程设计研究院有限公司

监理单位甘肃工程建立监理公司

监督单位兰州新区建立工程质量监督站

施工总包甘肃七建团体有限公司

钢结构制作单位鸿路团体制造二公司

安徽省理化检测有限公司

钢结构制作检测单位

安徽省修建质量检测第二站

1.3、设计使用质料情况

1.3.1、钢材

主钢（梁、柱）及连接端板、节点板、加劲

Q345B

板；吊车梁及其连接板。

钢材类别

帮助结构（柱间支撑、屋面支撑、墙梁、楝

Q235B

条）

1.3.2焊接质料及焊缝要求

设计焊接质料与母材的匹配表

钢材牌号焊接方法焊接质料

手工电弧焊E4316、E4315；E5015,E5016

Q235、Q345B自动焊或半自动焊（填充金属）H08A、H08E、H08Mn、H08MnA

CO2气体掩护焊H08Mn2Si,H08Mn2SiA

所选用的焊条、焊丝型号应与母材相匹配。差别强度的钢材焊接时，焊接

质料的强度应按强度较低的母材选用；除吊车梁外，对接焊缝及剖口焊缝品级为

二级；其余未特别要求的角焊缝为三级；吊车梁下翼缘焊缝品级为一级，其余为

二级；直接蒙受动力荷载及要求的种种重要讨论，重级事情制50T重级事情制吊

车梁的腹板与上翼缘之间的T形讨论焊缝均要求焊透，其质量品级不应低于二

级。

1.3.3、设计高强度螺栓

性能品级

10.9级

高强度螺栓

8.8级

施工加预拉力采取扭矩法，经检测的扭矩系数值在0.11-0.15范畴内，终拧

值由检测后的扭矩系数值及规定的预拉力确定。

1.4制作质量目标

分项工程合格率：100沆

1.5制作工期目标

凭据安装结构工程配套进场满足现场结构吊装，确保2014年4月30日完

玉成部钢结构制作。

2、监造查抄依据

1.《钢结构工程施工质量验收范例》GB50205-2001

2.《钢结构设计范例》GB50017-2003

3.《门式钢架轻型衡字钢结构技能规程》CECS102：2002

4.《碳素结构钢》GB/T700-2006

5.《低合金高强度结构钢》GB/T

1591-2008

6.《合金钢结构》GB/T3077-1999

7.《结构防腐工程施工验收范例》GB/50212-2002

8.《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-3633

9.《紧固件机器性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000

10.《涂装前钢材外貌锈蚀品级和除锈级别》GB8923-1988

11.《涂装前钢材外貌粗糙度品级的评定（比力样块法）》GB/T3288-1991

12.《碳钢焊条》GB/T5117-1995

13.《低合金钢焊条》GB/T5118-1995

14.《修建钢结构焊接技能规程》JGJ81-2002

15.《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91

16.《钢焊缝手工超声波探伤要领和探伤结果分级》GB/T11345

17.《钢结构超声波探伤及质量分级法》JGJ/T203-2007

18.《修建工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

19.经施工图审查批准的施工图设计文件及钢结构深化设计蓝图；

20.建立工程承包条约文件、委托监理条约文件、钢结构加工承揽条约;

21.经批准的施工组织设计、监理筹划;

3、查抄东西

钢尺、游标卡尺、放大镜、焊健量规、角尺、量角器、照相机、超声波探伤

仪、漆膜测厚仪等。

4、职责

①要实时报告工场的生产情况。

②卖力工场与现场的信息相同，需现场资助息争决的事情要在第一时间完成

（即当天的问题要当天报告）。驻厂监理要随时到车间，查抄正在加工或已经完

工的构件质量，一旦发明严重的质量问题，有权通知工场停止生产，待整改后再

生产。

③要查抄生产所用计量东西的标定情况；审查构件加工工艺（或筹划、加工

要领书、工艺技能指导书）和技能治理文件的创建与实施；要查抄其公道性、可

行性。

④监控构件加工历程（原质料、加工工序、制品）质量，到达设计图要求和、

《钢结构工程施工质量验收范例》（GB50205-2001）中有关规定。对制作历程中的

要害工序进行控制，如钢材外貌除锈情况，焊接等。

⑤制作所用的质料要查对其合格证或质量证明文件，并羁系工场进行原质料

取样、封样、送样。

⑥凭据焊接工艺评定的焊接参数，查抄实际操纵情况及焊工的上岗证。

⑦卖力钢构件制品的出厂查抄、验收。

⑧凭据现场提供的安装顺序和构件进场筹划，督促工场公道摆设生产及构件

的发运。

5、监造要领

凭据制作工艺对每一道工序进行治理。通过抽检、制品验收、审阅资料、拍

照、记录等形式对工场制作全程监控，严格把关，杜绝不合格品。

6、制作质量控制

6.1.监理事情流程

（接下页）

6.2、制作准备质量控制

6.2.1、查抄人员资质

①、与本工程有关的治理人员和特种作业人员资质证、上岗证书及登记表。

②、单位的理化试验中心、计量室、无损检测室的资质品级证书、专业人员

的资质证书。

③、单位的设计所（室）的资质、业绩以及人员、设施等状况。

④、用于本工程的设备明细表（包罗：型号、规格数量、出厂日期，完好状

况等）。

⑤、设备标定情况（检测设备切正当定要求且在有效期内）。

⑥、第三方实验室的资质品级证书、专业人员的资质证书。

6.2.2工场的质量体系

①、质量治理、技能治理的组织机构和质量包管步伐。

②、有关部分的治理制度（包罗：物资、技能、质量、理化试验中心，无损

检测室，设计所等）。

③、法定计量部分对试验、查验设备、仪器、计量器具等出具的计量检定证

明是否在有效期内。

④、审查工场体例的制作工艺评定文件。

a.工艺文件，应凭据设计文件、施工详图、施工范例的要求以及工场的条

件而体例。

b.工艺文件应包罗：施工中所依据的标准，工场的质量包管体系，制品的

质量包管和为包管束品到达质量目标而对重点部位、要害工序的施工工艺和确保

加工质量的步伐，生产所采取的加工、焊接设备和工艺装备、焊工和查抄人员的

资质，种种项目质量查抄记录表格和生产进度筹划等。

6.3、工艺质量控制要点

6.3.1钢结构加工工艺

工艺流程

主要工艺

1、工艺流程：

H型钢工艺流程为：工艺流程为：放样一下料（自动气割机）调直f组对

成型一焊接（埋弧自动焊）一调直、改正一二次装配（劲板、连接板等）一焊接

（手工焊）一调直一制孔一制品查验一除锈一喷漆一编号。

箱型梁柱工艺流程为：放样一下料一肋板组焊一内隔板组焊一U型组装一箱

型组装一箱型焊接一钻孔一电渣焊一二次装配（劲板、连接板等）一焊接（手

工焊）一调直一制孔一制品查验一除锈一喷漆一编号

2、工艺质量控制要点

⑴、放样和号料

①、需要放样的工件应凭据批准的施工详图及深化图，以1:1的大样放出节

点，查对各部分的尺寸；

②、放样和号料应预留切割、包入铳等加工余量，焊接构件要按工艺要求预

留焊吸收缩余量，制作样板和样杆作为下料、弯制、铳、包h制孔等加工的依据;

③、号料时，检考查对证料，在质料上划出切割、铳、刨、弯曲、钻孔等加

工位置，打冲孔及标出零件的编号等，并尽可能做到公道用材；

④、放样和号料的允许偏差见下表3T及3-2。

放样和样板的允许偏差表37

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸±0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工样板的角度±20°

号料的允许偏差表3-2

项目允许偏差

零件外形尺寸±1.0mm

孔距±0.5mm

⑤、切割：钢材下料的要领有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割

线与号料线的允许偏差应切合如下规定：

手工切割±2.0mm

自动、半自动切割±1.5mm

精密切割±1.0mm

切割前应将钢材外貌切割区域内的铁锈、油污等清楚洁净；切割后断口上不

得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边沿上的熔瘤和飞溅物等。

切割截面与钢材外貌不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm。

精度切割的零件，其外貌粗糙度不得大于0.03mm。

机器剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于20nlm；断口处的

截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机器剪切的型钢，其端

部剪切斜度不得大于2mm。

⑵、改正、弯曲和边沿加工

①、普通碳素结构钢在高于T6C、低合金结构钢在高于-12。(3,可用冷改正

和冷弯曲。改正后的钢材外貌不应有明显的凹面和损伤，外貌划痕深度不宜大于

0.5mm。

②、钢材改正后的允许偏差应切合表3-3的规定

钢材改正后的允许偏差表3-3

偏差名称允许偏差(mm)

在1m范畴内

钢板、扁钢的局部挠曲失高fdW14fWL5

d>14fWLO

长度的1/100

型钢的挠曲矢高f

但不大于5.0

A<b/100

角钢肢的不垂直度但双肢钟接连接时角钢的

角度不得大于90°

AWb/100

工字钢H型钢翼缘对腹板的垂直度

但不大于2.0

③、零件、部件在冷改正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计

无要求，应参照《钢结构工程施工验收范例》附录A的规定。

④、普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热改正，其加热温度严禁凌驾

正火温度(900℃),加热改正后的低合金结构钢必须迟钝冷却。

⑤、零件热加工时，加热温度宜控制在900〜100(TC；普通碳素结构钢温度

下降到70(rc之前、低合金结构钢温度下降到8o(rc之前应结束加工，并应使其

加工件迟钝冷却。

⑥、加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形

样板查抄；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应与零件的弦长相等。成

形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。

⑦、钢结构加工中，下述部位一般需要边沿加工;

1）梁翼缘板、支座支承面等按图纸要求的加工面。

2）焊接坡口。

3）尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板

等。

⑧、边沿加工按实际需要可采取如下要领：

1）刨边机加工。

2）半自动、自动气割机坡口切割。

3）电弧气刨。

刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为土L0mm,刨边线的弯曲失高

不应凌驾弦长的1/3000,且不得大于2.0mm,铳平面的外貌粗糙度不得大于0.02

mmo

焊接坡口加工尺寸的允许偏差应切合国度标准《手工电弧焊焊接讨论的根本

形式与尺寸》和《埋弧焊焊接讨论的根本型式与尺寸》中的有关规定。

⑶、除锈与底漆

1）钢材外貌应采取喷射或抛射除锈，除锈品级应为Sa2.5,其质量品级

应切合现行国度标准《涂装前钢材外貌锈蚀品级和除锈品级》（GB8923）的规定:

非常彻底的抛射和喷射除锈，外貌没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层

和杂质，残留物陈迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状；

2）钢材的下层防锈采取环氧富锌底漆二度，干漆膜厚度＞80um；面漆,

干漆膜总厚度＞125um；

3）工地如有焊接部位，除锈后按上2条进行防锈处理惩罚。

4）在以下位置禁止涂底漆：高强螺栓摩擦打仗面、埋入或与混凝土打

仗的外貌及工地焊接部位及两侧100mm的范畴内。

5）钢结构部分安装完毕后，应对工地焊接部位、紧固件以及防锈受损的

部位进行补漆。

6）外露的钢构件，应结合修建装饰要求做好防锈处理惩罚。

⑷、组装

①、组装事情的一般规定

组装必须按工艺要求的序次进行，连接外貌及焊缝每边30-50mm范畴内的铁

锈、毛刺和油污等必须清除洁净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经查验合格

方可笼罩。

板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、改

正后进行。

摆设拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊吸收缩量及齐头、加工的余量。

为淘汰变形，尽量采取小件组焊，经改正后再大件组装。胎具及装出的首件

必须经过严格查验，方可大批进行装配事情。

装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以

便查找。

②、焊接连接组装

焊接的设计要求：剖口对接焊健质量品级为二级，角焊缝质量品级为三级。

全熔透焊缝端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度

5mm,焊缝引出长度大于或便是25mm。被焊工件上焊接完毕后，必须用火焰切除

的引弧板，并沿受力偏向修磨平整，严禁用锤击落。

焊接连接组装的允许偏差应切合下表3-4的规定。

焊接连接组装的允许偏差表3-4

项目允许偏差（mm）

t<161.0

T型连接的间隙

t»162.0

261.5

对接讨论的底板错位16<t<30t/10

t2303.0

+4.0

手工电瓠焊

0

对接讨论的间隙偏差

埋弧自动焊和睦体掩护+4.0

焊0

对接讨论直线度偏差2.0

3、加工要领

①、箱形梁板

a.箱形梁板采取双定尺。原则上不拼接。下料时其宽度公差，隔板的对角线公

差必须予以包管。下料采取数控切割机如下图片所示：

b.坡口加工在铳边机或坡口切割机上进行，应严格按图和工艺文件要求，包管

坡口角度及有关尺寸的正确。

c.在模具上组装隔板组，包管隔板组尺寸及电渣焊孔的尺寸巨细一致。

d.在组立机上（如下图片所示）进行组立，以一翼板为底板，在其上安装各隔板,

包管其位置正确且与底板垂直，如图3T：

图3T组装下翼板和内隔板

e.然后安装二腹板，组成U柱，包管U柱的宽度尺寸，如图3-2：

图3-2组装腹板③④

f.CO2气保焊焊接隔板上二条焊健，包管焊透，采取双弧双丝焊（如下图片）

图3-3隔板焊接

g.UT探伤隔板焊缝，该焊缝为二级焊缝。GB11345-89,B级、HI级合格,20%UT°

h.在组立机上，将U型柱组立成箱形柱，点固焊缝应点在两侧坡口底部，包管

焊透，不得有缺陷，焊点不宜过高。如图3-4：

图3-4安装上翼板

i.对隔板二条电渣焊缝进行焊接，用非熔化极焊机进行（如下图片所示），严格

按《非熔化极电渣焊工艺卡》执行，如图3-5：

图3-5电渣焊(SES)焊接

j.焊后割去引弧，引出帽口，如图3-6：

图3-6箱形柱电渣焊缝

k.对二条电渣焊缝进行UT探伤、二级焊健,GB11345-89,B级、III级合格。

1.对箱形柱四主角焊缝进行双弧双丝焊（如下图片所示），包管全熔透焊缝根部

焊透，焊接中，应严格遵守公司《双弧双丝埋弧自动焊工艺卡》的规定。焊策应

同时、同向、同工艺参数焊接两条主角焊缝。对付板厚较大的焊缝，还应按工艺

要求采取多层多道焊法，将工件翻身瓜代焊接，防备过大的变形。

m.焊工自检焊健，对付两侧咬边，凹坑等进行焊补，并清磨。

n.对四主角焊缝全熔透部分进行UT探伤，100%查验，GB11345-89,B级、II级合

格。

。.将工件转至端面铳，对箱形柱的封板端进行铳削，将预留的加工余量铳削掉。

②、、H型钢加工制作

a.下料采取数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间健

相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/4的范畴内。板边毛刺应清

理洁净。

b.在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理洁净。

c.点焊时，必须包管间隙＜lmm,〉lmm时必须用手工焊焊补。腹板厚时，

用①3.2焊条点固，腹板厚t212nlm时，用①4焊条点固。焊点应牢固，一般点

焊健长20~30mm,隔断200~300mm,焊点不宜太高，以利埋瓠焊接。清除所有点

固焊渣。

d.在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊严格按工艺

要求执行。如下图片所示：

e.焊后，焊工自检，不得有缺陷，不然应按规定分别情况进行返修。

f.转入改正机上，对翼板角变形进行改正。如下图片所示：

g.对H型钢的弯曲变形进行改正，火焰改正温度为750~90（TC,低合金钢改正后，

不得用水激冷。在H型钢翼缘上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧

同时进行，包管相互垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，

一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采取CO,气保焊。为减小变形，可多名焊

工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。

6.4、历程控制

6.4.1原质料

①钢材

⑴控制点

1）钢材进厂后，应对钢厂的质量包管书、批号、炉号、化学身分和机器

性能逐项查抄。钢材的品种、规格、外观质量应切合设计要求和现行国度产物标

准规定以及订货要求的技能条件的规定。

2）凡合格证、试（检）验陈诉上的记录内容，应齐全、准确、真实。

3）用于本工程的钢材进厂后，按实验查验筹划要求进行抽样复试,复试合

格后，方能使用。

4）用于本工程钢材应按国度标准，包管抗拉强度、伸长率、屈服强度、

冷弯试验、打击韧性合格和碳、硫、磷含量的限值，钢材的屈服强度与抗拉强度

比不应低于0.85。

5）当板厚240mm的钢板，厚度偏向断面收缩率要求Z15,需逐张查验原

板断面收缩率。

6）进厂钢材的外貌质量必须均匀，不得有夹层、裂纹、非金属混合和明

显的偏析等缺陷，钢材外貌不应有肉眼可见的气孔、结疤、折叠压入的氧化皮以

及其他的缺陷。

7）种种钢材的品种、型号、规格、供货的尺寸公差，必须到达现行国度

同类产物标准规定。

⑵控制步伐

1）查抄钢材的质量合格证明文件，

2）凡需要复试的钢材，应请驻厂监理（或驻厂代表）见证取样送检，并

按规定的项目逐项进行复试，

3）不合格的质料，不能用在本工程上。

4）质料品种、规格、材质的代用，必须经原设计单位签字认可，并报总

包、监理、业主存案，不能先代后报。

5）质料进厂后，需分类堆放整齐，要有明显的标识，防备错用、串用、

他用。

6）支解后的钢材要实时标识、防备质料混用。

②焊接质料

⑴控制点

1）选用的焊条、焊丝、焊剂、C02气体等的品种、规格、材质必须与本工

程结构母材相匹配，有关产物材质应切合现行国度产物标准和设计要求。

2）本工程使用的焊接质料，应进行抽样复验，复验结果应切合现行国度

产物标准、和设计要求。

3）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。焊剂不应受潮结块。

⑵控制步伐

1）进厂的焊接质料，经查抄不合格，不能入库存放，应实时作退货处理惩

罚。

2）质检合格的产物，应进入室内库房，按物资的治理规定，严格治理。

3）焊接质料在使用前，必须提供报验资料（如名称、产地、型号、规格、

数量等）。

③涂装质料

⑴控制点

1）选用的防腐涂料、稀释剂等质料的品种、规格、性能等应切合国度现

行产物标准和设计要求。

⑵控制步伐

1）抽查防腐涂料的品种、型号、颜色及有效期，应与质量证明文件相符。

开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

2）禁止使用失效涂料。

6.4.2原质料复验

①钢板

⑴复验项目

钢板复验项目：抗拉、弯曲、打击、Z向性能试验。

⑵取样

依据《钢及钢产物力学性能试验取样位置及试样制备钢板取样位置》

(GB/T2975T998)确定钢板力学性能试验取样尺寸和取样位置。每批钢板拉伸试

件、弯曲试件、打击件各一个，打击件要标出钢板轧制偏向。

1)钢板取样尺寸

拉伸试验弯曲试验打击试验

板厚(t)样坯尺试样尺样坯尺试样尺样坯尺备注

试样尺寸(mm)

寸(mm)寸(mm)寸(mm)寸(mm)寸(mm)

tWlO10<t<20拉伸、弯曲

400X50400X25200X50200X25220X805X10X10X10样坯火焰切

t<20mm

xtXtXtXtXt55X55割边铳边，

3个3个厚度偏向轧

制边不铳

20nllnW边，打击样

400X50400X25400X50400X20220X8010X10X55

t坯交于检测

XtXtXtXtXt3个

W30mm单位加工打

击件。

拉伸、弯曲

样坯火焰切

割边铳边，

400X50400X30400X50400X20220X8010X10X55厚度偏向轧

t>30mm

XtXtXtXtXt3个制边只钱一

边，保存一

个轧制边，

打击样坯交

于检测单位

加

工打击件。

2）钢板取样位置

试样应与钢板轧制偏向垂直且中心在1/4板宽处，在打击样坯件中

低合金钢3个试件取件位置为垂直与轧制偏向，碳钢3个试件取件位置为平行与

轧制偏向，见下图：

轧

制

与400

方拉伸样坯

向弯曲样坯

冲击样坯

有Z向性能要求的钢板需做Z向（厚度偏向）试验，样坯应在钢板轧制偏

向的任意一端中部截取，其巨细应能制作6个拉力试样，加工其中3个，其余3

个备用，见下图:

80轧制方向

0Q

0

0Cd

QCOQ

o

③焊接质料

⑴低合金钢焊条

1）在同批进场焊条中以实际进货数量组成查验批，随机抽取复验焊条。

2）每个查验批由同一批号焊芯，同一批号主要涂料原料，以同一涂料

配方及制造工艺制成的焊条组成，每批最大重量为30T。

3）复验项目：化学身分、拉伸、打击、扩散氢含量。

⑵低合金钢C02焊丝

1）在同批进场的焊丝中以实际进货数量组成查验批，随机抽取复验焊丝。

2）每个查验批由同一炉号、同一规格、以同样制造工艺的焊丝组成，ER50

系列每批最大重量为30To

3）复验项目：化学身分、拉伸、打击。

⑶低合金钢焊剂和埋弧焊丝

①在同批进场埋弧焊丝中以实际进货数量组成查验批，随机抽取复验焊

丝；取样数量为3%且不少2捆（盘）。在同批进场焊剂中每10袋选1袋抽取一定

量的复验焊剂，每批焊剂中所抽取焊剂的总量不得少于10kg。

②埋弧焊丝每个查验批应由同一炉号、同一形状、同一尺寸、同一交货状

态的焊丝组成。每批焊剂应由同一批原质料，以同一配方及制造工艺制成，每批

焊剂的最高质量不应凌驾60To

③复验项目：化学身分、拉伸、打击、焊剂含水量、焊剂混合物和颗粒度。

①查抄点

⑴钢板

1）质量证明书

序

查抄项目内容

1力学性能批号、炉罐号、打击功、抗拉强度、屈服强度、弯曲

2材质主结构Q345B,次结构Q235B

3屈强比（屈服强度/抗拉强度）不应大于0.85

4伸长率大于20%

⑵规格

序

查抄项目内容

号

1尺寸厚X长X宽

⑶外貌质量

序号查抄项目内容

1外观麻点、锈蚀等

2板面不平度

②型钢

⑴质量证明书

序号查抄项目内容

1化学身分C、Si、Mn、P、S

2力学性能抗拉强度、屈服强度、打击、压扁

3屈强比（抗拉强度/屈服强度）不小于1.2

4伸长率Q345B大于20%

⑵规格

序号查抄项目内容

1尺寸厚X直径X长度

⑶外貌质量

序号查抄项目内容

1外观麻点、锈蚀等

③焊接质料

⑴焊条

1）质量证明书

序查抄项目内容

口

1化学身分C、Si、Mn、P、S

2熔敷试验抗拉强度、屈服点、打击、延伸率等

3牌号

4批号

5数量

2）规格

序查抄项目内容

号

1尺寸直径

3）外貌质量

序查抄项目内容

号

1外观药皮脱落、焊芯生锈

2合格证批量、牌号、日期等项目

3包装

⑵焊丝

1）质量证明书

序查抄项目内容

O

1化学身分C、Si、Mn、P、S

2熔敷试验抗拉强度、屈服点、打击、延伸率等

3岫口

4批号

5数量

2）规格

序查抄项目内容

号

1尺寸直径

3）外貌质量

序查抄项目内容

号

1外观无毛刺、氧化铁皮等

2镀层外貌无麻点、锈蚀等

3合格证批量、牌号、日期等项目

⑶焊剂

1）质量证明书

序查抄项目内容

a

1化学身分Ca、Fe、P、S等

2熔敷试验抗拉强度、屈服点、打击、伸长率、探伤等

3牌岫口万

4批号

5数量

6含水量

2）外包装

序查抄项目内容

号

1包装日期、批号、牌号等项目

2外观粒度

3）焊剂中的混合物、焊剂的储存情况。

④防腐油漆

1）质量文件

序查抄项目内容

O

L合格证日期、批号、名称、颜色等项目

2配套油漆产物编号、名称

3数量

6.5制作

6.5.1钢构件加工

①控制点

⑴准备事情

1）工艺指导书、焊接工艺评定、技能交底等技能文件应在构件加工前完

成。

2）加工用钢材及焊接质料必须复验合格后，方可使用。

3）所有焊工必须进行焊工附加考试，考试合格后，可在本工程构件加工

中进行焊接作业。

⑵加工历程

1）构件边沿加工、板件变形、切割面质量、切割尺寸，要切合要求，切

割面应整齐、无割伤；如焊接坡口、粗糙度等必须满足范例要求。

2）组装前对零、部件的规格、尺寸及数量等应进行查抄确认，合格后方

可组装。组装前，零件、部件的连接的打仗面和沿焊缝边沿每边30〜50mm范畴

内的铁锈、毛刺、污垢等应清除洁净。

3）构件组装多少尺寸切合设计要求，零件、部件组装后，用定位焊牢固

查抄合格后，方可焊接，构件组装的允许偏差见下表。

表C.O.1焊接H型钢的允许偏差（mm）

项目允许偏差图例

截面高度h<500±2.0

h

500<h<1000±3.0

h>1000±4.011r

截面宽度6±3.0

h

r*

腹板中心偏移2.0

Lb-

fl

[

翼缘板垂直度△b/100,且不应大于3.01

弯曲矢高（受压构件除外）1/1000,且不应大于10.0

h/250,且不应大

扭曲

于5.0

t<143.0

腹板局部

平面度，L—

t>142.0IT

表CO.2焊接连接制作组装的允许偏差（mm）

项目允许偏差图例

J-t

t/10,且不应

对口错边^JL_|_-----------1—寺¥

大于3.04

।41-

间隙a±1.0玲

搭接长度a±5.0

漏洞△1.5

高度h±2.0—

6/100,且不

垂直度△

应大于3.0

中心偏移e±2.0

连接处1.0

型钢错位

其他处2.0且M3

箱形截面高度h±2.0

宽度b±2.0

b/200,且不

垂直度△

应大于3.0工1

表CO.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）

项目允许偏差查验要领图例

柱底面到柱端与桁架连

±1/1500

接的最上一个安装孔距

±15.0

离1用钢尺查抄41

|_1L

柱底面到牛腿支±1./2000

承面距离11士8.01

牛腿面的翘曲

2.0

△=

用拉线、直角尺

H/1200,且不应大和钢尺查抄

柱身弯曲矢高

于12.0

牛腿处3.0

柱身用拉线、吊线和

扭曲钢尺查抄

其他处8.0

连接处+3.0

柱截面多少用钢尺

尺寸非连查抄

±4.0

接处

连接处1.5

翼缘对腹板用直角尺和钢尺

b/100,

的垂直度查抄

其他处且不应0

大于5.0

用1m直尺和塞尺

柱脚底板平面度5.0

查抄

~~1*—

柱脚螺栓孔中心对柱轴

3.0用钢尺查抄

线的距离

表CO.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)

项目允许偏差查验要领图例

一节柱高度H±3.0

两端最外侧安装孔

±2.0

用钢尺查抄

距离13

铳平面到第一个安装孔

±1.0

距离a53

\1

H/1500.且

用拉线和钢尺

柱身弯曲矢高/不应大于=9

查抄

5.()

h/250,且

用拉线、吊线和

一节柱的柱身扭曲不应大于

钢尺查抄<7

5.0

牛腿端孔到柱轴线距离

±3.0用钢尺查抄—

L2

j

牛腿的翔曲1忘100020/TJ、_EL44

口,，

或扭曲△和钢尺查抄铳平回

12>10003.0

柱截面连接处±3.0

用钢尺查抄

尺寸非连接处±4.0

用直尺和塞尺

柱脚底板平面度5.0

查抄

翼缘板连接处1.5