风电场个人安全手册

个人安全手册

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班组红线

进入生产现场必须佩带劳动保护用品。

现场作业必须坚持“两票三制”。

坚决不发生谎报、瞒报、迟报事件。

不得抱有侥幸、麻痹、偷懒、逞能、莽撞、心急、烦躁、

赌气、自满、好奇的心态开展工作。

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目录

第一章家人寄语............................................................................-2-

第二章安全承诺书.........................................................................-5-

第三章安全责任状.........................................................................-6-

第四章风险分析及预控措施.................................................................-8-

一、风电场作业区域风险点分析及预控措施................................................-8-

第五章一事一标..........................................................................-11-

第六章一岗一标..........................................................................-20-

1.岗位职责.............................................................错误!未定义书签。

2.应知应会..........................................................................-20-

2.1制度.............................................................错误!未定义书签。

2.2流程..........................................................................-23-

2.3安全.............................................................错误!未定义书签。

2.4作业标准.........................................................错误!未定义书签。

2.5工器具和仪器仪表.............................................................-24-

第七章个人应急管理措施...................................................................-26-

一、触电伤亡事故现场个人应急措施......................................................-26-

二、主变保护动作个人应急措施和处理方式...............................................-28-

第八章个人防护用品.......................................................................-28-

一、劳保用品清单......................................................................-33-

二、安全防护用品......................................................................-34-

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第一章家人寄语

高高兴兴上班，安安全全回家

家人寄语：上班注意安全。

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第二章安全承诺书

我郑重承诺在以后的工作中将做到以下几点：

1、履行岗位安全责任，为企业安全负责、为部门安全负责、为员工安全负责、

为自己安全负责。

2、自觉遵守国家、行业和公司（单位）的各种安全管理法律、规章、制度、规定,

服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品，与“违章、麻痹、不负责任”三大敌

人作斗争，努力做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。

3、遵守安全管理的各项法律、规章、制度、规定，不疲劳开车、不酒后开车、

不将车辆借予无驾驶证人员驾驶，开车时不打手机、看信息。

4、遵守消防管理的各项法律、规章、制度、规定，积极学习灭火与火场逃生知

识，熟悉各种灭火器材的使用方法和逃生线路。

5、日常工作中不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律，不盲目作业。

6、自觉接受公司（单位）、部门、班组的安全交底和技术交底，自觉执行安全交

底和技术交底要求的各种安全措施，不抱侥幸心理。

7、主动制止同事的不安全行为，对发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向

现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处

理。

8、积极参加公司举办的各种安全培训和安全学习、安全活动、事故应急演练，

掌握作业所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能

力。

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第三章安全责任状

为完成国投白银风电有限公司2017年总体安全管理目标，根据公司《安全

生产业绩考核办法》和相关安全管理制度，并结合安全生产实际，景峡风电项目

现场与李强强签订2017年度安全目标责任书。

一、2017年度安全目标

（一）安全否决性指标

1、发生一类障碍及以上的电力设备事故；

2、发生等同于一类障碍的人身轻伤事件；

3、发生恶性误操作事故；

4、发生火灾事故；

5、发生较大及以上交通事故；

6、发生涉网事件；

7、发生社会影响事件；

8、二类障碍大于2次；

9、发生事故和事件谎报或瞒报行为。

（二）安全控制性指标（60分）

1、发生“三违”5次（发生1次扣4分，最高扣20分）。（总分20分）

2、登高、入网、电工等培训取证合格率100%,《安规》考试合格率100沆

（一项未完成扣5分，总分10分）

3、“两票”合格率100%。（发生1次扣2分，最高扣10分）。（总分10分）

4、一般安全隐患整改完成率100虬（发生1次扣4分，最高扣10分，总

分20分）

（三）安全管理性指标（40分）

1、签订安全目标责任书，积极参与现场开展的季度安全目标执行情况测评。

（3分）

2、每月对220kV汇集站主变及附属设备进行一次隐患排查整改，对于重大

隐患，不能及时整改的，应积极加强维护和保养并制定相关措施限期整改。（5

分）

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3、积极学习公司下发简报、通报、快报以及相关安全管理文件。（3分）

4、每月按时参加1次部门安全生产例会和安全教育培训工作、每周开展1

次班组安全活动并在会上积极发言，需留有记录。（3分）

5、根据项目现场下发''两措"计划中要求，按时间节点完成各自负责的工

作，执行过程材料齐全完整。（4分）

6、配合完成安全生产标准化建设活动，按时间节点完成各自负责的工作，

执行过程材料齐全完整。（4分）

7、参与年度应急演练计划，开展实操演练和桌面演练。（3分）

8、积极参与紧急救护培训、消防培训。（3分）

9、严格遵守现场钥匙管理规定。运行和检修记录内容齐全，检修交待完整。

（3分）

10、落实职业健康保护措施。开展''安全生产月”活动。（3分）

11、监督车辆按规定检验和保养，专人驾驶，无违规行为。（3分）

12、外协检修、维护、试验等生产工作，外协人员资格审查合格，安全技术

交底，严格执行“两票三制”，工作票双签，并各自承担相应责任。对劳务派遣

人员、临时用工人员严格执行公司安全管理相关规定。（3分）

二、奖励与考核

1＞安全目标考核总分100分，安全指标60分，安全管理40分。

2、安全否决性指标任一项指标未完成，安全目标考核不得分，按0分计。

3、安全控制性指标新投设备3个月内质量原因引起的设备故障不统计

4、安全管理每项工作未全部完成，该项不得分。

5、全年未扣分，总分加10分。

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第四章风险分析及预控措施

一、风电场作业区域风险点分析及预控措施

风险提示与预防控制措施

类序执行

预防控制措施

别号（V）

现场孔洞盖板掀开时，应设临时安全围栏，（必要时夜间须挂警示灯），工作完毕后，及时

1□

恢复。

无检修平台时，须搭设脚手架；使用脚手架前，进行检查确认；在脚手架上工作时，人员、

2□

工件的总重量应符合脚手架的允许负荷载重;非脚手架搭设人员不得改变脚手架的结构。

□3工作人员系安全带,安全带扣在牢固的构件上,并高挂低用。□

人4工作人员所穿着的服装、鞋子应符合“安规”要求。□

员工作负责人在安排工作前，应观察、了解工作班成员的身体情况、精神状态、思想情绪，

5□

坠检查是否有不适合该工作的情况存在。

落梯子规范的使用：使用前进行检查:梯子与地面的斜角应在60度左右；禁止在梯子顶部工

伤作（距

害6梯顶不得少于1米）;梯子下端应有防止滑动措施；有人在梯子上时,禁止移动梯子；在□

梯子上只能

进行短时间、不繁重的工作。

7对工作时需站立的构件或物体进行牢固性确认。□

8对工作地点周围的栏杆的安全性进行检查确认。□

1进入生产现场,应规范地戴好安全帽。□

□

在同一立面上应避免上下交叉作业；必须上下交叉作业时，中间应设隔离层防止局空落

落2□

物。

物

不在同一区域、空间,进行需要同步或协同作业的工作,应配备通讯工具,特殊场所应设作

伤3□

业监护人。

害

4吊物下方不准人员通行,下方设安全围栏或派专入监护。□

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高空作业应使用工具袋,拆除设备物件须采取防滑、防窜措施，或存放在平台、安全可靠

5□

的地方。

6不得将工具及材料上下抛掷。□

□1将系统正确、可靠地隔离,接地。□

化2掌握危险品特性和自救方法。□

学3穿规定的特殊防护服、带防护罩。□

品4法兰应连接紧密。□

伤5工作人员须知酸碱烧伤的急救知识□

害6进入酸气较大的工作现场进行紧急抢修工作时，工作人员应使用套头式防毒面具□

1对运行人员执行的断电措施进行检查确认。□

使用的检修电源插座必须装有漏电保护器；电动工具在使用前应检查、确认无绝缘破损

2□

并在有效的检验期内。

3不得提着电动工具导线或转动部分,不得过载使用。□

4湿手不得从事接引电源工作。□

□

5临时检修电源线应架空铺设,防止火星烧损和重物、车辆挤压引起绝缘破损漏电。□

触

6工作人员应穿绝缘鞋、带绝缘手套。□

电

容器内应使用24V以下电压的照明灯具和安全电压的电动工具，电源变压器、漏电保安

7□

器，电源插座必须放在容器外面。

在同一区域有电气设备在运行时，必须将检修设备与运行设备隔离开，并设安全隔离围

8□

栏、挂警告牌。

9涉及到电器检修作业时必须通知电热队相关人员，办理工作票，征询意见，然后施工。□

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工作安全风险预控卡

工作内容

班组工作负责人签字

时间工单编号

口登高作业口电工作业□起重机械作业口金属焊接、切割作业

特种作业人员

其他：

口安全帽口帆布手套口线手套口安全带口防坠器口工作

服口绝缘鞋口耳罩口绝缘手套口防尘口罩口防护眼镜

防护用品

其他：

（注：作业前，工作负责人应检查防护用品良好、防护功能有效且正确佩戴）

□验电器口绝缘操作杆口万用表口摇表口电焊机

口液压力矩扳手口接地线口测温仪□测振仪口钳型电流表

□电源盘口电焊机口手拉葫芦□千斤顶口梯子

工器具

口角磨机口钢丝绳口卸扣

其他：

（注：作业前，工作负责人应认真检查工期具完好，无破损）

作业场所风险控制（作业场所风险主要指作业活动过程中长期存在的潜在风险，常见危害因素如：

照度、噪声、通风、温度、振动、辐射、带电设备、高空落物、高空坠落等）

序号作业场所潜在安健环风险控制措施执行（V）

断开相应带电设备电源或与带电设备保

1带电设备工作

持安全距离

按要求佩戴安全帽；将工具装入工具包

2高空坠物

内，防止掉落，严禁人员随身装带工器具。

在攀爬风机时穿戴好合格的安全带，出舱

3高空坠落

作业时挂好安全绳，风速小于10m/so

4机械伤害佩戴安全帽、劳保鞋，防止坠物、磕碰

工作步序风险控制（制订工作步序风险控制措施时，应按工作步序的顺序依次编写）

序号工作步序潜在风险控制措施执行（J）

做好个人防护，与带电设备保

1带电设备上查找故障时触电

持安全距离，或做好安全隔离。

在攀爬风机时穿戴好合格的安

2出舱作业高空坠落全带，挂好安全绳，风速小于

10m/so

工作班成员声明：我已掌握作业内容及作业中承担的任务、作业危险点及预控措施，在作业过程

中，我将严格执行。

工作班成员签字：

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第五章一事一标

一、主变压器运行规定

1.主变压器停送电必须经调度批准，在得到调度命令后方可进行。

2.变压器停电前，当班运行人员应详细考虑运行方式的改变情况以及对继电保护的影

响。

3.变压器停电时，应先确认停电变压器所带负荷确已转移后方可进行。

4.主变压器停、送电操作时，必须先投入其中性点，以防止操作过电压。

5.变压器充电前必须先投入操作电源、保护及中性点刀闸。

6.变压器投入运行时，应选择保护完备和励磁涌流较小的电源侧进行充电。

7.严禁变压器无主保护运行。

8.当在变压器差动保护完好的情况下，允许变压器重瓦斯保护短时退出消缺。

9.变压器外壳必须可靠接地，各侧引出线必须连接良好，并涂上相色漆。

10.变压器正常运行时，应保持电压在额定范围内，变动范围不得超过分接头电压的

5%。

11.运行、备用中的变压器应进行定期检查；每次短路故障后，应对变压器进行全面检

查；天气或环境恶劣时，加强变压器特殊检查。

12.瓦斯继电器上端的探针及放气阀应标示明确，变压器一经带电运行即不得触及探

针。

变压器并列运行的条件

1）相位相同，联结组别相同；

2）电压变比相等；

3）短路阻抗相等（阻抗电压不超过10%）：

4）容量比不超过3:1。

变压器运行条件

1）安装的变压器投运时，进行额定电压冲击合闸5次，大修后的变压器进行额定电压

冲击合闸3次。

2）全电压空载冲击合闸试验，第一次受电持续时间不应少于10分钟，第一次间隔时间

不少于10分钟，以后每次间隔时间不少于5分钟，无异常后，方可带负荷运行。

3）全电压冲击合闸时，测量主变压器保护、测量、录波等装置的电流电压数据，其励

磁涌流不应引起保护装置误动。

4）变压器油每半年抽取油样化验一次，并做好记录，检查油中水份是否增高和有无杂

质及沉淀物,从而决定是否进行耐压试验和过滤处理,如变压器油的绝缘性能降低过大,

则应检查变压器有无故障；

5）新投运的变压器运行的第一个月，每周取油样进行耐压击穿试验，若油的耐压值比

出厂试验值下降15-20%时，此时油应进行过滤；若油的耐压值低于35kV/2.2mm,变压

器须立即停止运行.

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6）在滤油过程中，若滤纸表面滞留有黑色的碳化物，必须进行器身检查，检查的要求

与程序和验收器身检查一样，找出故障点，及时排除。

7）油浸风冷及油浸自冷的变压器其上层油温的允许值应最高不得超过95℃,正常上层

油温不宜经常超过85℃；环氧树脂干式变压器的绕组、铁心最高温度不得超过155℃,

最高温升lOOKo

8）运行中的变压器每班进行一次巡视，过负荷运行时应缩短检查周期，天气剧变时应

对变压器加强检查，新投运或大修后的变压器应增加检查次数。

9）每月测量一次主变压器铁芯接地电流。

10）变压器高压侧运行电压可在分接头额定电压土5%范围内变化，此时，变压器的低

压侧可带额定电流连续运行。

11）变压器三相负荷不平衡时，应监视最大电流相的负荷，电流不超过额定值。

12）备用中的变压器应每月充电一次，投入运行前应测量绝缘电阻合格；

13）变压器检修后，一、二次回路若有变动，在投运前应进行核相，主变压器应在同一

系统下核对相序；

14）运行中的变压器在下述工作前应将重瓦斯压板由“跳闸”位置改投“信号”位置

15）变压器进行加油和滤汕时；

16）吸湿器进行畅通工作和更换吸潮剂时；

17）进行呼吸器更换硅胶时；

18）变压器除取油样和打开瓦斯断电器上部放气阀放气以外，在其它所有地方打开放气

和放油阀时。

重瓦斯由“跳闸”改投“信号”位置后注意事项

1）在将重瓦斯改投信号时，必须确认差动或电流速断保护在投入跳闸位置，并对变压

器运行情况加强监视；

2）工作完毕变压器空气排尽后，应尽早改投跳闸；

3）变压器加油滤油，更换吸湿剂工作结束后，应加强检查，若有气体，应及时排放，

直到变压器气体全部排出后，瓦斯保护方可投入跳闸位置。

变压器分接开关的运行规定

1）变压器分接开关的位置及调整应有专门记录，以便随时核查；

2）对于无载调压变压器，其分接开关的调整必须在变压器停电后按调度命令执行，为使

新切换的位置接触良好，在调整分接头时应正、反向各转动几次，然后固定在需要调整

的位置上；

3）变压器分接开关调整后，应维持站用母线电压为额定值，波动范围为±2.5%；

4）无载调压的变压器在切换新的分接头位置后，应由试验人员测量分接开关接触电

阻，合格后变压器方可送电；

5）有载开关的调压操作应由值班人员根据调度命令或调度下达的电压曲线进行，一般

应尽可能在调节次数不超过5次情况下，把母线电压控制在合格水平；

6）正常运行时，调压操作通过电动机构进行，每按一次，只许调节一个分接头，操作

时应注意电压表和电流表指示，并核对位置指示器与动作计数器的变化；

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7）有载开关每操作一档后，应间隔一分钟以上，才能进行下一档操作；

8）每次操作完毕后，值班人员应到现场进行外观检查和分接位置的复查；

9）有载开关通常不宜运行在极限档位，当运行在极限位置上，若再进行调压，应特别

注意调压方向；

10）两台有载调压变压器并列运行时，其调压操作应轮流逐级进行；

11）有载调压变压器与无励磁调压变压器并列运行时，有载调压变压器的分接应尽量接

近无励磁调压变压器的分接位置；

12）有载调压的操作应由两人进行，一人操作，一人监护；

13）定期收集和分析有载调压瓦斯继电器内的气体，该瓦斯保护动作后的处理与本体瓦

斯保护相同；

14）有载调压分接开关运行6个月至1年或切换10000次左右之后，应检查分接开关一

次，以后可根据情况定期检查；

15）有载调压分接开关箱中的油每年应更换一次，油耐压值应不低于20kV,油位在油标

2/3左右；

16）有载调压变压器在运行或切换操作中，若发生电压、电流指示连续摆动，可能因切

换开关或切换电阻烧伤引起，此时应停用变压器，进行处理。

17）下列情况不许调整有载调压装置的分接开关

a）变压器过负荷运行时；

b）有载调压装置轻瓦斯保护频繁出现信号时；

c）有载调压装置的油标无油时；

d）调压次数超过规定时；

e）调压装置发生异常时。

主变压器冷却系统的运行规定

1）主变压器风冷采用双电源供电，应定期进行电源切换试验；

2）主变压器正常运行时，冷却器放自动方式下由PLC控制；

3）正常运行中冷却器的切换应按先开后停的顺序操作；

4）主变压器冷却器的启、停规定：

a）油温低于50℃时，冷却器全停，周期轮换定时器暂停；

b）当主变压器油温高于下限油温（55C）时，启动工作风扇，周期轮换定时器继续计

时，并继续进行周期轮，低于下限温度时，延时30min停止工作风扇运行；

c）当主变压器油温高于上限温度85℃时,启动辅助风扇，当低于上限温度时，延时30min

停止工作辅助风扇运行；

d）在奇数周期内，第I组冷却器作为工作风扇，第II组冷却器作为辅助风扇；在偶数

周期内，第H组冷却器作为工作风扇，第I组冷却器作为辅助风扇；两组风扇每15天

轮换一次；

e）当有工作中的冷却器发生故障时，备用冷却器自动投入，并发出故障信号。

f）冷却系统运行中的注意事项

g）冷却器检修后投入运行之前，应先注满油，并排除残存的空气，投入运行后的最初

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8小时内应每2小时检查一次变压器各部运行情况；

h）若工作冷却器故障，辅助冷却器自动投入时，应立即将辅助冷却器的控制开关切至

工作位置，同时停用故障冷却器；

i）主变压器冷却器全停时，在额定负载下允许运行10分钟，若油面温度尚未达到75℃,

可降负荷运行，同时退出''主变压器冷却器全停跳闸”压板，并严密监视主变压器温度

变化情况，最高允许上升到75℃；

j）油浸风冷变压器，在4-11月份，一经投运应立即开启冷却风扇；冬季当上层油温

超过55℃时应开启风扇，上层油温低于45℃时，可停用风扇。

变压器的测绝缘及其规定

1）变压器大修及预防性试验，在停、送电前，应测量绝缘电阻值，额定电压在IkV以

上的变压器用1000V或2500V摇表，额定电压IkV以下的变压器用500V摇表；

2）测量绝缘电阻时，应分别测各侧绕组对地和各侧绕组之间的绝缘电阻；

3）中性点直接接地的变压器，在测绝缘时应断开中性点，测完后立即恢复，为使测得

的吸收比准确，一般应先将被测体接地，两分钟后再开始测量；

4）所测得绝缘电阻值应满足：与上次同温度值比较不小于1/5,每kV不小于1MQ,吸收

比不得小于<1.3；

5）变压器油箱顶盖有铁心接地套管，可用接地套管进行器身绝缘监视，将接地套管的

接地线打开进行测量，测量时应注意避免瞬间开路；

变压器的绝缘性能规定

1）绝缘电阻不得低于出厂值的70%,铁心对地绝缘》1000MC,线圈相间和对地绝缘》

2000MQ；

2）吸收比（R60/R15）应不小于1.3,极化指数（R600/R60）>1.5；

3）变压器的绝缘介质损失角应不大于出厂值的1.3倍，

备用变压器测绝缘规定

1）油浸式变压器停用、备用时间超过15天，须测量绝缘电阻一次；

2）干式变压器停用、备用时间超过7天，须测量绝缘电阻一次。

投运前的检查与测试

1）变压器注满油后，应检查各处密封情况。静放24小时后再检查是否有渗漏油现象。

再次放出气体继电器、散热器、套管、储油柜中的气体。

2）分别取变压器本体及有载调压开关中的油样，并做试验，结果应满足下列要求：

油的击穿电压不低于45kV/2.5mm；微水含量不大于153/1；介损tan8在20°C时不大于0.5%,

70℃不大于2.5%；酸值不大于0.05mg/g油（KOH）；闪点不低于135℃；油中各气体含量应

满足国标规定。

油质不符合上述规定时，应进行过滤处理，直到符合要求。

3）在温度不低于10℃时，进行下列试验:

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a）测量线圈各分接下的直流电阻，数据应同出厂数据相吻合。测量环境温度不同时，

应进行相应换算。电阻不平衡率相一相为42%,线一线为41%（有中点引出时）。

b）测量各分接的变压比，各分接下的变压比差与出厂数据吻合，并符合国标要求。

c）打开铁心接地点，测量铁心对地绝缘电阻，测量线圈间、各线圈对地的绝缘电阻、

吸收比（R60/R15）、极化指数（R600/R60）及线圈介损tanb（折算到20℃）,数

值应满足下列规定：铁心对地绝缘电阻21000MC；线圈间及线圈对地绝缘电阻

>2000MQ；线圈吸收比21.3或极化指数21.5；线圈介损tanbsl%。

d）测量线圈联接组标号。

e）买方可根据自己的要求进行变压器绕组变形测试，保存检测曲线，以利以后变压

器遇突发短路时，对比判断分析变压器是否受到损伤。

f）对风冷变压器，应检查风机、控制回路是否能正常工作。风机启动、运转是否正

常，吹风方向是否正确；对强油风冷和强油水冷变压器，应按其控制原理图检查

控制回路是否正确、油泵是否正常运转，油压、水压指示是示正常，油压不得小

于水压。

g）具备条件时应进行绝缘耐压试验和局放试验，耐压值按交接试验标准规定。

h）有载调压变压器，应按相关规定对有载调压开关进行各项验收试验、检验远方操

作性能。

检查有载调压开关在线滤油机是否能正常工作，安装位置是否对以后更换滤心有影响。

对多相整流的移相整流变压器，要检查阀侧出头是否和整流柜相应端子对应联接。网侧加低

电压，可用示波器检测阀侧线圈的移相角是否与铭牌标出一致。

变压器入网之前做如下检查：

1）各保护装置、继电器动作情况；

2）变压器及附件上是否有不相关的物品存在；

3）储油柜、散热器联接蝶阀是否打开，储油柜油位是否正确；

4）检查温度控制器读数，本体及远方温度显示数据应一致（不一致时可通过调节温度控制

器内的ptlOO电阻使其一致）；

5）检查接地系统是否可靠；变压器油箱通过油箱下部的接地装置可靠接地，铁心接地引线

引到油箱下部接地。临时接地线是否已被全部拆除。

注意：三线圈变压器暂时只做两线圈运行时，无负荷侧线圈必须有一出头端子直接可靠接

地，而不是通过避雷器等间接接地或不接地。

允许的运行方式

1）额定运行方式

变压器在技术规范书规定的条件下可以在额定工况下连续运行。额定运行时变压器上层

油温不得超过95℃„为了防止变压器老化过速，上层油温不宜经常超过85℃«变压器可以

在一定的过电压情况下运行，但最高过电压不得超过5%。过电压运行的变压器，其油面温

度应符合前面说明。

2）允许的过负荷

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电力变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行。

正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度等来确定,

详见GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》。整流变压器一般不超负荷运行，因整流

产生的谐波电流、电压导致增加变压器的损耗，引起温升增加。

电力变压器事故过负荷只允许在事故情况下使用，过负荷允许值应按DL/T572《电力

变压器运行规程》中有关规定执行。对冷却方式为ONAN、ONAF的油浸式电力变压器在紧

急情况下过负荷可参照下表。

电力变压器允许的事故过负荷时间

事故过负荷倍数1.21.51.752.02.43.0

过负荷允许的持续时间（分）12030157.53.51.5

3）允许的短路时间

变压器遇突发短路时，其短路持续时间：动稳定不得超过0.2S,热稳定不超过2S。

主变压器运行操作

运行操作详见附录（标准操作票）

试运行

首先将冷却系统开启，待冷却系统运转正常后再投入试运行。

运行

当变压器经过试运行阶段后，如果没有异常情况发生，则认为变压器已属于正式投入

运行。

冷却系统的运行

1）强迫油循环冷却系统有两个电源，互为备用，如果两个电源全部停止供电，切除全

部冷却器时，额定负载下允许继续运行20min。

2）变压器退出运行后，再断开冷却器电源，当变压器重新投入运行时按6.1的顺序进

行。

3）为防止油流静电对变压器绝缘的损害，冷却器启用时,不应同时启动所有冷却器组,

而应逐组启动，尤对停运一段时间后再投入的冷却器。

4）投入冷却器组的台数应根据负荷和温度来确定，不允许将备用冷却器组和工作冷却

器组一起全部投入运行•投入冷却器应交替使用，延长其使用寿命。

5）低负载运行时，可以停运部分冷却器组。在保持各绕组及油温升不变的条件下，开

启冷却器组数与负载的关系如下：

开启n个冷却器能带的负载SnPkn/Pk

开动n个冷却器能带的负载损耗PknxnP-PO

-16-

满载运行时每个冷却器冷却容量P=（PO+Pk）/（N-1）

式中SN—-变压器的额定容量（kVA）

P0-变压器的空载损耗（kW）

PK-变压器满载时的短路损耗（kW）

P-每组冷却器的冷却容量（kW）

N-变压器的冷却器总数量

二、变压器的冲击合闸

1）变压器合闸前，应确保处于完好状态。确保场所内所有的临时接地线、标志牌、

遮栏等已拆除。操作工作票已交出。将气体继电器信号触点临时接至变压器电源侧跳闸回

路。变压器在额定电压下冲击合闸，第一次受电压持续时间不应少于lOmin,励磁电流不

应引起保护装置的误动作。变压器在额定电压下冲击合闸5次，以检查保护装置是否受到

激磁涌流的影响。若试验结果良好，变压器便可投入运行。投运前将气体继电器信号触点

换接至变压器信号回路。对无操作断开点的发电机变压器，可不作电压冲击合闸试验。

2）刚投运的变压器，在投送前取一次油样。一个月内，前15天取三次油样，后15

天取二次。测量油样的击穿电压和进行色谱分析，保存结果记录。如果油的击穿电压值稳

定，油中气体含量稳定或呈下降稳势，则对变压器可进行正常的运行管理。

主变压器压器新安装或大修后投入运行前的检查和试验

1）检查有关工作完成，工作票终结，所有检修临时安全措施拆除，工作现场干净清洁,

并由工作负责人填写详细的作业交待；

2）检查变压器油枕及套管的油位在规定范围内，油位正常，油色透明，油枕油色应介

于清与浅棕之间，各处无漏油；

3）检查变压器木体、套管、瓦斯继电器各部法兰及管路密封良好，不渗漏油；

4）检查变压器散热器、油枕进出口阀门全部打开，其它阀门位置正确，温度计指示正

常；

5）检查瓦斯继电器内无气体；

6）检查变压器冷却装置通电试验良好，I、II路冷却电源切换正常，各组风扇自动启

停试验正常；

7）检查有载调压分接开关位置指示正确，手动、电动调压无卡涩现象；

8）检查分接开关位置指示与实际相符，处于额定档；

9）检查压力释放阀试验动作正常，防爆管隔膜完整；

10）呼吸器内吸潮剂无受潮、变色或浸油现象，吸湿器下部密封油杯油位正常，呼吸管

路通畅；

11）检查各种螺丝应紧固，变压器外壳应有可靠接地，接地电阻应合格；

12）变压器绕组绝缘合格；

13）继电保护定值及保护压板位置与下发定值单相符；

14）按规定进行零起升压、短路升流、冲击合闸等试验。

新安装或大修后的有载调压装置在投运前的检查

1）审查施工单位的安装、调试和处理报告；

2）检查分接开关实际位置是否与电动机构和控制器相一致；

3）手动操作一个循环（由1-N和由N-1）,检查位置继电器、行程指示器、计数器的

指示正确无误，极限位置的机械闭锁、手摇和电动的联锁应可靠；

-17-

4）电动操作两个循环：先在现场就地操作一个循环，然后在控制室操作一个循环。检

查电气回路各部端子接触良好，接触器动作可靠，各部指示及极限位置的电气闭锁均应

正确可靠；

5）有载开关气体继电器经检验合格（流速在1.4/S±10%动作），其重瓦斯接点应投入跳

闸，轻瓦斯接点接信号，瓦斯保护动作试验合格；

6）变压器各接头位置的老化、直流电阻合格；

7）检查有载开关绝缘油合格。

主变压器冷却装置投入运行前的检查

1）用500V摇表测量冷却风扇电动机绝缘电阻，不低于0.5MQ；

2）检查冷却器油管路应完整、无漏油现象；

3）检查各冷却器的所有油门开启；

4）检查冷却风扇良好无卡涩现象；

5）冷却器主备用电源、风机自动切换试验良好。

主变压器空载冲击合闸试验及空载试运行

1）主变压器空载合闸冲击时，应由高压侧供电；

2）将主变压器轻瓦斯接点改投跳闸；

3）将过电流保护时限整定为瞬时动作；

4）将主变压器中性点刀闸合上；

5）进行五次全电压冲击合闸，每次间隔10分钟；

6）试验完毕后，将轻瓦斯改投报警回路，过电流保护值改回原定值；

7）最后将各处放气塞放气一次。

主变压器冲击合闸注意事项

1）主变压器中性点刀闸必须合上；

2）主变压器低压侧断引；

3）空出主变压器高压侧母线；

4）主变压器保护全部投入；

5）按冲击合闸试验方案进行。

三、主变压器运行维护

特殊天气时，主变压器巡检项目

1）大风天气时，检查导线摆动情况，变压器及引线上有无杂物；

2）大雨天气时，检查套管流水情况，有无火花和放电；

3）高温气候或温差变化较大时，检查油温情况、冷却系统工作情况和各密封处密封情

况；

4）雷雨天气过后应及时检查记录各侧避雷器计数器动作情况及放电间隙放电情况；

5）大雪天气，检查主变压器各部位积雪融化情况，判断有无过热发热现象；

6）大雾天气，检查套管、引出线有无闪络、放电现象。

变压器运行中各种声音的判断

1）正常运行时，由于交流电通过变压器线圈，在铁芯中产生交变磁通，引起铁芯的振

动而发出均匀的“嗡嗡”声，如果产生不均匀响声或其它异音都属不正常现象；

-18-

2）过负荷时，变压器线圈中通过的电流增大，使铁芯磁通密度增加，引起铁芯硅钢片

的振动力增强，从而发出较平时运行声略响且沉重的“嗡嗡”声；

3）系统短路，变压器通过大量非周期性电流，使磁通密度过分增大，铁芯严重饱和，

磁通畸变为非正弦波，变压器发出很大的燥声，但随短路的切除而消失；

4）内部接触不良或有击穿，变压器内部发出“吱吱”或“劈啪”的放电声、在放电现

象不严重时，值班人员不易听到，因变压器运行的“嗡”声较大，盖住微弱的放电声变

压器内部放电严重时，产生的气体使瓦斯继电器发出信号；

5）铁磁谐振，变压器发生“嗡嗡”声和尖细的“哼哼”声，这声音随电压和频率的声

高而变尖细，随电压和频率的降低而变粗；

6）变压器套管表面的污秽及大雾、大雨、阴天时，会造成电晕放电而发出的“吱吱”

声；

7）变压器夹紧铁芯的螺钉松动，会产生惊人的锤击和刮大风之声。

运行值班人员应根据主控盘上的仪表监视变压器的运行情况，每小时抄表一次。如变压器处

于过负荷运行状态，则至少每半小时抄表一次。对用计算机监控的主控室，则记录次数更应

频繁些，负荷曲线记录应予以贮存或打印。无人值班的变压器应于每次定期检查时记录变压

器的电压、电流、负荷和上层油温。在最大负荷期间应比较三相负荷，如发现不平衡，应重

新分配负荷。

变压器应进行日常及定期外部检查，检查周期可参照下列规定：

1）安装在有人值班的变电所内变压器，每天至少检查一次，每星期有一次夜间检查。

2）无人值班的变压器，每星期至少检查一次，在变压器停用后也应检查。并根据具

体情况（如积尘、覆水、进水等情况）确定增加检查次数。在气候激变时应对变

压器油面进行额外的检查。当气体继电器发生信号报警时应进行外部检查并增加

检查次数。

-19-

第六章一岗一标

高级运维工程师岗位工作标准

于岗位类别

岗位名称高级运维工程师岗位编码

所属部门景峡风电项目现场岗位类别生产技术类

1.2岗位概述

协助班组长开展班组建设工作，在班组长的领导下执行各项运行常规、定期

工作，做好现场安全生产工作，确保工作组成员无违章，按时按质完成各项

生产任务。

1.3安全职责

1.接受班组长的领导和指挥，对班组长负责.

2.协助班组长做好班组管理、安全管理、技术培训。

3.掌握公司、部门各项规章管理制度，并贯彻实施。

4.严格执行班组长命令，班组长不在时代行班组长职责。

5.执行调度规程、现场运行规程和检修规程，正确执行调度命令。

6.掌握现场工作标准和流程，熟悉设备结构、性能及操作方法。

7.掌握现场事故处理方法和规定，发生事故、障碍、异常时，能够按班组长令迅速正确处理。

8.协助班组长处理事故和其他突发性事件。

9.负责所从事各项工作中人身安全、设备安全.

10.督促检修维护人员及时处理设备故障。

11.提出设备检修意见，按规定参加设备检修和验收工作。

-20-

12.协助班组长组织每周开展设备运行分析。

13.发现设备缺陷或异常情况及时向班组长汇报，并做好记录和缺陷登记。

14.每班针对现场设备薄弱环节和设备缺陷，做好事故预想。

15.负责升压站分管设备的管理工作和备品备件采购计划编制工作。

16.严格执行“两票三制”，积极配合班组长进行“两措”计划、工作计划等的编制和实施。

17.掌握风况及设备运行状况，结合当班情况，做好事故预想，保证风电场安全、经济运行。

18.按部门和班组工作计划和要求，完成各项计划工作。

19.协助班组长审核各类报表、记录和台账，做好原始资料和数据的管理工作。

20.对班组下级岗位人员进行业务指导和技术、安全培训。

21.负责各类规程、系统图纸等资料的修编。

22.负责所辖设备、系统、区域的定置管理和清洁卫生工作。

23.认真总结分析，配合班组做好创新创效、节能环保工作开展。

1.4工作权限

1.有权拒绝执行违反制度、规程、规定的上级指示及要求。

2.有权拒绝执行危及人身、设备安全的调度指令。

3.有权制止非当班人员、未经许可的外来人员和穿戴不满足规定的人员进入工作现场。

4.有权拒绝使用不合格的安全工器具和个人防护用品。

5.有权督促检修人员及时消除设备缺陷和故障。

6.有权要求检修后验收不合格的设备重新检修。

7.有权确认设备缺陷性质。

1.5岗位标准

1.填写或审核操作票，担任操作票操作人或监护人。

2.审核工作票所列内容的正确性。填写操作票危险点预控卡

3.受理工作票，执行工作票安全措施，并办理工作许可手续。

4.定期巡视升压站设备，负责完成定期工作。

5.填写值班记录，按规定办理交接班手续，确保交接班质量。

6.负责各项记录、经济指标和可靠性数据的统计、填写、分析和上报，并对数据的真实性、准确性

负责。

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7.负责责任区域环境、设备卫生工作。

8.协助班组长组织开展班组安全活动，贯彻各项安全技术措施。

9.协助班组长组织开展班组技术培训。

10.根据风况及机组、电网运行情况，及时申请出力和调整机组出力。

11.及时向维护负责人汇报风机故障情况。

12.协助班组长做好事故处理，事故处理完毕后，按照事故处理与调查规程，认真分析，查找事故原

因，填写事故报告，制定反事故措施。

13.协助班组长组织应急演练。

14.组织或参加设备检修、消缺验收工作。

15.负责运行规程、运行图册、设备台帐等定期修编。

16.协助班组长进行班组管理办法和制度修编。

17.完成项目现场和班组长安排的其它工作。

-22-

2.2流程

一、操作票流程图

探作票处理沛程图

操作人监护人安全技术专工运行负贡人

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・件系

整

更

送

-23-

2.5工器具和仪器仪表

部门：存放位置：交接班室

序号产品名称规格型号单位数量检查情况备注

03220

1电烙铁个1中控室-38

(40W)

2橡皮锤中号个1中控室-39

3尖嘴钳个2中控室-40

4钢丝钳个1中控室-41

5网线钳个1中控室-42

6灰铲个1中控室-43

7内六角扳手个4中控室-44

8两用扳手个6中控室-49—52

-50℃~冰点仪-01

9冰点仪个