2.4 网纹辊的制造及应用-66VIP

网纹辊的制造及应用目录01关于网纹辊02网纹辊的种类03网纹辊的制做04线数及传墨量06影响传墨性能的参数07网纹辊的选用09清洗及保养10现状及未来05传墨系数08轻量化网纹辊特点关于网纹辊ABOUTANILOXROLLER网纹辊又称网线辊、传墨辊，用以控制油墨或涂布量的定量输出，在其辊面雕刻无数大小、形状、深浅相同的网孔或网槽。网纹辊传递油墨简化了输墨系统。配上封闭式刮墨系统，能更好地控制墨层厚度和提高印刷速度。ABOUTANILOXROLLER关于网纹辊网纹辊的发展·1938年柔印的诞生；·金属滚压及电子雕刻的方式；·电镀硬铬层增加表面硬度和耐磨性·喷涂耐磨材质（Cr2O3)；·激光应用，陶瓷表面雕刻网孔。网纹辊的种类TYPEOFANILOXROLLERTYPEOFANILOXROLLER网纹辊的种类按表面材质分：金属镀铬、氧化铬陶瓷、碳化钨等按基体材质分：碳素钢、铝合金、碳纤维复合材料

按结构分：有轴式、气撑套筒式、套筒穿轴式气撑套筒陶瓷网纹辊有轴金属网纹辊TYPEOFANILOXROLLER网纹辊的种类网纹辊的制做ANILOXROLLPROCESSING金属网纹辊制做电子雕刻法：在辊基铜层上雕刻网孔，再电镀硬铬。机械滚压法：对金属辊面挤压形成网孔，再电镀硬铬制成。陶瓷网纹辊制做等离子热喷涂涂层喷涂结合层（或称：打底层或过渡层）后喷涂氧化铬陶瓷；在等离子弧的作用下，将半融化状态陶瓷粉末颗粒高速喷至表面，形成陶瓷堆积涂层。ANILOXROLLERPROCESSING网纹辊的制做ANILOXROLLERPROCESSING网纹辊的制作网纹辊制作主要步骤基辊毛化处理等喷磨抛激光雕刻抛光结合层陶瓷网纹辊加工工艺——基辊基辊分为带轴式和套筒式粗糙度：Ra：1.6-3.2um同轴度：±0.005-0.02mm（根据不同要求而定）带轴式基辊材料：碳素钢、不锈钢、铝合金、碳纤维复合材料，多数采用碳素钢套筒式基辊为复合材料陶瓷网纹辊加工工艺—毛化处理毛化处理作用：增加辊面与涂层的结合强度喷砂后基辊粗糙度约为：Ra2～5（根据不同要求而定）陶瓷网纹辊加工工艺—结合层一般采用超强不锈钢合金结合层（或称：打底层）或其它合金材料，保证陶瓷层与辊基牢固结合，并可有效防止油墨中的溶剂可能渗入基辊而引起的腐蚀。

合金结合层厚度：0.1~0.3mm基辊陶瓷层厚度：0.15~0.25mm陶瓷网纹辊的加工工艺—等离子热喷涂当前最普遍的技术手段，通常采用等离子热喷涂工艺，喷涂氧化铬陶瓷涂层，以获得良好孔隙度、硬度、结合强度等指标的涂层。沉积效率：48-52%；材料：Cr2O3厚度：0.15－0.25mm硬度：HV1250-1350孔隙度：≤1.5％结合强度：＞35MPa高精度激光雕刻（常规设备英国ALE等）。雕刻网孔形状规则，网墙光滑，网底平整，可保证传墨量的精确性，且网孔清洗容易。雕刻网线数范围：60－2000LPI网孔深度：8－90um陶瓷网纹辊的加工工艺——激光雕刻陶瓷面磨削后进行金刚钻石带抛光处理，保证辊面的平整一致。同轴度：0.05-0.015mm直线度：0.005-0.015mm粗糙度：Ra0.1-0.3um（根据不同应用及辊子大小而定）陶瓷网纹辊的加工工艺——磨削、抛光处理陶瓷网纹辊的加工工艺——网孔检测线数及传墨量NUMBEROFLINESANDAMOUNTOFINKTHENUMBEROFLINES网纹辊的线数网纹辊线数：沿辊面轴向单位长度内网孔排列数量，即为网纹辊线数英制LPI：每英寸单位长度网线（网孔排列数量）公制LPCM:每厘米单位长度网线（网孔排列数量）换算：2.54LPI=1LPCMTHEAMOUNTOFINKTRANSFERRED网纹辊的传墨量单位面积内的网孔储墨体积，即为网纹辊传墨量英制BCM(BillionCubicMicronsperSquareInch):十亿立方微米每平方英寸公制CM³/M²：1立方厘米每平方米换算：1.0bcm/inch2≈1

.55cm3/m2传墨系数INKTRANSFERCOEFFICIENTANILOXROLLTRANSFERCOEFFICIENT转移率是衡量网纹辊传墨能力的参数，它是指网纹辊网孔转移出去的墨量与总墨量的比值。设网纹辊表面施加的墨量为X，转移后网纹辊上的剩余墨量为Y，则网纹辊的传墨系数f为：f＝（X－Y）／X从理论上讲，网纹辊的传墨系数愈高，印刷效果愈好，印刷品的实地密度愈大、墨层饱满、厚实。网纹辊网孔中的油墨不能百分之百转移到印版上，它受到网孔结构、网纹线数、油墨特性、印刷压力、印刷速度等综合因素影响而有差别。网纹辊传墨系数影响传墨性能的参数INKTRANSFERPERFORMANCEPARAMETERSAFFECTTHEPARAMETERSOFINKTRANSFERPERFORMANCE影响网纹辊传墨性能的参数01网孔形状与角度02网孔深度和开口05网纹辊性能比较03印刷速度对传墨性能的影响04网纹辊表面张力CELLshapeandangle网孔形状与角度网纹辊表面有无数大小一致分布均匀的细小凹孔——网孔。具有储墨和匀墨的作用。常用网孔为六边形，网孔角度为60°。网孔的作用：CELLshapeandangle网孔形状与角度网孔多采用正六边形的开口，有利于提高供墨量和避免或减少印品龟纹的产生四边形开口在单位面积相同网线，其网墙面积比六边形多，传墨量相对少CELLshapeandangle网孔形状与角度开口宽度和深度与油墨的转移量关系：网孔开口窄而深，网孔底部的油墨很难转移，降低了油墨转移率，以致因网孔底部不易清洗而产生油墨干枯造成网孔堵塞。六边形网孔开口宽度和深度的比值一般为：28-33％。40%33%28%23%15%Cellshapeandangle网孔形状与角度正六边形（60°排列）网孔的优点：网孔间多余位置可以被最大限度地消除，在传递相同墨量的条件下，网孔可以做得更浅，这利于油墨的传递。网孔排列最紧凑，网孔结构更加牢靠，能够均匀支撑刮刀所带来的压力。cellshapeandangle网孔形状与角度螺旋型拉伸型特殊网型应用cellshapeandangle网孔形状与角度S型·网孔的结构与角度影响着油墨的流通性。·采用S型网孔、螺旋型网孔等，

贯通型，能够使油墨在网孔内很好

的流通。适合应用于高粘度的油墨。·不能过度追求网孔流通性，

否则网孔内的油墨甩出网孔，从而出现网孔不储墨，墨量小的情况。cellshapeandangle网孔形状与角度金属网纹辊网孔celldepthandopening网孔深度与开口网孔线数即轴向长度每英寸内有多少网孔数量，在确定线数后，即确定了单个网孔的宽度。网孔宽度=网孔开口+网墙宽度网墙宽度约占网孔宽度的5~10%左右，根据不同应用确定。不同网线网墙根据表面处理的情况，会有误差。网孔深度越深，油墨容易堆积。网孔深度过深，对网孔中油墨的转移和清洗造成了难度。celldepthandopening网孔深度与开口

通常网孔开口比约为28-33%更适合油墨的转移，即深度/开口。网孔深度越深，墨量越大（网孔形状不同会存在细微差异）

不要过度追求网孔深度来达成高传墨量，否则会发生理论载墨容积很大，但实际转移出来的油墨相差甚大。网孔宽度深度开口Effectofprintingspeedoninktransferperformance印刷速度对传墨性能的影响印刷速度与传墨量关系曲线对a、b、c三种不同输墨系统进行试验可发现：印刷速度与传墨量变化的关系曲线，如图所示。Effectofprintingspeedoninktransferperformance印刷速度对传墨性能的影响胶辊挤压型输墨系统：印刷速度小于200mm/min时，印刷速度对传墨量的影响较小；印刷速度增加到400m/min时，印刷速度增加1倍，传墨量增大3倍左右。正向刮刀型输墨系统：印刷速度提高，对传墨量产生一定影响，但并不十分显著，特别是当印刷速度小于500m/min的范围内，其输墨性能较好。反向或封闭腔刮刀型输墨系统：

无论印刷速度如何变化，其传墨量基本保持稳定，说明其输墨性能最佳。因此，对于网点印刷应采用反向或封闭腔刮刀型输墨系统。由此可以得出如下结论：润湿：液体在固体表面铺展的现象。

润湿程度取决于液体的内聚力和液-固分子间粘附力的相对大小。若后者大，则润湿，反之则不润湿（注：“润湿”与“不润湿”相对而言）。

因此，表面张力（表面能）需达到：承印物＞印版＞网纹辊＞油墨，才能更好的实现油墨的正常传递。润湿未润湿Aniloxrollersurfacetension网纹辊表面张力·金属镀铬网纹辊＜500L/in；·陶瓷网纹辊＜2000L/in；

Selectionofaniloxrollers网纹辊性能比较雕刻范围金属镀铬网纹辊优点：耐印力约1000～3000万次,价格低；缺点：镀层薄，易磨损。陶瓷网纹辊优点：耐印力约4亿印次，寿命长、耐磨、耐腐蚀。网纹辊的选用SELECTION

OFANILOXROLLERSelectionofaniloxrollers网纹辊的选用选择网纹辊时考虑：印品的精细程度；承印材料；油墨类型；成本因素等。选择的项目：网孔形状与结构；网线数；传墨量。Selectionofaniloxrollers网纹辊的选用印品精细程度选择网纹辊线数：·网线数过高，供墨量不足，实地密度不够而发花；·如果两实地叠印或印刷版面实地较小时可选择较高一些的网线数；·文字、线条版可根据文字的大小、线条的精细选择合适的网纹辊；·对于彩色网线印品的印刷，根据印品本身的线数来确定网纹辊的

网线数。Selectionofaniloxrollers网纹辊的选用根据承印材料及印刷要求选择网纹辊线数网纹辊的选择应根据承印材料的吸墨性选择不同线数的网纹辊。承印材料有纸张、塑料、薄膜等。·纸的吸墨量大，油墨在纸上的干燥主要靠纸的吸收。·纸的种类有很多，如瓦楞纸板、铜版纸、不干胶纸等，其吸墨量也各异。·塑料、薄膜对油墨无吸收性，油墨的干燥主要靠挥发。Selectionofaniloxrollers网纹辊的选用网孔与油墨的配合·满版实地、文字线条及网点印刷·高粘度油墨轻量化网纹辊特点LIGHT-WEIGHTANILOXROLLER’SFEATURE碳纤维网纹辊CABONFIBERANILOX全新的设计理念；颠覆性的制造流程；带来一个崭新的网纹辊轻量化时代。2.提升印刷速度1.重量成倍减轻3.减少设备震动4.减轻设备负荷5.低扭矩、低惯量6.装卸便捷、安全7.降低综合能耗8.优化机器设计9.期待为您提供更多产品技术服务PRODUCTFEATURES产品特性复合材料优于传统钢基，与金属管材相比其重量可减轻50~80%强度高，惯量低，耐腐蚀，密度低，模量高等特性CABONFIBERANILOX碳纤维网纹辊辊筒长度2.0m辊筒外径140mm承受载荷400kg钢辊含有率65%铺层含有率75%铺层辊筒长度2.0m2.0m2.0m辊筒外径140mm140mm140mm辊筒厚度5mm10mm7mm重量33.6kg12.6kg9.4kg转动惯性0.153kg.m20.054kg.m20.041kg.m2承受载荷400kg400kg400kg变形量（自重+载荷）0.47mm0.044mm0.042mm临界转速5550rpm9160rpm10840rpm转动惯性对比表钢辊含有率65%铺层含有率75%铺层长度2.0m,外径140mm0.153kg.m20.054

kg.m20.041kg.m2长度3.0m,外径300mm2.40kg.m20.89kg.m20.67kg.m2长度4.0m,外径400mm7.68kg.m22.88kg.m22.15kg.m2碳纤维网纹辊CABONFIBERANILOX碳纤维网纹辊的应用CABONFIBERANILOX清洗及保养CLEANINGANDMAINTENANCEAniloxrollercleaning

网纹辊的清洗先以水或溶剂擦净油墨，再以专用化学清洗剂涂覆浸润于陶瓷网纹辊表面，采用专用超细不锈钢钢丝刷清洁网孔（目前常用钢丝直径0.07毫米，铜丝刷不能应用于陶瓷网纹辊）钢丝刷日常清洗应用低压喷射焙干的碳酸氢钠（小苏打）粉撞击网孔内的残留干固油墨的原理，能有效地清洁600LPI以下网孔内部。清洗机采用废粉回收系统，无粉尘溢出，有利于环境的保护。Aniloxrollercleaning

网纹辊的清洗碳酸氢钠（小苏打）清洗Aniloxrollercleaning

网纹辊的清洗将网纹辊放入高压水清洗机内，通过专用化学清洗剂的浇淋对油墨进行化学软化分解，然后通过高压水枪对网孔进行高压水冲击清洗，将软化后的油墨颗粒排出网孔，最后对网纹辊进行吹干，此方法适合深层次的清洗，对网孔的长期堆积的油墨清洗效果更佳。高压水清洗Aniloxrollercleaning

网纹辊的清洗将辊筒浸在化学清洗溶液内缓慢旋转软化干枯油墨，超声波发生装置使溶液振动，产生无数的微型气泡撞击网孔，气泡在压力作用下爆炸撞击网孔壁达到清除网孔内残留物印前工艺，彻底清洁网孔的目的。必须注意采用合适的超声波强度、频率、时间和溶液温度，防止过度清洗损坏陶瓷网纹辊的网孔结构。超声波清洗Aniloxrollercleaning网纹辊的清洗将网纹辊放入激光清洗机内，调整激光扫描头与辊面的距离，选择合适的焦距，再根据不同网线数设定激光功率，通过激光的热量对网孔内部的堆积油墨进行烧灼，使墨垢完全汽化。使用时要注意激光参数的调整。激光清洗Aniloxrollercleaning网纹辊的清洗清洗提要日常清洗

停机后将网纹辊即刻清洗，自动清洗系统+日常清洗药水；紧急状况用腐蚀性较强的清洗剂（使用时穿戴好防护用品）。周期清洗周期性深层清洗，因日常清洗不干净，堵塞网孔严重；使用网纹辊专用清洗设备清洗。需根据实际状况，制定一套合理的清洗流程非常重要清洗提要ANILOXROLLERCLEANING网纹辊的清洗碱性的氢氧化钠和氢氧化钾—氢氧化钠针对铝基网纹辊禁用；氢氧化钾利用腐蚀性及对酸的反应性。酸性的硫酸、磷酸—腐蚀性很强，应急处理时使用，使用次数越少越好，清洗人员必须配戴齐全。清洗药水接受的PH值范围6.5-11.8。清洗套筒网纹辊两端加保护端盖，防止药水腐蚀材料。将辊面水迹等吸干或吹干。划伤症状：网纹辊表面会出现圆周方向的划痕，网孔严重损坏。原因：刮刀与网纹辊之间有硬物

金属屑末

砂粒

结块的干油墨Aniloxrollermaintenance网纹辊的保养陶瓷层脱落或起包预防措施·选用优质网纹辊生产商·减少腐蚀性溶剂的使用·经常性检测网纹辊表面和网孔状况·正确的网纹辊清洗存放及使用原因：·网纹